Производство сварочное 353 - Определение

К началу монтажа на монтажную площадку завозят все необходимые детали и узлы трубопроводов, крепежные изделия, инструмент и необходимый такелаж, которые должны быть тщательно замаркированы и укомплектованы всеми средствами крепления и вспомогательными материалами, а также разложены в котельной в определенном порядке (рис. 6.10), чтобы не мешать проходу рабочих, сборке и производству сварочных работ. [c.227]

Одним из важнейших этапов в подготовке и организации сварочного производства является определение экономической эффективности различных организационно-технических мероприятий по его совершенствованию. Расчеты и обоснования экономической эффективности в строительстве выполняются в соответствии с Инструкцией по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве (СН 423-71), утвержденной Госстроем СССР 31 мая 1971 г. [c.725]

Машиностроение характеризуется рациональным сочетанием крупных, средних и небольших сварочных производств. При определении оптимального уровня концентрации сварочного производства учитывают, что основная часть сварных конструкций является элементами выпускаемых заводами машин и оборудования, причем доля их в общей массе конструктивных элементов машин во многих случаях невелика. В связи с этим даже при крупносерийном и массовом производстве машин экономически выгодными могут оказаться небольшие и средние сварочные производства. Обычно они целесообразны при концентрации технологически сходных сварных конструкций в объеме, позволяющем наиболее полно использовать мощности машин и оборудования. [c.354]

Составление технологической и транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха (отделения, участка) заключается в последовательных разработках полученных исходных данных (см. п. 6). При этом в число основных разработок по проектному заданию (при двухстадийном проектировании) входят 1) уточнение заданной программы производства 2) подбор и уточнение (применительно к заданной продукции) технологических процессов существующего производства аналогичных либо подобных изделий и соответствующих технико-экономических показателей для подсчетов количественного состава элементов проектируемого производства 3) определение потребного состава производственного и подъемно-транспортного оборудования, рабочих мест и работающих 4) определение потребности в материалах (основных, присадочных и вспомогательных) и энергии 5) определение необходимых площадей для размещения всех элементов производства и составление чертежей (плава и разрезов) проектируемого цеха (отделения, участка) 6) определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных расходов 7) проверочные расчеты и дополнительные разработки 8) подсчеты технико-экономических показателей по проекту. [c.21]

Для определения указанной деформации необходимо знание величины и положения зоны пластического деформирования 2 ., а также объема о, которые зависят в большой мере от технологических параметров производства сварочных работ. [c.170]

К электроприводам, применяемым в сварочном производстве, предъявляют определенные требования. Такие, например, как необходимость широкого диапазона и простота регулирования скорости вращения, малые габариты и вес при относительно большой его мощности, незначительная инерционность, небольшой момент трения и т. п. [c.219]

Техническое обслуживание и текущие ремонты ТР-1 и ТР-2 производят, не снимая с электровоза оборудования. При текущем ремонте ТР-3 основное оборудование снимают с электровоза. Каждый вид технического обслуживания и текущего ремонта характеризуется определенным объемом работ, обеспечивающим содержание электровоза в исправном состоянии и его безотказную работу. Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании и текущем ремонте электровозов, приведен в Правилах текущего ремонта и технического обслуживания электровозов переменного тока ЦТ/3164. Особо ответственные работы (ремонт колесных пар, роликовых букс, автосцепки, производство сварочных работ и т. д.) выполняют в соответствии с действующими инструкциями МПС. [c.348]

Конечная цель сварочного производства — выпуск экономичных сварных конструкций, отвечающих по своим конструктивным формам, механическим и физическим свойствам тому эксплуатационному назначению и условиям работы, для которых они создаются. Обеспечение рациональных форм и определение оптимальных сечений элементов конструкций относится к задачам проектирования. Получение необходимых механических и физических свойств сварных соединений — главная задача, решение которой должны обеспечить технологические процессы сварки. Теория сварочных процессов призвана давать правильное описание совокупности явлений, которые составляют сущность процесса сварки. [c.5]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

Основные понятия, термины и определения, относящиеся к сварке металлов, установлены ГОСТ 2601—84. Технология сварочного производства изучается в курсе технологии металлов. [c.20]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Стационарный и вращательный способы закалки включают две операции одновременный нагрев всей закаливаемой поверхности и охлаждение всей нагретой поверхности. При поступательном и комбинированном способах поверхность подвергается закалке при непрерывном перемещении через зону нагрева и охлаждения. Для нагрева пламенем служат обычные сварочные горелки, в которых вместо мундштука используют специальные наконечники — щелевые и многопламенные. Толщина закаленного слоя составляет 2-5 мм, твердость его достигается такая же, как при обычной закалке. В крупносерийном и массовом производствах при установившемся технологическом процессе, когда длительное время изготовляются одни и те же изделия из стали определенных марок, например ведущие колеса гусеничных тракторов, используют поверхностную закалку в электролите — 14-16%-ном водном растворе кальцинированной соды. [c.217]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления. Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины "автоматическая сварка" и соответственно "сварочный автомат" несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении. В то же время определение "сварочные станки-автоматы" соответствует принятому в машиностроении понятию "станок-автомат", которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу. [c.53]

