Сталь Десульфурация

Десульфурация стали. Сера вносится в мартеновскую печь чугуном, стальным ломом и особенно топливом. Содержание серы в стали не должно превышать 0,05—0,02% и быть минимальным для качественных сталей. Десульфурация осуществляется по двум стадиям 1) переход сульфида железа из металла в шлак и распределение его в шлаке по реакции [c.543]

Стремление снизить содержание серы в металле вызвало появление множества исследований и предложений внепечной десульфурации металла. Внепечная десульфурация может быть как чугуна, так и стали глубина десульфурации чугуна больше, чем стали, так как активность серы в чугуне выше, чем в стали. Внепечная десульфурация стали применяется для завершения очищения стали от серы и повышения качества стали. Десульфурация [c.237]

В области исследования физико-химических основ производства стали широко известны труды акад. Александра Михайловича Самарина. Работы, выполненные под руководством Самарина, теоретически обосновали процессы раскисления жидкой стали (в том числе высоколегированных сплавов), а также процессы десульфурации п дефосфорации, эффективно используемые в промышленности. Под руководством А. М. Самарина разработаны теория и практика применения в металлургии вакуумных процессов, в частности дегазация жид[<ой стали посредством обработки в вакууме в ковше перед разливкой или даже в изложнице. Эти процессы успешно применяются [c.218]

Десульфурация стали. Обессеривание (десульфурация) стали производится после окончания периода кипения стали. Успешное протекание процесса десульфурации стали обеспечивается соблюдением следующих условий содержание закиси железа в металле и шлаке должно быть минимальным шлак должен быть активным, с высоким содержанием свободной окиси кальция температура металла и шлака должна быть достаточно высокой для обеспечения протекания реакций десульфурации шлак должен обладать низкой вязкостью, и количество его должно быть достаточно большим. [c.53]

Десульфурация стали Карбонат лития [c.371]

Исследования С. Е. Волкова и др. [143] показали, что шлаковая смесь, состоящая из извести и шпата (9 1) с размером кусков 10—15 мм и вводимая на дно тигля перед загрузкой металлической шихты в количестве 2— 3% от массы садки, позволяет весьма эффективно провести десульфурацию нержавеющей стали (степень десульфурации 72—82% при конечном содержании серы 0,002—0,004% ). [c.207]

Одним из важных преимуществ металла ЭШП перед другими переплавами является значительная десульфурация металла и уменьшение сульфидных включений. В тесной связи с рафинированием металла от включений находится и снижение содержания газов кислорода и водорода. Содержание азота заметно снижается в сталях, легированных кремнием и алюминием, несколько снижается в хромистых сталях и сохраняется на прежнем уровне в сталях, легированных титаном, ниобием и цирконием. [c.220]

Применение порошкообразных материалов. Продувка стали в дуговой электропечи порошкообразными материалами в токе газа-носителя (аргона или кислорода) позволяет ускорить важнейшие процессы рафинирования стали обезуглероживание, дефосфорацию, десульфурацию, раскисление металла. [c.188]

Индукционные печи эффективны при переработке высоколегированных отходов, так как потери легирующих элементов в них значительно меньше, чем в дуговых печах. Этим методом можно получать особо мягкие стали, поскольку не происходит науглероживания от электродов. Применяются для выплавки высококачественных сталей (иногда как вакуумные индукционные печи) и в литейном производстве. Поскольку трудно обеспечить стойкость основной футеровки, дефосфорация и десульфурация невозможна. Из-за этого возможности метода ограничиваются переплавом шихты с низким содержанием Р и S. Шлаковые реакции не происходят (относительно холодный шлак) (см. 3.5.). [c.418]

Методы создания большой реакционной поверхности между металлом и шлаком при одновременном интенсивном движении обеих фаз с помощью таких технологических приемов, как заливка стали с большой высоты на жидкий шлак, механическое или газовое перемешивание. При этом осуществляются десульфурация, дефосфорация, а также уменьшение содержания включений в стали. [c.429]

Технологическая проба на штампуемость. Способность сталей к холодной штамповке при заданном среднем составе в значительной степени определяется микроструктурой стали, количеством, характером распределения и формой неметаллических включений, главными из которых являются сульфиды железа и марганца. При сульфидах вытянутой формы способность к холодной штамповке ухудшается. Процессы десульфурации жидкой стали в ковше специальными порошками с одновременной продувкой инертным газом существенно улучшают штампуемость. [c.418]

