Электроды для электро дуговой сварки

В ремонтной практике применяют главным образом электро-дуговую сварку металлическими электродами. Сталь сваривают (наплавляют) специальной стальной электродной проволокой диа- [c.132]

Электродуговая сварка чугунных и стальных деталей. Электро-дуговая сварка чугунных деталей сложной конфигурации производится с предварительным подогревом их на древесном угле до температуры 500—600°. При этом применяют чугунные электроды 204 [c.204]

Источник питания предназначен для ручной, полуавтоматической и автоматической электро-дуговой сварки постоянным током плавящимся электродом в среде защитных газов изделий из нержавеющих и жаропрочных сталей и алюминиевых сплавов. [c.16]

Сварочные работы по приварке рукоятки, наплавке верхнего шипа рукоятки и наплавке носка кулака производятся электро-дуговой сваркой электродами марки Э-42 110 ГОСТ 2523-44 или газовой сваркой с присадкой прутков стальной проволоки марок 1 или II по ГОСТ 2246-43. [c.491]

Наиболее распространенным материалом для плавящихся электродов при дуговой сварке, токоведущих электродов при электро-шлаковых процессах и в качестве присадок при других способах сварки является проволока, полученная либо горячей прокаткой — катанка, либо волочением после горячей прокатки. Поперечное сечение такой проволоки обычно представляет собой круг. Однако в ряде случаев (главным образом при наплавке) более [c.122]

Эти металлы и сплавы приобретают все большее значение как конструкционные материалы. Вольфрам и молибден применяют для производства электро- и радиоламп, высоковольтных выпрямителей, рентгеновской, радио- и сварочной аппаратуры, электровакуумных приборов и пр. Из проволоки и прутков вольфрама изготовляют электроды горелок для аргоно-дуговой сварки, а из молибдена — электроды для плавки стекла, так как последний наиболее устойчив против жидкого стекла. Из лент и проволоки вольфрама и молибдена изготовляют нагревательные элементы для электропечей, способные работать при 1800—3000° С. Сплавы вольфрама и молибдена используют для рабочих частей контактов электроаппаратуры и термопар, а также для нанесения покрытий (наплавкой и напылением) на рабочие части изнашивающихся деталей машин, штампов и др. Чистый ванадий применяют в рентгеновских трубках, генераторных лампах. [c.173]

По мнению большинства исследователей, электрическая дуга, используемая в качестве источника нагрева металла при электро-дуговом напылении, в качественном отношении мало отличается от электрической дуги при сварке плавящимися электродами. Все аппараты для электродугового напыления имеют постоянную независимую скорость подачи электродов в них использован принцип саморегулирования дуги. [c.204]

Аргоно-дуговая сварка. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом применяется для соединения тонких листов титана, как правило, толщиной до 3 мм. Сварка выполняется как вручную, так и автоматами. Аргоно-дуговая сварка титана плавящимся электро- [c.296]

В отличие от дугового разряда, электро-шлаковая ванна хотя и имеет падающую внешнюю характеристику, вполне устойчива при жесткой внешней характеристике источника питания (равно как и при полого- и крутопадающей). Сварочные трансформаторы с жесткими (пологопадающими) внешними характеристиками обладают меньшим весом при более высоком КПД и близким к единице коэффициентом мощности. Технологические преимущества трансформатора с жесткой внешней характеристикой заключаются в обеспечении интенсивного саморегулирования нагрева и плавления металла, быстрого и надежного установления электрошлакового процесса при незначительной скорости подачи плавящихся электродов, простой технике подбора заданного режима сварки. [c.149]

Обычно соединение деталей и узлов сварных бочек всех емкостей производится при помощи газовой, ручной дуговой и автоматической сварки под слоем флюса. При всех указанных видах сварки на выполнение работ затрачиваются самые различные основные и вспомогательные материалы кислород, ацетилен, флюс, сварочная проволока, электроды и электродная проволока. При применении первых двух видов сварки сварочные работы выполняются ручным способом. Автоматическая электра-сварка под слоем флюса начала применяться в производстве бочек лишь за последнее время. Обеспечение сварных швов требуемого качества (особенно при автоматической электросварке) достигается за счет довольно точного изготовления деталей и плотной подгонки их в процессе сборки. [c.58]

Возбуждение дуги в начальный период, когда дуговой промежуток слабо ионизирован, происходит тем легче, чем выше величина напряжения холостого хода источника питания. Для обеспечения надежного возбуждения дуги при ручной сварке покрытыми электродами напряжение холостого хода источника питания /и должно быть не ниже 50 В, Источники питания для ручной сварки имеют номинальное напряжение холостого хода не менее 60 В, чтобы при случайном снижении напряжения в электрической сети, к которой подключается источник питания, его напряжение холостого хода было бы достаточным для надежного возбуждения дуги. Верхний предел напряжения холостого хода по условиям электро-безопасности составляет для источника питания переменного то-ка —80 В, для источников питания постоянного тока—100 В. [c.25]

