Пайка - Типы соединений 595 - Флюсы

Пайка - Типы соединений 595 - Флюсы 595 [c.614]

Удельные нормы расхода флюсов при пайке в зависимости от типа соединения приведены в табл. 9. [c.379]

Нормы расхода флюсов на 1 м шва при пайке деталей в зависимости от типа соединений, г [c.379]

Типы и параметры паяных соединений устанавливает ГОСТ 19249-73 (в ред. 1981 г.). Качество паяных соединений зависит от правильного выбора основного материала, припоя, флюса, способа нагрева, типа соединения, способа скрепления элементов перед пайкой, сборочных зазоров. Когда пайку ведут с большими зазорами, применяют припои с наполни- [c.922]

Решающее влияние на качество пайки различных металлов окачивает состав припоя и флюса, тип соединения а техника пайки. [c.141]

На втором этапе проектирования технологического процесса пайки находят оптимальные или соответствующие функциональному назначению изделия режимы пайки. Для этого методом регрессионного анализа, планируя полный факторный эксперимент, проверив адекватность модели и значимость коэффициентов, устанавливают зависимость между параметрами оптимизации (служебными характеристиками и другими показателями паяемости) и факторами (к количественным факторам относятся температура и время выдержки при температуре пайки, скорость нагрева и охлаждения, давление, к качественным факторам относятся флюсы, припои, газовые среды, степень шероховатости, тип паяного соединения). Затем оценивают значимость факторов и определяют область оптимальных режимов пайки, наиболее подходящий флюс, степень или высоту шероховатости, тип соединения и др. С помощью ЭВМ строят уравнение регрессии, оценивают значимость коэффициентов уравнения, проверяют адекватность модели, воспроизводимость опытов и при необходимости уточняют оптимум методов крутого восхождения по поверхности отклика . [c.240]

Для печной пайки алюминия и его сплавов более целесообразно применение сухих порошков типа Ф5, содержащих хлориды олова и кадмия. При пайке такими флюсами на поверхности паяемого металла высаживаются олово и кадмий, слабо взаимодействующие с алюминием даже при длительном времени пайки. Паяные соединения, выполненные с флюсом Ф5, имеют более тонкие галтели. Усталостная прочность паяных соединений, выполненных с применением обоих флюсов, практически одинакова (>8 кгс/мм ). Снижение сопротивления срезу соединений из АМц, паянных припоем 34А с флюсами 34А и Ф5, после испытания в течение [c.252]

Наиболее надежные паяные соединения удается получить при пайке алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия, которые имеют незначительную разность нормальных электродных потенциалов с основным металлом и поэтому не вызывают значительной коррозии в зоне паяных швов. При пайке применяют активные флюсы типа 34А, которые интенсивно удаляют окисную пленку алюминия в процессе пайки. Перед пайкой поверхность алюминиевых деталей очищают путем травления в щелочах, затем осветляют в азотной кислоте с последующей промывкой в воде. После очистки детали собирают под пайку с зазором 0,1—0,3 мм и подвергают пайке. > [c.210]

Металлографические исследования зоны сплавления показали, что в случае использования образцов из углеродистой стали типа стали 20 с очиш,енной и обезжиренной поверхностью без применения флюса сплавление на границе металл — припой плотное, без окис-ных и шлаковых включений, несплошностей и других дефектов. Предел прочности на срез растяжением соединения, полученного пайко-сваркой двух пластин из углеродистой стали, составляет 220— 240 МПа. Практически эти значения близки к пределу прочности припоя в литом состоянии. [c.83]

С нагревом ТВЧ можно паять многие типы инструмента, но чаще всего этот метод применяют для пайки (с целью удлинения инструмента или его ремонта) сверл, зенкеров, разверток, метчиков. При диаметрах изделий до 7 мм применяют соединение внахлестку с косым срезом пайку осуществляют с помощью соединительной втулки. Изделие в этом случае располагают горизонтально и припой с флюсом устанавливают в специальное гнездо втулки. После пайки инструмент помещают в печь для снятия внутренних напряжений и дополнительного отпуска. Температура печи 560 "С. [c.245]