Анализ опыта передовых предприятий, на которых используются комплексные места и участки, разработанные в ИЭС им. Е. О. Па-тона и в других организациях, показали, что можно создать типовые комплексно-механизированные рабочие места для изготовления определенных групп металлоконструкций и для компоновки на базе этих рабочих мест комплексно-механизированных участков. Такие типовые рабочие места и участки, компонуемые методом агрегатирования из унифицированных узлов и изделий, доукомплектованные технологическими и организационными средствами оснащения и рассчитанные на применение современной технологии сварки, сокращают сроки проектирования, повышают уровень организации производства и технический уровень оборудования. Кроме того, появляется возможность организовать серийный выпуск и комплексную поставку рабочих мест и участков. Из разработанных типовых рабочих мест можно скомпоновать различные участки с двумя—четырьмя сварочными постами. [c.92]

Следящие системы классифицируются, как показано на рис. 1.46. Недостаточное применение следящих систем объясняется главным образом отсутствием или малой надежностью датчиков, пригодных для определения фактического положения свариваемого соединения в реальных условиях сварочного производства. Можно считать, что проблема автоматизации сварочных операций с помощью следящих систем — это, прежде всего, проблема методов и средств измерения фактического положения соединения. [c.108]

Выборочный контроль проводится по определенному плану, который предусматривает объем контроля и содержит данные о контрольных нормативах и правилах принятия решения. В сварочном производстве число свариваемых соединений в партии обычно составляет менее 100. [c.222]

Выборочный контроль можно проводить по одному из многочисленных вариантов планов контроля, имеющихся в литературе. В сварочном производстве пока находят применение статистически не обоснованные планы контроля. Объем выборки задают обычно нормами в каком-то определенном проценте к объему партии сваренных изделий. От качества технологического процесса и размера партий такие нормы ке зависят. Например, для некоторых конструкций объем выборки составляет для I категории швов 20 /о, для П категории 5%, для III категории 2 /о протяженности швов. [c.110]

Назначение выборки не может служить статистически обоснованным решением плана контроля. Кроме того, выборку в сварочном производстве часто устанавливают преднамеренно. В такой выборке участки контроля назначают с определенной тенденцией, приводящей к повышению или понижению вероятности отбора дефектных единиц. [c.110]

В справочном пособии систематизированы сведения по нормированию материалов, применяемых при сварке, пайке и резке металлов, а также по определению удельных норм расхода сварочных материалов и электроэнергии на основе анализа литературных источников, ГОСТов, отраслевых методических и нормативных материалов. Для ориентировочных расчетов указана стоимость сварочных материалов, наиболее распространенных на производстве. Пособие содержит практический материал по выбору режимов сварки и резки. [c.2]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Рождаются новые формы крупных производственных образований. Например, МНТК — межотраслевые научно-технические комплексы, позволяющие обеспечить дальнейшее углубление промышленной специализации с высоким уровнем концентрации производственных фондов, специализирующиеся на производстве определенной группы продукции или технологическом процессе. В последнем случае речь идет также о развертывании производства соответствующего технологического оборудования. Например, МНТК Сварка объединяет как научно-исследовательскую работу по сварочной проблематике, так и конструирование сварочного оборудования и серийное его производство. Естественно, что в рамках подобных и других новых производственных образований вопросы качества, технического уровня стоят в центре их деятельности и требуют своих специальных форм и методов организации работы. [c.44]

При серийном и массовом производстве применяют, как правило, специализированные стенды, предназначенные для сборки и сварки лишь определенных изделий. Мелкие изделия собирают чаще всего непосредственно в сварочных станках. В одних случаях оператор вручную вставляет отдельные детали в сборочные гнезда сварочного станка, в других детали попадают в эти гнезда из специальных питателей — магазинов. Для того чтобы совместить во времени сборочные и сварочные операции, станки делают многоместными — карусельного, челночного и др. типов. [c.309]

При определении экономической эффективности применяются два метода расчета общей (абсолютной) и сравнительной эффективности. При этом общая экономическая эффективность измеряется отношением получаемого эффекта ко всей сумме капитальных вложений или стоимости производственных фондов. Общую экономическую эффективность определяют главным образом при расчете укрупненных показателей. Сравнительная эффективность характеризует, насколько один вариант тех или иных мероприятий или капитальных вложений эффективнее другого. Экономическая эффективность сварочного производства определяется, как правило, по методу сравнительной эффективности. [c.725]

