Сварные швы — Выбор допускаемых

Требование технологичности - одно из основных, которое должно учитываться при проектировании конструкции, так как трудоемкость конструкции, сроки ее изготовления и ее экономичность в значительной мере определяются тем, насколько полно выполнены требования технологичности при выборе материала и конструктивных форм сварного изделия или сооружения. Учет технологичности при проектировании сварной конструкции означает, что выбранный материал сварной конструкции допускает сварку обычными приемами, не требуя каких-либо условий, осложняющих производство, а принятые конструктивные формы способствуют применению при изготовлении конструкции наиболее прогрессивных процессов автоматической сварки и других высокопроизводительных ТП, что принятое конструктивное решение требует минимального количества элементов, что в каждом элементе используется минимальное число [c.96]

Сварные швы должны иметь мелкочешуйчатую поверхность. Не допускается наличие трещин, прожогов, свищей, отдельных пор и цепочек пор, а также подрезов и непроваров. Допустимые дефекты в сварных швах оговариваются техническими условиями либо действующими на заводе техническими требованиями. Контроль качества сварных швов горелок производится техническим осмотром и измерением швов (по выбору ОТК). [c.114]

Требование высокой точности, характерное для большинства сварных конструкций турбин, заставляет уделить особое внимание рациональному проектированию сборочно-сварочных приспособлений и выбору надлежащих припусков на сборку и сварку. При установлении припусков при сборке и сварке необходимо учитывать сварочные деформации конструкции. При разработке технологического процесса изготовления сварной конструкции следует тщательно рассмотреть возможные варианты последовательности выполнения сварных швов и выбрать оптимальный, обеспечивающий минимальное коробление конструкции. При проектировании сборочно-сварочных приспособлений должна быть обеспечена свободная усадка деталей при сварке угловые коробления конструкции не допускаются. В ряде случаев при проектировании приспособления необходимо учитывать совместную термическую обработку его с узлом. [c.84]

В ГПС необходимо использовать более качественные и точные отливки, поковки, сварные конструкции. Постоянство качества заготовок играет важную роль. Большое значение имеет правильный выбор приспособлений для закрепления и установки деталей на станках. Приспособления должны позволять быстро устанавливать и закреплять детали, во многих случаях быть многоместными, обеспечивать позиционирование заготовок в весьма узких пределах допуска, позволять обрабатывать детали как можно полнее с одного установи. Создание таких автоматизированных приспособлений — непростая задача. В некоторых случаях велика стоимость приспособлений, которая часто выше стоимости остального оборудования. Приспособления должны быть универсальными или легко переналаживаемы- [c.640]

В справочнике приведены данные по сопротивлению материалов, справочные данные по допускам и посадкам, а также по конструкционным материалам, рекомендации по их выбору. Кратко изложены сведения о резьбовых и сварных соединениях, винтовых механизмах, валах, муфтах, подшипниках, шпоночных и шлицевых соединениях, ременных, цепных, зубчатых и червячных передачах, пружинах и покрытиях. Предназначен для техников-конструкторов машиностроительной промышленности и проектных организаций, а также может быть полезен для студентов вузов и учащихся средних технических учебных заведений. [c.2]

В практике гораздо чаще применяется линейный принцип компоновки. Схема стенда в этом случае позволяет обеспечить свободный доступ ко всем агрегатам и узлам, дает большие возможности для снабжения исследуемых узлов различными измерительными датчиками, допускает легко заменять отдельные аппараты. Недостатком петлевой схемы является большая площадь поверхности трубопроводов и аппаратов, разделяющих внутренние полости и внешнюю атмосферу, большое количество сварных швов, требование обеспечения полной герметичности соединений. Здесь выше вероятность течей и аварий с вытеканием металла, от эксплуатационного персонала требуется большее внимание в процессе работы. Выбор компоновки определяется функциональным назначением стенда. Для длительных ресурсных испытаний изделия, когда в конце кампании становится заметной вероятность его разрушения, более предпочтительным следует считать баковый вариант. [c.34]

Для предупреждения межкристаллитной коррозии металла паровых котлов относительная щелочность котловой воды у них должна поддерживаться не выше 20%, В котлах со сварными барабанами можно допускать более высокую относительную щелочность котловой воды при условии принятия мер по предупреждению межкристаллитной коррозии металла. Выбор и осуществление метода пассивации металла производится химическим цехом предприятия или наладочной организацией. [c.251]

