Концентрация сварочного производства

Другой ближайшей перспективой является специализация и концентрация сварочного производства. Анализ развития сварки в СССР за 1959— [c.142]

КОНЦЕНТРАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.353]

Формы концентрации сварочного производства зависят от ряда технических и органи- [c.353]

Оценку и анализ уровня концентрации сварочного производства целесообразно осуществлять по следующим показателям [c.353]

Машиностроение характеризуется рациональным сочетанием крупных, средних и небольших сварочных производств. При определении оптимального уровня концентрации сварочного производства учитывают, что основная часть сварных конструкций является элементами выпускаемых заводами машин и оборудования, причем доля их в общей массе конструктивных элементов машин во многих случаях невелика. В связи с этим даже при крупносерийном и массовом производстве машин экономически выгодными могут оказаться небольшие и средние сварочные производства. Обычно они целесообразны при концентрации технологически сходных сварных конструкций в объеме, позволяющем наиболее полно использовать мощности машин и оборудования. [c.354]

Казалось бы, следует повсеместно применять ЭШС, если это только позволяет толщина металла (практически ЭШС осуществима при толщине металла, превышающей 20—25 мм). Однако дело обстоит значительно сложнее. ЭШС отличается весьма малой концентрацией сварочного нагрева. Это приводит к весьма интенсивному перегреву свариваемого металла, к образованию широкой зоны металла, претерпевшей необратимые превращения вследствие длительного пребывания при температурах, превышающих 1200— 1250° С. Перегрев жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, как мы уже знаем (см. гл. IV), чреват опасностью локальных разрушений. Вот почему мы не можем ориентироваться на широкое применение ЭШС в производстве конструкций из жаропрочных сталей и сплавов. Ее можно и нужно использовать лишь применительно к аустенитным сталям и сплавам, не склонным к локальным разрушениям. Ею можно воспользоваться и в случае конструкций из жаропрочных сталей и сплавов, в принципе подверженных локальным разрушениям, если эти конструкции будут работать непродолжительное время при температурах, способных вызвать этот вид разрушения. [c.325]

Осуществляемая на протяжении последних лет концентрация литейного, кузнечно-штамповочного и сварочного производства не является простым объединением мелких производственных цехов и заводов в более крупные. Ее основой является специализация изготовления деталей, применение новейшего оборудования, инструмента и максимальное использование средств механизации и автоматизации. В современном машиностроении создаются все условия для получения заготовок, близких по конструкции, шероховатости поверхности и размерам к готовым деталям машин. [c.4]

Г о X б е р г М. М. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений сварных соединений металлических конструкций. Сварочное производство . Труды Ленинградского политехнического института, № 183, 1956. [c.300]

В сварочном производстве азот находит ограниченное применение. Его используют для сварки меди и ее сплавов, по отношению к которым азот является инертным газом, а также для плазменной резки. По отношению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить. [c.17]

Смесители защитных газов. В сварочном производстве широко используют защитные газовые смеси на основе Аг (Аг—Не, Аг—Ог, Аг-СОг, Аг—СОа—Ог) и СОг (СОг—-Ог). Готовые газовые смеси требуемого состава промышленностью не выпускаются. Указанные смеси газов для сварки потребитель получает посредством смешения составляющих смесь газов. Смешение газов можно осуществить простейшим способом с помощью редукторов и ротаметров. Состав смеси, подаваемой в газовую горелку, регулируется изменением расхода газов с помощью редукторов, установленных на баллонах с защитными газами. Соотношение газов определяется ротаметрами типа РС-3. При концентрации примешиваемого газа не выше 10 % расход его следует измерять ротаметром РС-ЗА. [c.48]

При изготовлении сварных конструкций сварочные операции составляют обычно не более 7з общего объема всех основных (заготовительные, сборочные, сварочные, отделочные) и вспомогательных (транспортные, установочные, ремонтные, контрольные) операций. В этих условиях преимущественная механизация сварочных работ при сохранении ручного труда на других операциях, естественно, оказывается малоэффективной. В отдельных случаях этот эффект может быть даже отрицательным из-за усложнения заготовительных и сборочных операций. Наиболее совершенной формой организации производства, позволяющей осуществить комплекс механизации и автоматизации всех работ, являются поточные линии. Применительно к изготовлению сварных конструкций эффективное использование поточных линий в значительной степени затруднено низким уровнем специализации производства. Поэтому главным направлением дальнейшего развития сварочного производства является повышение уровня концентрации и специализации предприятий по выпуску сварных конструкций. Это позволит шире использовать поточные методы производства с механизацией не только сборочно-сварочных, но и заготовительных и транспортных операций. [c.725]