При газопламенной панке применяют флюсы в виде порошков, пасты II газы. Газообразный флюс типа БМ-1 (см. 5.4) применяется преимущественно для пайки медных сплавов и обеспечивает высокое качество паяного соединения. Для использования этого флюса необходима специальная аппаратура (флюсо-питатель типа КГФ-1). [c.142]

Издание в 1959 г. первой книги отвечало настоятельной необходимости в научно обоснованной систематизации опыта пайки и ее способов, типов паяных соединений, припоев, флюсов, технологии пайки. Такая необходимость стимулировалась переходом пайки из стадии ремесла в стадию организованного производства особенно в связи с развитием новых отраслей техники в период научно-технической революции. [c.3]

Припой такого типа представлен в табл. 48 (№ 1). Он рекомендован для печной и газопламенной пайки с флюсом и отличается хорошей растекаемостью по паяемому металлу. Для повышения жаропрочности и жаростойкости паяных соединений в припой введен молибден, образующий с никелем достаточно широкую область твердых растворов (до 20%). Химические соединения, образуемые в припое молибденом и никелем, отличаются низкой температурой плавления или разложения (910 и 860° С соответственно) и поэтому не имеют упрочняющего действия на паяный шов при температурах выше 900° С. Предложенные никелевые припои, легированные молибденом (№ 2—6 в табл. 48), малопластичны и обычно применяются в виде порошков или прессованных из него заготовок, пасты, лент из порошка со связкой. [c.147]

Однако, кроме физико-химических факторов, определяющих природу основного металла, припоя и процессов их взаимодействия, необходимо учитывать технологические факторы, определяющие свойства паяных соединений, такие как конструкция паяного соединения, режим пайки, флюсующая среда, способ нанесения припоя и др. С точки зрения физико-химических процессов прочность соединения определяется типом связей, образующихся между твердым и жидким металлами, и зависит от природы основного металла и припоя. Практически пайкой можно соединять все металлы, металлы с неметаллами и неметаллы между собой Необходимо только обеспечить такую активацию их поверхности, при которой стало бы возможным установление между атомами соединяемых материалов и припоя прочных химических связей. [c.7]

Одной из причин коррозии паяных соединений является наличие коррозионной среды, образуемой остатками флюса. Существует значительная группа флюсов, содержащих хлориды тяжелых металлов (типа 34А, 143 и т. п., используемых для пайки алюминиевых и магниевых сплавов). При использовании этих флюсов в процессе пайки происходит высаживание металла на поверхности паяемых металлов. Этот высадившийся металл создает очаги электрохимического разрушения. [c.253]

Для печной пайки алюминия и его сплавов более целесообразно применение флюсов типа Ф5 (табл. 82), содержащих хлориды олова и кадмия. При пайке такими флюсами на поверхности паяемого материала высаживаются олово и кадмий, слабо взаимодействующие с алюминием даже при длительном времени пайки [77]. Паяные соединения, выполненные с флюсом Ф5, име-288 [c.288]

Процесс образования металлических связей при нагреве простых латуней, например латуни Л62 на сталь, может протекать двояким путем растворением основного металла в жидком наплавленном, встречной диффузией атомов меди в основной и обратно — атомов железа в наплавленный. Для сближения атомов жидкого наплавленного металла с основным твердым на межатомные расстояния необходимо, как и при пайке, обеспечить полное смачивание твердой подложки жидким расплавом. При использовании обычных флюсов (например, буры) для получения прочного соединения приходится нагревать основной металл до температуры оплавления. В этих условиях доминируют процессы растворения. Учитывая ограниченную растворимость металлов, к которым относится система Си—Ре, количество железа в латуни начинает превышать предел его растворимости и оно выделяется в свободном виде, понижая механические свойства наплавленного металла. Кроме того, вследствие сильного испарения цинка повышается газонасыщенность и пористость наплавленного металла. Эти недостатки при наплавке простых латуней типа Л62 устра- [c.181]

