Поверхностная закалка изделий

После поверхностной закалки изделия обычно подвергают низкотемпературному отпуску при нагреве на 160—180° С с выдержкой в течение 1,5—2 ч. [c.90]

Однако использование машинных генераторов вполне рационально при поверхностной закалке изделий более простой формы (тел вращения, плоскостей). [c.178]

При проектировании следует учитывать необходимость размещения возле агрегатов для поверхностной закалки также и печей для низкотемпературного отпуска (Э]. Последний производится немедленно после окончания обработки для снижения остаточных внутренних напряжений. Размеры и конструкции этих печей определяются в каждом отдельном случае в зависимости от требуемой пропускной способности, а также с учётом режима отпуска его длительности и температуры. При поверхностной закалке изделий из углеродистых ста- [c.179]

Поверхностная закалка изделий, в отличие от объемной, позволяет упрочнять только поверхностный слой на определенную глубину. Ее можно проводить двумя способами. По первому способу нагревают только поверхностный слой, который затем закаливают при охлаждении. При втором способе нагревают все изделие, но при закалке охлаждают только поверхностный слой со скоростью больше критической. [c.134]

Рис. 5.1. Установка для поверхностной закалки изделий токами высокой частоты 1 - генератор высокой частоты

В ряде случаев применяют закалку, при которой высокому нагреву подвергают лишь поверхностный слой материала (поверхностная закалка). В результате поверхностной закалки изделие приобретает высокую поверхностную твердость, сердцевина же остается вязкой. Широко применяют закалку с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). Чем выше частота тока, тем тоньше слой, в котором индуцируются токи, и тем тоньше окажется закаленный слой. [c.74]

Рис. 30. Установка для поверхностной закалки изделий токами высокой частоты

Индукционный поверхностный нагрев применяют при поверхностной закалке изделий. [c.89]

Ряд деталей автомобиля и других мащин, испытывая в процессе работы большие динамические нагрузки, одновременно подвергается поверхностному истиранию. В таких случаях возникает необходимость придавать высокую твердость поверхностному слою деталей, сохраняя их сердцевину вязкой. В последнее время в промышленности получили широкое распространение различные виды поверхностной закалки изделий. В практике поверхностная закалка изделий производится следующими способами а) индукционным нагревом изделий токами высокой частоты,, б) контактным электронагревом изделий, в) нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем, г) нагревом металлов и сплавов в электролите. [c.47]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА ИЗДЕЛИЙ [c.91]

Горелка предназначена для поверхностной закалки изделий, имеющих ширину поверхности от 100 до 600 м.м, а также для нагрева изделий при правке, гибке, штамповке и других видах обработки. Техническая характеристика горелки приведена в табл. 68. [c.214]

Рис. 79. Горелка для поверхностной закалки изделий ГЗЗ-3-72 [c.131]

Независимость от внешней формы изделия. С одинаковым успехом можно обрабатывать и сложные, и простые по форме изделия, получая по всей поверхности упрочненный слой одинаковой толщины. При поверхностной же закалке внешняя форма изделия имеет большое значение, у многих деталей машин внешняя форма такова, что исключает возможность применения поверхностной закалки. [c.318]

При поверхностной закалке на некоторую (заданную) глубину закаливается только поверхностный слой, тогда как сердцевина изделия остается незакаленной. [c.220]

Основное назначение поверхностной закалки повышение твердости, износостойкости и предела выносливости обрабатываемого изделия. Сердцевина изделия остается вязкой и воспринимает ударные нагрузки. В практике более часто применяют поверхностную закалку с индукционным нагревом током высокой частоты (т. в. ч.). Реже, главным образом для крупных изделий, — закалку с нагревом газовым пламенем. [c.220]

Иногда изделия из среднеуглеродистых сталей подвергают цианированию или поверхностной закалке с индукционным нагревом. [c.182]

Большую экономию дает применение поверхностной закалки вместо химико-термической обработки. Резко (в 5—6 раз) сокращается стоимость обработки. Во многих случаях появляется возможность заменить дорогие легированные стали обычными углеродистыми типа Ст. 45 или снизить содержание легирующих элементов без ухудшения механических свойств изделий. Этому способствует предварительная термообработка деталей перед поверхностной закалкой. Закаленная деталь имеет твердый поверхностный слой и прочную, но достаточно вязкую сердцевину. Аналогичный комплекс свойств дает поверхностная закалка сталей регламентированной прокаливаемости. [c.187]

Способы закалки. В зависимости от формы изделия, марки стали и нужного комплекса свойств применяют различные способы объемной и поверхностной закалки. [c.69]

Стали, применяемые для изделий с поверхностной закалкой индукционным способом [c.6]

Контроль структуры и механических свойств изделий осуществляют путем установления корреляционных связей между контролируемым параметром (температурой закалки и отпуска, твердостью и т. д.) и какой-либо магнитной характеристикой (или несколькими). Успешно контролируется состояние поверхностных слоев (качество поверхностной закалки, азотирования и т. д.), а также наличие а-фазы. [c.6]

