Плавка с окислением

Молибдат кальция вводят на плавках с окислением в завалку или в начале кипения сразу после скачивания шлака, полученного после расплавления. [c.49]

Плавка с окислением. Рассмотрим ход плавки с окислением. После окончания периода расплавления начинается окислительный период, задачи которого заключаются в следующем окисление избыточного углерода, окисление и удаление фосфора дегазация металл а , удаление неметаллических включений, нагрев стали. [c.183]

Плавки с окислением сильнее изнашивают футеровку, чем плавки методом переплава. Усложнение состава выплавляемых сталей, увеличение количества легирующих добавок и повышение температуры их плавления увеличивают износ футеровки. Очень жидкие шлаки отражают большую часть теплового потока на стены и свод и, увеличивая их температуру, повышают степень износа [39 . [c.421]

Технология плавки с окислением шихты в основной дуговой печи подобна технологии плавки стали в основных мартеновских печах (скрап-процессом). После заправки подины в печь загружают шихту. Среднее содержание углерода в шихте на 0,5—0,6% выше, чем в готовой стали. Углерод выгорает и обеспечивает хорошее кипение ванны. На подину печи загружают мелкий стальной лом, затем более крупный. Укладывать шихту в печи надо плотно. Особенно важно хорошо уложить куски шихты в месте нахождения электродов. Шихту в дуговые печи малой и средней емкости загружают мульдами или лотками через завалочное окно, а в печи большей емкости (30—80 т) через свод, который отводят в сторону вместе с электродами (иногда для загрузки шихты откатывают в сторону корпус печи). После загрузки шихты электроды опускают до легкого соприкосновения с шихтой. Подложив под нижние концы электродов кусочки кокса (для более плавного зажигания дуг), включают ток и начинают плавку стали. [c.38]

Электросталь выплавляют главным образом в основных печах, применяя две разновидности плавки с окислением и без окисления примесей. [c.55]

Плавка с окислением, используемая чаще, имеет много общего с основным мартеновским скрап-процессом, но обладает также и своими характерными особенностями. [c.55]

Окисление примесей происходит в первую очередь за счет окалины и ржавчины на кусках шихты, а при плавке с окислением и за счет вводимой руды и идет медленно вследствие того, что окись железа [c.66]

Плавка стали в основных дуговых печах в зависимости от качества шихты ведется с окислением и без окисления примесей. Плавки с окислением ведутся для высококачественных сталей из шихты с повышенным содержанием углерода и вредных примесей. Плавки без окисления ведут на легированных отходах с низким содержанием фосфора и по составу, близкому к заданному. [c.43]

Содержание углерода в шихте подбирается близким к заданному пределу, чтобы не затягивать процесс окисления. Расплавление шихты отличается от процесса в основной печи введением 1—1,5% шлака от предыдущих плавок для покрытия поверхности металла и повышения в шлаке закиси марганца. Окисление примесей идет за счет окалины и ржавчины на шихте, а при плавке с окислением — за счет руды. [c.44]

В основной дуговой печи сталь выплавляют двумя способами с окислением и методом переплавки. При плавке с окислением в печь присаживают руду или вводят газообразный кислород для окисления кремния, марганца, фосфора и избыточного углерода. При этом происходит кипение ванны, интенсивно окисляются примеси, снижается содержание газов и неметаллических включений. Эта плавка идет на свежей углеродистой шихте. [c.291]

Процесс плавки с окислением состоит из следующих этапов 1) заправка печи, 2) завалка шихты, 3) плавление шихты, 4) дефосфорация, 5) кипение и нагрев металла, 6) скачивание первичного шлака, 7) науглероживание, 8) раскисление металла, 9) удаление серы, 10) доводка до заданного состава, 11) выпуск плавки. Некоторые из перечисленных процессов идут параллельно, например раскисление, удаление серы и доводка этапы 4, 5, 6 составляют окислительный период, а 7, 8, 9, 10 — восстановительный период плавки. [c.292]

