Инструменты для свободной ковки

Инструмент для свободной ковки можно разделить на три группы 1. Основной технологический инструмент (бойки, плиты для осадки, [c.235]

Инструменты для свободной ковки [c.186]

Инструмент для свободной ковки под прессами [24, 34) [c.448]

Кузнечный инструмент для свободной ковки, НВ-529-48 (ведомствен ная нормаль Министерства вооружения), 1949, [c.769]

Рис. 72. Классификация кузнечного инструмента для свободной ковки

Кузнечный инструмент для свободной ковки . Ведомственная нормаль НВ 529—48, Оборонгиз, 1949. [c.425]

Первая стадия развития технологического оборудования заключалась в использовании таких механизмов, которые облегчают труд рабочего, но не вносят принципиальных изменений в ход технологического процесса. Такие орудия дошли и до наших дней. Хотя электродрель для сверления, станки для ручной заточки инструмента, молот для свободной ковки, агрегат для руч ной сварки и другие аналогичные машины имеют современный привод и совершенный инструмент, при их использовании ход Технологического процесса всецело зависит от квалификации рабочего. [c.459]

Машины и инструмент для свободной ков-к и. При свободной ковке мелких изделий обычно применяют пневматические ковочные молоты. [c.275]

Инструмент, Применяемый для свободной ковки, показан на рис. 265. Бойки различной формы относятся к закрепляемому инструменту, а остальной инструмент применяют по мере надобности. Кроме рабочего инструмента, используют также мерительный (кронциркуль, угольники) и вспомогательные инструменты, с помош,ью которых облегчаются различные манипуляции с заготовкой, например клещи, вилки, патроны и т. д. [c.432]

Инструмент, применяемый для свободной ковки, показан на рис. 289. Кроме рабочего инструмента (бойков различной формы), используют также мерительный (кронциркули, угольники) и вспомогательный (клеши, вилки, патроны и т. д.) инструменты. [c.568]

Обработка металлов кузнечным способом включает процессы свободной ковки, горячей и холодной штамповки. Для штамповки характерно применение специального инструмента — штампов. Свободной ковкой производят единичные или мелкосерийные поковки. Мелкие и средние поковки массой до 1 т изготавливают на молотах, более крупные — на прессах. [c.319]

Марки стали, применяемые для кузнечного инструмента при свободной ковке [c.247]

Свободная ковка состоит в том, что происходящая формообразующая пластическая деформация металла направляется в основном искусством оператора-кузнеца, от которого требуется высокая квалификация. Придание заготовке требуемых ( юрмы и размеров осуществляется за счет выполнения ряда простейших ковочных операций, для реализации которых может применяться несложный кузнечный инструмент. [c.64]

Технология ковки и штамповки до 1928 г. качественно не изменилась по сравнению с дореволюционным периодом. Свободная ковка углеродистой и легированной стали в гладких и вырезных бойках и в подкладных штампах, кроме своего обычного применения в изготовлении типовых деталей машиностроения, была внедрена в производстве прутков быстрорежущей стали для последующего изготовления из них режущего п другого рабочего инструмента. [c.107]

Выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных операций, определение.их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента полностью определяются конфигурацией изготовляемой поковки. Общих правил для производства изделий свободной "ковкой не имеется. Судить о рациональности установленного процесса можно только путём сравнения его с существующими технологическими процессами изготовления одинаковых или однородных деталей. [c.337]

Поковки из стали различных марок, получаемые методом свободной ковки нагретого металла в открытых штампах на молотах или ручным инструментом. Поковки, применяемые в индивидуальном производстве, обычно имеют значительные припуски для обработки и простую конфигурацию. [c.8]

Для большего приближения формы заготовки к ( рме готовой детали в мелкосерийном производстве применяют подкладные штампы. Заготовку, предварительно выполненную свободной ковкой с помощью универсального кузнечного инструмента, помещают в подкладной штамп, где она принимает форму, более близкую к форме готовой детали. [c.69]

Обработка металла кузнечным способом включает свободную ковку, горячую и холодную штамповку. Для штамповки характерно применение разнообразного специализированного инструмента — штампов, однако в последнее время в связи с массовым производством деталей машин появились агрегаты, у которых специализированы и машины — орудия. К этому типу штамповочных агрегатов относят автоматы для производства болтов или гаек, гибочные машины, машины для изготовления пружин, железнодорожных костылей, телеграфных крюков и т. д. Специализированные агрегаты обеспечивают высокие показатели выхода годного, большую производительность, высокую чистоту поверхности и большую точность размеров, что является их большим преимуществом. [c.364]

Все основные кузнечные операции при свободной ковке заключаются в обработке нагретого металла ударами молота илк ручного инструмента для получения поковок или изделий опре- деленной формы и требуемых размеров. [c.99]