Помимо этого, на содержание азота в металле влияют также температура металла при выпуске и скорость обезуглероживания. На содержание кислорода в кислородно-конвертерном металле значительное влияние оказывает окисленность шлака и его основность. В работе [250], отмечается, что на содержание кислорода в малоуглеродистой (0,08% С) кислородно-конвертерной стали значительное влияние оказывает концентрация марганца в металле перед раскислением, что не наблюдается в мартеновском металле [251]. Это связано с тем, что в мартеновском металле до раскисления содержание марганца, как правило, не превышает 0,1%, в то время как в кислородно-конвертерном металле оно значительно выше. В кислородном конвертере создаются благоприятные условия для десульфурации, связанные с ускорением диффузионных процессов при более интенсивном перемешивании металла и шлака и высокой окислительной способностью газовой атмосферы в таком конвертере. [c.197]

Дерматин — Физико-механические свойства 333, 342 Десульфурация стали 396 Детали из древесины — Допуски и посадки 925, 927, 928, 930 [c.1047]

В качестве исходных материалов при выплавке стали в кислородном конверторе применяют жидкий чугун, скрап, железную руду, известь, плавиковый шпат, прокатную окалину. Содержание серы в чугуне не должно превышать 0,08%,-так как десульфурация при кислородном процессе плавки получает ограниченное развитие. [c.26]

Сера — особенно вредная примесь в чугуне (а также в стали) — неизбежно вносится в доменную печь железной рудой (FeS ), офлюсованным агломератом ( aS). Основное количество серы вносится коксом, содержащим ее до 2%. В доменной печи значительная часть серы удаляется в виде газообразных соединений (SO2, H S и др.). Однако 50—75% серы, внесенной шихтовыми материалами, переходит в чугун и в шлак в виде сульфидов FeS, aS и т. п. Особенно вредным является сульфид железа FeS, хорошо растворяющийся в металле. В условиях доменной плавки основным способом десульфурации, т. е. удаления серы из металла, является образование сульфида кальция aS по реакции [c.32]

Науглероживание и десульфурация в результате продувки аргоном При расходе газа 0,23 стали и продолжительности продувки [c.66]

Содержание марганца в чугуне влияет на ход десульфурации металла с увеличением содержания марганца содержание серы в стали снижается. [c.197]

Для разжижения шлаков без понижения их основно-ности используют плавиковый шпат, состоящий главным образом из фтористого кальция СаРг. При добавлении плавикового шпата известь растворяется значительно быстрее, улучшаются условия дефосфорации и десульфурации металла, повышается стойкость футеровки конвертера, сокращается расход извести на тонну стали. [c.199]

Рассмотрены структура и свойства расплавленных металла и шлака. Приведены теоретические основы процессов обезуглероживания, дегазации, дефосфорации, десульфурации, раскисления и легирования металла. Описаны шихтовые материалы, применяемые для плавки стали в электропечах, а также технологии переплава легированных отходов, одношлакового процесса, вдувания порошков, модифицирования и внепечной обработки. [c.16]

Недостатком этого метода является отсутствие достаточной десульфурации стали. Получение низкого содержания серы в стали обеспечивалось путем подбора соответствующей шихты. Крометого, надо отметить, что окислительный процесс плавки по этому методу приводил к сильному окислению металла, повышенному содержа-ггию закиси железа и окиси магния в шлаках восстановительного периода, и вследствие этого процесс раскисления металла протекал неполно, что не могло не сказаться отрицательно на его пластичности. [c.97]

В практике выплавки не-эжавеющей стали к методу /величения основрюсти и количества шлака всегда прибегают при повышенной сере металле, причем на некоторых заводах [82] при содержании серы в первой пробе в пределах 0,020—0,035% перед выпуском наводят удвоенное количество шлака, что обеспечивает достаточную степень десульфурации металла в печи к моменту его выпуска. При содержании еры выше 0,035% производят дву- или трехкратное скачивание шлака для снижения содержания серы до 0,035%, после чего выпускают с удвоенным количеством шлака, [c.139]

Исследования сталеплавильных процессов показывают, что дефос-форацию плавок необходимо проводить на первой стадии очистки стали, а десульфурацию - на второй. Все плавки, из которых отливают слитки для форм, должны продуваться аргоном или подвергаться вакуумной дегазации. Ферросплавы, вводимые в печь при выплавке, должны быть обожжень иепйсредствен перед их применением. Учитывая тенденцию к образованию трещин по границам фаз включение - матрица, целесообразно ограничить допустимые содержания серы и фосфора минимально возможными значениями. [c.31]