Была расширена номенклатура оборудования автогенной промышленности, осуществлено строительство сети кислородных и ацетиленовых станций, возросло производство карбида кальция, увеличилось применение механизированной резки и выпуск средств механизации сварочных работ. Начала изготовляться аппаратура для новых видов газопламенной обработки металлов металлизации, поверхностной закалки, подогрева изделий и т. д. [c.121]

Упрочнение наклепом поверхностно-закаленных деталей. Особенностью поверхностной закалки является малая продолжительность нагрева, в результате чего получаемое изделием тепло не успевает распространиться на значительную глубину. Поэтому закалке подвергается только поверхностный слой изделия, а сердцевина остается незакаленной и сохраняет свои первоначальные свойства. [c.309]

В стальных изделиях, подвергнутых поверхностной закалке с нагревом т. в. ч., возникают более или менее значительные остаточные напряжения. Знак этих остаточных напряжений в поверхностных слоях детали определяется двумя противопо- [c.309]

Поверхностную закалку используют в основном для повышения износостойкости изделий (табл. 15—17). [c.90]

Поверхностная закалка одновременно повышает усталостную прочность (табл. 18 и 19). Это повышение имеет место не только у изделий с гладкой поверхностью (при расположении закаленного слоя по всей поверхности изделия), но в особенности при наличии на поверхности различных концентраторов напряжений (круговые надрезы, втулки с неподвижными посадками, отверстия, галтели и др.). [c.92]

Рекомендуется использовать поверхностную закалку также для изделий, работающих в условиях знакопеременных нагрузок при одновременном воздействии коррозионных сред (табл. 20 и 21). [c.92]

Закалка поверхностная Нагрев поверхностного слоя изделия до температуры закалки (посредством электрического тока, высокотемпературного пламени и др.) с последующим быстрым охлаждением. Обеспечивается высокая твердость в относительно тонком слое без изменения структуры и твердости в более глубоко расположенных слоях [c.162]

При поверхностной закалке твёрдость получается выше, чем при закалке всей детали, так как не происходит последующего отпуска за счёт тепла, аккумулированного изделием. Механические свойства сердцевины не изменяются, деформация детали очень незначительна. Последующая шлифовка не требуется. Глубина закалки не превышает 2—3 мм. [c.410]

В производстве вооружения высокочастотная поверхностная закалка применяется, кроме указанных выше изделий, также и при обработке броневых плит и различных сложных деталей затворов, замков и др. [c.172]

Стойкость изделий, работающих под большими нагрузками, должна быть после поверхностной закалки тщательно проверена путём исследования закалённых образцов. Возникающие в обработанных изделиях остаточные внутренние напряжения могут в определённых условиях складываться с внешними усилиями, прилагаемыми к изделию во время работы. Сумма этих нагрузок может превысить предел текучести стали и привести к разрушению изделия. Особенно это относится к изделиям из высоколегированных сталей, обладающих низкой теплопроводностью и склонностью к образованию трещин в процессе неравномерного быстрого нагрева и охлаждения при поверхностной закалке. [c.172]

Станки и приспособления для высокочастотной поверхностной закалки. Качество поверхностной закалки и идентичность результатов у всех изделий обработанной партии в значительной мере зависят от точности установки изделий в зону действий нагревательного индуктора и скорости перемещения после окончания цикла нагрева в охлаждающую среду для закалки. Для этой цели применяются различные типы специальных станков и приспособлений, конструкции которых определяются способом нагрева (одновременный, последовательный и пр.), а также формой и размерами изделий. [c.172]

В настоящее время на различных предприятиях страны работают несколько десятков тысяч закалочных установок. Мероприятия по улучшению их использования, введение обоснованных норм расходования электроэнергии наряду с дальнейшим расширением номенклатуры закаливаемых деталей и позыпшнием качества закалки являются неотложной задачей на ближайшее время, Автор надеется, что данная брошюра окажется полезной для инженерно-технических работников машиностроения, занимающихся поверхностной закалкой изделий. [c.3]

За последние 15 лет были разработаны совершенно новые )собы поверхностной закалки изделий с использованием зктрической энергии для разогрева частей металла, подлежа-IX закалке, а именно электроконтактная закалка, индукцион-я закалка с нагрева токами высокой частоты и закалка электролите. [c.3]

Низкотемпературному отпуску подвергают режущий и меритель иьп" инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали, претерпевшие поверхностную закалку, цемента1и1Ю, цианирование или нитроцементацню. Продолжительность отпуска составляет обычно 1—2,5 ч, а для изделий бoльиJиx сечений и измерительных инструментов назначают более длительный отпуск. [c.217]

Для изготовления особо ответственных изделий, а также изделий сложной формы (например, шестерен) применяются так называемые стали с регламентированной прокаливаемостью, характеризующиеся весьма высокой критической скоростью охлаждения. В этом случае требуется не только получить определенный слой %, содержащий чистый мартенсит, но и провести термообработку сердцевины, прогрев ее до надкритической температуры. Тогда на глубине, определяемой требованиями максимальной механической прочности изделия, образуется троосто-сорбитная структура, обеспечивающая высокие механические свойства сердцевины. Механические свойства изделия в целом в сильной степени определяются характером зависимости температуры от времени, как при нагреве, так и при охлаждении. Необходимые зависимости Т = / ( ) реализуются с помощью программных регуляторов. Этот вариант поверхностной закалки хотя и нашел применение в промышленности, но изучен еще недостаточно [43]. [c.174]

