Способ контроля толщины слоя

В зависимости от толщины слоя контактной жидкости различают несколько вариантов контакта. При контактном способе контроля толщина слоя жидкости не должна превышать половины длины волны ультразвука. Этого достигают путем плотного при- [c.55]

Способ контроля толщины слоя [c.75]

Кроме того, эти методы не применимы для контроля толщин слоев покрытий, полученных горячим способом, так как образующиеся при применении этого способа промежуточные слои, состоящие из сплавов переменного состава, отличаются иной растворимостью и иными магнитными свойствами, чем наружный слой. [c.544]

При контроле контактным методом поверхность изделия покрывают вязкой, хорошо смачивающей жидкостью (машинным или трансформаторным маслом, глицерином, клейстером). В случае контроля иммерсионным и щелевыми способами используют воду, освобожденную от пузырьков воздуха путем отстоя. Иногда в воду добавляют вещества (например, спирт) для улучшения смачиваемости поверхности изделия и ингибиторы (например, азотнокислый натрий), предохраняющие от коррозии. Для того чтобы сигналы многократных отражений импульса в иммерсионной жидкости не попадали в зону, в которой могут появиться сигналы от дефекта, толщина слоя жидкости должна. быть больше где Ь — толщина [c.255]

В результате при контроле контактным преобразователем электрический сигнал от структурных помех не. меняется в зависимости от условий акустического контакта при постоянной толщине слоя контактной жидкости, а полезный сигнал меняется. Это подтверждено экспериментальной проверкой. При иммерсионном или бесконтактном способах контроля этот эффект не наблюдается ввиду отсутствия слоя контактной жидкости. [c.291]

Контроль по слоям обладает наибольшей достоверностью. Он заключается в том, что прозвучивание производят любым из перечисленных способов, но эхо-сигналы фиксируют только на определенном рабочем участке развертки Ati, выделяемом путем стробирования (рис. 7.3, г). Способ помехоустойчив, позволяет уменьшить ошибки в оценке дефектов благодаря тому, что предельная чувствительность при контроле устанавливается для каждого слоя отдельно. Но, естественно, обладает наименьшей производительностью, поэтому наиболее эффективно его применение для контроля швов толщиной более 50—60 мм. [c.224]

Капельный метод неудобен для многих профилированных деталей. Скорость определения этим способом невысока. Поэтому часто пользуются струйным методом определения толщины покрытия, отличающимся значительно большей быстротой и повышенной точностью. Струйный метод заключается в том, что раствор, падая струей ва испытываемый участок, быстро стекает с него, растворяя металл покрытия. По продолжительности растворения определяется толщина слоя покрытия. В зависимости от падения струи растворителя на деталь — с перерывами или непрерывно — струйный метод разделяется на струйный периодический и струйный объемный. Текущий цеховой контроль толщины покрытия осуществляется обычно струйно-периодиче- [c.182]

Для оценки коэффициента диффузии определяют послойное распределение концентраций. По истечении заданного времени от начала контакта с диффундирующим веществом образец материала механически разделяется на слои толщиной 25-30 мкм, в которых физическим или химическим (Способом определяется послойная концентрация диффундирующего вещества. По полученным данным строится эпюра концентраций. Например, в работе [84] проводился послойный срез материала с контролем толщины снятого слоя весовым методом и определением концентрации по интенсивности излучения. Измерение поверхностной активности диффундирующего вещества, меченного радиоактивным изотопом, проводилось с помощью торцевого счетчика БФЛ-25. [c.87]

ТИЯ. Для определения толщины слоя покрытия разработаны различные способы. Выбор способа контроля зависит 01 вида. металлопокрытия, толщины слоя покрытия и размеров изделия. [c.361]

Нестабильность акустического контакта характеризует изменение чувствительности, возникающее в связи с тем, что прохождение ультразвука из преобразователя в различных условиях не одинаково. При контактном способе контроля нестабильность возникает вследствие либо частичного, либо полного отсутствия контактной жидкости, а также вследствие изменения толщины слоя жидкости. Чувствительность для специально сконструированных прямых и наклонных преобразователей изменяется на 4. .. 6 дБ, для обычных прямых преобразователей изменение составляет до 20 дБ при сканировании по гладкой поверхности. [c.242]