При этом способе металл с большой высоты заливается в ковш со шлаком, струя металла дробится сама и одновременно дробит шлак, создавая своего рода эмульсию металл-шлак. Эмульгирование металла шлаком приводит к значительному увеличению удельной поверхности контакта между ними. Это, в свою очередь, влечет за собой резкое ускорение процессов взаимодействия металла со шлаком, выражающееся в энергичном обессеривании металла. При наличии в составе высокоосновного шлака 15—20% закиси железа, наряду с десульфурацией может происходить и обесфосфоривание жидкой стали. Имеются, например, данные, что обработка жидкой стали синтетическим шлаком, содержащим 20% FeO, 64% СаО и 15% aF,, позволила снизить содержание серы в металле от 0,050 до 0,015%, а фосфора — от 0,080 до 0,007%. [c.395]

Считается, что при H S < 4 металл швов не склонен к горячим трещинам при сварке. Наиболее сильное влияние на повышение склонности металла швов к горячим трещинам оказывает сера, образующая с железом легкоплавкую эвтектику (температура плавления FeS составляет 1193 °С, а FeS2- 682 °С), а также углерод. В связи с этим для предотвращения горячих трещин в металле швов теплоустойчивых сталей следует при сварке применять сварочные материалы с пониженным содержанием серы (ниже допускаемого по стандарту уровню, по возможности) в сочетании с содержанием выше 0,6 % марганца, благодаря которому при сварке реализуется процесс очищения металла от серы (процесс десульфурации) за счет перехода соединений типа MnS в шлак. [c.85]

Сущность метода обработки в ковше синтетическими шлаками состоит в следующем. В отдельной электропечи выплавляют шлак заданного состава, состоящий в основном из смеси оксидов СаО и AI2O3 с низким содержанием FeO. Шлак заливают в ковш, а затем в этот ковш на шлак выпускают металл из сталеплавильной печи. Синтетический шлак при этом интенсивно перемешивается с металлом. Поверхность контакта во много раз превышает поверхность естественного раздела шлак—металл в печи и в ковше при обычной технологии. Взаимодействие металла с эмульгированным шлаком способствует интенсивной десульфурации и некоторому снижению содержания оксидов в стали. [c.372]

Эффективное очищение стали от вредных примесей и газов достигается при использовании установок внепечного рафинирования и вакуумиро-вания (УВРВ). В них наводится высокоактивный шлак, применяется вакуумное раскисление углеродом и дегазация. В табл. 13.2 приведены некоторые показатели выплавки толстолистовой высокопрочной среднелегированной стали марки 35Х2Н4МДФА по двум вариантам. Первый вариант предусматривал обработку полупродукта на УВРВ с применением РЗМ для раскисления и десульфурации, вакуумирование, раскисление кремнием на 0,15-0,18 % и окончательное раскисление алюминием из расчета 0,3 кг/т с введением РЗМ в количестве также 0,3 кг/т. Второй вариант предусматривал обычную мартеновскую выплавку с раскислением, аналогичным первому варианту. [c.601]

В настоящее время для машиностроения необходимы стали, способные выдерживать холодную деформацию осадкой в 75% и более, и именно это может быть достигнуто путем уменьшения количества неметаллических включений (сульфидов и оксидов). По данным [21.3], представленным на рис. 21.1, склонность к тре-щинообразованию при холодной штамповке действительно значительно уменьшается при удалении серы и кислорода из стали. В табл. 21.1 приведены рекомендации фирмы Дайдо-Стил по содержанию кислорода и серы в сталях для холодной объемной штамповки. В настоящее время содержание серы <0,010% и кислорода -<0,0015% вполне технологически достижимо в результате применения десульфурации и циркуляционного вакууми-рования. [c.418]

Основной потребитель марганца — черная металлургия расходует в среднем 8—9 кг марганца на 1 т выплавленной стали. Вводят марганец в сталь в виде ферромарганца (70—80% Мп, 0,5—0,7% С, остальное железо и примеси). Выплавляют ферромарганец в доменных и электрических печах. Высокоуглеродистый ферромарганец применяют для раскисления и десульфурации средне- и низкоуглероди-стый — для легирования стали. [c.9]

Фосфор и сера являются вредными элементами, поэтому их содержание в стали должно быть возможно низким. В конструкционных сталях сульфиды обычно сильнее других неметаллических включений влияют на свойства и сказывается это прежде всего на параметрах пластичности и вязкости. Большое сродство марганца к сере и фосфору затрудняет десульфурацию и дефосфацию при выплавке марганцовистых сталей и сплавов. Как ведут себя сера и [c.256]