Именно этими процессами следует объяснить то, что предварительный подогрев до +150°С при ручной электро-дуговой сварке с применением электродов типа УОНИ и при автоматической сварке проволокой Ов-10Г2 под флюсом АН-348А в условиях низких температур приводит к усилению склонности металла шва к хрупкости по сравнению со случаями сварки без предварительного подогрева. [c.78]

При выборе конструкции нагревателей следует учитывать, что места сварки обладают меньшей жаростойкостью, чем основной металл. Для железохромоалюминиевых сплавов сварные швы и околошовная зона обладают, кроме того, повышенной хрупкостью. При необходимости сварку следует вести аргонодуговым методом с нерасходуемым вольфрамовым электродом и присадочной проволокой из той же марки, что и свариваемый материал. Для нагревателей из никельхромовых сплавов, работающих при температуре ниже 1100 °С, допускается ручная электро-дуговая сварка электродами марки ОЗЛ25 или ОЗЛ25Б. Приварку тонкой проволоки к выводам осуществляют контактно-конденсаторной сваркой. Токарную обработку сплавов рекомендуется вести резцами с пластинами из твердых сплавов. [c.19]

Основные возмущения установленного реллима при электро-1нлаковой сварке следующие возникновение дугового разряда внутри ванны или над ее поверхностью колебания с1чорости подачи электрода в ванну колебания электрофизических свойств шлака вследствие изменения его состава в процессе сварки колебания напряжения сети. [c.154]

Рис. 1.22. Положение горелки (электро-додержателя) и присадочной проволоки при ручной дуговой сварке неплавя-шимся электродом в среде аргона

Заварку ведут ацетилено-кислород-ной сваркой с применением флюса или электро дуговым способом постоянным током обратной полярности. Используется сварочный генератор ПС-300. Рекомендуется применять электроды марки 034 диаметром 2... 4 мм. Сварочные швы должны быть чистыми, плотными, без видимых трещин, раковин, газовых включений и наплывов. После заварки швы необходимо зачистить шлифовальным кругом. Отремонтированный впускной трубопровод проверяют на герметичность на стен-. дах под давлением 4 кгс/см в течение [c.321]

В сравнении с дуговой сваркой протяженными и многослойными швами ванная сварка имеет существенные преимущества значительно меньший расход металла на стык, электродов, электро-энерсии снижается трудоемкость и себестоимость монтажной свар ки арматуры. [c.147]

Сварка открытой дугой — дуговая сварка, осуществляемая без подачи защитного газа или сварочного флюса, при которой зона дуги доступна наблюдению. При ручном способе сварки (рис. 1,о) для местного нагрева металла до температуры расплавления используется тепловая энергия электрической дуги 1, горящей между свариваемым металлом 2 и концом электрода 3, закрепленным в электро-додержателе 4, который подключен к источнику сварочного тока. В результате плавления свариваемого металла и электрода обра- [c.5]

Проводимость шлака — весьма важная его технологическая характеристика. Уменьшение ее ведет к увеличению количества тепла, выделяющегося при протекании через шлак тока заданной силы. Так, при злектрошлаковой сварке или переплаве с увеличением удельного сопротивления шлака (при прочих равных условиях) температура шлаковой ванны повышается и одновременно растет коэффициент расплавления электрода, определяющий производительность процесса. Чрезмерная электропроводность шлака при дуговой сварке ведет к увеличению тока шунтирования, а иногда и к нарушению устойчивости дугового процесса. Так, существующие флюсы для сварки алюминия (АН-А1 и др.) позволяют вести процесс. только открытой дугой. Введение в шихту флюса сложных кремнекислородных анионов дает возможность снизить электропроводность расплавленного шлака, погрузить дугу под флюс и получить при этом устойчивый электро-дуговой процесс. Защита дуги флюсом существенно улучшает качество металла шва алюминия, предупреждает образование в нем пор, повышает электропроводность и коррозионную стойкость сварных соединений. [c.87]

Пост сварки или воздушно-дуговой резки при работе внутри металлических резервуаров должен иметь автоматическое устройство, отключающее сварочное напряжение не позже чем через 0,5 сек после окончания сварки (обрыва дуги). Для поддержания готовности сварочной цепи к сварке на электрододержатель подается напряжение не выше 12 в. Это необходимо для безопасности сварщика, особенно во время смены электродов. Указанные требования обеспечиваются применением специальных схем и приборов. На ВДНХ 1965 г. [45] демонстрировались автоматы для снятия напряжения типа АСН-1 и АСН-ЭО, выполненные в виде переносных приборов весом по 11 кг. Автомат АСН-1 применяется с воздушно-дуговым резаком или электрододержателем без дополнительных проводов для работы автомата АСН-ЭО на электро-додержателе или горелке устанавливается микровключатель, подключенный к управляющему проводу. Автоматы включаются непосредственно в сварочную цепь постоянного или переменного тока с наибольшей силой тока 400 а дежурное напряжение на электроде 6—7 в, потребляемая автоматом мощность 150 вт. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...