Пуск парогенераторов

При пусках парогенераторов после стоянки наблюдается в паре повышенное содержание водорода, обусловленное интенсификацией коррозионных процессов при стоянке без консервации. [c.70]

Ускоренная коррозия металла имеет место и при пусках парогенераторов, если питание их в это время осуществляется не полностью деаэрированной водой. [c.71]

В начальный период времени после пуска парогенератора в эксплуатацию или после его очистки зависимость коррозионных потерь от времени подчиняется параболическому закону с показателем степени, близким к двум, мм [c.92]

Построение характеристик /цр = /(0) и tnp=f(a) часто наталкивается на невозможность достижения полной нагрузки или нужного избытка воздуха из-за повышения перегрева пара сверх расчетного. Подобное положение особенно часто возникает при пуске нового парогенератора или смене топлива и обычно связано с рядом причин. В частности, весьма частые при пуске парогенератора нарушения топочного режима сопровождаются подъемом факела и ростом приведенного перегрева пара. Поэтому приступить к построению характеристики пароперегревателя можно только после тщательной наладки горения, о чем лучше всего свидетельствует достижение потерь <7з и <74, близких к расчетным. Необходимо убедиться в том, что использованы средства снижения перегрева за счет подбора надлежащих сочетаний и нагрузок горелок. [c.178]

Плотность. Почти все виды газового топлива легче воздуха (см. табл. 2-3), поэтому проникший в помещение газ скапливается под перекрытиями. В целях безопасности перед пуском парогенератора проверяют отсутствие газа в вероятных местах его скопления. [c.29]

При блочной структуре электростанции в отличие от централизованной одновременно пускают парогенератор и турбину еще до достижения номинальных параметров пара. При этом различают пуск блока из холодного и неостывшего состояния. Ниже рассматривается пусковая схема блока, в которой комплексно решены вопросы растопки парогенератора, прогрева станционных паропроводов, турбины и охлаждения промежуточного пароперегревателя. В качестве примера принят блок 300 Мет с прямоточным парогенератором. [c.187]

РОУ). При пуске парогенератора продувочный пар направляется на РОУ производительностью 30 т/ч, давление пара 90/1,2 ата. Пар после РОУ направляется в расширитель либо в атмосферу. [c.45]

Мазут как энергетическое топливо имеет следующие преимущества перед твердым топливом высокую теплоту сгорания минимальное содержание влаги и минеральных примесей его можно транспортировать по трубопроводам на большое расстояние, удобно подавать в топку при сравнительно простом и дешевом оборудовании для подготовки топочный режим отличается простотой и легкостью регулирования горение при пуске парогенератора устойчиво не требуется громоздкого и дорогого оборудования и сооружений для улавливания, удаления и складирования золы и шлака. Основной недостаток при сжигании мазута, особенно сернистого,— коррозия и загрязнение низкотемпературных поверхностей нагрева, а также загрязнение воздушного бассейна в районе электростанции. [c.29]

Результаты теплохимических испытаний промышленных прямоточных парогенераторов с. к. д. свидетельствуют о том, что кальциевые соединения содержатся в насыщенном паре не только в растворенном состоянии, но и в форме твердых частиц весьма тонкой дисперсности. Это особенно заметно в периоды пуска парогенератора, когда концентрация кальциевых соединений в пи- [c.125]

По окончании всех подготовительных работ наступает основной производственный период, в течение которого выполняются все работы по обмуровке, обеспечивающие пуск парогенератора. [c.62]

В течение некоторого периода времени после пуска парогенератор обычно работает с пониженной нагрузкой, иногда с увеличенной добавкой обработанной воды, часто останавливается. Поэтому проведение испытаний водно-химического режима работы котла в полном объеме в этих условиях часто бывает невозможно. Они заменяются так называемыми эксплуатационными наблюдениями, во время которых ведется учащенный контроль качества пара, питательной и котловой вод и других показателей работы парогенератора (давление, нагрузка, уровень, температура перегрева) при фактическом режиме работы парогенератора с регистрацией результатов в специальных ведомостях или журналах. [c.237]

В период пуска парогенератора и проведения эксплуатационных наблюдений выявляются недостатки водно-химического и теплового режимов работы парогенератора, как-то плохое качество пара, низкая или высокая кратность упаривания воды между отсеками и др. [c.237]

Разрыв между окончанием щелочения и пуском парогенератора не, должен превышать 10 дней. При большей продолжительности необходимы консервация или повторное щелочение перед пуском. [c.257]

Щелочение парогенераторов часто выполняется в виде самостоятельной операции перед пуском парогенератора в работу . При химической промывке парогенератора оно предшествует ей. Однако щелочение не всегда бывает необходимым, особенно если в моющий кислотный раствор добавлены моющие средства ОП-7 или ОП-10. Технология щелочения в этих двух случаях различна. [c.268]

