Основной технологический инструмент

Инструмент для свободной ковки можно разделить на три группы 1. Основной технологический инструмент (бойки, плиты для осадки, [c.235]

Основной технологический инструмент, входящий в набор для ручной ковки, в свою очередь, разделяют на опорный, ударный и универсально-подкладной. [c.60]

Первая группа — основной технологический инструмент. К нему относятся бойки верхние нижние разной формы и размеров, осадочные плиты, топоры, оправки, прошивни, кузнечные зубила, гладилки и т. д. При помощи этого инструмента выполняются операции свободной ковки осадка, вытяжка, рубка, прошивка и др. [c.118]

Первая группа — основной технологический инструмент, при помощи которого производится формоизменение металла. [c.447]

Первая группа — основной технологический инструмент (верхние и нижние бойки разной формы и размеров, осадочные плиты, оправки, топоры, прошивни, и др.), посредством которого осуществляется любая операция свободной ковки. [c.195]

Основной технологический инструмент [c.196]

Основной технологический инструмент 197 [c.197]

Излишние припуски вызывают повышение затрат на режущий инструмент, так как излишний материал снимается в несколько проходов, вследствие чего увеличивается основное (технологическое) время, т. е. время работы инструмента, и, значит, увеличивается его расход. [c.95]

Размеры врезания и перебега инструмента определяются путем расчета (см. далее при расчете основного —технологического — времени) или принимаются по готовым таблицам справочников. [c.105]

Основное (технологическое) время — это время, в течение которого производится снятие стружки, т. е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида детали. Если этот процесс совершается только станком без непосредственного участия рабочего, то это время будет машинно-автоматическим если же процесс снятия стружки совершается станком при непосредственном управлении инструментом или перемещении детали рукой рабочего, то это время будет м а ш и н н о - р у ч н ы м. [c.106]

Доля затрат на инструмент, приходящаяся на одну заточку Си, относится к периоду времени работы инструмента от одной заточки до другой, т. е. к стойкости инструмента а временем работы инструмента для одной операции является основное (технологическое) время , значит, долю затрат на инструмент, приходящуюся на одну операцию Зи.о, можно принять равной [c.153]

Себестоимость одной заточки инструмента, как и в предыдущем случае, относится к периоду стойкости инструмента 4. з время работы инструмента за одну операцию о (основное—-технологическое) значит, долю себестоимости заточки Зз.о, приходящуюся на одну операцию, можно принять равной [c.154]

Изложен новый единый вариационный метод совместного определения нестационарных полей деформаций, напряжений и температур системы контактирующих тел заготовка— инструмент с учетом случайного характера основных технологических параметров процесса деформирования. Впервые описана комплексная математическая модель, позволяющая определять нестационарные поля температуры, напряжений и деформаций в процессе прессования прутковых н трубных профилей и скоростные режимы-изотермического прессования профилей в зависимости от основных технологических параметров процесса. [c.57]

При многовариантных расчетах чувствительных моделей иред-ставляется возможность провести глубокий анализ взаимосвязей технологии, энергетики и экономики для конкретных процессов промышленности и выявить существующие зависимости между основными технологическими и энергетическими факторами и выходом или выработкой энергии с использованием ВЭР. Затем выполняется второй этап формализации. На этом этапе первоначальная модель, являющаяся слишком тонким инструментом для определения удельных показателей ВЭР на перспективу, должна подвергаться значительному упрощению путем включения в новую формализованную схему лишь существенных факторов и замены ряда слол<-ных зависимостей их аппроксимациями. Исходя из этого, ниже приведены рассчитанные на моделях удельные показатели (нормативы) выхода горючих ВЭР и возможного использования тепловых ВЭР в агрегатах-источниках черной и цветной металлургии. [c.249]

II. При создании АТК из металлорежущих станков с ЧПУ возможна реализация следующих важнейших технологических и организационных функций АСУ ТП 1) управление рабочим циклом основного технологического оборудования (рабочими и холостыми ходами станков) 2) оптимизация технологических режимов обработки, их адаптация 3) управление работой механизмов транспортировки и складирования изделий 4) управление работой механизмов автоматической замены деталей на рабочих позициях 5) управление работой механизмов автоматической доставки комплектов инструментов из раздаточной кладовой к станкам 6) оперативное планирование загрузки станков 7) учет работы основного технологического оборудования, количества выпущенных изделий 8) функциональная диагностика работы основного технологического оборудования и АСУ ТП с целью предупреждения или ускоренного обнаружения и устранения отказов 9) хранение управляющих программ в памяти ЭВМ и т. д. Реализация в составе АТК различного числа и номенклатуры этих функций позволяет создавать АТК в сотнях и тысячах технически возможных вариантов. [c.259]

