Шлаки кислые и основные

Шовно-стыковая электрическая контактная сварка 141 Шлаки кислые и основные 152 Шлаковые включения 160 Шлакообразующие компоненты 263 Шагающие магнитные автоматы 391 Шланги кислородные и ацетиленовые 475, 476 Шланговые полуавтоматы и автоматы 341—342 [c.640]

Состав ваграночного шлака может быть рассчитан с допущением, что кремний, марганец и углерод металла окисляются не за счёт поглощаемого свободного кислорода, а за счёт кислорода FeO при одновременном раскислении закиси железа. Тогда расчётный состав шлака получится весьма близким к фактическому (табл. 179). Модуль основности шлака (Afo = 0.67) показывает, что ваграночный шлак — кислый и поэтому неспособен очистить металл ни от серы, ни от фосфора. Лишь незначительное количество серы растворяется в шлаке, и тем больше, чем шлак жиже. Разжижение шлака путём увеличения в нём содержания СаО до 25—ЗОО/о и добавления плавикового шпата СаРг позволяет несколько снизить содержание серы в металле. Железистые шлаки обладают большей окислительной способностью [39] и в сочетании с модификаторами (силикокальций) обеспечивают более высокие свойства металла по сравнению с теми, какие возможно получить применением обычных ваграночных шлаков. Лучшие результаты дают шлаки, содержащие повышенное количество окислов железа, марганца и магния. [c.180]

Зависимость между кристаллизацией чугуна и составом шлака также может быть объяснена взаимодействием шлака и расплава Поскольку основные шлаки, как и основная футеровка, связывают кислород, количество чужеродных зародышей графита уменьшается, и в данном слу чае возрастает склонность к метастабильному характеру кристаллизации Перегрев чугуна в кислых печах способствует растворению частичек кремнезема, при охлажде НИИ они снова выпадают, но уже в виде весьма дисперс ных частиц, в результате чего улучшаются распределение и форма графита в литом металле Отклонение от этих условий приводит к появлению в структуре грубого гра- [c.130]

Футеровка печи, в которой выплавляют сталь, может быть кислой И основной. В последнем случае в шлаке содержится большое количество СаО и FeO одновременно, что создает условия для Удаления фосфора (соответствующие реакции приведены на схеме). [c.181]

Для получения сварочного шва высокого качества применяют электроды, покрытые флюсующими веществами. По толщине покрытия электроды делятся на тонкопокрытые (0,1—0,25 мм) и толстопокрытые (от 0,6 мм и более). По способу покрытий они бывают обмазанные, прессованные и обмотанные. По характеру образующихся шлаков покрытия делятся на кислые и основные. По назначению покрытия бывают ионизирующие и качественные (защитные). [c.314]

В зависимости от окислов, входящих в состав шлака, различают кислые и основные шлаки. Кислотность шлаков определяется отношением весовых количеств кислых окислов к основным [c.79]

Качественные покрытия можно разделить по химическому составу жидкого шлака на кислые и основные. [c.449]

Стойкость плотного корундового огнеупора по отношению к кислым и основным шлакам, а также расплавленному стеклу значительно более высокая, чем прочих алюмосиликатных огнеупоров. Это обусловливается относительной инертностью корунда к химическому взаимодействию и низким содержанием стекловидного вещества в таких изделиях. [c.246]

Весовое соотношение между кислыми и основными окислами в составе данного флюса (шлака) определяет его кислотность. При величине отношения суммы кислых окислов к сумме основных окислов большей единицы флюс (шлак) называется кислым, а при отношении меньше единицы флюс (шлак) называется основным. [c.46]

В зависимости от огнеупорных материалов) из которых выложена печь, существуют два вида мартеновского процесса кислый и основный. Кислые мартеновские печи выкладываются из динасового кирпича, наварной под делают из кварцевого песка или кварцитов. В этих печах можно создавать только кислые шлаки, которые определяют характер и особенности процесса. В кислых печах не удаляются фосфор и сера, поэтому исходная шихта должна быть чистой от вредных примесей. Так как такая шихта дорога, то в кислых печах производят качественные стали. [c.200]

В зависимости от химического состава, шлаки делятся на кислые и основные. В кислых шлаках содержится повышенное количество кремнезема 5102, а в основных шлаках — окиси кальция. Основные шлаки способствуют частичному удалению серы из чугуна по реакции [c.17]

