Технологические, погрешности характеристики

Один из резервов повышения качества изготовления и функционирования исполнительных устройств — широкое использование методов технической диагностики. Для оценки технического состояния и диагностики ненаблюдаемых динамических процессов исполнительных электромеханических устройств автоматических систем наиболее информативные сигналы — характеристики собственной вибрации конструкции. Параметры вибрации зависят от конструктивных параметров, условий работы и дефектов (технологических погрешностей) элементов, которые изменяются в процессе функционирования исполнительных устройств. Наиболее эффективны диагностические исследования при комплексном использовании измерительных средств и методов моделирования систем с помош ью ЭВМ. Диагностические модели функционирования дают возможность применять для диагностики электромеханических исполнительных устройств функциональные методы. [c.157]

Техническое состояние объекта, как указывалось выше, можно контролировать по собственной вибрации а (t), которая порождается внутренними процессами AU (t). В структурной схеме диагностической модели (рис. 2) основным параметром, который связывает MJ t) ж X t), является вектор дефектов г. Для электромеханических исполнительных устройств г определяется отклонениями геометрических или электромагнитных характеристик от номинальных значений, технологическими погрешностями и другими дефектами. Связь между At/ t) vi г, х (t) устанавливается оператором Т, а между г ш х (t) — оператором W. В общем случае связь между вибрацией х и вектором дефектов г можно описать с помощью операторного уравнения x=W а, г), являющегося исходным для решения первой (прямой) задачи — расчета вибрации системы. [c.158]

Моделирование технологических погрешностей. Для установления функциональных зависимостей между вибрацией, показателями точности, надежности и технологическими погрешностями (рис. 11.1) используют спектральные характеристики функций, [c.634]

Неидеальность элементов вызывает качественное и количественное изменение вибрационных параметров. Для механизмов приборов такими источниками вибрации являются опоры, элементы передачи движения, трущиеся контакты и другие. Наличие дефектов и допустимых технологических погрешностей в них вызывает их собственное возмущение, а также нестационарность жесткостных и других характеристик. [c.658]

Приведенные соотношения указывают на то, что допустимые технологические погрешности вызывают существенные качественные изменения в жесткостных характеристиках. [c.675]

Эта характеристика соответствует вариации показаний универсальных приборов. Она определяет величину поля рассеивания случайных погрешностей измерения. Погрешность срабатывания является следствием зазоров в кинематической цепи датчика и изменения характеристики сил трения этой цепи, а также следствием случайного изменения параметров электрической цепи, в которую включен датчик, случайных температурных погрешностей, некомпенсируемых технологических погрешностей и др. При определении погрешности срабатывания с помощью универсальных измеритель- [c.525]

На рис. 36, а показано взаимное положение статических характеристик реального f(Q) и идеального /о(С) приборов при наличии только погрешностей схемы. Технологические погрешности в большой степени искажают эту картину. Результатом их проявления является [c.181]

В данном разделе проведено исследование некоторых, наиболее важных, эталонных задач фокусировки. Приведенные здесь результаты расчета и исследования фокусаторов позволяют оценить степень применимости геометрооптического подхода к расчету ДОЭ, установить связь характеристик фокусаторов и оценить влияние технологических погрешностей (дискретизации и квантования фазовой функции) [c.319]

Нужно отметить, что в проведенных нами исследованиях и построениях предполагается, что действительные размеры всех звеньев совпадают с номинальными. При этом исходим из того, что оси вращательных кинематических пар располагаются так, как это указывалось в кинематических схемах, и что зазоры во всех кинематических парах отсутствуют. В действительности же размеры отличаются от номинальных в силу наличия ряда производственных технологических погрешностей. Если к тому же учесть, что в реальных механизмах могут иметь место ошибки от износа звеньев, шарниров, то станет ясной причина так называемых первичных ошибок механизмов. Первичной ошибкой механизма будем называть отклонение размеров геометрических элементов в их относительном расположении на звене и отклонения формы. Наличие этих первичных ошибок вызывает в механизме ряд других ошибок, из которых наиболее важной с точки зрения характеристики точности механизмов является ошибка перемещения, под которой будем понимать разность перемещений ведомых звеньев действительного и теоретического механизмов при одинаковом перемещении их ведущих звеньев. [c.194]

