Нарезание модульными фрезами

Фиг. 47. Коническая пара с прямыми зубьями, рассчитанная для нарезания модульными фрезами

Случай сложного сопротивления, когда на тело действует осевая сила и изгибающий момент, можно рассмотреть на примере нарезания модульной фрезой конического колеса. Оправка, на которой закреплено колесо, нагружена силой Я, действующей в плоскости симметрии оправки и направленной к ее оси под углом а (рис. 253). [c.343]

Нарезание модульными фрезами — [c.463]

Параметры при нарезании модульными фрезами 197 [c.463]

Нарезание модульными фрезами колес мелких модулей производится редко. Модульная фреза воспроизводит профиль впадин зубьев колеса (фиг. 30, а). В процессе нарезания станок имеет следующие движения (фиг. 30, б и в) а) равномерное вращение фрезерного шпинделя 1, настраивается гитарой или короб- [c.122]

Нарезание модульной фрезой на резьбо-фрезерном станке. Способ более производительный. [ / [c.191]

Основными способами изготовления червяков являются нарезание резцом на токарно-винторезном станке (см. рис. 13.4) — способ малопроизводительный, но точный нарезание модульной фрезой на резьбофрезерном станке — способ более производительный. [c.133]

При черновом нарезании модульными фрезами на многошпиндельных или других станках, работающих методом копирования, допускается увеличивать припуски на чистовое нарезание против табличных в 1,2 раза, а предельные отклонения при черновом нарезании — в 1,5—2 раза. [c.83]

Червячные фрезы (рис. 231, о) также применяют для нарезания зубчатых колес на зубофрезерных станках. Червячная фреза имеет зубья трапецеидальной формы. Нарезание зубьев колес червячной фрезой производится методом обкатки, причем в таких случаях точность получается более высокой по сравнению с нарезанием модульной фрезой. В этом случае червячная фреза находится как бы в зацеплении с заготовкой, обкатывает ее и нужный профиль — эвольвента — автоматически получается в соответствии с обкатываемым диаметром заготовки. Помимо зубонарезания, червячные фрезы других профилей применяют для фрезерования резьб, шлицев на валах и др. [c.347]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом можно выполнить на горизонтальных и универсальных фрезерных станках при помощи делительной головки модульными дисковыми фрезами. Этот метод, называемый методом копирования, заключается в последовательном фрезеровании впадин между зубьями фасонной дисковой модульной фрезой. Такие фрезы изготовляются набором из 8 или 15 штук для каждого модуля. Обычно применяют набор фрез из 8 штук, обработка которыми позволяет получать зубчатые колеса 9-й степени точности по ГОСТ 1.643—72, но для изготовления более точных зубчатых колес требуется набор из 15 или 26 штук. Такое количество фрез в каждом наборе необходимо потому, что для различного числа зубьев колес размеры впадин между зубьями различны. Каждая фреза набора предназначена для определенного интервала числа зубьев. [c.289]

Рис. 154. Нарезание зубьев зубчатых колес дисковыми модульными фрезами

Нарезание зубьев цилиндрических колес средних модулей 8—9-й степеней точности можно производить одновременно двумя дисковыми модульными фрезами (рис. 154, д). Черновое нарезание таких же зубчатых колес средних и крупных модулей осуществляется тремя дисковыми, но не модульными, а угловыми фрезами (рис. 155, а). Черновое нарезание крупномодульных (с модулем более 30 мм) прямозубых колес можно нарезать специальными дисковыми фре- д) [c.291]

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами, а также пальцевыми фрезами применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве при отсутствии специальных зуборезных станков, так как такой способ нарезания дает сравнительно малую производительность и точность 9—11-й степеней. [c.292]

Основное время при нарезании прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес червячной модульной фрезой определяется по формуле [c.293]

Для нарезания зубьев конических зубчатых колес 7—8-й степеней точности (ГОСТ 1.758—72) требуются специальные зуборезные станки при отсутствии их конические зубчатые колеса с прямым и косым зубом можно нарезать на универсально-фрезерном станке при помощи делительной головки дисковыми модульными фрезами конечно, точность обработки при этом способе ниже (9—10-я степени). [c.310]