Восстановительный период плавки с окислением, во время которого происходит удаление серы, проводят по одному из указанных ниже способов (в порядке убывания их сложности), учитывая при этом сложность и экономичность процесса. [c.306]

Технико-экономические показатели работы дуговых печей. Длительность плавки с окислением в 40-т печи составляет 5—7 ч, плавки методом переплава 4—5 ч применение кислорода [c.554]

MOM. передел хромистых шихт в Советском Союзе осуществляется ведением плавки с окислением хрома. Окисление хрома происходит практически при окислении фосфора. Если же в конечной стали необходимо иметь какое-то содержание хрома, сталь легируется феррохромом после глубокого раскисления металла в печи. [c.267]

При плавке с окислением используют свежую шихту, в окислительный период в печь задают железную руду или вводят газообразный кислород. При этом происходит окисление кремния, марганца, фосфора и углерода. Для полноты удаления фосфора прибегают к промежуточному скачиванию шлака. Этим способом выплавляются углеродистые и легированные стали с малым содержанием фосфора, при повышенном содержании его в шихте. При плавке методом переплава шихта состоит преимущественно из легированных отходов с низким содержанием фосфора. Окислительный период в ряде случаев отсутствует, но иногда плавку ведут с непродолжительной продувкой металла газообразным кислородом. [c.314]

Процесс плавки с окислением складывается из следующих последовательных стадий заправки печи, загрузки шихты, плавления шихтовых материалов, окислительного периода, восстановительного периода и выпуска плавки. [c.314]

Загрузка шихты. Состав шихты определяется химическим составом выплавляемой стали. При плавке с окислением шихту составляют из расчета получения содержания углерода в металле по расплавлении выше 0,3% заданного при выплавке высокоуглеродистых сталей (с содержанием 0,6% С и более) и выше 0,4% при выплавке средне- и низкоуглеродистых сталей. Шихта составляется из стального лома, отходов низколегированных сталей и чугуна. Содержание хрома в шихте не должно превышать 0,40%. Отходы легированных сталей в шихту не вводят, так как их экономически выгодно использовать при выплавке стали методом переплава. Завалку шихты производят сразу же по окончании заправки. [c.314]

Общая длительность, например, плавки с окислением в 40-/п печи составляет 5—8 ч. Продолжительность плавки в такой печи методом переплава меньше и составляет 4—6 ч. Применение кислорода позволяет сократить продолжительность плавки на 10—20% и соответственно повысить производительность на 10—25%. [c.327]

Плавка в основных дуговых печах. При основном процессе футеровку в печи делают из специального электрометаллургического магнезита, наваренного на магнезитовый кирпич, который укладывают на слой теплоизоляционного кирпича. Плавку в печах с основной футеровкой можно проводить двумя способами с окислением или без окисления металла. Плавку с окислением металла выполняют при использовании шихты, химический состав которой неизвестен, или шихты, засоренной фосфором, а также при выплавке низкоуглеродистых сталей. Особенность этого способа состоит в проведении периода кипения ванны, происходящего вследствие окисления углерода, кремния, марганца, фосфора, хрома и других элементов кислородом железной руды, добавляемой в печь. [c.349]

В основной дуговой печи можно осуществить плавку двух видов на шихте из легированных отходов (методом переплава) и на углеродистой шихте (с окислением примесей). [c.38]

Рассмотрим состояние поверхности охлаждаемой стенки, работающей в расплаве. При этом ограничимся расплавами, компоненты которых при рабочей температуре не вступают в химические соединения с материалом стенки. Металл стенки может быть покрыт слоем оксидов или более сложных соединений различного происхождения. Они могли существовать на его поверхности до появления расплава или образоваться за счет кислорода, растворенного в расплаве. При относительно высокой химической активности жидкого металла возможен и обратный процесс — восстановление оксидов, имевшихся на стенке. Так, например, в процессе плавки в окисленном медном тигле сплавов лития поверхность тигля очищается до металлического блеска. [c.12]