Качество сварных соединений, выполненные контактной сваркой, определяется подготовкой поверхностей к сварке, а также правильным выбором параметров режима и их стабильностью. Основной показатель качества точечной и шовной сварки это размеры ядра сварной точки. Для всех материалов диаметр ядра должен быть равен трем толщинам S более тонкого свариваемого листа. Допускается разброс значений глубины проплавления в пределах 20...80 % S. За меньшим из этих пределов следует непровар, за большим - выплеск. Глубина вмятины от электрода не должна превышать 0,2 S. Размер нахлестки в точечных и шовных соединениях должен выбираться в пределах [c.291]

При проверке электродов диаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двух стальных пластин длиной 330 мм, шириной 100 мм и толщиной 14...48 мм каждая с подваркой корня шва электродами контролируемой марки (рис. 2.5, б). Сталь для пластин выбирают аналогично выбору при проверке сварочно-технологических свойств электродов. При необходимости выполненное стыковое сварное соединение подвергают термической обработке, предусмотренной стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. [c.199]

Каковы бы ни были причины 475-градусной хрупкости , не следует допускать большого количества первичного феррита (S-фазы) в сварных швах конструкций, работающих при температурах 350—600° С, из-за опасности хрупкого разрушения. Особое внимание в этих случаях должно быть уделено не только ограничению количества 6-фазы, но и выбору системы легирования шва. [c.146]

Широко принятым критерием работоспособности металлов и их сварных соединений при низких температурах является ударная вязкость надрезанных образцов. Определенную сложность представляет выбор необходимого уровня вязкости и методов ее оценки. В разных странах принят различный приемлемый уровень вязкости. Сталь в машиностроении обычно допускается к эксплуатации, если ее ударная вязкость, определенная на образцах Шарпи надрезом радиусом 0,25 мм составляет K V > 30J] M . [c.624]

Испытания с постоянной скоростью деформирования позволяют давать экспресс-оценку прочностных свойств материалов при коррозионном растрескивании, ввиду чего они получили широкое распространение. Для повышения сопоставимости результатов испьгганий и воспроизводимости испытательных методик актуальной становится унификация и стандартизация названных методов. Первым шагом в этом направлении явилась разработка рекомендаций, устанавливающих методы коррозионных испытаний с постоянной скоростью деформирования [72]. При испытаниях, регламентируемых рекомендациями, определяют абсолютные и приведенные величины относительного сужения, относительного удлинения и работы коррозионного разрушения материалов и сварных соединений. Рекомендации устанавливают требования к типам испытуемых образцов, применяемому оборудованию, ус.ювиям испытаний и методам обработки их результатов. Регламентируемый метод испытаний предназначен для экспресс-оценки стойкости новых материалов, материалов конструкций, бывших в эксплуатации, а также выбора технологий изготовления сварных соединений в условиях коррозионного, в частности сероводородного, растрескивания и для оценки способов противокоррозионной защиты. Применение метода допускается для экспресс-оценки стойкости материалов и сварных соединений против коррозионного растрескивания в средах, рекомендованных ГОСТ 26294-84. [c.109]

Сварные швы на изделиях допускаются при условии правильного выбора присадочного материала, в котором не должны содержаться примеси, вредные для эмалирования. При сварке требуется особая тщательность работы, так как выплески металла, прожоги и другие дефекты сварки могут вызвать пороки на эмалевом покрытии. [c.390]

Сварочные напряжения вызывают остаточные деформации в сварной конструкции, величина которых может быть значительно больше допуска на готовую деталь. Действие сварочных напряжений важно учитывать при конструировании и изготовлении технологической оснастки, так как от этого зависит точность обработки и сборки. Сварочные напряжения могут быть значительно уменьшены при правильном конструировании детали (узла), рациональным выбором режима сварки, а также последующей термической правкой детали. [c.129]

Ограничение содержания в основном металле углерода и легирующих элементов, таких как марганец, никель, хром и молибден, повышающих склонность металла к закалке. Это требование следует учитывать в первую очередь при выборе марки стали для сварной конструкции. Необходимо уменьшать содержание этих элементов и в металле шва. Кроме того, нельзя допускать наличие дефектов в основном металле в виде шлаковых включений и расслоев. [c.579]

Выбор режимов сварки. При рельефной сварке основные параметры режима (/ в, i B и F b) те же, что и при точечной, за исключением размера и формы рабочей поверхности электрода. Как правило, при рельефной сварке нахлесточных соединений используют электроды или плиты с плоской рабочей поверхностью, существенно превышающей размеры сварного соединения. Благодаря этому можно уменьшить величину нахлестки и получить поверхность одной из деталей без заметных деформаций и вмятин. Для обеспечения равномерного распределения тока и силы сжатия между рельефами при многоточечной рельефной сварке рабочие поверхности электродных плит должны быть строго параллельны и не смешаться относительно друг друга под действием силы сжатия. Допускается непараллельность плит <0,25 мм на базе 200 мм. [c.337]