В случае контроля иммерсионным и щелевым способами используют воду, освобожденную от пузырьков воздуха путем отстоя. Иногда в воду добавляют вещества (например, спирт) для улучшения смачиваемости поверхности изделия и ингибиторы (например, азотнокислый натрий), предохраняющие от коррозии. Для того чтобы сигналы многократных отражений импульса в иммерсионной жидкости не попадали в зону, в которой могут появиться сигналы от дефекта, толщина слоя жидкости должна быть больше [c.252]

Внешний осмотр проводится после достаточной очистки поверхности сварного шва или наплавленной поверхности. При этом проверяются форма и размеры швов, отсутствие кратеров, подрезов, прожогов, свищей, наружных трещин, толщина слоя наплавки, качество поверхности наплавленного металла. Для проверки используются лупа с многократным увеличением, шаблоны, скобы и другие инструменты. Во многих случаях внешним осмотром определяется необходимость применения других способов контроля. [c.268]

Контроль качества покрытия производится несколькими способами наружным осмотром, электролитными и электроискровыми дефектоскопами (проверка сплошности покрытия), магнитными и электромагнитными толщиномерами (измерение толщины слоя на стальных деталях). [c.255]

В нормальном совмещенном искателе с акустической задержкой в качестве линии акустической задержки используют плоскопараллельный слой жидкости или твердого тела (рис. 67, б). Причем толщину слоя выбирают такой, чтобы время распространения УЗК в нем было значительно больше длительности ультразвукового импульса. В случае жидкостной линии задержки метод контроля называют иммерсионным (рис. 67, в). Искатели, имеющие искусственно поддерживаемый зазор между преобразователем и поверхностью изделия, в который при контроле подается контактная жидкость, называют щелевыми искателями. Величина зазора при этом составляет —1—3 мм. Щелевой способ акустической связи обеспечивает лучшую стабильность контроля по сравнению с контактным методом, но несколько хуже, чем иммерсионным методом. [c.150]

При автоматизированном контроле изделий и сварных соединений часто используют щелевой способ ввода ультразвука в изделие. Для этого толщина слоя жидкости должна быть меньше половины длины ультразвукового импульса и составляет обычно десятые доли миллиметра. Величину импульса рассчитывают исходя из условий максимального прохождения энергии ультразвука в изделии. Конструкция преобразователя обеспечивает постоянную толщину слоя жидкости в процессе контроля изделия. Применение щелевого способа ввода УЗК обеспечивает более падежную акустическую связь преобразователя с изделием по сравнению с контактным способом. При этом способе ввода ультразвука по сравнению с иммерсионным уменьшается расход контактирующей жидкости. Наиболее широко его применяют при автоматическом контроле изделий большой протяженности, например сварных швов и труб. [c.209]

Работа преобразователей рассмотрена в 1.5. Здесь отметим, что в большинстве преобразователей имеется чувствительный элемент, который совершает упругие колебания под действием электромагнитного поля. В качестве чувствительного элемента чаще всего используют пьезоэлектрическую пластину, колеблющуюся по толщине. Такие преобразователи называют пьезоэлектрическими. Для передачи колебаний от преобразователя с чувствительным элементом к объекту контроля (ОК) используют различные способы акустического контакта. Обычно промежуток между преобразователем и ОК заполняют жидкостью. Если толщина слоя жидкости меньше половины длины акустической волны, то говорят о контактном способе, а если больше нескольких длин волн — то об иммерсионном (более точные определения даны в 1.5). [c.6]

При контактном способе слой жидкости имеет толщину меньше длины волны ультразвука в ней X. Этого достигают путем плотного прижатия преобразователя (давление должно быть не меньше 200 Па) к ОК, на поверхность которого предварительно наносят хорошо смачивающую жидкость (масло, глицерин, воду со смачивающими добавками и др.). Нарушение жидкой прослойки или изменение ее толщины приводит к изменению качества акустического контакта и, как следствие, к снижению достоверности результатов контроля. При контактном ручном способе контроля для обеспечения стабильности контакта, как правило, производят подготовку поверхности (см. п. 3.1.1). [c.57]

Многократное отражение ложных сигналов существенно расширяет зону их действия. Например, поверхностные волны, распространяющиеся вдоль дуги ЬМ (рис. 2.21, б), многократно проходят этот путь, каждый раз при отражении в точках Ь п М порождая ложные сигналы. Многократные отражения в иммерсионной жидкости между поверхностями ОК и преобразователя возникают при контроле иммерсионным способом. При малой толщине слоя жидкости эти отражения приходят раньше, чем донный сигнал от ОК. Для устранения подобных ложных сигналов нужно увеличить толщину слоя жидкости Гж настолько, чтобы импульс, соответствующий двукратному отражению в слое жидкости, приходил позднее, чем донный сигнал Гт> [c.129]