Плавка с полным окислением производится только для получения стали с малым содержанием углерода. Для фасонного литья чаще применяют плавку с частичным окислением и без окисления. В первом случае единственными источниками кислорода служат ржавчина или окалина железного лома и проникающий в печь воздух. При неполном окислении выгорает лишь кремний, а Р, Мп и С в большей или меньшей степени остаются в металле. После удаления окислительного шлака производится рафинирование. Такой метод даёт более полное раскисление и сокращает продолжительность плавки. Плавки без окисления производятся при восстановительном режиме на чистом по сере и фосфору и незаржавленном ломе. [c.188]

На рис. 44 показано изменение массы образцов исследованных сплавов в зависимости от температуры и длительности окисления. Анализ данных показывает, что на протяжении первой стадии окисления плавки с различными добавками имели примерно одинаковое увеличение массы при всех исследованных температурах. Однако длительность этой стадии оказалась неодинаковой. Так, окисляемость образцов с добавками Zr + ЩЗМ (плавка 1) начала возрастать при 1270°С после 9 циклов, а с добавками РЭМ + ШЗМ (плавка 3) после 17 циклов. С повышением температуры время до начала второй стадии сокращается в большей степени, чем возрастает окисляемость (масса образца) и течение первой стадии. Начиная с определенной критической температуры, различной для различных плавок, первая стадия окисления практически отсутствует (1320°С, [c.73]

Расплавление части окислов и флюсов электрическими дугами не только не ведет к повышению содержания углерода в металле, но и позволяет несколько снизить его количество по сравнению с внепечной плавкой вследствие окисления (в период расплавления) углерода, содержащегося в окислах и флюсах. Это обстоятельство особенно важно при введении в шихту больших количеств извести или при использовании хромсодержащих материалов с повышенным содержанием углерода. Помимо углерода, в процессе расплавления удаляется кристаллизационная влага и другие летучие примеси (фториды, хлориды 8 U5 [c.115]

В связи с окислением углерода на плавке до 0,03— 0,05%, несмотря на осадочное раскисление, угар хрома па рафинировке превышает расчетный на 0,5—1,2% (абс.), что учитывают при первичной расчетной добавке хрома на 15,0—15,3%. [c.183]

В условиях окислительной плавки можно получать штейны любого заданного состава. Это достигается путем окисления главным образом сульфидов железа с последующим ошлакованием его оксидов (окисление сульфидов шихты можно провести также путем предварительного обжига). Ниже приведен расчет состава штейна при плавке шихты без окисления и с окислением [c.121]

Твердую шихту в дуговых печах с основной футеровкой используют при плавке стали с окислением шихты и при переплавке металла без окисления шихты. [c.38]

Способ плавки без окисления шихты (метод переплава) отличается от предыдущего тем, что в шихте отсутствует железная руда и плавка идет практически без кипения. Шихту обычно составляют из легированных отходов с низким содержанием фосфора (поскольку его нельзя перевести в шлак) и близких по химическому составу к выплавляемой стали. Для понижения содержания углерода в шихту добавляют 10 — 15% мягкого железа (<0,1% С), выплавленного в мартеновских печах. [c.40]

В первом периоде плавки происходит окисление примесей кислородом, находящимся в печи, и главным образом кислородом железной руды. Образующаяся закись железа растворяется в металле и вступает в соединение с кремнием, марганцем, фосфором и углеродом. Образующиеся ЗЮг, МпО и FeO создают шлак. [c.90]

В электропечах можно осуществить три метода плавки с полным окислением всех примесей с частичным окислением примесей и без окисления. [c.57]

Наиболее характерным является процесс плавки с полным окислением примесей, так как этот процесс дает возможность удалять вредные примеси и получать конструкционные стали с очень низким содержанием вредных примесей (фосфора и серы). [c.57]