Флюсовая пайка является наиболее древним, наиболее простым и доступным процессом. Флюсом называют вещество, применяемое в процессе пайки для удаления окисной пленки с поверхности металлов и защиты их от окисления. Паяльные флюсы по составу делят на пять групп 1) флюсы на основе соединений бора применяют при пайке всех черных и многих цветных металлов 2) окис-ные флюсы типа сварочных применяют при высокотемпературной пайке черных металлов. Преимуществом их является высокая коррозионная стойкость паяных соединений 3) флюсы на основе фторидов применяют при пайке тех металлов и сплавов, для которых боратные флюсы недостаточно активны и вследствие этого не обеспечивают удаления окисной пленки в процессе пайки 4) флюсы на основе хлоридов более легкоплавки и их применяют главным образом при пайке алюминиевых и магниевых сплавов. Флюсы на основе водных растворов хлористого цинка обладают высокой химической активностью, их применяют для низкотемпературной пайки сталей, никеля и медных сплавов 5) флюсы на основе канифоли и других органических соединений применяют только для низкотемпературной пайки меди и некоторых сплавов на ее основе. [c.22]

Качество паяных соединений зависит от правильного выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева, величины зазоров, типа соединения, способа скреплени я элементов перед пайкой. [c.51]

Пайка по схеме на фиг. 25, б нашла применение в электромашиностроении для соединения плоских проводаиков, рабочих контактов реле и т. п. В качестве электродов применяют угольные, графитовые или вольфрамовые пластины пайка осуществляется переносными клещами с ручным или с пневматическим приводом или на нор- мальных точечных машинах. Припои медно-цинковые типа ПМц, латуни Л62, Л68, или медно-серебряные типа ПСр флюс — порошок из переплавленной буры и борной иислоты. [c.92]

Типы и параметры паяных соединений устанавливает ГОСТ 19249-73. Качество паяных соединений зависит от правильного выбора основного материала, припоя, флюса, способа нагрева, типа соединения, способа скрепления элементов перед пайкой, сборочных зазоров. Когда пайку ведут с бо.чьшими зазорами, применяют припои с наполнителями из металлических опилок. Температура плавления наполняющего металла должна быть выше температуры пайки. [c.954]

Для пайки нержавеющих сталей типа 18-8 с Ti рекомендуют припой ВПр1, содержащий 27—30% Ni 1,5—2,0 Si 0,10—0,3% В g l,5% Fe, остальное медь, с температурой плавления 1080—1120 С [6]. Пайку соединений проводят при 1150— 1200° С в любых условиях нагрева (пламенем ацетилено-кислородиой и плазменной горелки, т. в. ч., в печах и соляных ваннах) с применением флюсов 200, 201 или плавленой буры. В атмосфере инертных газов и вакууме флюсы при пайке не применяют. Этот припой обеспечивает высокую прочность сварным соединениям при комнатной и высоких температурах. [c.230]

В США находят широкое и быстро растущее применение для твёрдой пайки с о-ляные ванны по типу ванн для термообработки. Особенно удобны ванны с электрическим нагревом. Соляная смесь обычно составляется из хлоридов калия и бария (КС1-+--)- ВаС12). Состав ванны для любого температурного интервала можно подобрать, меняя соотношение составных частей соляной смеси. Детали собираются с нанесением флюса на поверхность пайки и с размещением припоя между кромками или около места соединения, после чего они скрепляются и обмакиваются в ванну. Соляная ванна обеспечивает точный температурный режим (- 5° С) и защищает от окисления. Когда деталь вынута из ванны, от окисления при охлаждении её защищает плёнка расплавленных солей, которая по охлаждении может быть удалена промывкой [c.446]

При запайке задиров на деталях, имеющих небольшую массу, процесс можно вести без предварительного подогрева детали. Тепло, выделяемое паяльнико.м, в этих случаях обеспечивает прогрев поверхности задира. При запайке задиров в деталях крупных габаритов, представляющих собой большую массу металла (станины станков и т. д.), необходимо перед пайкой производить предварительный подогрев запаиваемой поверхности. Для этого может быть использован метод индукционного нагрева, осуществляемый с помощью катушки, питаемой от понизительного сварочного трансформатора типа СТ-25. Нагрев детали регулируется при этом изменением сопротивления цепи с помощью регулятора, соединенного с трансформатором (фиг. 47). Температура нагрева проверяется по интенсивности испарения капли воды на нагретой поверхности. Если на прогретой поверхности направляющей заметно окисление, надо войлочным тампоном, смоченным в 10% -ном растворе соляной кислоты, снять окисел с запаиваемой поверхности и обработать ее флюсом. [c.785]