Особенностью настоящего пособия является совместное рассмотрение метрологических и технологических основ точности автоматического контроля размеров. В пособии даны характеристики методов и средств автоматического контроля размеров. Рассмотрены технологические погрешности при различных видах обработки и методы их компенсации. [c.2]

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОГРЕШНОСТЕЙ [c.61]

Эта характеристика соответствует вариации показаний универсальных приборов. Она определяет величину поля рассеивания собственно случайных погрешностей измерения. Погрещность срабатывания является следствием зазоров в кинематической цепи датчика и изменения характеристики сил трения этой цепи, а также следствием случайного изменения параметров электрической цепи, в которую включен датчик, случайных температурных погрешностей, некомпенсируемых технологических погрешностей и др. При определении погрешности срабатывания с помощью универсальных измерительных устройств к указанным составляющим добавляются случайные погрешности этих устройств и погрешности, зависящие от оператора. [c.132]

При заданной группе объектов измерений заданной (задан-НО.М виде) измеряемой величине и ее значениях в заданном диапазоне заданном диапазоне скоростей (частот) изменений измеряемой величины или заданном частотном спектре процесса, информативным параметром которого является измеряемая величина заданных внешних условиях — МВИ должна обеспечивать получение результатов измерений с погрешностями, характеристики которых не выходят за заданные допустимые пределы. Можно сказать, что МВИ — это своеобразный технологический процесс измерений. [c.170]

При неизвестной точности технологического процесса (характеристике случайной составляющей погрешности изготовления - о ех) предельные размеры изменяются на половину допускаемой погрешности [c.287]

При этом следует учесть, что производственные (технологические) погрешности по своей природе имеют случайный характер. Поэтому сначала рассмотрим характеристики этих погрешностей с позиций случайных величин. [c.191]

Эти погрешности имеют случайный характер. В процессе обработки случайным образом меняются параметры технологического процесса, характеристики обрабатываемого материала и другие условия, что в целом приводит к разбросу получаемого размера. Размер детали как случайная величина описывается всеми теми же характеристиками, которые указаны для случайных величин в п. 3.2, т. е., мы должны располагать интегральными характеристиками — функцией или плотностью распределения — и числовыми характеристиками — моментами (в основном математическим ожиданием и дисперсией). [c.192]

Технологические погрешности 191, их характеристики 191—193 Типовой механизм, [c.299]

При неизвестной точности технологического процесса (.характеристике случайной составляющей погрешности изготовления ) предельные размеры смещаются как указывалось, на половину допускаемой погрещности измерения, т. е. Д = Д д - 2 б /2, а при известной точности технологического процесса (известном предельные размеры умень- [c.95]

В проведенных нами исследованиях и построениях предполагалось, что действительные размеры всех звеньев совпадают с номинальными при этом исходили из того, что оси кинематических вращательных пар> расположены так, как указано в кинематических схемах, и что зазоры во всех кинематических парах отсутствуют. В действительности же в изготовленных на производстве звеньях механизмов размеры отличаются от номинальных вследствие всевозможных технологических погрешностей изготовления. Кроме того, в реальных механизмах могут иметь место ошибки от износа, деформаций и т. д. Все это ведет к так называемым первичным ошибкам механизмов. Первичной ошибкой механизмов будем называть отклонения размеров геометрических элементов в их относительном расположении на звене и отклонения формы. Наличие первичных ошибок вызывает в механизме ряд ошибок, из которых наиболее важной для характеристики точности механизмов является ошибка перемещения. Под ошибкой перемещения будем понимать разность перемещений ведомых звеньев действительного и теоретического механизмов прн одном и том же перемещении их ведущих звеньев. Рассмотрим передаточные характеристики и ошибки перемещения некоторых исполнительных механизмов. [c.163]

Рассмотрим связь деформации с углами контакта, геометрическими характеристиками и технологическими погрешностями. [c.31]

Рассмотрим связь деформации с углами контакта, геометрическими характеристиками и технологическими погрешностями подшипника при условии, что на подшипник действуют радиальная и моментная нагрузки, В этом случае, согласно рис. 3.4, можно записать [c.37]