Шихту составляют с таким расчетом, чтобы содержание углерода в ванне по расплавлении было на 0,05— 0,10 % ниже заданного маркой стали. Необходимые легирующие, неокисляющиеся добавки Ni, Си, Мо, W загружают вместе с шихтой, а прочие — V, Ti, Сг, Мп, А1, Si, Nb — стремятся вводить как можно позднее на разных стадиях плавки, в том числе и во время выпуска в ковш. Металл заданного состава получают в процессе рафинировки или в ковше. Во время плавки наводят высокоосновной, жидкоподвижный шлак, который частично скачивают из печи. Это позволяет удалить до 30 % фосфора. Если состав металла близок к расчетному, то, не скачивая шлака, приступают к раскислению шлака молотым коксом, ферросилицием и алюминием. При этом легирующие элементы восстанавливаются из шлака и переходят в металл, например так восстанавливается оксид хрома 2(Сг20з)4-3(51) =3(Si02)- -4[Сг]. Продолжительность восстановительного периода в этом варианте технологии такая же, как и в плавках с окислением. Плавка на отходах значительно короче (примерно на [c.187]

Плавку с окисление м примесей ведут при. отсутствии чистой отборной шихты. Она начинается с окислительного периода плавки с целью понижения в металле содержания кремния, марганца, фосфора и избыточного углерода. Д.ля этого еш,е до полного расплавления пшхты в печь загружают железную руду и к концу полного расплавления в металле значительно умень-Ц ается количество примесей, а образующиеся окислы формируют пенистый окисленный шлак, который затем удаляется через порог загрузочного окна. На поверхность металла забрасывают известь для образования нового шлака, а зате.м повторяют добавку руды. В современных условиях с целью интенсификации процесса окисления используют газообразный кислород. Удаление окисленного шлака, добавку извести, а затем руды (или введение кислорода) повторяют два или три раза, чем достигается уменьшение фосфора в металле до 0,01/6. Содержание углерода при этом также уменьшается. Кипение ванны способствует удалению из металла газов и гсплыванию неметаллических включений. Когда содержание углерода уменьшается на 0,1% менее заданного, кипение заканчивается 1 шлак удаляется. Если содержание углерода оказалось еще ниже, то производят науглероживание металла электродным боем или другими материалами. [c.65]

Плавка с окислением металла включает заправку печи, загрузку шихты, плавление, дефосфорацию, кипение, скачивание кислого шлака, науглероживание, раскисление, обессеривание и доводку. Этапы де сфорации, кипения и скачивания шлака составляют окислительный период плавки, этапы науглероживания, раскисления, обессеривания и доводки — восстановительный период плавки. [c.349]

Во время плавки шихту периодически осаживают, повышая плотность укладки нерасплавившихся кусков. После расплавления шихты наводят шлак, который защищает металл от окисления, снижает угар элементов. При кислом процессе шлак наводят из смеси шамота и стекла, а при основном из 70% обожженной извести, 20% плавикового шпата и 10% магнезитового порошка. Легирующие элементы (ферромолибден, никель, медь) вводят в печь одновременно с шихтой. Другие легирующие добавки вводят в такой последовательности феррохром, ферросилиций, ферротитан. Сталь раскисляют в печи ферромарганцем и ферросилицием и в ковше алюминием (200 г на 1 т стали). В индукционных печах с основной футеровкой можно вести плавку с окислением углерода, удалением фосфора и серы. Этот процесс чаще применяют при плавке специальных сталей. [c.351]

Реакции окислительного периода. Кислород атмосферы при нагревании металлической шихты поглощается железом по реакции Fe-i-V202=FeO-1-64 430 кал. По мере расплавления окисляются и другие элементы за счёт кислорода атмосферы печи и кислорода образовавшейся закиси железа. При плавке с полным окислением после расплавления металла добавляют руду. [c.187]

ПЛАВКА С ПОЛНЫМ ОКИСЛЕНИЕМ НА СВЕЖЕП ШИХТЕ [c.176]

