Зубонарезание методом копирования

Зубонарезание методом копирования может осуществляться [c.327]

Фиг. 23. Схема зубонарезания методами копирования и обкатки а) копирование профиля модульной дисковой фрезой б) копирование профиля модульной пальцевой фрезой в) обкатка профиля червячной фрезой г) обкатка профиля долбяком.

Зубонарезание методом копирования можно выполнять [c.252]

В крупносерийном и массовом производстве для чернового зубонарезания методом копирования применяют специальные черновые станки, мод. 5255 и 5231, а при небольшом выпуске — универсальные с наладкой на работу по методу копирования сразу на полную высоту зуба. [c.420]

Рекомендуемые подачи при черновом и чистовом зубонарезании методом копирования [c.426]

Рис. 54. Влияние скорости резания на стойкость резцовы.х головок при черновом зубонарезании методом копирования I — 5р— 0,075 мм на резец 2 — 5р = 0,095 мм на резец 3 Sp 0,135 мм на резец 4 — 5 0,147 мм на резец

Мощность при черновом зубонарезании методом копирования измеряли с помощью ваттметра. [c.95]

Черновое зубонарезание конических колес с большим количеством зубьев производится методом копирования, когда обрабатываемая заготовка закреплена неподвижно, а вращаюш,аяся резцовая головка перемещается вдоль оси и прорезает впадины зубьев поочередно. Этот метод более производителен, чем метод обкатки, применяемый для нарезания колес с малым количеством зубьев. [c.316]

Шлифование зубьев цилиндрических колес возможно копированием и обкаткой. Метод копирования по своей сущности соответствует зубонарезанию дисковой модульной фрезой. Эвольвентный профиль зуба воспроизводится абразивными кругами, имеющими профиль впадин обрабатываемого колеса. [c.433]

Зубонарезание осуществляется двумя методами копирования и обкатки. [c.327]

Полуобкатной метод нарезания зубьев рекомендуется применять для конических зацеплений с передаточным отношением 3 1 и при одном колесе, имеющем угол начального конуса более 70°. При этом колесо с большим числом зубьев окончательно нарезается методом копирования (врезания), при этом получают прямолинейный профиль. Этот метод чистового зубонарезания дает высокую производительность, точность и чистоту обработанной поверхности колес. [c.256]

Конические колеса с круговыми зубьями, нарезанные резцовыми головками, имеют 7—6-ю степени точности. При нарезании колес методом копирования (полуобкатной метод) ошибка шага уменьшается на 10—20%. Чистота поверхности зубьев колес, нарезанных методом обкатки, соответствует 5—6-му классам, а методом копирования — 6—7-му классам. Припуск на обе стороны зуба под чистовую обработку для колес с модулем 3—10 мм составляет 0,5—1 мм. Время чернового нарезания одной впадины зуба колес методом копирования 17—35 сек и при чистовом нарезании методом обкатки — 15—42 сек. Скорость резания при черновом зубонарезании 30—45, при чистовом — 40—60 м/мин. 256 [c.256]

Для метода копирования при чистовом зубонарезании характерны два варианта обработки. Первый, наиболее простой, основан на исиользовании стандартных резцовых головок и универсальных или специально модернизированных зуборезных станков. Второй вариант основан на применении резцовых головок-протяжек и специальных зуборезных станков. [c.117]

Черновое зубонарезание конических пар с круговыми зубьями, гипоидных н типа Зерол производится двумя методами методом копирования (врезания и методом обката. [c.440]

Чистовое зубонарезание конических пар с круговыми зубьями производится двумя методами методом обката и методом копирования, В большинстве случаев по методу обката двусторонними головками нарезаются зубья колеса, а односторонними головками зубья шестерни. [c.443]

На некоторых моделях современных зуборезных станков, работающих по методу копирования, фаски о обеих сторон зуба колеса-диска снимаются одновременно с черновым зубонарезанием. В этом случае дополнительное время на снятие фасок не затрачивается. [c.530]

Шлифование зубьев, так же как и зубонарезание, производится двумя методами методом копирования профиля шлифовального круга и методом огибания. [c.578]

Рис. 2. Схема зубонарезания колес методом копирования

При нарезании зубчатых колес методом копирования возникает ряд дополнительных источников погрешностей. При этом методе, как уже отмечалось, зубонарезание производится поочередной обработкой каждой отдельной впадины между двумя соседними зубьями. Закончив нарезание очередной впадины, заготовку поворачивают вокруг ее оси на один угловой шаг т. Последовательное вращение заготовки осуществляется делительным механизмом. Очевидно, что погрещности этого механизма будут влиять на точность нарезаемого зубчатого колеса. При нарезании зубчатых колес методом копирования следовало бы иметь для каждого числа зубьев нарезаемого колеса отдельную фрезу. Организовать выпуск огромного количества специальных фрез довольно затруднительно, поэтому эти фрезы, согласно ГОСТ 10996—64, выпускают комплектами для нарезания зубчатых колес определенных модулей (ГОСТ 9563—60). Каждая фреза предназначается для [c.242]

