Зубонарезание методом обкатки

Зубонарезание методом обкатки осуществляется червячной фрезой, круглым долбяком, реечным долбяком, зубострогальными резцами, резцовой головкой, накатыванием зубчатыми валками. [c.372]

При зубонарезании методом обкатки формообразование зуба колеса осуществляется в результате воспроизведения обкатки зубчатой пары, одним из элементов которой является инструмент, а другим заготовка колеса. [c.327]

Зубонарезание методом обкатки может осуществляться [c.328]

На валу X находится барабан 2, с двумя пазами и который приводится во вращение. Паз Кг предназначен для перемещения штанги 4 совместно с бабкой при чистовом зубонарезании методом обкатки, а /Сг — при черновом зубонарезании методом врезания. В пазах барабана установлены ролики Pi и Pg и, в зависимости от метода обработки, вводится один из них. Хвостовики роликов имеют зубчатые рейки, которые соединяются с колесом г. За один оборот барабана 2 должна произойти полная обработка одной впадины зубчатого колеса. На конце вала X имеется кулачок 3, который служит для переключения золотника, а следовательно, и фрикционной муфты Mi с рабочего на холостой ход и наоборот. Гитара подачи связывает вращение приводного электродвигателя с кулачком подачи, ввиду того, что рабочий ход люльки продолжается в течение оборота кулачка. Уравнение кинематической цепи движения подачи имеет вид [c.319]

Черновое зубонарезание конических колес с большим количеством зубьев производится методом копирования, когда обрабатываемая заготовка закреплена неподвижно, а вращаюш,аяся резцовая головка перемещается вдоль оси и прорезает впадины зубьев поочередно. Этот метод более производителен, чем метод обкатки, применяемый для нарезания колес с малым количеством зубьев. [c.316]

Эти свойства эвольвенты используются в станках, работающих по методу обкатки (огибания), В зубодолбежных станках применяется инструмент, имеющий форму зубчатого колеса, в зубострогальных станках обработка производится зубчатой рейкой (гребенкой), т, е, зубчатым колесом бесконечно большого диаметра, в зубофрезерных станках применяются червячные фрезы, имеющие в сечении, нормальном к виткам, форму рейки. Регламентированием определенной формы зубьев рейки полностью определяется форма зубьев колеса для каждого определенного числа его зубьев. Для обеспечения единообразия технологии зубонарезания, легкости замены и ремонта зубчатых колес теоретическая форма зуба рейки (фиг, 12) и основанная на ней форма профиля зубообрабатывающего инструмента стандартизованы. Теоретическая форма зуба рейки называется исходным контуром зубчатых колес. [c.281]

Процесс зубонарезания колес производится на различных станках различными методами и различными инструментами. Различают два основных метода нарезания прямозубых колес 1) метод деления и 2) метод обкатки. Первый метод производится модульными дисковыми фрезами на специальных делительных приспособлениях, [c.397]

Фиг. 23. Схема зубонарезания методами копирования и обкатки а) копирование профиля модульной дисковой фрезой б) копирование профиля модульной пальцевой фрезой в) обкатка профиля червячной фрезой г) обкатка профиля долбяком.

Нарезание зубьев цилиндрических колес долбяком. Наиболее производительным и точным методом зубонарезания является зубодолбление методом обкатки. [c.257]

Зубонарезание прямозубых конических колес. Для обработки конических зубчатых колес применяют зубострогальные станки, работающие по методу обкатки одновременно двумя резцами. [c.258]

При эвольвентном профиле шлицев можно допускать отделочные виды обработки, применяемые при зубонарезании шевингование, шлифование по методу обкатки и др. [c.274]

Конические колеса с круговыми зубьями, нарезанные резцовыми головками, имеют 7—6-ю степени точности. При нарезании колес методом копирования (полуобкатной метод) ошибка шага уменьшается на 10—20%. Чистота поверхности зубьев колес, нарезанных методом обкатки, соответствует 5—6-му классам, а методом копирования — 6—7-му классам. Припуск на обе стороны зуба под чистовую обработку для колес с модулем 3—10 мм составляет 0,5—1 мм. Время чернового нарезания одной впадины зуба колес методом копирования 17—35 сек и при чистовом нарезании методом обкатки — 15—42 сек. Скорость резания при черновом зубонарезании 30—45, при чистовом — 40—60 м/мин. 256 [c.256]

Рис. 69. Кривые износа резцов по задней поверхности и мощности, потребляемой при черновом зубонарезании методо.м обкатки