Низкотемпературную пайку алюминия и его сплавов припоями на основе олова можно осуществить с применением флюсов на основе высококипящих органйческих соединений типа три- [c.265]

Коррозионная стойкость соединений, выполненных по медному покрытию, особенно в коррозионно-активных средах, гораздо ниже, чем по никель-фосфорному покрытию повышается при пайке по цинковым покрытиям и, в частности, по слою цинкового сплава, содержащего 5 % А1. Слой нанесен на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию )екомендуется вести припоем типа 10СК 51 с удалением окисных пленок механическим способом или с помощью флюса на основе эвтектики NaOH—КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин, [c.266]

При пайке в интервале температур 550—750 °С нашли применение флюсы ВП209, ВП284 (табл. 32). Эти флюсы гигроскопичны и поэтому также должны относиться к флюсам электрохимического действия. Они были разработаны для пайки коррозионностойких сталей серебряными припоями, содержащими 30—45% Ag, в интервале 620—750 "С. В последствии эти флюсы нашли применение также и для пайки меди и ее сплавов теми же припоями. Однако практика показала, что при газопламенной пайке крупногабаритны. изделий из латуни серебряными припоями с флюсами такого типа в. паяных швах возникает значительное количество пор и непро-паев, снижающих их герметичность, а после удаления галтельных участков швов — 5тсудшающих микрогеометрию их поверхности [3]. Подпайка дефектных мест соединений изделий увеличивает трудоемкость их изготовления, а следовательно, и их себестоимость,, ухудшает эксплуатационные характеристики изделий. [c.124]

При исследовании зависимости временного сопротивления стыковых паяных соединений цилиндрических образцов от зазора были обнаружены четыре ее варианта (при условии, что временное сопротивление паяемого металла выше, чем у литого припоя) (рис. 28). Типы зависимости бив характерны для случая пайки пластичными припоями, слабо взаимодействующими с основным металлом (например, коррозионностойкая сталь при пайке серебряными припоями). При уменьшении зазора в этом случае от 0,6 до 0,04 мм временное сопротивление стыковых соединений резко повышается с 294 до 880 МПа (Р. Н. Лич), при дальнейшем уменьшении зазора происходит снижение Ств паяных образцов, -что объясняется появлением дефектов в паяных швах — пористости, неиропаев, обусловленных недостаточной смачивающей способностью припоя или включениями флюса. [c.156]

А. И. Губин [775] рекомендует для пайки нержавеющих сталей типа 18-8 с Ti припой ВПр1, содержащий 27—30% Ni, 1,5—2,0% Si, 0,10—0,3% Б, < 1,5% Fe и остальное медь, с температурой плавления 1080—1120° С и пайку соединений при 1150—1200° С. Пайку можно вести пламенем ацетилено-кислород-ной и плазменной горелок, токами высокой частоты, в печах и соляных ваннах, с применением флюсов 200, 201 или плавленой буры. [c.744]

Кадмиевые припои, так же как и свинцовые, обладают более низкой способностью к смачиванию и затеканию в зазор по сравнению с оловянно-свинцовыми. Известные цинковые припои, применяемые для пайки алюминия, легированные значительными количествами алюминия или алюминия и меди, плохо растекаются по меди и латуни даже при применении taKoro активного флюса, как водный раствор хлорида цинка. Сопротивление срезу соединений из меди, паянных припоями такого типа, достигает всего лишь 1,5 кгс/мм. [c.268]

Цинковые припои, легированные медью (2,5—5%) и серебром (5 35%), также плохо растекаются по меди и латуни. Технологические свойства цинковых припоев при пайке меди существенно повышаются при легировании их свинцом и оловом (>5%). Припой такого типа ПЦА8М, содержащий 8% А1 5% Си 1,4% РЬ 6% Sn Zn — остальное (Гд = 360-i-410° С), вполне удовлетворительно растекается по меди и латуни с флюсом ФЦ-37 введение в припой более 5% Sn приводит к охрупчиванию паяных соединений. [c.268]