Способ копирования осуществляется специальными пальцевыми (рис. 3.67, а) или дисковыми (рис. 3.67, б) модульными фрезами. Профиль таких фрез имеет очертание впадины. между зубьями. При нарезании зубьев фреза вращается вокруг собственной оси и перемещается вдоль оси заготовки. В результате этих двух движений за каждый ход фреза прорезает одну впадину, форма которой в нормальном сечении копирует форму фрезы. Затем инструмент и заготовку возвращают в исходное положение, заготовку поворачивают на угловой шаг т = 2л/г, соответствующий шагу зацепления, и процесс повторяется. [c.441]

Зубчатое зацепление производящего колеса с обрабатываемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. На рис. 7.17 показаны основные виды станочных зацеплений и соответствующие движения инструмента и заготовки а — нарезание зубьев инструментальной рейкой (зуборезной гребенкой) на зубодолбежном станке б—нарезание зубьев зуборезным долбяком на зубодолбежном станке в—нарезание зубьев червячной модульной фрезой на зубофрезерном станке (червячная модульная фреза в осевом сечении имеет профиль инструментальной рейки). [c.126]

Наибольшее применение получило нарезание зубьев модульными фрезами. Фреза/в поперечном сечении очерчена по профилю впадины между зубьями. [c.67]

Нарезание зубьев модульной фрезой [c.67]

Нарезание зубьев. Существует два метода нарезания зубьев копирование и обкатка. Метод копирования заключается в прорезании впадин между зубьями модульными фрезами (рис. 8.16) дисковыми (а) или пальцевыми (б). После прорезания каждой впадины заготовку поворачивают на шаг зацепления. Профиль впадины представляет собой копию профиля режущих кромок фрезы, отсюда и название — метод копирования. Метод копирования — малопроизводительный и неточный, применяется преимущественно в ремонтном деле. [c.110]

На рис. 1.12 показаны схемы процесса нарезания зубьев шестерни 1 профильной фрезой 2 (рис. 1.12, с), профильным резцом 2 (рис. 1.12, б), модульной фрезой 2 (рис. 1.12, в), долбяком 2 (рис. 1.12, г) и рейкой 2 (рис. 1.12, д). [c.20]

Величина врезания и перебега 2 Ори нарезании зубьев червячными модульными фрезами [c.580]

Теперь рассмотрим другой, более сложный пример работы машины — нарезание зубьев шестерни на зуборезном автомате при помощи модульной фрезы. [c.91]

При точном эвольвентном зацеплении конических колес боковые поверхности зубьев, как было указано выше, являются эволь-вентными коническими поверхностями, апх профили — сферическими эвольвентами. Выявление этих профилей сопряжено с большими вычислительными трудностями [13, 15]. Кроме того, их возможно изобразить на плоскости чертежа только в искажении, так как поверхность сферы не развертывается на плоскость. Несколько лучше обстоит дело с теми профилями зубьев, которые видны на поверхностях дополнительных конусов. Эти профили получаются в результате пересечения боковой эвольвентной конической поверхности зубьев с поверхностью дополнительных конусов. Так как поверхности дополнительных конусов могут быть развернуты на плоскость, то и профили на этих конусах можно изобразить без искажения в развертке на плоскости чертежа. Однако расчет этих профилей на дополнительных конусах еще более громоздок, чем сферических эвольвент [13]. Поэтому обычно довольствуются приближенным изображением профилей конических колес на чертеже, когда дело касается не совсем точных методов их изготовления, например при литье по модели, строгании зубьев по шаблону или нарезании модульной дисковой фрезой. Перейдем к изложению этого приближенного метода изображения профилей конических колес на чертеже. [c.477]

Поскольку г и г , естественно, есть целые числа, то числа г и будут непременно не целыми числами. Какое же практическое значение имеют эти условные числа зубьев г и которые называются приведенными числами зубьев конических колес Прежде всего эти числа имеют чисто производственное значение. Если, например, конические колеса изготовляются путем нарезания дисковой модульной фрезой на универсально-фрезерном станке (рис. 477), то но этому числу зубьев подбирается номер фре.зы данного модуля. [c.479]

Нарезание зубьев пальцевыми и дисковыми модульными фрезами. [c.577]

Профили фрез зависят от числа и наклона зубьев колеса. Дисковые модульные фрезы выпускают наборами (табл. 2), в которых каждая фреза предназначена для нарезания зубьев в узком диапазоне чисел, [c.577]

Нарезание пальцевыми и дисковыми модульными фрезами 577 [c.753]

Нарезание колес пальцевыми модульными фрезами (рис. 176,6) производится на универсальных фрезерных станках, оснащенных делительными головками или столами, а также на зубофрезерных станках, имеющих устройство для индивидуального деления и специальный суппорт для установки пальцевых фрез. [c.313]