Вместо вырезанных участков труб вставляются новые. Перед вваркой должна быть определена загрязненность вновь ввариваемых труб. Эти участки вырезаются при следующем капитальном ремонте, причем иногда вырезается и соседний с контрольным участок трубы длиной 200—250 мм, работающей с момента пуска парогенератора. [c.308]

Продолжительность фильтроцикла зависит от концентраций загрязнений в конденсате и колеблется от нескольких дней (при пусках парогенератора) до 3—5 недель при устойчивой работе блока. Рекомендуемый перепад давления на фильтре в конце фильтроцикла 2 кгс см , при этом гидравлическое сопротивление самого фильтра (без целлюлозы) равно 0,5—0,7 кгс см . Перепад давления на ловушке целлюлозы не должен превышать 1,0 кгс см . Количество обрабатываемого за фильтроцикл конденсата составляет 4—7 тыс. м 1м при концентрации Ре в нем в пределах 15—25 мкг/кг. [c.57]

Эксплуатирующей организацией концерн Росэнергоатом и Балаковской АЭС были организованы широкомасштабные работы по определению размеров повреждения, причин повреждения, устранению причин повреждения и решению вопроса о возможности дальнейшей эксплуатации, ремонта и пуска парогенераторов в эксплуатацию. В рамках указанных работ была составлена и реализована исследовательская программа, целью которой было [c.212]

В связи с тем, что питательные насосы являются таким же основным оборудованием мощных блочных электростанций, как парогенераторы и турбоагрегаты, конструкция их должна обеспечивать длительный срок службы в условиях частых пусков и пе ременных нагрузок энергоблока. Наиболее распространенными нестационарными режимами работы питательных насосов являются пуск из холодного и неостывшего состояний-, работа в режиме холостого хода-, снижение давления на стороне всасывания насоса. [c.250]

Остановка турбины и вывод из действия. При остановке турбины сначала закрывают маневровый клапан и открывают клапаны продувания, затем уменьшают нагрузку вспомогательных механизмов. После закрытия разобщительного клапана на главной магистрали от парогенераторов осторожно открывают маневровый клапан и включают валоповоротное устройство. Осушение корпусов турбин при пониженном вакууме в конденсаторе производится в течение двух часов. После осушения турбин откачивают конденсат из конденсатора и отключают все вспомогательные механизмы, кроме масляного насоса и валоповоротного устройства, которые останавливают после полного остывания турбин. Спустя час после остановки масляных насосов спускают отстоявшуюся воду из картера главного упорного подшипника и масляных полостей маслоохладителей. Через три часа после остановки масляного насоса вновь пускают насос и прокачивают маслом агрегат, проворачивая его валоповоротным устройством в течение 5—10 мин. [c.334]

Ввиду того что при стояночной коррозии преимущественно образуются оксиды железа (П1), последующий вынос их в парогенератор приводит к усилению коррозионных процессов. Это особенно проявляется в первый период работы оборудования после пуска за счет связанного кислорода в оксидах, переходящих при рабочих температурах и параметрах в восстановительные формы. [c.186]

Перед пуском в серийное производство новый тип секции парогенератора проходит экспериментальную отработку на испытательной станции для полного совпадения расчетных и эксплуатационных значений параметров парогенератора. [c.85]

После установки парогенераторов (до пуска в работу) в одном из них были обнаружены течи в змеевиках труб в результате коррозионного растрескивания. Появление трещин было приписано воздействию остатков щелочей и других промывочных сред, применявшихся во время очистки полостей парогенератора после изготовления. В дефектном парогенераторе все трубы были заменены. [c.116]

Плотный, хорошо сцепленный с металлом слой магнетита служит определенной защитой от коррозии при остановах парогенератора с заполнением рабочего объема воздухом и при пусках на неполностью деаэрированной воде. [c.71]

В целом перечисленные методы решения во временной области позволяют реализовать расчет системы теплообменников на ЭВМ. Однако время расчетов слишком велико для того, чтобы их можно было проводить в массовом порядке. Эти методы целесообразно применять для решения нелинейных динамических задач, возникающих при больших возмущениях или пусках и остановах парогенераторов. Как указывалось выше, для достижения поставленных целей достаточно ограничиться линейным приближением для малых отклонений от исходного ста- [c.97]