Вибрационные связи Мр с инерционными характеристиками внутреннего кольца подшипника М осуществляются через упругие элементы, характеризуемые жесткостью оси p (/ = 1 — осевая, / = 2, 3 — радиальные, / = 4, 5—угловые). Связи между М и инерционными характеристиками шариков М определяются упругими свойствами контактов шарики — кольцо подшипника С -и возможными зазорами Ли-Связи между Р, Сц, С 1 определяют воздействие технологических погрешностей на упругие свойства контактов шарики — кольца подшипников . [c.89]

Полученные в гл. 3 и 5 соотношения, устанавливающие функциональную связь между технологическими погрешностями н спектральными характеристиками вибрации, позволяют выявлять характер и значения дефектов шарикоподшипниковых узлов электрических машин. При дефектоскопическом анализе важно не только выявить дефект, но и определить причину его происхождения, что дает возможность устранять дефект на ранних этапах сборки. [c.140]

Используя выражения для и 7 2 и связь их с дефектами, определяются характеристики технологических погрешностей. [c.173]

Одним из возможных вариантов применения эластичного шлифовального круга для размерного шлифования является процесс доводки антенных обтекателей. Сущность технологической задачи сводится к следующему. К диэлектрическим обтекателям антенн летательных аппаратов предъявляется комплекс сложных требований. Обтекатели должны обладать требуемыми радиотехническими характеристиками, от которых зависят дальность действия и точность работы конкретного радиолокационного оборудования, являясь одновременно защитой, [ антенных устройств от внешних воздействий. Соответствие радиотехнических характеристик обтекателя требуемым обеспечивается на этапе проектирования расчетом закона изменения электрической толщины стенки (которая зависит как от диэлектрической проницаемости в, так и от геометрической толщины стенки в) вдоль образующей обтекателя. На стадии изготовления обтекателя должно быть обеспечено соответствие реального и расчетного законов изменения электрической толпщны. При современном уровне требований существующие процессы изготовления обтекателей не обеспечивают необходимую однородность материала (стабильность г)- Это в конечном итоге приводит к изменению реакции стенки на поле проходящей волны на разных участках поверхности обтекателя. Если допустить, что диэлектрическая проницаемость точно соответствует расчетному значению, а неоднородности отсутствуют, то и тогда допуск на геометрическую толщину стенки оказывается соизмеримым с практически достижимой погрешностью механической обработки по копирам, которая применяется при изготовлении обтекателей из различных материалов. Поэтому на заключительной стадии изготовления обтекатели подвергают дополнительной обработке — доводке с целью компенсации влияния технологических погрешностей на радиотехнические характеристики. [c.165]

В процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) определяют или уточняют модели формирования погрешностей обработки, модели изменения точности ТС во времени, параметры точности ТС, зависимости между параметрами изготовляемой продукции и параметрами ТС зависимости между погрешностями обработки на различных операциях рассматриваемого технологического процесса основные факторы, изменяющие точностные характеристики ТС пути и средства повышения точности ТС в процессе эксплуатации и оптимальные стратеги и технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения. [c.67]

Основные технические показатели. Номинальная грузоподъемность — наибольшее значение массы предметов производства или технологической оснастки, включая массу захватного устройства, при которой гарантируется ил удержание и обеспечение установленных значений эксплуатационных характеристик зона обслуживания — пространство, в котором выполняет свои функции рабочий орган — составная часть исполнительного устройства для непосредственного выполнения технологических операций и вспомогательных переходов число степеней подвижности, погрешность позиционирования и отработки траектории рабочего органа. [c.212]

Расхождение между расчетными и экспериментальными данными объясняется следующим. Кроме методической погрешности расчетные алгоритмы электрических машин обычно предполагают, что конструктивные размеры и характеристики применяемых материалов строго детерминированы. В действительности эти данные являются случайными величинами и имеют соответствующий раз- брос значений, определяемый их технологическими допусками. Разброс конструктивных данных, в свою очередь, приводит к раз- бросу других параметров, характеристик и показателей машины. Таким образом, большинство проектных данных, несмотря на детерминированный характер расчетных алгоритмов, в действительности относятся к категории случайных величин. [c.231]

