Зуборезные Стойкость

Стойкость зуборезного инструмента принимается при нарезании зубчатых колес с модулем 8 в 180 мин для стали и 360 мин для чугуна. Величина допускаемого износа приведена в табл. 245. [c.380]

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.). [c.284]

Стоимость моделей 23 Стойкость зенкеров 331 —- зуборезных инструментов 39] [c.789]

Стойкость инструмента при нарезании зубчатых колес т 8 мм при обработке стальных колес Т = 180 мин, чугунных Т = 360 мин) кц — коэффициент, учитывающий влияние на скорость резания вида инструментальной стали его значение для червячных фрез и зуборезных резцов всех типов, долбя ков из Р18 и Р9 1,0 для фасонных диско- [c.112]

Зуборезные долбяки изготовляют трех типов дисковые с прямыми и косыми зубьями (рис. 15, а), чашечные с прямыми зубьями (рис. 15, 6), хвостовые прямозубые и косозубые (рис. 15, в). Дисковые долбяки обычно применяют для нарезания колес внешнего зацепления. Для повышения периода стойкости и точности обработки диаметр долбяка выбирают максимально возможным. [c.573]

Отвод тепла, образующегося при резании, увеличивает стойкость инструмента. Типичным примером таких операций служат зуборезные работы. [c.43]

Износ, стойкость и скорость резания зуборезного инструмента [c.301]

На показатель степени т влияют те же факторы, что и при точении, и, в частности, принятый критерий затупления. Чем больше степень затупления, тем выше значение т. Для дорогостоящего зуборезного инструмента критерием затупления на практике считается легкий завал режущих кромок (или износ по задней поверхности инструмента hg 0,2—0,4 мм) поэтому здесь показатель относительной стойкости колеблется в пределах т = 2 — 5. Необходимо при этом отметить, что значение т зависит также и от длины хода с увеличением последнего абсолютная скорость резания и показатель — растут, так как число ударов при врезании в единицу [c.220]

Для зуборезных инструментов принята норма стойкости Т = = 180 мин при работе с обильным охлаждением, хотя-на практике она доходит иногда до рабочей смены — 7 ч. Для подсчета практической скорости резания при строгании (стойкость резца равна 60 мин) можно воспользоваться обычной формулой [c.220]

Примерно в таких же пределах находится норма стойкости фасонных фрез и червячных зуборезных = 6—8 ч). Однако практически в целях повышения скорости резания для нормальных фрез снижают норму стойкости до 3 ч и даже до 90—120 мин при фрезеровании труднообрабатываемых сталей и сплавов, так как иначе были бы слишком сильно снижены режимы резания. [c.339]

Тихоходные зубчатые колеса изготовляют из чугуна или углеродистой стали, быстроходные — из легированных сталей. После нарезания зубьев на зуборезных станках зубчатые колеса подвергают термической обработке, чтобы увеличить их прочность и повысить стойкость против износа. У колес из углеродистой стали поверхность зубьев улучшают химико-термическим способом — цементацией и потом закаливанием. Зубья быстроходных колес после термической обработки шлифуют или притирают. Применяется также поверхностная закалка токами высокой частоты. [c.18]

Десять-пятнадцать лет тому назад многие ученые и инженеры-практики считали, что сложный процесс снятия стружки различными инструментами не может быть подчинен общим законам. Все вопросы резания для различных инструментов рассматривались независимо друг от друга. Причем, с точки зрения износа и стойкости инструментов и процесса образования стру> <ки, сравнительно полно были разработаны только вопросы резания резцами. Изучение процессов резания другими инструментами, такими, как фрезы, протяжки, зуборезный инструмент находилось в зачаточном состоянии. Теории резания металлов, в полном смысле этого слова, не существовало. [c.7]

На практике применение передних углов, соответствующих наибольшей стойкости инструмента, часто бывает невозможно из-за конструктивных соображений, специфических условий работы инструмента и т. п. Например, на червячных зуборезных фрезах передний угол, соответствующий наибольшей стойкости, должен быть не менее 10—15°, но из-за искажений профиля зуба шестерни его делают 0° на чистовых фрезах и не более 8° — на черновых. На многолезвийных инструментах с мелким зубом иногда, при наличии большого переднего угла, получаемая форма канавки не соответствует условиям свободного выхода стружки или из-за слишком большого поднутрения ослабляется прочность зуба. Иногда при большом переднем угле происходит так называемый подхват инструмента, т. е. инструмент втягивается в обрабатываемый металл. Это явление часто наблюдается на шпоночных протяжках при обработке вязких сталей. Когда инструмент подвергается цианированию или нитроцементации, тогда передний угол должен быть уменьшен из-за повышенной хрупкости цианированного слоя. . [c.97]

Стойкость зуборезных инструментов 252 [c.275]