В период чистого кипения разрешается изменять состав шлака небольшими добавками шамота, плавикового шпата и в крайнем случае сухого боксита. Присадку руды или что лучше окалины в этот период разрешается производить небольшими порциями (не более 500— 700 кг). Присадка окислителей и боксита должна прекра-шаться не менее чем за 30 мин до начала раскисления. Для интенсификации окисления углерода в сталях, раскисление которых производится при содержании углерода в ванне ниже О, 2%, добавку окалины разрешается прекращать не позднее чем за 15 мин до начала раскисления. При выплавке стали ответственного назначения, например для злектросварных газопроводных труб высокого давления, корпусной стали и т. п., добавки в период чистого кипения железной руды или боксита производить не рекомендуется (чтобы не вводить дополнительное количество водорода). Лишь в крайнем случае при отсутствии плавикового шпата и высоком содержании в металле серы допускается пользоваться добавками боксита, активизирующими процесс десульфурации [163]. Уровень содержания марганца по ходу чистого кипения не регламентируется. Присадка ферромарганца не разрешается. [c.160]

Во-первых, кремний обычно вводят в сталь для раскисления, поэтому для предотвращения снижения металлургического качества стали уменьшение его содержания должно быть компенсировано какими-либо другими столь же эффективными раскислителями. В последнее десятилетие все большее распространение получает опыт производства высококачественных конструкционных сталей с очень низким (0,01 — 0,03 %) содержанием кремния путем использования в качестве раскис-лителя углерода, вводимого в процессе разливки стали в вакууме. Выплавленные с применением углеродного раскисления в вакууме Сг - Мо и Сг — N1 — Мо стали имеют весьма высокую стойкость к отпускной хрупкости [77, 79, 91]. В то же время эти стали достаточно полно раскислены и поэтому характеризуются высоким металлургическим качеством, что позволяет использовать их для изготовления таких деталей, как, например, оси ротора турбины низкого давления массой 247 т [79]. Для еще большего снижения склонности роторных сталей к отпускной хрупкости рекомендуется [302] в технологии получения бескремнистой стали предусмотреть и максимально возможное уменьшение концентрации марганца, что требует проведения глубокой десульфурации стали (до уровня 0,001-0,002 % 5). [c.191]

Электропечи бывают дуговые и индукционные. Наиболее распространены дуговые. Они питаются переменным трехфазным током и имеют три вертикально расположенных электрода, меладу ними и металлом возникает электрическая дуга (рис. 20). Печь имеет съемный свод, рабочее окно и выпускные отверстия со сливным желобом. В СССР работают печи вместимостью 10, 15, 20, 200, 300 и 400 т. Материалами для получения стали в электропечи служат металлический лом, легированные отходы и небольшая часть передельного чугуна для науглероживания стали. Для образования шлака применяют известняк, свежеобожженную известь. После окончания завалки электроды опускают вниз и включают ток, возникает электрическая дуга с температурой 3500°С, начинается расплавление материалов. В процессе плавления окисляются кремний, марганец п фосфор их оксиды соединяются с флюсами и переходят в шлак, который сливают. После этого производят науглероживание и раскисление. Затем удаляют вредные примеси, для десульфурации (удаления серы) в печь снова вводят флюсы. В конце плавки производят окончательное раскисление, сталь доводят до нужного состава. Процесс плавкЕг в зависимости от вместимости печи длится 2,5—8 ч. [c.53]

С увеличением содержания серы в чугуне увеличивается ее содержание и в стали, поэтому обычно применяют предварительную десульфурацию чугуна до заливки его в миксер или конвертер. Для этой цели используют соду, различные обессеривающие смеси и природный газ. При десульфурации чугуна в ковшах стро- [c.197]

Сера является весьма вредной примесью в стали и поэтому при любом сталеплавильном процессе стремятся как можно более полно перевести серу из металла в шлак. Сущность процесса удаления серы из металла— десульфурации — заключается в образовании сульфидов, практически не растворимых в металле. В шлаке сера может находиться в виде различных сульфидов—FeS, aS, MnS, MgS и др. Сульфид железа хорошо растворяется в металле, сульфид марганца— слабо, сульфиды кальция и магния практически не растворяются в железе. Поэтому десульфурирующая способность основного конвертерного шлака обычно определяется содержанием в нем окислов СаО, МпО и MgO, т. е. окислов, способных в соединении с серой давать нерастворимые или малорастворимые в железе сульфиды. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...