Расчет по вероятностному методу сводится к определению среднего значения (математического ожидания) функции Н, и абсолютной или относительной стандартной погрешности, если заданы математическое ожидание Zn и среднеквадратичное отклонение a Zn)-Однако на практике обычно известны технологические допуски на Zn вместо числовых характеристик распределения их погрешностей. Поэтому в этих случаях пользуются соотношением [c.233]

Указанные методы используются на практике не только для оценки технологического разброса параметров и характеристик ЭМП при заданных допусках на конструктивные данные, но и для выбора допусков при заданных ограничениях на разброс параметров и характеристик. Эта обратная задача решается с помощью многократных решений прямой задачи при вариациях допусков на конструктивные данные. Определяя технологический разброс для различных вариантов допусков, можно установить их взаимное влияние (корреляцию) и соответственно выбрать допуски. Более детально практические аспекты применения методов анализа характеристик погрешностей рассмотрим на примере рассмотренных выше бесконтактных высокочастотных сельсинов с кольцевым вращающимся трансформатором. [c.234]

Диаграммы взаимосвязи точности деталей на различных стадиях технологического процесса (см. рис. 7.7) позволяют экспериментально рассчитать характеристики партионной точности согласно формуле (7.1) а) диапазон рассеяния размеров, обусловленный собственными характеристиками оборудования и технологического процесса ( >с б) коэффициент передачи исходных погрешностей А. Величина (Ис определяется либо непосредственно из диаграммы Ш - = / (w i)i если имеется партия с нулевым рассеянием, либо экстраполяцией. Так, согласно рис. 7.7 (Ото = 156 мкм, Величина А рассчитывается по характеристикам двух любых партий. Например, согласно тому же рис. 7.7 у второй и четвертой партий рассеяние составило после токарной обработки 128 и 296 мкм, после термообработки соответственно 215 и 298 мкм. Отсюда [c.178]

На первом этапе должны быть установлены контролируемые показатели с указанием номинальных размеров и допусков (конструкторских, операционных и приемочных), частота выборки и число контролируемых изделий операции, требующие применения средств автоматического активного контроля требования к приборам, необходимым для измерения выделенных параметров, и средствам их настройки характеристики контрольного оборудования (степень автоматизации, погрешность измерения, производительность и т. п.) степень участия отдела технического контроля в проверке качества материала заготовок и полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий, а также в проведении операционного и других видов контроля требования к эксплуатации контрольного и технологического оборудования. [c.300]

Допуски, имеющие правильное расчётное обоснование и взаимно откорректированные по их относительной значимости, должны быть затем сопоставлены с точностными возможностями имеющегося оборудования при запроектированном технологическом процессе. При любом технологическом процессе неизбежны большие или меньшие погрешности изготовления в виде отклонений в размерах деталей, отклонений от заданных геометрических форм, отклонений характеристик качества поверхности и т. д. [c.599]

Книга посвящена расчету виброакустических характеристик электрических. мйшин.малой мощности. Впервые этот расчет учитывает не только конструктивные параметры, но и технологические погрешности. Книга содержит рекомендации по снижению шумов и вибрации, методы вибродиагностики и описывает оригинальные устройства для контроля и испытаний машин. [c.2]

Как следует из (7.1), спектр возмущений, вызывающих вибрацию испытуемого подшипника, определяется не только его технологическими погрешностями — Р , но и спектральными характеристиками лгур, поэтому для дефектоскопического анализа необходимо измерять вибрацию ротора. По результатам анализа вибрации выявляются изменения дефектов внутренних колец, т. е. дефекты их монтажа. [c.142]

Технологические погрешности изготовления и сборки ЭМММ оказывают влияние на динамические характеристики (жесткостные параметры, демпфирование) и возмущающие силы. Как показано в гл. 3.5, жесткостные параметры существенно зависят от технологических погрешностей шарикоподшипников. Возмущения определяются дефектами как механической, так и магнитной систем. Учитывая это при диагностике, необходимо определять не только характеристики возмущений, но и динамические параметры. Если из анализируемого спектра вибрации исключить частоты, близкие к резонансным, то на характеристики оставшихся частот демпфирование оказывает малое влияние, и им можно пренебречь. [c.142]