Иммерсионно-резонансный метод реализован в приборах серии Металл , обеспечивающих измерение толщины в диапазоне 0,2... 6 мм с погрешностью 1... 2% и производительностью 100 измерений в секунду. На пути повышения точности и частоты замеров возникают следующие принципиальные затруднения. Основной источник погрешностей связан с дискретностью определения частоты, на которой устанавливаются резонансы в изделии. Дискретность эта обусловлена интервалом между резонансами слоя воды, по минимуму которых определяют резонанс ОК. Для того чтобы достаточно точно определить положение резонансной частоты ОК, нужно увеличить высоту столба воды (см. задачу 2.6.1). Однако чем больше высота столба, тем медленнее должна модулироваться частота, т. е. чтобы частота колебаний, отраженных от ОК в момент прихода волны к преобразователю, не на много отличалось от частоты его колебаний, измененной под действием генератора прибора. Отсюда возникает отмеченная выше взаимосвязанность ограничений производительности и точности для иммерсионно-резонансного способа контроля. [c.170]

Для уменьшения этой погрешности (особенно существенной при измерении малых толщин) повышают требования к чистоте поверхности ОК, стабилизируют прижатие преобразователя, выполняют настройку прибора и измерение на образцах с одинаковой шероховатостью поверхности. Радикальное средство устранения погрешности — исключение времени пробега в контактной жидко-сти из измеряемого интервала. Для этого нужно разделить импульсы, отраженные от обеих поверхностей слоя контактной жидкости, и измерить интервал времени, между импульсом, соответствующим отражению от поверхности ввода, и донным сигналом. Такую задачу довольно просто решить для иммерсионного ультразвукового толщиномера, где слой жидкости толстый и сигнал, вводимый в иммерсионную жидкость, четко отличается от сигнала, отраженного от поверхности ввода. Иммерсионный способ применяют для автоматического контроля толщины, т. е. в приборах группы В. [c.237]

Для прямого преобразователя, предназначенного для контроля контактным способом, очень важным с точки зрения практики фактором является стабильность работы в условиях изменяющейся толщины слоя контактной жидкости, т. е. третья из сформулированных выше задач исследования и проектирования преобразователей. Изменение толщины контактного слоя не только изменяет [c.58]

Применяют способы контроля, при которых между искателем и изделием вводится задержка времени из твердого или жидкого материала. Например, в установках для автоматического контроля широко распространен иммерсионный способ контроля, при котором между искателем и изделием создается толстый слой жидкости. Для этого изделие целиком погружают в резервуар с жидкостью или создают локальные ванны. Иммерсионный способ контроля обеспечивает более стабильную передачу ультразвука от искателя к изделию по сравнению с контактным способом, у которого качество акустического контакта изменяется в связи с изменением толщины слоя масла, его частичного или полного исчезновения. [c.215]

В струйном способе контакт с поверхностью изделия обеспечивают через непрерывно протекающую струю жидкости. Толщина слоя жидкости задается ограничителем, создающим между пьезоэлементом и изделием определенный зазор. Этот способ используют при контроле вертикальных поверхностей или поверхностей переменной кривизны. [c.101]

Радикальным способом устранения этой погрешности является исключение времени пробега в контактной жидкости из измеряемого интервала. Для этого нужно разделить импульсы, отраженные от обеих поверхностей слоя контактной жидкости, и измерить интервал времени между импульсом, соответствующим отражению от контактной поверхности изделия, и донным сигналом. Эту задачу довольно просто реишть для иммерсионного УЗ-тол-щиномера, характеризующегося толстым слоем жидкости и четким отличием сигнала, вводимого в иммерсионную жидкость, от сигнала, отраженного от контактной поверхности изделия. Иммерсионный способ применяют для автоматического контроля толщины, т. е. в приборах группы В. [c.403]

Для контроля толщины наплавленного слоя можно пользоваться маяками — точками, которые предварительно наплавляются этой же проиолокой с проверкой их высоты по шаблону. Такой способ дает хорошие резуль-.94 [c.94]