Пальцевые модульные фрезы не стандартизованы и изготовляются по нормалям заводов. Применяются они для нарезания зубчатых колес, имеющих модуль ш= 10—50 мм. [c.313]

В массовом и крупносерийном производстве дисковыми модульными фрезами осуществляют предварительное нарезание прямых зубьев открытых венцов. В единичном и мелкосерийном производстве дисковыми фрезами производят чистовое нарезание конических колес 10—11-й степеней точности. Обработка ведется на универсальных горизонтально-фрезерных станках с делительной головкой и на станках моделей ЕЗ-1 и ЕЗ-11. [c.324]

Пальцевыми модульными фрезами осуществляют предварительное нарезание прямых и косых зубьев закрытых венцов колес 10-й степени точности, а также обрабатывают крупные конические колеса 10-й степени точности. Обработку производят на универсальных фрезерных станках с делительной головкой. [c.324]

Нарезание пальцевыми и дисковыми модульными фрезами и зубодолбежными головками [c.398]

Режимы резания. Режимы резания при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковыми модульными фрезами приведены в табл. 7. [c.403]

Нарезание червяков пальцевыми фрезами производят только при крупных модулях. Для нарезания используются специальные фрезерные головки с индивидуальным приводом, устанавливаемые на станки, которые могут настраиваться на нарезание модульных резьб. Фреза устанавливается так, чтобы ось ее вращения пересекала ось нарезаемого червяка под прямым углом. Нарезание червяков с модулем т > 20 мм производится в несколько проходов. Расчет профиля шаблона для пальцевых фрез производят по формулам, приведенным в литературе [4]. [c.440]

При нарезании заготовку устанавливают на станке под углом внутреннего конуса ф,- = ф — у. Номер модульной фрезы определяется по табл. 3. [c.461]

Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Основными способами их изготовления являются 1) нарезание резцом на токарно-винторезном станке (способ точный, но малопроизводительный) 2) нарезание модульной фрезой на резьбофрезерном станке (способ более производительный). [c.195]

Необходимо помнить, что, пользуясь этими таблицами, мы находим только ближайшую модульную фрезу, замеи щую требующуюся пит- чевую. У зубчатых колес питчей 5, 10, 12, 14, 16, 18 и 20, нарезанных модульными фрезами, выбранными по таблицам, зуб получается несколько толще, чем это должно быть. [c.344]

У зубчатых колес питчей 6, 7, 8, 9 и I I зуб получается тоньше, чем должно быть, и поэтому зубчатые колеса, нарезанные модульными фрезами (вместо питчевых), будут работать с некоторой игрой. [c.344]

Основное время при предварительном нарезании прямозубых конических колес дисковыми модульными фрезами на многошпиндель-ных станках определяется по формуле [c.312]

Круговое протягивание производится модульными протяжками. Взамен нарезания зубчатых колес дисковыми модульными фрезами на Челябинском тракторном заводе применяют круговое протягивание зубьев модульной протяжкой на восьмипозпци-ошюм станке. Трудое.мкость нарезания зубьев одного колеса снизилась с 87 до 1,85 йш . [c.379]

Конструкция и область применения зуборезных инструментов. Инструменты для обработки венцов эвольвент-ного профиля. Дисковые м о-дульные фрезы теоретически являются инструментами, годными для нарезания зубчатого колеса лишь с определенным числом зубьев z. На практике дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8 и 15 шт. в каждом наборе и применяются для нарезания зубчатых колес с числом зубьев согласно указаниям в табл. 74. Зубчатые колеса, нарезанные дисковыми модульными фрезами с делением на шаг при помощи делительных головок или дисков, являются недостаточно точными как по шагу, так по профилю. Размеры дисковых модульных фрез стандартизованы ОСТ 20181-40. Технические условия — по ГОСТ 1678-53. Изготовляются дисковые модульные фрезы из углеродистой стали У12А и легированной стали 9ХС. [c.376]

Дисковыемодульные фрезы (фиг. 4). Размеры фрез регламентированы ГОСТом 10996—64. Применяются для нарезания прямозубых и косозубых колес, если угол наклона зуба не более 40°. Для каждого модуля и профильного угла, а также для каждого числа зубьев колес теоретически необходимо изготовлять специальную фрезу. Практически дисковые модульные фрезы, предназначенные для фрезерования зубчатых колес невысокой точности (9-я степень точности), объединены в наборы (комплекты) из 8 и 15 фрез (табл. 5). [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...