Конверторный способ выплавки стали наиболее производителен. Его широко применяют в современной металлургии. Конверторный процесс может быть кислым и основным. В том и в друго.м случае чугун заливается в вертикальную печь — конвертор, имеющую сверху коническую часть. Туда же вводят легирующие добавки, флюсы и др. В конвертор сверху по специальной трубе подают кислород. При этом происходит выжигание из чугуна части углерода и вредных примесей. Кроме того, частично выгорают и легирующие элементы. Продукты сгорания и окисления связываются флюсами и образуют шлак. [c.24]

Раскисление металла с помощью кислых и основных шлаков протекает при контакте шлаковой а металлической фаз как на основе обменных реакций, так и путем диффузионного раскисления. [c.257]

В чем особенность раскисления стали кислыми и основными шлаками [c.293]

Соотношение между кислыми и основными окислами в составе данного шлака определяет его кислотность, которую устанавливают по весовому отношению кислых составляющих шлака к основным. [c.72]

При различных массовых соотношениях одних и тех же компонентов шлак может быть или основным, или кислым. Если основной шлак содержит до 10% Si02, то можно пренебречь ком-плексообразованием SuOJ и ограничиться только расчетом энергий взаимодействия ионов между собой. В этом случае получаем совершенный ионный раствор (СИР). Но если шлак кислый и содержит много комплексных ионов SLO/ , то нужно также учитывать энергию и энтропию образовавшихся комплексов, т. е. рассматривать шлак как регулярный ионный раствор (РИР). [c.355]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

Добавки, повышающие стойкость бетона в водной среде. К активным добавкам относят трассы, пемзы, вулканические туфы, дпато.миты, трепелы, опоки, кислые и основные гранулированные доменные шлаки, кислые золы, цемяпки. [c.459]

Для уменьшения диффузии газов к шипам и снижения максимального температурного уровня в футеровке между шипами предпочтительна футеровка с более высоким коэффициентом теплопроводности и мало смачиваемая шлаком. Такая футеровка имеет более толстый защитный слой шлакового гарнисажа и позволяет выравнивать тепловые сопротивления шипового экрана вдоль шипов и между шипами, облегчая условия работы последних. В качестве такой набивки для кислых и основных шлаков с содержанием СаО до 25% можно рекомендовать карборундовую, особенности работы которой описаны в гл. 3, а способ изготовления приведен там же и в приложении. Необходимо однов ременно работать и над дальнейшим усовершенствованием набивочных масс для основных шлаков с содержанием СаО до 60%. [c.209]

В сталелитейном производстве марганец играет важную роль как десуль-фуратор. Он широко применяется также в качестве раскисиителя расплавленной стали. Большая часть марганца при выплавке стали переходит в шлак. Хотя Для этих целей обычно применяют ферромарганец, во многих случаях все же идет и чистый марганец, особенно при выплавке специальных сталей или когда требуется максимально снизить содержание углерода и фосфора в металле. Его добавляют для целе( очистки к сталям основной мартеновской плавки, кислой и основной электроплавки, а также к тигельной стали. [c.397]

Для улучшения грунтовых покрытий применяют гравийные и песча-но-гравийные материалы, отходы карьеров и щебеночных заводов, металлургические шлаки (кислые или основные), горелые породы, котельные шлаки, мел, опоки, ракушку, дресву, отходы заводов силикатного кирпича и др. [c.108]

Высокоглиноземистые изделия изготовляют из природных минералов или искусственного глиноземистого сырья. Высокоглиноземистые изделия хорошо противостоят кислым и основным шлакам (включая железистые) до температуры 1570° К. При увеличении температуры они устойчивы только против кислых шлаков. Высокоглиноземистые материалы обладают высокой термостойкостью (до 160 теплосмен) и повышенной теплопроводностью. Температура начала размягчения зависит от содержания AI2O3 и составляет для силлиманита 1840° К, 150 [c.150]

Для защиты расплавлегаого металла от окисления и удаления образовавшихся окислов при газовой сварке применяют флюсы. Все флюсы подразделяются на две группы флюсы, вступающие в химическое соединение с окислами, и флюсы-растворители. Флюсы цервой группы образуют с окислами легкоплавкие химические соединения, которые в виде шлака всплывают на поверхность сварочной ванны. Химически действующие флюсы подразделяются на кислые и основные. В состав кислых флюсов входят кварцевый песок, борная кислота, бура и другие, состав основных флюсов — сода, поташ. Выбор химически действующего флюса зависит от того, какие окислы образуются при сварке. Если окислы [c.144]