Результаты расчетов и экспериментов показали, что наибольшее влияние на виброакустические характеристики ЭМММ оказывают технологические погрешности изготовления и сборки их элементов и посадочных мест. [c.193]

Задачи обработки экспериментальных данных могут быть различны вычисление статистических показателей качества, поэлементных II суммарных погрешностей, критериев оценки ногреш-ности измерения, а также сравнение точности процессов и др. 17ро-гресс в области вычислительной техники позволяет решать эти задачи с помощью стандартных программ не только весьма производительно, но и эффективно в смысле оперативного воздействия на проиесс (обработки, эксплуатации или контроля) в целях его коррекции. Рассмотрим здесь лишь примеры аналитической обработки результатов измерений путем вычисления статистических характеристик (см. рис. 4.6). Составим алгоритм вычисления коэффициентов технологического запаса точности см. формулу (4.22) двух процессов н сравним их точность, вычислив коэффициент увеличения точности по формуле [c.168]

ЭМУ осуществляет свои функциональные задачи с определенными погрешностями, частью формируемыми в производстве, частью возникающими при эксплуатации. Показатели ЭМУ, как и любого другого изделия, зависят от случайных значений всех геометрических размеров и характеристик используемых материалов в пределах их реальных разбросов, определяемых полями технологического допуска, и от случайного сочетания этих параметров для каждого образца. Этим определяется степень соответствия действительных показателей ЭМУ заданным, т.е. точность его воспроизведения в процессе производства и уровень разброса значений показателей, который лишь по электромеханическим показателям может составлять, например, для микромашин 20—50% [19]. От обеспечения точности изготовления часто зависит, станет ли но-, вая разработка достоянием практики, не говоря уже о времени и затратах на освоение производства и его эффективности. Но это не только производственно-экономическая проблема. Для многих ЭМУ разброс их показателей вызывает потребность в сложной индивидуальной настройке комплекса, в котором они используются. Преимущественно технологической является, например, актуальная для гироскопии проблема симметрии ЭМУ [7], ибо обеспеченная на конструктивном уровне симметрия не может быть строго сохранена в процессе их производства. [c.130]

Вместе с тем для качественного регулирования технологического процесса необходимо знать не только суммарную погрешность, но и ее составляющие. С точки зрения возмохности компенсации погрешностей последние можно разделить на собственно случайные /некоррелированные/ и функциональные /коррелированные/, зависящие от некоторого параметра, чаще всего времени. Точность выпускаемой продукции будет определяться тем, насколько скомпенсированы те или иные составляющие Различные средства решают эту задачу по разному одни компенсируют только функциональные составляющие /подналадчики/, другие - функциональные и собственно случайные погрешности /следящие системы/. Следовательно, в зависимости от соотношения названных составляющих, могут быть применены те или иные технические средства активного контроля. Для построения оптимальной системы управления процессом чрезвычайно важно знать точностную характеристику последнего, уметь разделять суммарную погрешность на составляющие. [c.208]

Для повышения стабильности пружин инженеры Е. Я. Острый и Ф. Н. Степанов разработали новый технологический процесс их изготовления, обеспечиваюш,ий увеличение стабильности пружин в 2—3 раза и уменьшение упругого последствия в 5—6 раз. Эти пружины после вибрации в течение 1000 час. все же имеют смещение характеристик на 0,3—0,6%. В их работе не приведены данные по длительным температурным испытаниям и стабильности за период срока хранения. Если учесть эти факторы, то нестабильность пружин может увеличиться. Приведенные величины нестабильности состав-вляют 20—30 и даже 50% основной погрешности рассмотренных нами приборов. [c.107]

Установление вида теоретической точностной диаграммы и расчёт её числовых параметров (типичных для данных производственных условий значений 2/ , oq, а, 5 и т. д., показанных. на фиг. 5) должны делаться технологом при проектировании технологического про-цессаиа основании нмеющихся данных о ранее освоенных и изученных аналогичных процессах, данных о стойкости инструмента, температурном режиме, паспортных характеристик погрешностей станка при типичных технологических процессах и различных режимах обработки и т. д. При отсутствии таких данных допустимо в качестве временной меры вместо расчётной теоретической диаграммы нспользовать для дальнейшего сглаженные эмпирические точностные диаграммы (см. ниже). [c.600]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...