В процессе зубонарезания заготовка и фреза вращаются, причем соотношение их чисел оборотов обратно пропорционально отношению числа зубьев нарезаемого колеса к числу заходов фрезы. При этом фреза и заготовка воспроизводят такое же зацепление, какое имел бы червяк, из которого образована фреза, с нарезаемым колесом. Процесс деления совершается непрерывно и совмещается с формообразованием зуба (метод обкатки). [c.260]

Зубонарезание червячными фрезами и применяемый инструмент, Фрезерование зубчатых колес червячными фрезами является широко распространенным видом обработки, обеспечивающим высокую производительность и хорошее качество, нарезаемых зубьев. Для фрезерования применяют полуавтоматические зубофрезерные станки, работающие по методу обкатки. [c.246]

Зубошлифовальный станок 5832, работающий абразивным червяком по методу огибания. Шлифование зубьев колес абразивным червяком является одним из прогрессивных процессов. Абразивный червяк имеет профиль витков трапецеидальной формы, как у червячной модульной фрезы, с углом наклона боковых сторон, равным углу зацепления. Абразивный червяк работает по методу обкатки при непрерывном делении, как и червячная фреза при зубонарезании. [c.162]

Черновое нарезание зубьев шестерни методом обкатки можно производить зуборезными головками правого и левого вращения. Более высокая стойкость зуборезной головки и качество поверхности зубьев достигается при попутном зубонарезании (рис. 12.5, а), при котором толщина стружки в начале резания максимальная, а в конце минимальная. Режущие кромки свободно врезаются в металл, и создаются благоприятные условия для резания. При встречном зубонарезании толщина стружки в начале резания минимальная, а в конце — максимальная (рис. 12.5, б), В начале резания режущие кромки, особенно если они затуплены, не сразу вступают в резание, а скользят по поверхности, уплотняют ее и подвергаются интенсивному изнашиванию. Встречное зубонарезание иногда применяют для изготовления зубчатых колес из вязких сталей. Благодаря сглаживающему действию резцов параметр шероховатости поверхности зубьев уменьшается. [c.267]

Червячные фрезы (рис. 231, о) также применяют для нарезания зубчатых колес на зубофрезерных станках. Червячная фреза имеет зубья трапецеидальной формы. Нарезание зубьев колес червячной фрезой производится методом обкатки, причем в таких случаях точность получается более высокой по сравнению с нарезанием модульной фрезой. В этом случае червячная фреза находится как бы в зацеплении с заготовкой, обкатывает ее и нужный профиль — эвольвента — автоматически получается в соответствии с обкатываемым диаметром заготовки. Помимо зубонарезания, червячные фрезы других профилей применяют для фрезерования резьб, шлицев на валах и др. [c.347]

Шлифование зубьев цилиндрических колес возможно копированием и обкаткой. Метод копирования по своей сущности соответствует зубонарезанию дисковой модульной фрезой. Эвольвентный профиль зуба воспроизводится абразивными кругами, имеющими профиль впадин обрабатываемого колеса. [c.433]

Зубонарезание осуществляется двумя методами копирования и обкатки. [c.327]

Технический прогресс в области зубонарезания характеризуется повы.. шением стойкости режущего инструмента, высокой производительностью, точностью, применением новых технологических процессов и степенью автоматизации. Кроме этого, в настоящее время в промышленности используется ряд новых прогрессивных методов изготовления зубчатых колес. К ним следует отнести накатывание зубьев, обкатку зуботочением, фрезерование гребенчатыми фрезами, строгание зубодолбежными головками, протягивание прямолинейными (цепными и цельными) протяжками, фрезерование конических колес двумя дисковыми фрезами и протягивание круговыми протяжками (метод копирования). Наряду с разработкой новых методов зубонарезания проводятся работы по созданию новых конструкций режущего инструмента. Например, применение острозаточенных червячных фрез, многозаходных червячных фрез, фрез с увеличенным наружным диаметром и др. [c.182]

Шестерня, а) Черновое зубонарезание — метод обкатки, станок 528. Чистовое зубонарезание — способ постоянных установок выпуклая сторона зуба — станки 525 и 5А27СЗ, вогнутая сторона зуба станки 525 и 5А27СЗ. [c.424]

Шестерня. Черновое зубонарезание — метод обкатки, станок 528. Чистовое зубонарезание — способ постоянных установок станки 525 и 5А27СЗ. [c.432]

Зубонарезанне червячными фрезами но методу обкатки (фиг. 28, б) заключается в согласованном и непрерывном вращении нарезаемой заготовки и фрезы такое движение называется делительным движением или движением обкатки оно достигается соответствующей настройкой станка [c.106]

