Оловянирование химическое

Недостатками электролитических осадков олова, которые проявляются наиболее заметно при электрохимическом и химическом способах оловянирования меди и ее сплавов, является самопроизвольный рост кристаллов олова в виде игл или усов, а также потеря способности к пайке после некоторого времени их хранения. [c.207]

В табл. V-6 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работы. [c.225]

Составы растворов (г/л) для химического оловянирования и режимы осаждения [c.206]

Химический способ оловянирования осуществляется за счет ионного обмена или контактного вытеснения олова более электроотрицательным металлом, образующим с покрываемым соответствующую гальваничесную пару В первом случае процесс осуществляется погружением изделий в такой раствор соли олова в котором потен циал покрываемого металла имеет более отрицательное значение по сравнению с потенциалом олова При оловянироваиии меди и ее сплавов это достигается путем ваедения в раствор хлористого олова карбамида или цианидов щелочных металлов Во втором случае в качестве отрицательного дополнительного электрода используется [c.88]

Подготовка поверхности деталей перед оловянированием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в оргаии-ческих растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов на холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

Химический способ оловянирования [3, 4] без наложения токс извне выполняется за счет ионного обмена либо контактного вы теснения олова другим более отрицательным металлом, образу ющим с покрываемым соответствующую гальваническую пару В первом случае процесс осуществляется погружением изделий е такой раствор соли олова, в котором потенциал покрываемого металла приобретает более отрицательные значения по сравнению с потенциалом олова. При оловянировании меди и ее сплавов зтс достигается, например, введением в раствор хлористого оловг карбамида или цианидов щелочных металлов, в присутствии которых потенциал меди приобретает более отрицательное значение чем потенциал олова. Во втором случае в качестве отрицательного дополнительного электрода служит цинк, который в контакте с покрываемым металлом образует гальванический элемент с разностью потенциалов, достаточной для выделения олова на поверхности изделий. [c.206]

Недостатком химического способа оловянирования является очень малая скорость процесса, вследствие чего он используется лишь в тех случаях, когда необходима небольшая толщина слоя покрытия (до 1 мкм) с целью облегчения пайки мягкими припоями при применении некоррозионно-активных флюсов спиртово-канифольного (КС) и флюса ФПП [4]. [c.207]

Оловянирование без вненшего источника тока (химический способ) [c.225]

Для химического оловянирования предложены [47] растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористоводородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества, фосфорные соединения и продукты реакции фосфорной кислоты с углеводами (например, сахароза, монноза и глюкоза). Осаждение олова производится при температуре не ниже 50 °С. [c.225]

Авторами [167] разработана технология оловянного тюкрытия на детали из- меди и ее сплавов, а также на омедненные металлические и неметаллические поверхности.-Подготовка поверхности детали перед оловянирова-пием обычная обезжиривание в органическом растворителе и электрохимическое (или химическое) травление и декапирование. Оловянирование осуществляется в од-лом из растворов [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...