Сварочная головка АБС (на рисунке не показана) перемещается по направляющим 8, укрепленным на ограждающих стойках балкона. Наиболее производительными процессами сборочно-сварочных работ в массовом производстве являются работы, выполняемые на механизированных и автоматизированных поточных линиях,, включающих в себя комплекс основного, вспомогательного, подъемно-транспортного, технологического и контрольного оборудования, где выполнение отдельных операций обработки, сборки, сварки закреплены за определенным оборудованием и рабочими местами, расположенными в определенном технологическом порядке. [c.159]

Гатовский К. М. Определение сварочных деформаций и напряжений с учетом структурных превращений металла//Сварочное производство.— [c.366]

Первые исследования в этом направлении были произведены А. И. Файер-маном в Л ПИ в начале 50-х годов. Затем обстоятельные исследования по эконол1ике сварочного производства (вопросы упорядочения и совершенствования планирования и учета сварочного производства, исследования по определению экономической эффективности новых способов сварки и т. д.) стали проводиться большой группой научных сотрудников в Институте электросварки им. Е. О. Патона и в ВПТИТяжмаше. [c.135]

Для неавтоматизированного оборудования указанные факторы менее актуальны. Подавляющее большинство неавтоматического оборудования дискретного производства (токарные и фрезерные станки, кривошипные и гидравлические прессы, сварочные посты и др.) универсально, т. е. выпускается большими сериями для самых разнообразных условий рботы и поэтому проектируется лишь по критерию обеспечения определенного уровня качества изделий. [c.64]

В автоматическрм оборудовании, применяемом в массовом производстве, во многих случаях закон движения определяется выбором вида, размеров и профилированием деталей механизма прерывистого действия мальтийского с внешним или внутренним зацеплением (плоского или сферического), кулачково-цевочного, рычажно-храпового, зубчато-рьгчажного, кулачково-зубчаторычажного, рычажно-цепного и др. Широкое применение в современном оборудовании гидро- и пневмопривода, регулируемого электроприводом, электропривода с зубчатыми передачами, с муфтами значительно повысило роль системы управления в формировании законов движения и облегчило автоматическую переналадку механизмов на различные длины хода или углы поворота выходного звена. На рис. 1.2 представлены наиболее характерные законы движения из числа экспериментально определенных при испытании автоматического оборудования механосборочного, литейного, сварочного и кузнечно-прессового производства. Законы типа 1 обеспечиваются мальтийскими, кулачково-рычажными механизмами и при использовании устройств с пневмоцилиндрами. Законы 2 ж 5 встречаются у гидравлических механизмов и уст- [c.10]

Лабораторные опыты показали, что помимо ферритообразующих примесей с этой Целью могут быть использованы элементы-модификаторы кальций, магний, бор, а также в известной степени и РЗМ (лантан и церий). В сталеплавильном и литейном производстве уже давно пользуются этими средствами для измельчения структуры слитков и отливок аустеннтных сталей и сплавов. В металлургическом производстве введение указанных элементов осуществляется непосредственным присаживанием в жидкую ванну. В реальных условиях сварки плавлением введение в сварочную ванну элементов-модификаторов и РЗМ, отличающихся большим сродством к кислороду, представляет сложную задачу. Все эти элементы могут быть введены в ванну через электродную проволоку. Однако, как показали опыты, попадая в наиболее перегретую часть металлической ванны, они дезактивируются и уже не оказывают или почти не оказывают измельчающего действия. Поэтому более эффективным является введение элементов-модификаторов и инокуляторов, в том числе и легкоокисляющихся РЗМ, через добавочную (без тока) проволоку в наиболее холодную хвостовую часть сварочной ванны. Такая схема введения модификаторов, легко осуществляемая в лабораторных условиях [3], не нашла применения на практике. Это объясняется малой гибкостью предложенной схемы. На самом деле, подача присадочной проволоки должна производиться в заданную точку металлической ванны со строго определенной скоростью, обеспечивающей введение дозированных количеств примесей и расплавление присадочной проволоки в самой ванне. Долн<ны быть также приняты меры [c.113]