На заводе фирмы British Steel Согр. для промасливания полос в непрерывной травильной линии применяется система электростатического нанесения смазки с распылителями щелевого типа (рис. 139) [423]. Смазка наносится только на верхнюю сторону полосы, а при смотке в рулон эта смазка отпечатывается и на нижней. Распылители щелевого типа во избежание взаимодействия с электростатическим полем покрыты изолирующим материалом. Между полосой и распылителями создается разность потенциалов. Высокое напряжение постоянного тока (0—100 кВ) получают от кремниевого выпрямителя, подключенного к трансформатору с регулируемыми ступенями. Блок питания высоким напряжением помещен в стальной резервуар, наполненный маслом. Все элементы системы защищены кожухами. Средняя скорость движения полосы 245— 365 м/мин. Число распылителей определяется скоростью прохождения полосы. Вязкость и электрическое сопротивление смазки поддерживается постоянными. Это достигается применением нагревателей, установленных в зоне нанесения смазки и обеспечивающих постоянные температуру (27 °С) и вязкость (50—65-10 mV ) смазки. Толщина слоя смазки может колебаться от 0,005 до 10 т и . Способ обеспечивает значительную экономию смазки (до 2273 л в неделю), уменьшение загрязнения окружающей среды, равномерность нанесения смазки. Экономия смазки является результатом точного контроля массы смазки И полного возврата ре из рециркуляционного контура (при обычном способе подачи [c.247]

Радиоволновыми толщиномерами можно контролировать толщину диэлектрического слоя на проводящем и диэлектрическом основании, а также толщину тонкой металлической фольги. С помощью ра-диоволновьгх толщиномеров реализуют различные способы контроля, наиболее распространенные из них амплитудный, лучевой, амплитудно-фазовый и др. Амплитудный способ контроля основан на измерении ослабления прошедшей через контролируемое изделие электромагнитной волны СВЧ-диапазо-на. Лучевой способ связан с определением расстояния между опорной точкой отсчета и точкой, соответствующей максимальной интенсивности луча, прошедшего через контролируемое изделие. Угол падения луча должен быть не более 35°. Этот способ контроля применен в радиоволновом толщиномере СТ-ПЛ, предназначенном для контроля диэлектрических изделий (например, бетона, кирпича) толщиной 70—250 мм с погрешностью 10%. [c.380]

Амплитудно-фазовый (интерференционный) способ контроля основан на использовании функциональной связи между коэффициентами отражения от контролируемого диэлектрического слоя и его толщиной. Этот способ применен в толщиноме- [c.380]

Экспрессная оценка качества эпоксидных покрытий может быть осуществлена следующим способом. После отверждения покрытия, нанесенного на стальные пластинки, слой изоляции нарушается до металла (в виде царапины), а затем пластины (5 шт.) погружаются в 3%-ный раствор Na l. Если после десяти дней нахождения в воде вблизи царапины не наблюдается отлипания, то состав эмали отвечает требованиям. В большинстве случаев разрушение покрытия происходит из-за малой толщины слоя (менее 0,3 мм), поэтому необходим тщательный контроль за толщиной покрытия. [c.158]

Размеры деталей, подлежащих размерному хромированию, проверяются стандартными мерительными инструментами до и после хромирования с целью определения толщины осажденного хрома. Качество пористого хрома оценивается по эталонному образцу осмотром покрытия через лупу с 30-кратным увеличением. Местная толщина слоя хромовых защитнодекоративных покрытий определяется химическими или физическими методами контроля. Удаление дефектных хромовых покрытий осуществляется химическим или электрохимическим способом. Химический способ удаления хромового покрытия состоит в растворении его в соляной кислоте, разбавленной в отношении 1 1, при температуре раствора 25—35° С. [c.172]

Местная толщина слоя покрытия зависит от конфигурации детали, рассеивающей способности электролита и расположения деталей в ванне. Определение местной толщины покрытия может производиться различными методами, например капельным, струйным, электроструйным, магнитным и при помощи радиоактивных изотопов. Методы капельный, струйный и электро-струйный связаны с нарушением покрытий и поэтому с их помощью можно осуществить лишь выборочный контроль деталей. Остальные методы делают возможным проверку толщины слоя без нарушения покрытия, что помимо большой экономичности позволяет производить 100%-ный контроль качества покрытия. Кроме того, указанные способы в большинстве случаев дают возможность быстрее производить проверку толщины слоя и более точны. При проведении выборочного контроля толщину покрытия определяют в каждой партии деталей. Для этой цели от каждой партии отбирается проба в количестве 3—5%, но не менее трех деталей. Толщину покрытия можно определить на контрольных образцах, изготовленных из того же металла, что и детали, и покрываемых вместе с деталями. [c.181]

