Пайка - Типы соединений 595 - Флюсы сплавов

Для печной пайки алюминия и его сплавов более целесообразно применение сухих порошков типа Ф5, содержащих хлориды олова и кадмия. При пайке такими флюсами на поверхности паяемого металла высаживаются олово и кадмий, слабо взаимодействующие с алюминием даже при длительном времени пайки. Паяные соединения, выполненные с флюсом Ф5, имеют более тонкие галтели. Усталостная прочность паяных соединений, выполненных с применением обоих флюсов, практически одинакова (>8 кгс/мм ). Снижение сопротивления срезу соединений из АМц, паянных припоем 34А с флюсами 34А и Ф5, после испытания в течение [c.252]

Одной из причин коррозии паяных соединений является наличие коррозионной среды, образуемой остатками флюса. Существует значительная группа флюсов, содержащих хлориды тяжелых металлов (типа 34А, 143 и т. п., используемых для пайки алюминиевых и магниевых сплавов). При использовании этих флюсов в процессе пайки происходит высаживание металла на поверхности паяемых металлов. Этот высадившийся металл создает очаги электрохимического разрушения. [c.253]

Для печной пайки алюминия и его сплавов более целесообразно применение флюсов типа Ф5 (табл. 82), содержащих хлориды олова и кадмия. При пайке такими флюсами на поверхности паяемого материала высаживаются олово и кадмий, слабо взаимодействующие с алюминием даже при длительном времени пайки [77]. Паяные соединения, выполненные с флюсом Ф5, име-288 [c.288]

Флюсовая пайка является наиболее древним, наиболее простым и доступным процессом. Флюсом называют вещество, применяемое в процессе пайки для удаления окисной пленки с поверхности металлов и защиты их от окисления. Паяльные флюсы по составу делят на пять групп 1) флюсы на основе соединений бора применяют при пайке всех черных и многих цветных металлов 2) окис-ные флюсы типа сварочных применяют при высокотемпературной пайке черных металлов. Преимуществом их является высокая коррозионная стойкость паяных соединений 3) флюсы на основе фторидов применяют при пайке тех металлов и сплавов, для которых боратные флюсы недостаточно активны и вследствие этого не обеспечивают удаления окисной пленки в процессе пайки 4) флюсы на основе хлоридов более легкоплавки и их применяют главным образом при пайке алюминиевых и магниевых сплавов. Флюсы на основе водных растворов хлористого цинка обладают высокой химической активностью, их применяют для низкотемпературной пайки сталей, никеля и медных сплавов 5) флюсы на основе канифоли и других органических соединений применяют только для низкотемпературной пайки меди и некоторых сплавов на ее основе. [c.22]

Наиболее надежные паяные соединения удается получить при пайке алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия, которые имеют незначительную разность нормальных электродных потенциалов с основным металлом и поэтому не вызывают значительной коррозии в зоне паяных швов. При пайке применяют активные флюсы типа 34А, которые интенсивно удаляют окисную пленку алюминия в процессе пайки. Перед пайкой поверхность алюминиевых деталей очищают путем травления в щелочах, затем осветляют в азотной кислоте с последующей промывкой в воде. После очистки детали собирают под пайку с зазором 0,1—0,3 мм и подвергают пайке. > [c.210]

При газопламенной панке применяют флюсы в виде порошков, пасты II газы. Газообразный флюс типа БМ-1 (см. 5.4) применяется преимущественно для пайки медных сплавов и обеспечивает высокое качество паяного соединения. Для использования этого флюса необходима специальная аппаратура (флюсо-питатель типа КГФ-1). [c.142]

Низкотемпературную пайку алюминия и его сплавов припоями на основе олова можно осуществить с применением флюсов на основе высококипящих органйческих соединений типа три- [c.265]

При пайке в интервале температур 550—750 °С нашли применение флюсы ВП209, ВП284 (табл. 32). Эти флюсы гигроскопичны и поэтому также должны относиться к флюсам электрохимического действия. Они были разработаны для пайки коррозионностойких сталей серебряными припоями, содержащими 30—45% Ag, в интервале 620—750 "С. В последствии эти флюсы нашли применение также и для пайки меди и ее сплавов теми же припоями. Однако практика показала, что при газопламенной пайке крупногабаритны. изделий из латуни серебряными припоями с флюсами такого типа в. паяных швах возникает значительное количество пор и непро-паев, снижающих их герметичность, а после удаления галтельных участков швов — 5тсудшающих микрогеометрию их поверхности [3]. Подпайка дефектных мест соединений изделий увеличивает трудоемкость их изготовления, а следовательно, и их себестоимость,, ухудшает эксплуатационные характеристики изделий. [c.124]

Коррозионная стойкость соединений, выполненных по медному покрытию, особенно в коррозионно-активных средах, гораздо ниже, чем по никель-фосфорному покрытию повышается при пайке по цинковым покрытиям и, в частности, по слою цинкового сплава, содержащего 5 % А1. Слой нанесен на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию )екомендуется вести припоем типа 10СК 51 с удалением окисных пленок механическим способом или с помощью флюса на основе эвтектики NaOH—КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин, [c.266]

Из выпускаемых отечественной промышленностью латунных присадочных металлов наиболее высокими показателями с точки зрения металлургической свариваемости обладают бездымные кремнистые латуни типа ЛК62-05, ЛОК59-1-03 и др. В результате защитного действия кремния, входящего в их состав, процесс сварки не сопровождается заметным испарением цинка и при газовой сварке сравнительно легко обеспечивается плотный наплавленный металл. Поскольку при пайко-сварке для обеспечения прочного соединения необходимо первоначально облудить поверхность чугуна, присадочный металл должен обладать достаточной жидкотекучестью, чтобы обеспечить хорошее растекание но поверхности. Этим требованиям из всех выпускаемых сплавов в большей степени отвечает латунь марки ЛОК-59-1-03, легированная кремнием и оловом. Из ранее проведенных работ [1 ] известно, что латуни, содержащие кремний, дают хрупкое соединение с черными металлами. По данным зарубежной литературы, при пайко-сварке чугуна по этой причине, очевидно, первый облуживаю-щнй слой выполняется простой латунью типа Л62. Для уплотнения этого слоя в некоторых источниках рекомендуют применять газообразный флюс типа БМ-1. Затем для получения последующих слоев используются кремнистые латуни. [c.76]

При соединении деталей из медных сплавов, конструкция которых позволяет паять с приложением давления, в качестве припоя можно использовать серебряные покрытие (10—20 мкм) или тонкую серебряную фольгу. Находясь в контакте с медью, серебро в результате контактного плавления при нагреве выше 779° С образует припой типа ПСр72. Пайка этим методом производится обычно в вакууме или в газовых средах без применения флюсов. [c.196]

В 8 гл. 2 были рассмотрены различные типы паяных соединений и технологические методы их получения. Прочность лаяных соединений зависит от сочетания механических свойств припоя и основного металла, от конструкции соединения (стыковое, косое, нахлесточное), от прочности связей между припоем и основным металлом, зависящей от их конкретного сочетания, а также от вида технологического процесса пайки и флюсов, от толщины слоя припоя, от соотношения площадей соединения и поперечного сечения соединяемых элементов. Последним фактором часто пользуются для получения равнопрочных с основным металлом соединений, если прочность припоя ниже прочности основного металла. Например, путем изменения угла или увеличения длины нахлестки в косых и нахлесточных соединениях можно повысить прочность соединения при недостаточной прочности металла припоя в шве. Благодаря малой толщине припоя и способности его во многих случаях образовывать за счет диффузии новые сплавы или даже пол- [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...