На станках типов ЕЗ осуществляется нарезание конических прямозубых колес на универсальных зубофрезерных станках перечисленных выше моделей можно нарезать зубчатые колеса внутреннего зацепления методом копирования с точностью зубонарезания по 9—10-й степени (ГОСТ 1643—56). [c.44]

Зубонарезание модульными дисковыми фрезами (метод копирования) [c.438]

ЗУБОНАРЕЗАНИЕ МОДУЛЬНЫМИ ДИСКОВЫМИ ФРЕЗАМИ (МЕТОД КОПИРОВАНИЯ) [c.438]

Чем объясняется малая производительность зубонарезания цилиндрических, колес методом копирования [c.239]

Технический прогресс в области зубонарезания характеризуется повы.. шением стойкости режущего инструмента, высокой производительностью, точностью, применением новых технологических процессов и степенью автоматизации. Кроме этого, в настоящее время в промышленности используется ряд новых прогрессивных методов изготовления зубчатых колес. К ним следует отнести накатывание зубьев, обкатку зуботочением, фрезерование гребенчатыми фрезами, строгание зубодолбежными головками, протягивание прямолинейными (цепными и цельными) протяжками, фрезерование конических колес двумя дисковыми фрезами и протягивание круговыми протяжками (метод копирования). Наряду с разработкой новых методов зубонарезания проводятся работы по созданию новых конструкций режущего инструмента. Например, применение острозаточенных червячных фрез, многозаходных червячных фрез, фрез с увеличенным наружным диаметром и др. [c.182]

Как видно из приведенного перечня, метод копирования и бесцентроидного огибания использует не только такие малопроизводительные и неточные инструменты, как дисковые фрезы из стандартных наборов, но также и высокопроизводительные и точные инструменты, как протяжки и зубодолбежные головки. Эти высокопроизводительные инструменты имеют следующие преимущества 1) образование нарезаемого профиля одним резом кромки, тогда как при методе огибания для этого требуется значительное количество огибающих резов 2) возможность нарезания всех зубьев колеса одновременно, что исключено при методе огибания 3) получение более чистой обработанной поверхности, нежели при методе огибания 4) отсутствие огранки профиля нарезанного зуба. В результате, как показывает наша отечественная и зарубежная практика зубонарезания, метод копирования в настоящее время все более и более перемещается из области неточного и индивидуального производства в области точного и массового производства [c.648]

Зубонарезанне фасонными фрезами по методу копирования (фиг. 28, а) заключается в том, что инструмент-фреза прорезает одну впадину между зубьями, потом возвращается в исходное положение, после этого заготовка поворачивается на часть окружности, соответствующую углу между двумя соседними зубьями (на 1/2 часть, где 2 — число зубьев), и процесс повторяется вновь. Чтобы получить заданное зацепление, профиль инструмента должен соответствовать профилю впадины нарезаемого колеса. Главное движение резания производит вращение фрезы, подачи — поступательное движение инструмента или заготовки. Конструкции фасонных фрез и области их применения даны в табл. 96. Дисковые модульные фрезы для нарезания зубьев изготовляют с размерами по ОСТ 20181-40 наборами по 8,15 и 26 шт. [c.105]

Зубья на заготовках можно получать без снятия стружки, путем пластического деформирования заготовок (накатывания). Зубчатые колеса модулем до 2 мм накатывают в холодном состоянии, при большем модуле накатывание ведут с подогревом заготовки. Зубчатые колеса можно получать методом порошковой металлургии. Основной метод изготовления зубчатых колес — нарезание зубьев режущими инструментами. Процесс зубонарезания является весьма сложным, трудоемким и ответственным технологическим процессом. Нарезание можно вести двумя метода ми копирования и обкатки (огибания). При нарезании методом копирования в качестве режущих инструментов применяют дисковые и пальцевые фрезы, специальные зуборезные головки, протяжки. При использовании фрез этот метод применяется в основном в шщивидуальном производстве, а также в целях ремонта и нарезание зубьев ведется на универсально-фрезерных станках с использованием делительных головок. [c.325]

В. М. Матюшин, Сравнение метода копирования и метода огибания при зубонарезании, Вестник машиностроение 7, 1954 [c.648]

Если пальцевая фреза нарезает прямозубое колесо, то она работает методом копирования, т. е. ее профиль одинаков с профилем впадины нарезаемого колеса. Если же фреза нарезает колеса с косыми зубьями (очерченными по винтовой поверхности), то она работает методом бесцентроидного огибания профиль нарезаемого зуба получается как огибающая различных положений профиля фрезы, имеющих место в процессе зубонарезания. В этом случае профиль фрезы ни в какой момент огибания не совпадает с профилем окончательно нарезанной впадины. При этом расчет профиля фрезы значительно усложняется [1] — [3]. [c.661]