Для быстрого и правильного решения учебных или производственных задач молодой рабочий должен располагать кратким справочником, в котором он мог бы легко найти материал по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам, зуборезным инструментам, абразивным инструментам), найти сведения об инструментальных материалах, стойкости и износе инструментов и др. [c.3]

В предлагаемом справочнике молодой рабочий найдет материалы по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам), зуборезным и абразивным инструментам, сведения об инструментальных материалах, их стойкости, износе и др. [c.3]

На рис. 48 показана принципиальная схема устройства для автоматической замены концевых фрез для закругления зубьев на автоматической линии шестерен. Вследствие неблагоприятной геометрии и малой прочности вершины фрез имеют малую стойкость с частыми аварийными поломками. На ручную замену фрезы в среднем через каждые 25 мин затрачивается 5—6 мин, в течение которых простаивает не только станок, но и весь зуборезный участок автоматической линии. Разработанное ВНИИ автоматическое устройство позволяет менять фрезы как через заданный промежуток времени, так и в случае их поломки. Фрезы подаются через шпиндель станка, на котором они и закрепляются в процессе обработки. [c.92]

Для повышения чистоты поверхности и стойкости головок при нарезании шестерен с малым числом зубьев (5—9) и повышенной точности необходимо выверять резцы в головке с точностью до 1 мк непосредственно на шпинделе зуборезного станка. [c.424]

Вместо червячных зуборезных затылованных фрез применяют червячные острозаточенные фрезы, которые отличаются от затылованных следующими особенностями 1) заточка фрезы осуществляется не по передним, а по задним поверхностям 2) задние углы устанавливают не из конструктивных соображений, а из условий резания, у острозаточенных фрез углы 8—15° вместо углов 3—4° у затылованных, что в несколько раз повышает стойкость и возможность числа переточек, увеличение числа переточек острозаточенных фрез объясняется тем, что объем металла, снимаемого за одну переточку с одного зуба острозаточенной фрезы, меньше, чем объем металла, снимаемого с одного зуба затылованной фрезы, [c.211]

Стоимость прокатанных валков ниже стоимости зуборезных фрез н стойкость их выше последних. [c.232]

Наиболее распространен режущий инструмент из стали марки PIS . Для увеличения производительности и стойкости зуборезного [c.31]

Карбидная неоднородность (состояние микроструктуры металла) должна быть в пределах 3—4 балла. Большая неоднородность можег привести к снижению прочности и стойкости зуборезного инструмента. [c.32]

Рекомендуемая стойкость для зуборезных долбяков 75—400 мин. [69]. [c.418]

Т — стойкость зуборезного инструмента в мин. [c.419]

Специальные чистовые дисковые зуборезные (модульные) фрезы для нарезания определенного колеса. Эти фрезы имеют ту же конструкцию, что и стандартные дисковые зуборезные фрезы, но профиль специальной модульной фрезы в точности соответствует профилю впадин нарезаемого колеса. С целью повышения стойкости и производительности такие фрезы конструируют с увеличенным наружным диаметром и увеличенным числом зубьев по сравнению со стандартными дисковыми зуборезными фрезами. [c.732]

Затылованные дисковые черновые зуборезные фрезы с разнонаправленными зубьями и с положительным передним углом на вершине зубьев (фиг. 6) позволяют получить также и на боковых режущих лезвиях положительный продольный передний угол " р. Такие фрезы могут быть спроектированы и как чистовые. Они имеют большую стойкость, чем стандартные дисковые зуборезные фрезы. [c.733]

В закрытых передачах числа зубьев необходимо брать возможно большими. С увеличением числа зубьев колес (при сохранении диаметров колес, определенных из расчета прочности поверхностей зубьев, неизменными) не только уменьшается стоимость изготовления передачи, но благодаря уменьшению количества снимаемого материала возрастает стойкость зуборезного инструмента, уменьшаются деформации колес, увеличивается точность зацепления. Кроме того, улучшаются и эксплуатационные качества передачи уменьшаются потери на трение (они обратно пропорциональны числам зубьев), увеличивается коэффициент перекрытия. [c.252]

На автозаводе им. И. А. Лихачева разрабатывают резцовые головки новых конструкций, имеющие высокую производительность и стойкость. По результатам исследований, проводимых во ВНИИ и на Саратовских заводах зубострогальных и тяжелых зуборезных станков при применении твердосплавных резцовых головок, достигается увеличение производительности в 2—2,5 раза, шероховатость поверхности профиля зубьев повышается на один-два класса по сравнению с обработкой быстрорежущими резцовыми головками. [c.8]