За 8—10 мин до выпуска шлак раскисляют порошком алюминия в количестве 0,8 кг1т в смеси с мелкодробленой известью. Перед выпуском плавки отбирают пробу шлака, в которой должно быть не более 0,40% FeO. Температура металла в ковше должна быть примерно 1570—1600° С по термопаре погружения. Ниже приведен хронометраж плавки с полнььм окислением стали марки 2X13. [c.177]

Традиционная технология электроплавки стали предусматривает работу по двум вариантам 1) на свежей шихте, т. е. с окислением 2) переплав отходов. При плавке по первому варианту шихта состоит из простых углеродистых отходов, малоуглеродистого лома, метал-лизованных окатышей с добавкой науглероживателя. Избыточное количество углерода окисляют в процессе плавки. Металл легируют присадками ферросплавов для получения стали нужного состава. Во втором варианте состав стали почти полностью определяется составом отходов и легирующие добавляют только для некоторой корректировки состава. Окисления углерода не производят. [c.183]

После расплавления шихты в сталеплавильной печи образуются две несме-шивающиеся среды жидкий металл и шлак. Шлак представляет собой сплав оксидов с незначительным содержанием сульфидов. Образование шлака связано с окислением элементов металлической фазы во время плавки и образованием различных оксидов с меньшей плотностью, чем металл, собирающихся на его поверхности. В соответствии с законом распределения (закон Нернста), если какое-либо вещество растворяется в двух соприкасающихся, но несмешивающихся жидкостях, то распределение вещества между этими жидкостями происходит до установления определенного соотношения (константы распределения), постоянного для данной температуры. Поэтому большинство компонентов (Мп, Si, Р, S) и их соединения, растворимые в жидком металле и шлаке, будут распределяться между металлом и шлаком в определенном соотношении, характерном для данной температуры. [c.33]

Многочисленные работы по исследованию влияния этого фактора на качество стали показали допустимость интенсификации процесса окисления углерода путем продувки ванны в течение значительной части периода чистого кипения [174—179]. Исследования влияния различных режимов продувки мартеновской ванны на качество стали 09Г2 (лист 13—40 мм) и 14ХГС (лист И—14 мм) показали, что в плавках с продувкой ванны кислородом содержание азота в металле перед раскислением оказалось несколько более низким (0,0038%), чем в сравнительных плавках с подачей кислорода только в факел [179]. Было также показано, что продолжительность послепродувоч-ного периода в 15—20 мин обеспечивает снижение избытка кислорода в металле перед раскислением до уровня, который характерен для этих же марок стали, выплавленных с подачей кислорода только в факел. [c.163]

Из двойных сплавов А1 — Mg распространены составы с 10—-120/,, М , обладающие высокими механическими свойствами. Для борьбы с внутрикристал-лической ликвацией рекомендуется гомогенизация, обеспечивающая высокий предел прочности и повышенную пластичность. Литейные свойства этих сплавов низкие. Для борьбы с окислением рекомендуются добавка небольших количеств бериллия, плавка под слоем флюса и введение в формовочную землю, в качестве защитной добавки, борной кислоты. Примеси Ре, 51 и Си снижают коррозионную стойкость сплава. Обрабатываемость резанием — отличная, сплавы также хорошо полируются. Типичный представитель — сплав АЛ8, применяемый для отливки ответственных деталей и узлов самолёта, подвер кенных ударным нагрузкам и коррозионным воздействиям. Второй представитель — сплав АЛ13 — применяется в морском судостроении и авиастроении, когда требуется высокое сопротивление коррозии. Для улучшения литейных свойств практикуется добавка 0.8-1,ЗО/о 81. [c.263]

Первый период плавки характеризуется окислением кремния и марганца, образующийся кремнезем SiOg связывается с окисью кальция. Закись марганца МпО и часть закиси железа FeO переходят в шлак. Углерод и фосфор в этот период слабо окисляются. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...