Дестабилизирующие факторы можно разделить на два основных вида технические — приработка и контроль отдельных механизмов и элементов замена технологических инструментов, аппаратов и агрегатов модернизация устройств автоматической загрузки, механизмов рабочих и вспомогательных ходов перемонтаж соединений и систем привода регулирование систем контроля, наблюдения и управления введение или упразднение систем блокировки ИТ. п. организационные — обучение операторов и наладчиков поиску неисправностей и проведению восстановительных и профилактических работ с минимальными затратами рабочего времени разработка научно обоснованных норм запаса и обеспечение своевременной за- [c.318]

Вспомогательное время определяет время, в течение которого рабочий обеспечивает осуществление основной (технологической) работы, например, установку, закрепление и снятие детали, управление станком, перестановку или снятие инструмента, приспособления, промеры детали и т. п. [c.357]

Все приводимые сведения по оборудованию и инструменту служат в основном технологическим целям и не рассчитаны на полное удовлетворение запросов конструкторов. [c.8]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

Ki — расход инструмента на 1000 ч основного (технологического) времени по нормам в шт. [c.76]

Создалось поистине парадоксальное положение. У нас есть математические, физические, химические, биологические и многие другие фундаментальные пауки, а основной технологической науки, настоящей технологии машиностроения", которая была бы руководящей в процессе производства материальных ценностей, не только нет, но и не видно попыток к ее созданию. Имеются отдельные, не связанные между собой, образно говоря, осколки" технология литья, технология прокатки, технология ковки и штамповки, технология резания и др. Но из них нельзя сделать целого, если они не будут взаимосвязанными частями одного целого, частями единой обобщающей науки технология машиностроения", исходным началом которой должна служить деталь, подлежащая изготовлению, а содержанием — учение об оптимальных технологических вариантах ее изготовления. Новые кузнечнопрессовые машины способны создать любые вариации силовых воздействий рабочего инструмента на поковку, если технологическая наука скажет, какие из них надо привлекать в каждом конкретном случае. Будем надеяться, что 1965 г. станет переломным в смысле усиления воздействия технологической пауки на технологическую культуру производства [91, с. 20]. [c.73]

Основное (технологическое) время to выражает суммарную продолжительность непосредственной работы наиболее нагруженного зуба инструмента, включая обратные ходы. [c.362]

Расчетные формулы основного (технологического) времени и соответствующей этому времени стойкости инструмента Т [c.364]

Первая группа — основной технологический инструмент, применяемый пря кузнечных операциях. Основной инструмент делится на опорный — нижние бойки, наковальни и шлерак (фиг. 174), [c.398]

Выбор основного технологического инструмента, применяемого при машинной и ручной ковке, зависит от формы и размера поковок, марки деформируемой стали, характера производства, принятой технологии ковки (на плоских или вырезных бойках) и других факторов В табл. 55 и 56 приведены типо-размеры наиболее распространенного технологического инструмента, применяемого при сиободной машинной и ручной ковке деталей небольшого веса. Применительно к конкретным размерам поковок в каждой отрасли машиностроения целесообразно иметь свои нормативы на инструмент и приспособления, при помощи которых можно облегчить труд кузнецов, ускорить процесс ковки. [c.196]

Основным технологическим инструментом являются вырезные бойки. Благодаря применению кантовательной машины состав кузнечных бригад, занятых ковкой осей под молотом, сократился с 8 до 4 человек, а производительность выросла с 50—52 до 55—60 осей в смену (за 8 час. . [c.331]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

Подъемно-транспортный ПР предназначен для выполне ня вспомогательных переходов или операций перемещения выполняет действия типа взять—положить при обслуживании основного технологического оборудования на операциях транспортирования, установки заготовок и снятия деталей, инструмента и приспособлений, очистке баз детг лей и оборудования, а также на транспортно-складских операциях. [c.211]

Промышленные роботы строятся для выполнения двух основных видов работ а) технологических процессов (сварки, окраски, сборки и др.), когда захваты роботов манипулируют главным образом технологическими инструментами (сварочными электродами, краскопультами, сборочными инструментами) такие роботы являются технологическими машинами или их составными частями б) вспомогательных процессов (загрузки и съема деталей, их транспортирования между агрегатами и т. д.), когда захваты роботов манипулируют штучными изделиями эти роботы могут обслуживать технологическое оборудование самого различного технологического назначения, они обычно автономны и невстраиваемы. По своей структуре роботы универсальны, т. е. имеют комплекты функциональных элементов, позволяющие реализовать [c.15]

Время оперативной работы при выполнении сборочной операции представляет собой сумму основного (технологического) времени То, требуемого для выполнения непосредственно процесса сборки, и вспомогательного неперекрываемого времени Т . Последнее представляет собой время, необходимое сборщику для совершения движений или действий (взять деталь, закрепить деталь, переместить инструмент, привести в действие приспособление, измерить и т. п.), дающих возможность осуществить технологическую работу. [c.546]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...