Шлакообразование. На качество чугуна и производительность доменной печи заметно влияют состав и свойства образующихся шлаков, которые являются продуктом взаимодействия пустой породы SiOa, АЬОз, закиси железа РеО и флюса СаСОз. Как было сказано выше, шлаки бывают кислыми и основными. Кислые шлаки легкоплавки, быстро проходят область высоких температур и, не успевая нагреться, охлаждают гори печи. Основные тугоплавкие шлаки способствуют частичному удалению серы из чугуна PeS + СаО = РеО + aS, аккумулируют в горне тепло, что особенно важно при выплавке специальных чугунов. Так же, как и чугун, шлак стекает в виде капель вниз доменной печи и накапливается на поверхности жидкого чугуна. Шлаки выпускают примерно через час. Выпущенный шлак перевозят в шлакавозах к месту переработки. [c.15]

При плавке стали в дуговых электропечах (кислых и основных) в состав шихтовых материалов входят скрап, чугун, железная руда, флюсы, раскислители и ферросплавы. Основное сырье для шихты — стальной скрап. Чугуном пользуются для науглероживания металла, железную руду добавляют как окислитель примесей. В качестве флюса берут известь, образующую шлак основного характера (кислые шлаки получают при помощи введения кварцевого песка), в качестве раокислителей — ферросилиций, ферромарганец, алюминий, а для легирования в водят феррохром, ферроникель, ферровольфрам и др. [c.26]

По способу изготовления флюсы разделяются на плавленые и / керамические, а по характеру шлака — на кислые и основные. В I зависимости от количества во флюсе соединений марганца и кремния различают соответственно высоко- и низкомарганцовистые флюсы или высоко- и низкокремнистые. [c.304]

Химическая природа окислов различна. Окислы SiOj, TiOa и Р2О5 представляют собой кислотные окислы. Остальные окислы имеют основной характер. Все шлаки в зависимости от весового соотношения в их составе кислых и основных окислов делятся на кислые и основные. Отношение веса всех кислых окислов данного шлака к весу всех основных окислов (в грамм-молекулах) называется степенью кислотности шлака. У кислых шлаков степень кислотности больше единицы, у основных — меньше единицы. Степень кислотности является важной характеристикой шлака, определяющей его физические свойства и механизм взаимодействия между шлаком и металлом. Химический состав сварочных шлаков приведен в табл. 85. [c.152]

Шамотные огнеупоры изготовляются из огнеупорных глин или каолинов с отощением (добавкой) их шамотом (обожженной глиной) или непластичной неразмокающей в воде глинистой породой. Содержание AI2O3 в шамотных изделиях — от 28 до 45 %, огнеупорность их составляет 1600—1750 °С. Шамотные изделия могут служить в условиях воздействия кислых и основных шлаков, расплавов солей в зависимости от способа изготовления они достаточно термостойки. Изделия применяются для кладки электропечей различного назначения (плавильных, нагревательных, для термообработки), работающих, главным образом, в условиях воздушной (слабоокислительной) атмосферы. Шамотные огнеупоры выпускаются различных форм (фасонов) и марок, плотные и легковесные. В табл. 4.5 и 4.6 приведены физико-химические показа- [c.138]

В зависимости от способа получения и назначения технический корунд может содержать 95,0—99,8 % АЬОз. Корунд химически стоек до высоких температур к воздействию кислых и основных шлаков, металлов, стекол, окислительных и восстановительных реагентов. Истинная плотность поликристаллического материала 3950—4010 кг/м плотность монокристалла 3992—3960 кг/м ), плотность расплава 2970 кг/м . У материала с плотностью 3750—3850 кг/м= предел прочности при сжатии достигает 1000—1500 МПа, при изгибе 200—300 МПа [60]. Давление пара AI2O3 (р, Па) в интервале 2500—2900 К описывается уравнением [c.183]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можпо подразделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя в широких пределах легировать наплавленный металл в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (руднокислым, рутиловым и органическим) применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция (СаО). Основные шлаки [c.281]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можно разделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя производить широкое легирование наплавленного металла в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (рудно-кислым, рутило-вым) применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция СаО. Основные шлаки обеспечивают достаточно хорошее раскисление и позволяют вводить в металл шва значительные количества легирующих элементов. В состав основных покрытий входит мрамор, плавиковый шпат ( aFj) и ферросплавы. Электроды с основным покрытием (фтористокальциевым) применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей. [c.308]

Деление флюсов (шлаков) на кислые и основные обусловлено тем, что в их составе могут преобладать кислые окислы (Si02, Т -Ог) или основные (РеО, МпО, СаО, ЫагО, К2О). В состав флюсов иногда входят амфотерные окислы (РегОз, AI2O3, СггОз), которые в зависимости от условий могут быть или основными, или кислыми. [c.46]

То же Плохая сопротивляемость основным шлакам и у до в лет ворительн ая кислым, а также кислым и основным реагентам [c.31]