Целесообразной следует считать организацию сборочно-свароч-ных участков по принципу концентрации однородных технологических процессов. Так, например, на одном сборочно-сварочном участке моЖёт быть организовано производство колонн и балок каркасов, имеющих сходный технологический процесс, на другом — производство плоских металлоконструкций — обшивочных щитов, стенок, площадок и т. п. Однако в зависимости от объема выпуска каркасов и наличия производственных площадей для этой цели в каждом отдельном случае устанавливается целесообразность.той или иной организации сборочно-сварочных. участков при. этом исходят из условия получения наибольшей технико-экономической эффективности от применения данной организации. [c.243]

На месте производства работ запас материалов не должен превышать, как правило, сменной потребности. Запрещается на месте производства работ курить, зажигать огонь, производить сварочные и монтажные работы. Необходимо не менее одного раза в течение смены проверять концентрацию токсичных, пожаро- и взрывоопасных веществ в окружающей атмосфере и при необходимости применять меры для снижения их концентрации до допустимой по нормам. [c.285]

Сварочные работы в помещениях ГРУ допускаются лишь при- остановке котельной с отключением газопровода на вводе заглушкой и после продувки его воздухом или инертным газом, так чтобы концентрация газа внутри труб не превышала 0,5%. В период эксплуатации оборудования ГРУ ремонт с. применением сварки допускается только в исключительных случаях по особому плану, предусматривающему специальные меры безопасности отсутствие горючих материалов, непрерывную усиленную вентиляцию помещения, контроль загазованности среды, распределение обязанностей по ликвидации, возможных аварий и предупреждению несчастных случаев, связь и наблюдение за производством работ. [c.167]

При наличии баллонов с горючими газами, газопроводов, передвижных ацетиленовых генераторов и иловых ям пользование открытым огнем, курение, производство работ, связанных с искрообразованием, разрешается не ближе 10 м от указанных объектов. Сварочные провода следует располагать от трубопроводов кислорода, ацетилена и других горючих газов на расстоянии не менее 1 м. Сварка не допускается на сосудах, находящихся под давлением, а также снаружи и внутри трубопроводов, резервуаров и других емкостей, в которых находились легко воспламеняющиеся, горючие, взрывоопасные или токсичные вещества, без тщательной их промывки, продувки и проверки содержания опасных и вредных веществ в указанных емкостях, подтверждающей безопасную концентрацию этих веществ. [c.205]

Резерв оборудования на ремонт устанавливают в размере 10 % расчетного количества оборудования на сварку. Потребное количество сварочного оборудования для выполнения прихваток при сборке конструкций и трубопроводов под сварку определяют в зависимости от числа монтажных бригад и звеньев, ведущих сборку, а также от числа и концентрации объектов монтажа. Необходимое количество оборудования для производства не учтенных в нормативах работ (сварка контрольных стыков, исправление дефектов, испытание сварочных материалов) устанавливают в зависимости от числа дефектов, сложности работ (числа аттестуемых сварщиков). [c.259]

Рождаются новые формы крупных производственных образований. Например, МНТК — межотраслевые научно-технические комплексы, позволяющие обеспечить дальнейшее углубление промышленной специализации с высоким уровнем концентрации производственных фондов, специализирующиеся на производстве определенной группы продукции или технологическом процессе. В последнем случае речь идет также о развертывании производства соответствующего технологического оборудования. Например, МНТК Сварка объединяет как научно-исследовательскую работу по сварочной проблематике, так и конструирование сварочного оборудования и серийное его производство. Естественно, что в рамках подобных и других новых производственных образований вопросы качества, технического уровня стоят в центре их деятельности и требуют своих специальных форм и методов организации работы. [c.44]

Наиболее эффективна интенсивная форма КСП, когда размеры производства сварных конструкций наращивается не за счет увеличения числа единиц оборудования и расширения производственных площадей (экстенсивная форма концентрации), а благодаря повышению удельной мощности заготовительных, металлообрабатывающих и сборочно-сварочных машин и агрегатов. [c.353]

Для удаления вредных газов и аэрозоля, а также для растворения их до предельно допустимых концентраций (ПДК) при производстве сварочных работ в закрытых помещениях должна предусматриваться, согласно действующим санитарным нормам, общая приточно-вытяжная вентиляция из расчета обмена воздуха на 1 кг расплавленных электродов или проволоки в следующих объемах [c.354]