При нарезании зубьев шестерни методом обкатки инструменту и обрабатываемой заготовке сообщают такие относительные движения, которые соответствуют движениям зубчатой передачи. Зубонарезание цилиндрических шестерен с прямыми и косыми зубьямй методом обкатки может осуществляться червячной фрезой, круглым и реечным долбяком (гребенкой). [c.289]

Зубонарезание до.юяками провохшт на зубодолбежных станках методом обкатки (табл. 12). Наиболее целесообразно применять долбяки для нарезания ко.тес блочных (с близко расположенными зубчатыми венцами), с буртами и внутреннего зацепления. Г оризонтальные станки оснащают двумя долбяками и используют в основном для нарезания шевронных зубчатых колес. Зубодолбление воспроизводит зацепление пары цилиндрических колес, одним из которых является инструмент — долбяк. Долбление зубьев можно проводить на заготовках достаточно высокой твердости с НКС, 43 — на штампованных заготовках из ле- [c.674]

Чистовое зубонарезание — двусторонний способ, метод обкатки. Станки мод. 525 и 5А27СЗ. С точки зрения универсальности и перспективы развития выгоднее принимать станок 5А27СЗ. Производительность за счет ускоренного обратного хода выше на станке 525. [c.432]

Зубья на заготовках можно получать без снятия стружки, путем пластического деформирования заготовок (накатывания). Зубчатые колеса модулем до 2 мм накатывают в холодном состоянии, при большем модуле накатывание ведут с подогревом заготовки. Зубчатые колеса можно получать методом порошковой металлургии. Основной метод изготовления зубчатых колес — нарезание зубьев режущими инструментами. Процесс зубонарезания является весьма сложным, трудоемким и ответственным технологическим процессом. Нарезание можно вести двумя метода ми копирования и обкатки (огибания). При нарезании методом копирования в качестве режущих инструментов применяют дисковые и пальцевые фрезы, специальные зуборезные головки, протяжки. При использовании фрез этот метод применяется в основном в шщивидуальном производстве, а также в целях ремонта и нарезание зубьев ведется на универсально-фрезерных станках с использованием делительных головок. [c.325]

Зубонарезание копированием является неточным и непроизводительным методом, так как на обработку каждого зуба идет много времени. Кроме того, погрешность деления и точность фрезы влияют на точность обработки. Этим методом можно обрабатывать детали на предварительной операции. Более точным и производительным современным методом зуборезания является обкатка. [c.94]

Обкатку производят в процессе зацепления зубьев инструмента с нарезаемыми зубьями колеса. При нарезании зубьев вращение фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой, от метод позволяет получить более точный профиль зубьев колеса. Нарезание зубьей колеса с модулем до 3 мм, как правило, выполняют за один проход при модуле более 3 мм за два прохода, при этом достигается 7-я степень точности. Метод зубонарезания зависит от заданной степени точностй элементов колеса. Для получения колес с более высокой степенью тоЧ ности применяются чистовые операции, например шевингование. Шевингование зубьев проводят круглым шевером на специальных ста 1каз При изготовлении колес 5-й и 6-й степени точности, а также После их термической обработки применяют шлифование зубьев. Шлифование выполняют по одному из трех методов копированием, когда шлифуют впадину между зубьями, копируя профиль круга [c.179]

Высокопроизводительным методом нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес является зуботочение. При этом методе достигается обкатка резцами типа зуборезных долбяков (рис. 94). Такой инструмент называют чашечным обкаточным резцом, а сам процесс зубонарезания — зуботочен ием. [c.288]

На первой операции трехсторонней зуборезной головкой производят врезание на часть высоты зуба 3 (рис. 12.5, в) и последующую обкатку в направлении от внешнего к внутреннему торцу зуба. При этом из впадин зубьев удаляют до 60% металла. Путь обкатки 1 при таком методе обработки значительно меньше, чем путь 4 (рис. 12.5, г) при обычной обкатке. Так как на выпуклой и вогнутой сторонах зубьев шестерен образуется различный припуск, то на второй операции чернового нарезания, которая выполняется на другом станке, с помощью двойной обкатки друсторонней зуборезной головкой формируется впадина зубьев необходимой глубины и выравнивается припуск под чистовое зубонарезание на обеих сторонах зубьев до 0,15—0,20 мм (рис. 12.5, д). Путь обкатки 5 на второй операции несколько больше, чем на первой операции. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...