Окислы SiOj, ТЮ2 и PjOj — кислотные, остальные окислы имеют основный характер. Все шлаки в зависимости от соотношения в их составе кислых и основных окислов делят на кислые и основные. [c.7]

Сварочные флюсы и даваемые ими шлаки делятся на кислые и основные. Такое деление обусловлено тем, какие окислы преобладают в их составе кислые (Si02, Т1О2) или основные (FeO, МпО, СаО, Na20, К2О). Кислотность флюса определяется отношением весовых содержаний в нем кислых окислов к основным [c.45]

При изготовлении бетона водо-цементное отношение (отношение веса воды к весу цемента) принимается 0,5—0,7 для придания бетонной смеси большей подвижности. С понижением температуры скорость твердения бетона понин ается. В качестве добавок, Повышающих стойкость бетона к водной среде, применяются трассы, пемзы, вулканические туфы, диатомиты, трепелы, опоки, кислые и основные гранулированные доменные шлаки, кислые золы, цемянки. Если необходимо ускорить подготовку фундамента под монтаж, рекомендуется применять глиноземистый цемент (марки 400, 500 или 600), прочность которого за сутки достигает 80% от проектной. Укладывать эту смесь необходимо при максимально допустимой температуре. Ускорить твердение бетона можно за счет температурной обработки (для получения 70% проектной прочности нужно дать 2000 град/ч при температуре 50—60° С). [c.351]

При хорошей организации ремонта рабочего слоя подинв ее стойкость практически не зависит от емкости печи. Подины ДЭП служат от одного капитального ремонта до другого, который чаще всего планируется в связи с необходимостью ремонта алектрического и механического оборудования. Стойкость подины для кислых и основных печей, как правило, не лимитирует работу печи и на отечественных заводах обычно равна от 1500 до 5000 плавок. Стойкость стен и свода кислых печей 150—200 плавок, а основных — 100—150. Одним из важных моментов ухода за подиной и откосами являются тщательный осмотр их после выпуска плавки, очистка от остатков шлака и металла с последующей быстрой заправкой поврежденных участков футеровки. Заправку поврежденных мест производят смесью кварцевого песка с жидким стеклом (количество жидкого стекла 14% от массы песка). Смесь перед забрасыванием в печь тщательно перелопачивают. Заброску заправочной смеси на подину и откосы у летки производят обычной лопатой, а на откосы со стороны рабочего окна — заправочной ложкой. При обнаружении ямы на подине главное внимание уделяют очистке ямы от металла и шлака н просушке ее песком. Просушенную яму заправляют песком или смесью песка с жидким стеклом. Перед загрузкой шихты заправленное место ва подине прикрывают листовым [c.220]

Все современные флюсы можно классифицировать по различным признакам. По способу изготовления флюсы можно подразделить на плавленые и неплавленые, по химическому составу шлаков — на кислые и основные по хидшческому составу (содержанию марганца) — на высокомарганцовистые (содержащие более 30% МпО), среднемарганцовистые (содержащие МпО в пределах 15—30%) и низкомарганцовистые или безмарганцовистые (содержащие МпО менее 15%) по структуре зерен — на стекловидные (плотные стекловидные зерна) и пемзовидные (пористые, пенистые зерна) по характеру изменения вязкости в расплавленном состоянии — на длинные и короткие. Для того чтобы флюсы выполняли эти функции, они должны иметь определенный химический состав и свойства. В настоящее время для автоматической сварки используются два вида флюсов неплавленые и плавленые. [c.112]

Кроме того Г. Шенк [15] недостаточно обосновал выбор соединений ЗСаО-РегОз и 4Са0- 205. В этом виде они существовать не могут [55]. Для расчета константы равновесия диссоци-лции отдельных соединений Г. Шенк считал, что шлак и металл в кислой и основной мартеновской ванне находятся в состоянии равновесия, тогда как в действительности равновесие металла и шлака не достигается. Молекулярная теория не в состоянии объяснить распределение кислорода, фосфора и другие элементов между металлом и шлаком без использования коэффициентов активности и не согласуется с данными по электропроводности шлаков, электролизу, криоскопии и т. п. [c.25]

Для сварки сталей преимущественно применяют оксидные и соле-оксидные флюсы-шлаки. По химическому составу шлакообразующей части эти флюсы могут быть разделены на кислые, нейтральные и основные, что определяется содержанием в их составе кислых и основных окислов. К кислым окислам относят SIO2 и ТЮг, к основным — СаО, MgO, Мп, РеО. Окись алюминия AI2O3 и окись железа РегОз имеют амфотерный ха- [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...