Цинковые припои, применяемые для пайки алюминия, легированные значительными количествами алюминия или алюминия и меди, плохо растекаются по меди и латуни даже при применении такого активного флюса, как водный раствор хлористого цинка. Сопротивление срезу соединений из меди, паянных припоями такого типа, достигает всего лишь 14,7 Мн/ж (1,5 кГ1мм ). [c.315]

Растекание легкоплавких припоев типа ПОС при пайке сталей и затекание их в зазор может быть существенно улучшено предварительным лужением поверхности паяемых деталей оловом или оловянными припоями со свинцом или цинком (толщина облуженного слоя 2,5—5 мкм). Лужение может быть гальваническим или, что еще лучше, горячим, с применением активных флюсов, остатки которых после лужения тщательно смывают. Пайку изделия в сборе производят с канифольно-спиртовым флюсом, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость паяных соединений. [c.328]

Из выпускаемых отечественной промышленностью латунных присадочных металлов наиболее высокими показателями с точки зрения металлургической свариваемости обладают бездымные кремнистые латуни типа ЛК62-05, ЛОК59-1-03 и др. В результате защитного действия кремния, входящего в их состав, процесс сварки не сопровождается заметным испарением цинка и при газовой сварке сравнительно легко обеспечивается плотный наплавленный металл. Поскольку при пайко-сварке для обеспечения прочного соединения необходимо первоначально облудить поверхность чугуна, присадочный металл должен обладать достаточной жидкотекучестью, чтобы обеспечить хорошее растекание но поверхности. Этим требованиям из всех выпускаемых сплавов в большей степени отвечает латунь марки ЛОК-59-1-03, легированная кремнием и оловом. Из ранее проведенных работ [1 ] известно, что латуни, содержащие кремний, дают хрупкое соединение с черными металлами. По данным зарубежной литературы, при пайко-сварке чугуна по этой причине, очевидно, первый облуживаю-щнй слой выполняется простой латунью типа Л62. Для уплотнения этого слоя в некоторых источниках рекомендуют применять газообразный флюс типа БМ-1. Затем для получения последующих слоев используются кремнистые латуни. [c.76]

При соединении деталей из медных сплавов, конструкция которых позволяет паять с приложением давления, в качестве припоя можно использовать серебряные покрытие (10—20 мкм) или тонкую серебряную фольгу. Находясь в контакте с медью, серебро в результате контактного плавления при нагреве выше 779° С образует припой типа ПСр72. Пайка этим методом производится обычно в вакууме или в газовых средах без применения флюсов. [c.196]

В 8 гл. 2 были рассмотрены различные типы паяных соединений и технологические методы их получения. Прочность лаяных соединений зависит от сочетания механических свойств припоя и основного металла, от конструкции соединения (стыковое, косое, нахлесточное), от прочности связей между припоем и основным металлом, зависящей от их конкретного сочетания, а также от вида технологического процесса пайки и флюсов, от толщины слоя припоя, от соотношения площадей соединения и поперечного сечения соединяемых элементов. Последним фактором часто пользуются для получения равнопрочных с основным металлом соединений, если прочность припоя ниже прочности основного металла. Например, путем изменения угла или увеличения длины нахлестки в косых и нахлесточных соединениях можно повысить прочность соединения при недостаточной прочности металла припоя в шве. Благодаря малой толщине припоя и способности его во многих случаях образовывать за счет диффузии новые сплавы или даже пол- [c.111]

Выйолнение электромонтажных соединений методом опрессовки (получение неразъемных соединений давлением) распространилось в основном на соединения типа кабельный наконечник+ -j-провод (одножильный или многожильный) и провод-Ьпровод с применением специальных переходных муфт (рис. 145). По сравнению с пайкой этот метод соединения кабельных наконечников с проводами является весьма производительным, качественным и экономичным. Электромонталсные соединения, полученные методом опрессовки, свободны от недостатков, которые присущи паяным соединениям, а именно холодный спай, подгар изоляции, сокращение остатков флюса, которые впоследствии вызывают коррозию, опасность разрушения при вибрациях и неудовлетворительную прочность соединения на разрыв при неполном заполнении необходимого объема кабельного наконечника припоем. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...