В 1956 г. подводная лодка Морской волк , оборудованная ядерной энергетической установкой на натрии (S2G), прошла более 70 ООО миль. Парогенератор установки S2G выполнен в виде кожухотрубной конструкции с двухстенными трубами и двойными трубными досками. В качестве третьей сигнальной жидкости использовали сплав натрий—калий. Вскоре после пуска парогенератора в пароперегревателях были обнаружены трещины на входных участках нержавеющих труб, имелись они и в трубных досках. Исследования показали, что трещины явились результатом коррозии под напряжением. Пароперегреватели были бай-пасированы и установка работала при сниженной нагрузке 21 месяц без повреждений парогенератора. [c.105]

Для измерений температуры стенки, рассчитанных на длительный промежуток времени, термопары должны быть защищены от обгорания, что достигается накладками, вваркой измерительных вставок и прокладкой термопар в сверлениях стенок[Л. 24]. Для кратковременных периодических измерений, например при растопке, можно использовать более простые в установке незащищенные хромель-алюмелевые термопары. Так как при пуске парогенератора в результате термических расширений трубы смещаются относительно обмуровки, в образующиеся зазоры между экраном и обмуровкой Может попасть шлак. Все это следует учесть при выборе способа отвода термоэлектродов от места замера к клеммной сборке. [c.210]

Проведенные технико-экономические расчеты показали, что в различных условиях могут оказаться предпочтительными либо рециркуляция воздуха, либо подогрев отборным паром. Эффективность парового подогрева воздуха повышается для электростанций, работающих на дорогом топливе. В случае необходимости подогрева до высокой температуры применяется комбинация рециркуляции воздуха (1-я ступень) и парового подогрева (2-я ступень). Преиму-шеством подогрева паром является возможность получения заданной температуры предварительного подогрева при пусках парогенератора. [c.25]

В целях предохранения труб экраяа в зоне кипения от высокой радиационной нагрузки точка закипания в них ртути находится выше труб фестона. В процессе создания новых конструкций ртутных парогенераторов необходимо стремиться к максимальному развитию эмульсионного пучка труб, чтобы поверхность нагрева его составляла 40—70% общей поверхности нагрева котла. В этом случае получается минимальное количество ртути, идущее на заполнение парогенератора. В целях создания большей надежности в работе парогенератора и большей эффективности теплообмена в нем следует переходить от работы с чистой ртути а магниевую амальгаму. Присадка Mg к ртути, помимо увеличения коэффициента теплоотдачи, поглощает проникший в систему кислород. Образующийся при этом шлам всплывает иа поверхность ртути и может быть легко удален из системы. При перерывах а работе нагревательной установки парогенератор необходимо заполнять азотом или каким-нибудь другим инертным газом, чтобы предохранить горячую ртуть от окисления. Пуск парогенератора производится при вакууме в нагревательной установке. [c.391]

Газовое топливо обладает теми же достоинствами, что и мазут, но выраженными еще в большей мере в нем отсутствуют влага и минеральные примеси, его легко транспортировать по трубопроводам на большое расстояние не нужно сложного оборудования для его подготовки перед сжиганием горение при пуске парогенератора устойчивое загрязнение атмосфреного воздуха — минимальное, [c.29]

В целях защиты элементов парогенератора от стояночной коррозии во время продолжительного капитального ремонта достаточно смочить внутреннюю поверхность его стенок 1—3%-ным раствором нитрита натрия (ЫаЫОг) с добавкой раствора аммиака концентрацией 0,5% или карбоната аммония. При продолжительности обработки поверхности металла указанными ингибиторами в течение 20—24 ч их защитное действие достигает 60—75 суток. Перед пуском парогенератора в работу пленка нитрита с внутренней стороны его стенок должна быть смыта водой. [c.62]

NaN02 (норма содержания воды открытых водоемов по азоту N2< <10 мг/л). Перед пуском парогенератор отмывают от нитрита водой. [c.189]

Кроме того, рассматриваются разные варианты промежуточного перегрева пара. Для БН-600 он осуществляется в пределах парогенератора до температуры свежего пара, как на обычных ТЭС. Поэтому оказалось возможным применить серийные паровые турбины перегретого пара. Однако опыт эксплуатации показал, что при такой организации промежуточного перегрева осложняются режимы останова и особенно пуска установки — могут возникнуть тепловые удары при поступлении холодного пара из ЦВД в промежуточный пароперегреватель. Для энергоблоков с реакторами БН возможны варианты выполнения промежуточного перегрева пара, повышающие надежность работы, но снижающие температуру перегрева пара перед ЦСД по сравнению с температурой свежего пара. Так как для серийных турбин ТЭС обе эти температуры равны, то потребуются некоторые изменения в конструкции цилиндров среднего, а возможно, и низкого давлений. Для АЭС с натриевым теплоносителем возможно также использование парогенераторов сверхкритическнх параметров. [c.87]