Из рассмотрения сущности и способов горячей штамповки становятся понятными преимущества штамповки перед свободной ковкой. При свободной ковке после удара или нажатия плоским и даже вырезным бойком металл течет в сторону (в ширину или в длину), создавая произвольную форму поковки. Для того чтобы придать ей нужную форму, требуется выполнить много различных операций и переходов с промежуточными подогревами, измерениями, сменой инструмента. При штамповке же не нужно заботиться о форме и размерах поковки. Они получаются автоматически по форме и размерам ручья штампа. Работа кузнеца облегчается и упрощается, поковка в штампах медленнее остывает, требуется меньше подогревов, не тратится время на установку и снятие инструмента и приспособлений, а также время на измерение поковки. [c.331]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

В общий комплекс механизации процессов свободной ковки включаются также устройства малой механизации для быстрой смены и установки инструмента, особенно широко используемые на Уралмашзаводе, где благодаря этому группа операций, например осадка, прошивка и раскатка диска, колец, выполняется с одного нагрева. [c.57]

Ковка. Поковки получают свободной ковкой на молотах или гидравлических ковочных прессах с помощью простого инструмента и приспособлений гладилок, обжимок, подкладных штампов, пробойников, оправок для [c.58]

Инструменты и приспособления для свободной ручной ковки показаны на рнс. 44, а основные конструктивные его размеры приведены в табл. 118. [c.315]

Рис. 44. Инструменты и приспособления для свободной ручной ковки

К вспомогательным операциям свободной ковки относятся транспортирование заготовок, слитков и готовых поковок от нагревательного устройства к ковочному агрегату и обратно, манипулирование заготовкой, смена ковочного инструмента на прессах, установка накладного инструмента (топоров, наметок и т. д.) для рубки поковок, удаление трещин, возникающих при ковке, клеймение готовых поковок и т. п. [c.141]

ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ машинной и ручной СВОБОДНОЙ ковки [c.195]

Основные способы изготовления поковок. Основными способами изготовления поковок являются свободная ковка, штамповка, вальцовка, раскатка и редуцирование. Свободная ковка или просто ковка предназначается для изготовления поковок весом от 0,3 кГ до десятков тонн в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Ковкой изготовляют поковки простых форм самых разнообразных конструкций. Исходным материалом служат слитки, заготовки из сортового проката и прессованного прутка. Ковку осуществляют на универсальных кузнечных машинах (ковочные молоты и прессы) с применением простых приспособлений и инструмента (гладкие и вырезные бойки, обжимки, разгонки, топоры, подкладные штампы). [c.236]

По первой схеме протекает процесс нагружения такого инструмента, как штампы, бойки для свободной ковки, штампы для горячей вырубки, литейные металлические формы, а также кокили для центробежного литья чугунных труб. В вышеупоминаемом инструменте и оснастке температура верхних слоев повышается очень быстро и этот процесс обычно рассматривается как ударный. Затем температура понижается с малой скоростью. Принимают, что при очень большой скорости нагрева, обычно превышающей 100 К/с, имеет место ударный нагрев. [c.9]

Существенное йЛияниё на эффективность работы кузнечно-прессовых машин, применяемых для свободной ковкий или горячей штамповки, оказывает продолжительность периода контакта инструмента с заготовкой. При длительном контакте инструмент быстро выходит из строя вследствие появления на нем трещин разгара, а подстывший металл заготовки плохо заполняет узкие полости штампа (плохая формуемость). [c.13]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

В зависимости от структуры чугуны подразделяют на белые и серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид железа РезС - цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде графита. Если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке, то белые обладают очень высокой твердостью и режущим инструментом обрабатываться не могут. Поэтому белые чугуны для изготовления изделий применяют крайне редко, их используют главным образом в виде полупродукта для получения ковких чугунов. Получение белого или серого чугуна зависит от состава и скорости охлаждения. [c.409]

Если ширина деформирующего инструмента больше ашрины полосы 2fe, внешние пластически недеформируемые области отсутствуют. Такой случай имеет место, например, при свободной ковке. Рассмотрим вначале этот случай. В качестве кинематически возможного выберем однородное деформированное состояние (рис. 131, а). В этом случае контактные поверхности являются поверхностями скольжения В соответствии с правилом знаков для касательных напряжений на верхней контактной поверхности = — Xj . Боковые поверхности полосы являются поверхностями Они свободны от напряжений, так что на них р == р = 0. [c.302]

Для комплексного решения вопросов механизации и автоматизации процесса свободной ковки наряду с механизацией всех трудоемких работ необходимо автоматизировать управление ковочиым оборудованием и манипулятором, синхронизировав их работу, управление нагревом, выдачу заготовок (слитков) из печи, подачу инструмента, смену бойков и т. д. Решение каждой из перечисленных задач является самостоятельной проблемой. [c.371]