За годы семилетки в отдельных отраслях народного хозяйстьа значительно выросла концентрация сварочного производства. Например, в тяжелом машиностроении до 40% сварных конструкций было изготовлено в цехах с годовым выпуском 30—60 тыс. т и более, а 60% — в сварочных цехах с годовым выпуском до 15 тыс. т сварных конструкций [63]. Преимущество цехов с большей концентрацией производства по сравнению с небольшими цехами металлоконструкций состоит в лучшем использовании производственных площадей, при этом коэффициент использования основных производственных фондов возрастает в 3—5 раз, а себестоимость работ в цехах с годовым выпуском конструкций от 30 до 60 тыс. т уменьшается в 2,5 раза по сравнению с цехами в 5 тыс. т. [c.134]

Концентрация сварочного производства (КСП) представляет собой процесс сосредоточения на крупных заводах (центросварах), в комплексе цехов или пролетов изготовления конструктивно и технологически сходных сварных изделий и входящих в них элементов (заготовок, деталей и узлов). Этот процесс сопровождается ростом доли крупных заводов в общем выпуске сварных конструкций отраслью машиностроения. [c.353]

Опыт последних десятилетий показал, что благоприятные условия для развит[гя сварочного производства создаются либо при кооперации отдельных заводов в составе Kpyimbix производственных объединений, либо при концентрации сварочного производст-ьа на крупных заводах-цептросварах. Первая форма способствует созданию мощных баз по производству сварных конструкций в условиях, когда ведущее положение в объединении занимают за- [c.168]

Решения XXIII съезда КПСС предусматривают реализацию основных задач пятилетнего плана на 1966—1970 гг. на основе всемерного использования достижений науки и техники — ив том числе экономической науки. Всестороннее знание экономики сварочного производства необходимо для повышения его эффективности и организационного уровня. Важное значение имеет организация сварочного производства, так как главным направлением в его развитии будет повышение уровня концентрации и специализации предприятий по выпуску сварных конструкций, создание комплексно механизированных поточных линий, участков, цехов и заводов сварных изделий и заготовок. [c.135]

Преимущества крупных сварочных производств обусловили тенденцию постоянного увеличения числа больщих заводов и цехов для изготовления сварных конструкций. Однако следует отметить, что чрезмерное укрупнение заводов и цехов для этих целей не всегда экономически оправдано, так как при этом удлиняются сроки строительства крупных объектов и снижается в связи с этим экономическая эффективность капитальных затрат возникают трудности в равномерном размещении сварочных производств в стране затрудняется приближение заводов к поставщикам исходных материалов и заводам - потребителям сварных конструкций возрастают объем и дальность перевозок увеличиваются транспортные расходы и т.д. Эти недостатки особенно ощутимы при необоснованно высоком уровне концентрации производства крупногабаритных сварных конструмщй. [c.354]

Сварочное производство в нашей стране развивается бурными темпами, в ряде случаев превосходяш,ими темпы роста других процессов металообработки. Ведущее место в сварочном производстве по-прежнему занимает дуговая сварка, которая и в ближайшем будущем останется основным видом сварки плавлением [39, 40]. Такое положение дуговой сварки объясняется высокой концентрацией тепловой энергии универсальностью процесса, возможностью сварки в различных условиях и положениях простотой, надежностью и относительно низкой стоимостью оборудования стабильностью прочностных характеристик сварных соединений сравнительной простотой механизации процесса дуговой сварки. [c.154]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Индукционную сварку труб применяют для производства водо-газопроводных и конструкционных труб диам. от 21,5 до 219 мм (от 2 до 8"). Для нагрева кромок трубной заготовки используют прямолинейные индукторы с магнитопроводами, предназначенными для концентрации магнитного потока. Принципиальная схема индукционной сварки показана на рис. 183. Кромки трубной заготовки проходят в непосредственной близости к индуктору и нагреваются до сварочной температуры. Магнитный поток (на рис. 183 показан стрелками), создаваемый током индуктора, пересекает трубную заготовку перпендикулярно ее поверхности. Ток, индуктируемый в трубной заготовке, протекает вдоль ее кромок. Ток не проходит через стык кромок, поэтому создается возможность изготовлять индукционной сваркой трубы из горячекатаной полосы с катаными кромками без специальной обработки ее поверхности и торцов. [c.320]

Было обнаружено несколько случаев растрескивания шарниров крыла в результате попадания молекул водорода в сварочные детали и оси вращения. Эта проблема была решена за счет ужесточения контроля на всех этапах производства и усиления конструкции бака № 2 на строящихся самолетах. На готовых машинах проводили местный нагрев узлов для предотвращения диффузии молекул водорода, что позволило исключить концентрацию напряжения в баке № 2. Кроме того, вращающиеся валы поворотного узла были выполнены из стали другой марки — хромансилевой. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...