Треш,пны или язвы в магнетитовом заш,итном слое — начало повреждения. Дальше развивается коррозия в воде, содержащей кислород (в процессе стоянки без консервации, пуска и т. п.). Последующие кислотные промывки парогенератора при нарушенном магнетитовом защитном слое способствуют развитию локальных коррозионных поражений на внутренней стекке барабана. [c.77]

Широкое применение внутрибарабанных и выносных циклонов при модернизации различных типов паровых котлов позволило значительно увеличить паропроизводи-тельность установленных котлов низкого и среднего давления. При установке экранных контуров с циклонами необходимо соблюдение целого ряда технических требований и условий, обеспечивающих как надежность работы всех циркуляционных контуров, так и высокое качество работы сепарационных устройств барабана и выносных циклонов. Настоящая книга является одной из первых попыток дать систематическое изложение вопросов проектирования, расчета, а также опытных и эксплуатационных материалов, собранных автором в течение многолетней работы в тресте Центроэнергомонтаж при проектировании, изготовлении, пуске, наладке и эксплуатации модернизированных котлов с независимыми экранными контурами. Следует подчеркнуть, что в настоящей книге рассмотрены вопросы проектирования, расчета и работы циклонных сепараторов только для паровых котлов с естественной циркуляцией. Расчеты и конструкции центробежных сепараторов, применяемых в парогенераторах с принудительной циркуляцией или в прямоточных котлах, в настоящей книге не рассматриваются. При составлении книги использовались также материалы, приведенные в отчетах ЦКТИ, ОРГРЭС, Промэнер-го и других организаций, занимающихся проектированием, наладкой и испытанием котлов низкого, среднего и высокого давления. Кроме того, использовались материалы, опубликованные в печати и в технических журналах. Перечень использованной литературы приведен в конце книги. Автор выражает свою признательность Н. Б. Либерману и М. С. Розанову за ценные замечания и рекомендации, способствовавщие улучшению рукописи. [c.3]

Пример 1. На импортном парогенераторе 140 г/ч, 100 ат, 470° С происходили разрывы подвесных труб пароперегревателя (рис. 10-1). До этого парогенератор несколько лет простоял открытым, т. е. без консервации. Разрывы начались сразу после пуска. Наряду с разрывами наблюдались раздутия отдельных труб, однако при вырезке поврежденных участков в них ничего не было обнаружено. Кампания парогенератора не превышала 2 суток. Наблюдались повторные разрывы на замененных участках. Промер диаметров всех труб по обогреваемому и необогреваемому участкам показал, что около десяти труб имеют отдулину в обогреваемой части. У остальных труб изменений диаметра не было. Расположение отдулнн было хаотичным. Марка металла отвечала проектной, дефектов проката и монтажа не обнаруживалось. [c.215]

Проблемы коррозии в воде, характерные для прямоточных парогенераторов, можно в значительной степени уменьшить повышением давления теплоносителя, в результате чего рабочая жидкость повсюду станет однофазной. Проблемы концентрации минеральных солей в зоне испарения уменьшаются или снимаются вообще, а коррозия под напряжением не возникает. Примером невосприимчивости к коррозии под напряжением может служить, опыт эксплуатации парогенератора на электростанции в Халсе [3]. В процессе работы в сверхкритической области в период пуска создавалась высокая концентрация каустической соды, вводимой в парогенератор и нейтрализуемой в перегревателе. Этот эффект каустической соды был проверен на испытательном стенде, специально сконструированном для моделирования работы парогенератора в сверхкритических условиях. Испытания показали практически полное отсутствие коррозионного взаимодействия. [c.182]

Изменение температуры перегретого пара п с изменением нагрузки парогенератора П зависит не только от типа конвектин-ных поверхностей нагрева, но и от их компоновки и изменения параметров газа (рис. 55). Парогенератор ВПГ-450 с одновальнсй газовой турбиной при постоянной частоте вращения компрессора (расчетные кривые / и 2 соответственно для первичного и вторичного пара) и ВПГ-120 (опытная кривая 3) работают с большими коэффициентами избытка воздуха и большими скоростями газов в пароперегревателе при малых нагрузках. Температура пара мало изменяется в диапазоне нагрузок от 30 до 110%. При переводе компрессора на переменные обороты в период пуска (кри- [c.99]

Пусковые режимы Малые водяные объемы и малая металлоемкость ВПГ позволяют производить быстрый по сравнению с ПТУ пуск ПГУ. Парогенераторы Велокс с принудительной циркуляцией и параметрами пара 24 ата и 425° С принимают полную нагрузку через 8 мин после получения импульса от изменения частоты сети. Корабельные парогенераторы Фостер—Уиллер (55 т/ч, 84 ата, 510° С) с естественной циркуляцией выходят на полные параметры пара за 15—25 мин. Время пуска обычных паротурбинных установок составляет 4—5 ч. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...