Различают два способа обеспечения заданной точности заготовок. При единичном (индивидуальном) производстве точность каждой отдельной заготовки зависш- от условий, определяемых информацией оператора (свободная ковка на молотах, формовка единичной заготовки при литье и др.). Способ используют для изготовления небольших партий или уникальных заготовок. При автоматическом способе точность заготовок определяется погрешностями регулировок, наладки соответствующего оборудования, точностью инструментов (литье под давлением, штамповка и др.). [c.28]

Углерод в чугуне бывает в двух видах в свободном состоянии — в виде графита в химическом соединеншт с железом РезС — в виде цементита. Если углерод в чугуне находится полностью или частично в виде графита то чугун имеет в изломе серый цвет и называется серым. Если углерод в чугуне находится в виде цементита, то-чугун имеет в изломе белый цвет и называется белым. Кремний способствует получению серого чугуна, а марганец — белого. Сера и фосфор — вредные примеси сера придает чугуну хрупкость, фосфор — хрупкость, но улучшает его литейные качества, жидкотекучесть. Серый и белый чугуны резко отличаются по свойствам. Белые чугуны очень твердые и хрупкие, плохо обрабатываются инструментом, в основном идут на переплавку в сталь и называются передельными чугунами. Часть белого чугуна используется для получения ковкого чугуна. Серые чугуны обладают хорошими литейными свойствами, мягкие, хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, они называются литейными чугунами. Чугуны с содержанием фосфора 0,3—1,2% жидкотекучи и применяются для художественного литья. Серый чугун поступает в производство в виде отливок и характеризуется прочностью и твердостью. [c.46]

В книге изложены сведения об устройстве и эксплуатации кузнечных горнов, нагревательных печей, ковочных пневиатических н паровоздушных молотов и гидравлических прессов, инструменте, приспособлениях для машинной свободной ковки. Описаны подготовка материалов к ковке и штамповке, основные операции, технологиче- [c.207]

На некоторых отечественных заводах были созданы и применены специальные приспособления, позволяющие частично устранить тяжелый ручной труд по манипулированию инструментом, однако вопросы механизации до конца не решены. В практике зарубежных прессовых цехов свободной ковки широко используются манипуляторы для инструмента. Эта машина очень эффективно используется совместно с ковочным манииулятором около одного пресса, чем повышается коэффициент использования кузнечного манипулятора, самого пресса, уменьшается количество членов бригады, сокращается цикл рубки и подобных операций. [c.342]

Шта-аповка — это способ изготовления изделий давлением с помощью специального инструмента (штампов), рабочая полость которых определяет конфигурацию конечной штамповки (изделия). Штамповки по своим размерам, точности, допускалз и припускам значительно лучше аналогичных деталей, изготавливаемых свободной ковкой. Штампованные заготовки значительно приближены по форме и размерам к готовой детали. Специальные методы точной штамповки (высокоскоростная, штамповка в изотермических условиях и др.) позволяют изготавливать заготовки, подлежащие механической обработке только по сопрягаемым поверхностям. Процессы штамповки подразделяются на два вида объемная и листовая штамповка. При объелшой штамповке ггс-пользуют сортовую или профильную заготовку, при ЛР.СТОВОЙ штамповке заготовкой является металл в виде листа. Методами объемной шта ч1Повки изготавливают заготовки сложной конфигурации (шестерни, коленчатые валы, кронштейны, рычаги и другие детали для машиностроения). Для листовой штамповки характерно получение различных корпусных изделий (деталей обшивки и корпуса легковых и грузовых автомобилей, гнутых [c.345]

Свободная ковка заготовок колец подшипников. Свободную ковку применяют для получения заготовок колец крупногабаритных подшипников, которые не могут быть изготовлены штамповкой на ГКМ, а также заготовок для мелкосерийного или индивидуального производства подщ ипников, когда изготовление иными методами неэкономично. При серийном производстве крупногабаритных подщипников свободная ковка, как правило, является промежуточной операцией в технологии изготовления заготовок колец, завершающейся горячей раскаткой кольцевых поковок. Методы свободной ковки кольцевых поковок, применяемые в отечественной промышленности, предусматривают выполнение этих технологических операций на пневматических и паровоздушных молотах с использованием универсального кузнечного инструмента, что обеспечивает получение поковок простейшей цилиндрической формы [122]. [c.314]

Раздел Кузнечное производство начинается краткой статьёй, дающей общие сведения о влиянии химических элементов на свойства стали, о влиянии ковки на механические свойства и структуру стали, о влиянии температуры на структуру стали при ковке. Далее приведены справочные данные по режимам и продолжительности нагрева кузнечных заготовок. Для выбора необходимых нагревательных устройств и кузнечного оборудования приведены технические характеристики, а также соответствующие расчётные формулы. По свободной ковке приведены характеристики основных операций и применяемых инструментов, даны указания по выбору кузнечных заготовок для ряда деталей подвижного состава. Значительное место уделено прогрессивному методу обработки металлов давлением—штамповке, которую следует широко внедрять на предприятиях МПС. Отдельная глава носв пцеиа основным правилам техники безопасности в кузнечном производстве. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...