Выбор электродов и присадочных материалов. При выборе электродов для сварки чугунных изделий необходимо руководствоваться требованиями, которые предъявляются к этим изделиям. Сварное соединение должно быть прочным, плотным или прочно-плотным и допускать при необходимости механическую обработку режущим [c.233]

Сварочные напряжения возникают в результате неравномерного нагрева и остывания металла в процессе сварки. При перемещении источника тепла вдоль шва металл в зоне наплавки интенсивно нагревается. Смежные участки металла, обладая более низкой температурой, препятствуют расширению нагретого металла и создают в нем напряжения сжатия. При остывании в наплавленном слое возникают остаточные напряжения растяжения, так как окружающий металл тормозит уменьшение его объема. Величина этих напряжений иногда достигает предела текучести металла. При сварке заготовок из низкоуглеродистых сталей возникают в основном остаточные напряжения первого рода, а при сварке заготовок из закаливающихся сталей — напряжения всех трех родов. Сварочные напряжения вызывают остаточные деформации в сварной конструкции, величина которых может быть значительно больше допуска на размеры изделия. Действие сварочных напряжений необходимо учитывать при изготовлении технологической оснастки, так как от этого зависит точность обрабатываемых заготовок и сборки. Сварочные напряжения могут быть уменьшены правильным конструированием изделия, рациональным выбором режима сварки, а также последующей термической обработкой. [c.99]

Вопросы точности и неизменяемости размеров конструкции, конечно, не исчерпываются выбором метода сварки. Существенным является учет сварочных деформаций и напряжений, назначение технологических мероприятий по их предотвращению и устранению. Проработку этого круга вопросов приходится выполнять на стадии рабочего проектирования как с целью обоснования величин допусков на размеры заготовок и припусков на последующую механическую обработку сварного изделия, так и с позиции рационального подхода к назначению термообработки. Многие весьма ответственные изделия вполне надежно работают непосредственно после сварки без какой-либо термообработки. [c.29]

В отличие от схемы сварки по фиксированному времени , при которой выбор продолжительности сварочного импульса совершенно не связан с образованием сварного соединения, схема сварки по фиксированной осадке частично связана с кинетикой образования сварного соединения. В этом случае вероятность появления бракованного соединения определяется только нестабильностью исходной толщины свариваемой пластмассы. Сравнительные механические испытания сварных швов, полученных при сварке по описанным выше двум схемам ограничения продолжительности импульса, подтверждают большую эффективность второго способа. Однако последний способ ограничения требует получения изделия с малым допуском по разнотолщинности. Технологические операции по переработке пластмасс (литье, вакуумная формовка и др.) не всегда обеспечивают это условие. [c.85]

В то же время такие технологические факторы, присущие сварным соединениям, как угловатость, непровар, остаточные напряжения, могут значительно сказаться на прочности соединения при малом числе циклов нагружения (рис. 9.19), что необходимо учитывать при проектировании конструкций и выборе технологических допусков на 1гзготовление. [c.186]

Приведены таблицы допусков и посадок, форм и расположшия поверхностей, выбора свфла под отверстия для нарезания резьбы, опорных повфхностей под крепежные детали, допусков на радиусы гибки листового металла, соотношений классов и параметров Шфо-ховатости повд>хностей, защитных и защитно-декоративных покрытий, сварных соединений, перевода твд>-дости металлов. [c.2]

При выборе конструкции нагревателей следует учитывать, что места сварки обладают меньшей жаростойкостью, чем основной металл. Для железохромоалюминиевых сплавов сварные швы и околошовная зона обладают, кроме того, повышенной хрупкостью. При необходимости сварку следует вести аргонодуговым методом с нерасходуемым вольфрамовым электродом и присадочной проволокой из той же марки, что и свариваемый материал. Для нагревателей из никельхромовых сплавов, работающих при температуре ниже 1100 °С, допускается ручная электро-дуговая сварка электродами марки ОЗЛ25 или ОЗЛ25Б. Приварку тонкой проволоки к выводам осуществляют контактно-конденсаторной сваркой. Токарную обработку сплавов рекомендуется вести резцами с пластинами из твердых сплавов. [c.19]