Как известно, для оценки склонности аустенитных сталей и сплавов к образованию околошовных трещин их подвергают испытаниям по методике Ренсслеровского политехнического института (в США) или по методике Института металлургии (в СССР). В 3 гл. IV были высказаны некоторые критические замечания, касающиеся недостатков этой методики в случае использования ее для оценки стойкости против локальных разрушений. Применительно к рассматриваемому здесь вопросу эта методика также не свободна от недостатков. Мы имеем в виду слишком большой разброс данных при определении пластичности образцов при температурах, близких к солидусу, обусловленный несовершенной техникой нагрева образца и контроля температуры. Тем не менее, даже при наличии этих недостатков упомянутая методика позволяет выявить разницу в поведении аустенитных сталей и сплавов различного происхождения. Так, в работах [9, 10] показано, что для жаропрочной стали ЭИ787 обычного производства температурный интервал хрупкости на ветви охлаждения сварочного термического цикла составляет 180° С. Для металла, подвергшегося электрошлаковому переплаву, он значительно уже и составляет всего 25° С. Подобные данные получены и для жаропрочного никелевого сплава ЭИ445Р. Напомним, что, чем уже температурный интервал хрупкости сплава, тем выше его сопротивляемость образованию околошовных трещин. [c.421]

Горячие или кристаллизационные трещины образуются в металле, шва и околошовной зоне в процессе его кристаллизации, когда возникающие внутренние напряжения достаточны, чтобы вызвать разрушение по границам зерен. В зависимости от условий образования горячие трещины разделяются на кристаллизационные и подсолидусные. Трещины первого типа образуются, когда металл находится в твердожидком состоянии трещины второго типа возникают при температуре ниже температуры солидуса. В производстве сварных конструкций для определения сопротивления металла или сплава образованию трещин применяют количественную или качественную оценку. Количественную оценку проводят методом принудительного деформирования образцов, подвергнутых сварочному нагреву (деформирование под действием внешних сил). [c.47]

В состав сварочной установки, станка (стана) входят сварочный аппарат, источник питания, аппаратура управления и регулирования процесса сварки, механизмы (устройства) для крепления и передвижения в заданном направлении сварочных аппаратов, для установки, крепления, перемещения и изменения ориентации свариваемого изделия, а также вспомогательное оборудование (флюсовые аппараты, скользящие токоподводы и др.). Четкое разграничение в определениях сварочной установки и сварочного станка отсутствует. Станком называют комплекс перечисленного оборудования, основные части которого объединены станиной. Станами обычно называют установки для сварки крупных изделий в массовом производстве (трубосварочные и картосварочные станы). [c.52]

В сварочном производстве различают дефекты подготовки изделий под сварку и дефекты, возникающие в процессе сварки. Сварочные дефекты могут быть наружными и внутренними. Неразрушающне методы контроля применяют, как правило, для определения внутренних макроскопических дефектов. Наружные дефекты сварки обычно выявляют внешним осмотром. [c.3]

Непостоянство объема работ по изготовлению КВО, необходимость производства работ на открытых площадках, разнообразие толщин свариваемого металла и сварных узлов создают определенные трудности в механизации сварочных работ. Поэтому основным способом сварки при изготовлении КВО в монтажных условиях является ручная электродуговая сварка. Учитывая, однако, больщой расход дефицитных качественных электродов и низкую производительность ручной электродуговой сварки при выполнении погонных работ, механизацию сварки при изготовлении коробов газовоздухо-водов и других изделий КВО нужно признать безусловно целесообразной. [c.354]

На предприятиях с небольшим объемом производства имеется обычно один инструментальный цех с соответствующими участками, специализирующимися на определенных видах работ. Такимм участками являются, например, заготовительный, кузнечно-сварочный, термический, механический, слесарный и др. [c.6]

При детальном методе расчета за норму принимается максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы готовой продукции установленного качества с учетом организационно-технических условий производства. Исходными данными для расчета норм расхода служат чертежи свариваемых изделий, определяющие типы и размеры швов, положение швов в пространстве и их протяженность, а также марки свариваемых материалов технологический процесс на сварку, определяющий способ и режимы сварки марки применяемых при сварке материалов действующие ГОСТы и ведомственные нормали размеры потерь сварочных материалов задания вышестоящих организаций ПО среднему снижению норм расхода материалов планы организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов отчетные данные о фактических расходах материалов на изделие акты проверки фактического расхода материалов при выполнении процесса сварки. Для определения потребности в сварочных материалах путем детального расчета можно пользоваться Инструкцией по нормированию расхода материалов в машиностроении , разработанной Научно-исследова-тельским институтом планирования и нормативов при Госплане СССР. Инструкция разработана на основе изучения и обобщения опыта нормирования расхода материалов при сварке, наплавке и резке металлов, накопленного научно-исследовательски- [c.275]

Бригадная форма. Определенная группа (бригада) рабочих, и в их числе тракторист (водитель), ремонтирует одну (свою) или бригадную машину полностью. При этом только отдельные станочные, сварочные, кузнечные и другие специальные работы выполняют рабочие соответствующей профессии. Эту форму организации труда применяют при единичнвм типе производства, когда малая производственная программа не позволяет расчленять весь объем работ по ремонту одного объекта на отдельные операции. Она характеризуется низкой производительностью труда, длительным пребыванием машин в ремонте, высокой стоимостью и низким качеством ремонта. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...