Таблица характеристик технологических погрешностей

Таблицы суммарных погрешностей обработки обычно строят в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Чем больше размеры деталей, тем больше суммарная погрешность обработки. Нередко эту зависимость без достаточного обоснования берут по тому же закону, как и для таблиц допусков по ОСТу. В действительности она в ряде случаев выражена значительно слабее, а порой и совсем отсутствует (см. стр. 337). Подобные таблицы не отражают условий построения технологического процесса, поэтому их можно использовать для приближенной оценки точности обработки при проектировании станочных операций и самой общей сравнительной характеристики технологических методов. [c.20]

Если контроль изделия производится в процессе обработки и при этом известны припуски, допуски, режим обработки и характеристики технологического процесса обрабатываемой детали, то, зная значение Ло по выбранной скорости вращения детали, можно определить рабочую частоту. При этом можно пользоваться готовыми номограммами (фиг. 58) или таблицами. Если после нахождения погрешности амплитуды ААу умножить эту АА на величину А , то получим действительное значение динамической погрешности АА. [c.184]

С помощью этого уравнения находим а при температуре 30°С (для удобства способность артерии к заполнению может быть определена при комнатной температуре). Максимально допустимое значение а а = 0,59 мм. Учитывая погрешность таблиц физических свойств жидкости, характеристик смачивания (угол 9 принят равным нулю), а также технологический допуск, принимаем практически допустимое значение а = 0,5 мм. При определении а значение Л принято равным 1 см для удовлетворения условий вблизи верхней части парового пространства. [c.112]

В зависимости от вариантов сочетания технологических баз, наиболее часто встречающихся у обрабатываемых заготовок, последние можно подразделить на 31 группу. Характеристика заготовок каждой группы приведена в табл. 2. 1. Эта таблица является исходным материалом при определении значений погрешности базировки для различных заготовок, отличающихся характером их технологических баз, выбора типа установочных элементов приспособлений и типа установочно-зажимного приспособления для выполнения данной операции. [c.44]

Изложенная в этой главе общая методика построения математических моделей технологических процессов дает возможность рассчитывать точность обработки для различных типов процессов, встречающихся на практике. Для наиболее характерных случаев, начиная с простейших операций, имеющих один вход и один выход, и кончая сложными процессами со многими входами и выходами, составлены расчетные таблицы.В этих таблицах для каждого варианта процесса приведены структурные схемы и соответствующие им уравнения связи и формулы для расчета математических ожиданий, дисперсий и практических полей рассеивания погрешностей обработки по заданным характеристикам исходных факторов заготовок и преобразующей системы. Каждой развернутой структурной схеме процесса соответствует эквивалентная матричная структурная схема. Формулы суммирования получены для общего случая, когда все анализируемые технологические факторы взаимно коррелированы между собой. Ниже будут рассмотрены примеры, иллюстрирующие применение изложенного материала к решению практических задач, связанных с анализом и расчетом точности конкретных технологических процессов. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...