Поверхлостная закалка является одним из способов увеличения твердости поверхностных слоев изделия, тогда как его сердцевина остается незакаленной (мягкой,вязкой) и хорошо воспринимает ударную нагрузку. [c.69]

В отличие от НТМО, ВТМО не требует прессового оборудования большой мощности. Однако существенным недостатком ВТМО являются определенные технологические трудности, связанные с необходимостью во многих случаях подавлять процесс рекристаллизации [161]. Так, проведение ВТМО конструкционных легированных сталей в условиях прокатки при температуре 800—1100° возможно только на сечениях толщиной около 10 ММ] дальнейшее увеличение толшины заготовок приводит к развитию процесса рекристаллизации и к снятию эффекта упрочнения. В то же время одним из перспективных направлений в использовании ВТМО является аналогичная по технологии обработка поверхностных слоев изделий [131, 132] поверхность детали или отдельные ее участки (в особенности в местах концентрации напряжений) могут быть упрочнены в результате локального екоростного индукционного нагрева токами высокой частоты, совмещаемого с последующей местной пластической деформацией и закалкой [161]. [c.79]

Результаты исследования распределения остаточных напряжений в поверхностно закаленных изделиях (10, 11] показывают, что при индукционной закалке сталей Ст. 3 и 10Г2С1 на поверхности образцов возникали значительные сжимающие остаточные напряжения, которые, складываясь с напряжениями от внешней нагрузки, снижают суммарные напряжения в поверхностном слое и тем самым повышают циклическую прочность. [c.180]

Предвоенные годы характеризовались расширением номенклатуры оборудования автогенной промышленности, строительством сети кислородных и ацетиленовых станций и увеличением их мощности, ростом производства карбида кальция, увеличением применения механизированной резки и выпуском средств механизации. Был освоен выпуск специализированного оборудования и аппаратуры (установок для резки стали больших толщин и для подводной резки, ранцевых установок для газовой резки, прецизионных редукторов, ацетиленовых генераторов различных типоразмеров и т. д.), стала изготовляться аппаратура для новых видов газопламенной обработки металлов (металлозащитные газовые аппараты, горелки для поверхностной закалки, многопламенные горелки для подогрева изделий и т. д.). [c.120]

Эффективные методы повышения сопротивления коррозионной усталости изделий из среднеуглеродистой стали - поверхностная закалка токами высокой частоты, а также цементация, которые в 2—3 раза повышают предел выносливости образцов из стали 45 в воде, 3 %-ном растворе Na I, в сероводородной воде и в воздухе. [c.174]

Цилиндрические витые пружины — см. Пружины витые цилиндрические Цилиндрические гладкие соединения — Допуски и посадки 5 — 2 Цилиндрические зубчатые колёса — см. Зубчатые колёса цилиндрические Цилиндрические изделия — Высокочастотная неирерынно-последовательная поверхностная закалка 14 — 175 [c.338]

Этим способом термообработки, применяемым ко всем сортам стали, принимающим закалку, получают детали, которые наряду с высокой сопротивляемостью ударным нагрузкам хорошо противостоятизносуоттрения. При точном контроле достигается полная однородность закалки. Пламя нагревает только поверхностный слой изделия, и тепло не успевает проникнуть внутрь детали. Это обусловливает постепенный переход от мартенеитной структуры металла на закалённой поверхности к нормальной структуре сердцевины через промежуточные структуры трооститную и сорбит-ную. Для получения устойчивого пламени предпочтительно пользоваться безинжекторными горелками, работающими на ацетилене высокого давления. Охладительной средой обычно служат вода, водные растворы солей или сжатый воздух. Применение масляных охлаждающих смесей ввиду их горючести исключено. Существуют два способа поверхностной закалки [c.410]

Определение метода. Для целей зональной поверхностной закалки используется неравномерное распределение тепловой энергии, создаваемой в стальных изделиях, помещённых в быстропеременнос электромагнитное поле. Обычно применяемый при этом диапазон частот колеблется в пределах у s 2000—1 ООО ООО гц. В редких случаях при закалке на большую глубину — 20 — 30 мм (например броневых [c.168]

При толщине слоя о Снагрев должен проводиться с большими скоростями и выделением значительной удельной мощности, так как при замедленном нагреве тепловая волна пройдёт в глубь металла и толщина нагретого слоя будет выше заданной. При больших скоростях иагрева и указанном соотношении толщина переходной зоны, как правило, получается меньше 0,5 8. При этом остаточные внутренние напряжения, возникающие после закалки, концентрируются на узкой переходной зоне и могут достигать чрезмерных значений, превышающих предел текучести стали или близких к нему. Особенно резко проявляется данная особенность поверхностного нагрева при обработке изделий из легированных сталей, имеющих малую теплопроводность. Как показала практика, при поверхностной закалке малонагруженных в работе изделий, еыпол- [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...