Описанные способы применимы для конфоля соединений, толщина слоя которых со стороны ввода УЗК больше 5. .. 10 мм. Для контроля прочности соединений с плоскими фаницами поверхностного слоя и с меньшими его толщинами при определенных условиях применим иммерсионно-резонансный метод, а также эхо-метод с измерением амплитуды донного сигнала. [c.290]

Па) и осаждаются на подогретой подложке. Для большинства соединений необходим независимый контроль скорости испарения каждого элемента соединений или твердого раствора. Температурная стабилизация испарительных ячеек обеспечивает флуктуации плотности молекулярного пучка с точностью до 2 %. Управление потоком и контроль его состава осуществляются с помощью квадрупольного масс-спектрометра Оже-анализатора, дифрактометра на быстрых и медленных электронах (рис. 10.4). ЭВМ на ос нове информации о плотности молеку лярного потока дает команды для регулирования температуры тигля с соответствующим материалом, задает соотношение потоков испаряемых материалов и в соответствии с требуемой толщиной слоя посылает сигнал на открытие или закрытие заслонки. Способ м6-лекулярно-лучевой эпитаксии обеспечивает эпитаксиальное наращивание слоев соединений А "В со скоростью 1,5-10 мкм/с при температуре 600 С. [c.170]

В этом случае преобразователи оснащают специальным сменным башмаком из твердого материала, который тщательно притирают к поверхности изделия заданной кривизны, обеспечивая надежное уплотнение контактной жидкости. Для контроля мелкосерийной продукции разного диаметра с малой протяженностью сварных соединений преобразователи оснащают мягким, например резиновым, уплотнением. Однако здесь труднее обеспечить постоянную толщину слоя жидкости, поэтому целесообразно применять иммep юнный способ ввода ультразвука. [c.209]

В иммерсионном способе (от позднелат. ттегзю — погружение), применяемом преимущественно при автоматическом контроле, слой жидкости имеет толщину, значительно большую длины волны. Если используют акустические импульсы, то слой считают толстым или протяженным, если в нем не возникает интерференции, связанной с отражением импульсов от границ слоя. Условие отсутствия интерференции — удвоенная толщина слоя кс больше пространственной длительности импульса ст [c.58]

При-, всех, методах контроля для равномерной оценки показаний от дефектов, желательно иметь и одинаковое качество поверхности. При прямом контакте, когда искатель прижимается к поверхности через небольшое количество жидкости, наибольшее -мешающее влияние оказывают посторонние частицы, потому что толщина слоя акустического контакта и соответственно его проницаемость могут быть различными на различных участках. Непрочно держащиеся частицы окалины или. краски иа основном металле могут образовать воздушные зазоры,, что полноотью предотвратит прохождение звука. В зависимости от исходного состояния поверхности используются разные способы ее- улу пнения, например протирка тряпкой, ветошью, очистка стальной щеткой, скребком (шабером), обработка на наждачном круге с мягкой подкладкой или пескоструйная очистка. Пр применении шлифовальных кругов на поверхности легко возникают ямки, которые вызывают очень плохой и неравномерный- акустический контакт. Однородные и прочно держащиеся покрытия, например тонкие оксидные слои и часто Даже слои краскн, не всегда создают помехи и нередко бывают намного лучше неравномерно очищенной поверхности. [c.326]

Процесс термохромирования может контролироваться весьма простыми приемами. В качестве такого приема можно рекомендовать весовой способ контроля. Для этого применяются цилиндрические образцы илрг пластинки кровельного железа. Рекомендуемый размер цилиндриков колеблется в пределах 5—10 мм в диаметре и 10—20 мм длины. Пластинки кровельного железа удобно применять в виде полосок 40 X 10 X 0.3 мм. Увеличение веса образцов после термохромирования, как уже упоминалось,— весьма характерная величина Для каждого режима термохромирования. При одном и том же режиме термохромирования прибыль в весе образцов на единицу поверхности должна быть одинаковой. Уменьшение привеса, а в некоторых случаях и окисление поверхности образцов указывают на ненормальность хода процесса термохромирования. Наиболее надежно толщина диффузионного слоя контролируется металлографическим методом. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...