Резцы имеют два опорных выступа для установки на корпус протяжки, что повышает устойчивость резца при резании. Кольцевая канавка корпуса протяжки разделяет посадочную ступицу и корпус, вследствие чего уменьшается деформация корпуса круговой протяжки, улучшается центрирование и повышается точность установки ее на шпиндель станка. Кроме того, ступица с небольшой толщиной стенки, легко деформируясь, не оказывает большого давления на посадочный корпус станка, обеспечивая точность посадки головки на шпиндель. Твердость корпуса протяжки Я/ С 52—57 точность изготовления и жесткость протяжки повышена путем увеличения высоты корпуса. При работе головками-протяжками нагрузка возрастает (из-за увеличения припуска) на первые режущие резцы головки. При припуске более 0,1 мм на первые режущие резцы силы резания возрастают настолько, что резцы ломаются и деталь сдвигается в зажимном приспособлении. Особенно низкая стойкость и точность обработки, частые поломки первых режущих резцов и ненадежная работа зуборезных станков наблюдаются при чистовом нарезании зубьев колес с предварительно накатанными зубьями. В этом случае условия резания ухудшаются из-за упрочненной поверхности зубьев и повышенного колебания припуска под чистовое нарезание. На ЗИЛе была разработана и внедрена в производ- [c.17]

У резцовой головки с групповой схемой резания в результате уменьшения глубины резания значительно снижается нагрузка на резцы и сокращения высоты рабочей части резца повышается прочность резцов первой, третьей и пятой пар и тем самым почти полностью устраняются поломки первых режущих резцов. Равномерное распределение нагрузки на резцы при резании повышает стойкость резцов и точность обработки, а также надежность работы зуборезных станков. Трудоемкость изготов-18 [c.18]

Стойкость. При нарезании зубчатых колёс до М=8 стойкость зуборезных инструментов принимается равной 7 =180мин. для стальных, Т=360 мин, для чугунных колёс- [c.109]

Зуборезный инструмент работает в зоне сравнительно тонких стружек, поэтому зуб изнашивается в основном по задней поверхности и неравномерно, а так как при работе должен быть сохранен профиль, то и средние значения допустимого износа по задней поверхности обычно небольшие. На рис. 284 показана схема износа зубьев зуборезных инструментов. Износ неравномерный наибольший износ у уголков зуба, который и принимается за лимитирую-Ш.ИЙ (табл. 27). Период стойкости червячных фрез из быстрорежу- [c.301]

Степень относительной стойкости т зависит также от выбран-ного критерия затупления h . Чем больше величина h , тем выше значение т. Используя быстрорежущие резцы до полного износа вплоть до разрушения их режущей кромки, можно получить высокие значения т = 8—12 при обработке стали и чугуна. И, наоборот, при работе фасонным инструментом (резцом, протяжкой, зуборезным инструментом и т. д.), когда Допустимый износ по задней грани весьма ограничен и не должен превышать 0,2—0,4 мм, получаем малые значения показателя степени т. [c.159]

Зуборезный станок 5С273 d = 500 мм т, = 12 мм) имеет механизм двойной обкатки, который позволяет производить черновую обработку зубьев шестерни при качании люльки вверх, а затем вниз. При качании люльки вверх нарезается одна сторона впадины зубьев, а при качании люльки вниз — другая. Таким образом получают равномерный по длине зуба припуск 0,15 мм под чистовое нарезание, что способствует повышению производительности, точности обработки шестерни и стойкости режущего инструмента при чистовом нарезании. Черновое нарезание зубьев шестерни методом обкатки можно выполнять резцовыми головками правого и левого вращения. [c.675]

Для повышения стойкости и производительности зуборезных долбяков целесообразно применять долбяки с увеличенным диаметром делительной окружности (125—150 мм) и соответственно увеличенным чиачом зубьев.. [c.17]

Облегчение работы шевера, повышение его стойкости, а также лучшая исправляемость зубчатых колес достигается модифицированием профиля зубьев зуборезных долбяков для нарезания юлес под шевингование. [c.336]

Облегчение работы шевера, повышение его стойкости, а также обеспечение лучшей исправляемости зубчатых колес достигается тем, что припуск под шевингование оставляется по профилю зуба неравномерным. Для этого зуборезный инструмент, предназначенный для предварительной обработки колес, выполняется с соответственно модифицированным профилем. [c.174]

Охлаждение. При всех способах нарезания зубчатых колес (зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание и др.), изготовляемых из стали, в зону резания подают смазывающе-охлаж-дающую жидкость. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости обычно применяют осерненное масло Сульфофрезол . Суль-фофрезол обеспечивает хорошее смазывание трущихся поверхностей в процессе резания и достаточное охлаждение зуборезного инструмента. Применение охлаждения сульфофрезолом при зубо-нарезан11и колес удлиняет срок работы режущего инструмента, который очень сильно нагревается и изнашивается, дает возможность повысить скорость резания, не снижая стойкости инструмента, т. е. продолжительности работы между переточками. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...