Основными факторами, определяющими выбор материала для элементов сварных металлических констр]гкций, являются нижние пределы температуры окружающей среды рабочего и нерабочего состояний, степень нагруженности элементов металлоконструкции и коррозионная агрессивность окружающей среды. При эксплуатации крана на открытом воздухе допустимый район его размещения, а также выбор материалов для ремонта его металлоконструкции определяется в соответствии с температурными характеристиками среды, приведенными в ГОСТ 16350, и рекомендациями РД 24.090.52-90. Для районов размещения Пб. .. П12 по ГОСТ 16350 допускается выбирать материалы с нижним пределом температуры рабочего состояния крана минус 20°С, при этом нижний предел температуры нерабочего состояния (без последующего переосвидетельствования) допустимо распшрить до минус 30 С. При ремонте кранов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах II4. .. II5 по ГОСТ 16350, допускается выбирать материалы с нижним пределом температуры рабочего состояния минус 40 С с расширением (без последующего переосвидетельствования) нижнего предела температуры нерабочего состояния крана до минус 50 С. [c.151]

Сварка допускает больше свободы по сравнению с другими технологическими процессами в выборе конфигурации конструкции, наилучшим образом приапособ-ленной для восприятия действующих нагрузок. В конструкциях, работающих на усталость, наиболее слабым местом обычно являются соединения, в зоне которых неизбежно имеет место концентрация напряжений. Для получения данных, необходимых для проектирования, были проведены лабораторные испытания и определен предел выносливости ряда типовых соединений, применяемых в сварных конструкциях. Сопоставление результатов лабораторных испытаний и поведения относительно крупных элементов конструкции, испытанных нри том же цикле напряжения, показало, что результаты испытаний небольших образцов соединений и элементов конструкции дают правильное общее представление о выносливости реальной конструкции, в которой используются такие же элементы. [c.69]

Вопросы точности и стабильности размеров конструкции, конечно, не исчерпываются выбором способа сварки. Существенным является учет сварочных деформаций и напряжений, назначение технологических мероприятий по их уменьшению. Эти вопросы решают на стадии рабочего проектирования как с целью обоснования значений допусков и припусков, так и с точки зрения целесообразности проведения термообработки. Применение термообработ1Ш, с одной стороны, улучшает механические свойства и структуру сварных соединений, способствуя повышению их работоспособности. С другой стороны, многие весьма ответственные изделия вполне надежно работают после сварки без ка-кой-либо термической обработки. Неоправданное назначение операции термообработки может существенно увеличить трудоемкость изготовления изделия, в особенности в условиях серийного производства. Вопрос о необходимости термообработки после сварки решают, принимая во внимание химический состав свариваемого и присадочного металла, способ сварки, конструктивное оформление соединений и узлов, требования к механическим свойствам, условия эксплуатации и т.д. [c.432]

Элгктродную проволоку при полуавтоматической и автоматической сварке плавящимся электродом в среде аргона и присадочную проволоку при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке вольфрамовым электродом в основном применяют того же соостава, что и сковной металл. Допускается, применение проволоки других марок, обладающих удовлетворительными сварочными свойствами. Рекомендации по выбору марок электродных проволок в зависимости от марки свариваемого металла приведены ниже при описании технологии сварки этих металлов. Вне зависимости от этого перед сварной проволоку рекомендуется испытывать на свариваемость путем пробной сварки в защитном газе. Проволока, удовлетворяющая сварочным требованиям, должна плавиться спокойно, без заметного образования пор и шлаковых включений и без сильного разбрызгивания. Кроме того, если поверхность присадочной (электродной) проволоки загрязнена, то ее подвергают химической очистке теми же способами, что и свариваемый металл. Рекомендации по выбору способов очистки приведены ниже. [c.26]

Важное значение в технологии диффузионной сварки пористых материалов имеет правильный выбор оборудования и приспособления для подготовки поверхности свариваемых деталей, предварительной сборки свариваемых частей, и для самого процесса сварки. Одним из основных требований к ним является обеспечение равномерного распределения сжимающего давления по поверхности соединения, т. е. совпадение оси детали и сжимающей силы. Необходимо строго обеспечивать соосность и размерную точность свариваемых поверхностей, которые должны быть перпендикулярны направлению сжимающей силы. Детали подби-)аются к каждой сборочной единице с минимальным зазором 0,2—0,3 мм. 1еред сваркой поверхность изделия должна быть отшлифована, обработка поверхности соответствовать чистовому точению. Требования к обезжириванию поверхностей перед сваркой согласно рекомендации [3]. Решающее влияние на прочность сварного соединения пористых материалов оказывает качество подготовки поверхности и прежде всего отклонение их от параллельности и параметры шероховатости. Допускается отклонение от оси не более 0,05 мм. Поэтому иногда пористые материалы свариваются между собой, с использованием промежуточной [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...