Практика показывает, что предварительное нарезание зубьев в ряде случаев предпочтительнее производить комплектами дисковых зуборезных фрез. Так, при нарезании крупномодульных колес комплектами дисковых черновых фрез (фиг. 395) производительность зубонарезания повышается на 20% по сравнению с производительностью червячного зубофрезерования . На фиг. 396 схематически показан специальный набор черновых дисковых фрез для нарезания колеса с гх = 25 [5]. Здесь фреза 1 предварительно вырезает материал, а фрезы 2, 3 -а 4, работая каждая в отдельности методом копирования, в совокупности формируют впадину методом бесцентроидного огибания. Материал, вырезаемый каждой фрезой, показан [c.664]

Обкатку производят в процессе зацепления зубьев инструмента с нарезаемыми зубьями колеса. При нарезании зубьев вращение фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой, от метод позволяет получить более точный профиль зубьев колеса. Нарезание зубьей колеса с модулем до 3 мм, как правило, выполняют за один проход при модуле более 3 мм за два прохода, при этом достигается 7-я степень точности. Метод зубонарезания зависит от заданной степени точностй элементов колеса. Для получения колес с более высокой степенью тоЧ ности применяются чистовые операции, например шевингование. Шевингование зубьев проводят круглым шевером на специальных ста 1каз При изготовлении колес 5-й и 6-й степени точности, а также После их термической обработки применяют шлифование зубьев. Шлифование выполняют по одному из трех методов копированием, когда шлифуют впадину между зубьями, копируя профиль круга [c.179]

В кннге приведены сведения по выбору и расчету основны.х гео.метрических параметров резцов и резцовых головок, а также данные по заточке и методам контроля резцовых головок. Изложены результаты исследования резцовых головок различных конструкции при черновом и чистовом зубонарезании методом обката и копирования, а также даны рекомендации по выбору режимов резания для зуборезных станков. [c.2]

При черновом зубонарезании по методу копирования применяют два типа головок — двусторонние и тре.хсторонние. [c.80]

Черновое зубонарезание осуществляли методом копирования трехсторонней 12-дюймовой головкой вместо 9-дюймовой, чистовое — по методу обката двусторонней 9-дюймовой резцовой головкой. Обе головки испытывали в производственных условиях на модернизированном зуборезном стайке 1160-ЗИЛ для 9-дюймовой головки при подаче 26 сек на зуб, а для 12-дюймовой — 21 сек на зуб скорость резания для обоих типов головок была 33,4 mImuh смазочно-охлаждающая жидкость — сульфофрезол, Исследуемые резцовые головки выверяли с одинаковой точностью. Торцовое биение по вершинам резцов от резца к резцу 0,05 мм, для одной головки 0,10 мм радиальное биение режущих кромок резцов для одной головки 0,06 мм высота средних резцов больше внутренних и наружных на 0,15 мм за критерий затупления головок была принята величина максимального износа резцов по задним поверхностям 1,1—1,3 мм материал резцов — сталь Р18 твердостью HR 62—64. [c.89]

При зубонарезаиии колес методом копирования (дисковыми фрезами) требуется еще более тщательная установка режущего инструмента, чем при зубонарезании методом обката. Ось дисковой фрезы должна быть установлена на соответствующем расстоянии от оси заготовки, а средняя плоскость симметрии, перпендикулярная к оси фрезы, при нарезании прямозубых цилиндрических колес должна проходить через ось заготовки. Погрешности установки фрезы и отклонение ее профиля из-за несовпадения числа зубьев, по которым рассчитывался профиль фрезы, и числа зубьев у нарезаемого колеса являются основными причинами пониженной точности профиля при фрезеровании по методу копирования. [c.259]

В настоящее время точность и производительность метода копирования в массовом производстве может быть улучшена применением точно изготовленных делительных кругов, применением фрез с профилем, соответствующим не только модулю, но и определенному числу зубьев. Точность зубонарезания при этом может быть поднята до 4-го класса. Применение двух одновременно работающих фрез — первой с трапециевидными зубьями из твердого сплава для предварительного прорезания впаднн, второй — для чистового нарезания — может значительно повысить производительность метода. [c.439]

При обработке зубьев колеса и шестерни сначала выбирают время обработки одного зуба при чистовом нарезании зубьев. Затем приступают к выбору времени обработки одного зуба при черновом зубонарезании. Когда чистовое нарезание зубьев колеса производят методом копирования, а нерновое методом врезания и оба станка соединены между собой в линию для обеспечения высокой производительности и лучшей корректировки припуска под чистовое нарезание зубьев, время обработки одного зуба при черновом и чистовом нарезании зубьев следует выбирать одинаковым. Если черновые и чистовые станки не соединены в линию, а обрабатываемость материала неудовлетворительна, рекомендуется при черновом нарезании время обработки зуба принимать больше, чем при чистовом. [c.294]

Зубонарезание копированием является неточным и непроизводительным методом, так как на обработку каждого зуба идет много времени. Кроме того, погрешность деления и точность фрезы влияют на точность обработки. Этим методом можно обрабатывать детали на предварительной операции. Более точным и производительным современным методом зуборезания является обкатка. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...