Абразии

Песок, асбестоцемент, гипсовые изделия, лепнина, замазка, штукатурка, раствор, абразив и т.п. [c.283]

С помощью ударных методов выполняют полирование, декоративное шлифование, упрочнение, очистку и зачистку. При галтовке детали загружают в барабан навалом. Круглые или граненые барабаны вращаются вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Режущим инструментом служит абразивный бой, гранулированный абразив. Для операций полирования применяют абразивные зерна, абразивные порошки, деревянные шары, обрезки кожи, войлока, мелкие стальные полировальные шарики. [c.381]

В процессе галтовки абразив и детали взаимодействуют, происходят многочисленные соударения, скольжение и микрорезание поверхностей. Для интенсификации процесса обработки детали (Д на рис. 6.111) иногда закрепляют на осях и дополнительно вра- [c.381]

Современная техника предъявляет к маслам очень высокие требования в отношении наличия в них механических примесей (абразив, вода и т. д.), а также антизадирных свойств. [c.733]

Гидроабразивная очистка (абразив + вода) не обеспечивает удаления керамики из глубоких карманов, отверстий и труднодоступных мест, поэтому применяют комбинированные способы. [c.351]

Кран слива отстоя выполняется заодно с магнитной пробкой, которая улавливает механические примеси на ферромагнитной основе, прочно удерживает их и тем самым защищает гидрооборудование от повышенного износа. Иногда используют магнитные полосы, которые устанавливают в крышке бака на всю глубину жидкости. В нижней части бака скапливаются тяжелые механические примеси, абразив и вода, проникающая в гидросистему через штоки гидроцилиндров и с воздухом через воздушный фильтр. Периодически открывая кран и сливая отстой, можно существенно повысить долговечность гидрооборудования и многие параметры гидропривода. [c.245]

Ужесточение условий при испытании как материалов, так и изделий часто используют для ускорения получения необходимой информации, особенно о стойкости материалов. Например, при испытании материалов на абразивное изнашивание применяют подачу абразивной смеси в зону прения (при сухом трении) или производят погружение образцов в ванну со смазкой, в которой находится во взвешенном состоянии абразив. Это значительно ускоряет износ (кривая 1, рис. 161, д). Наибольшее абразивное воздействие на материал происходит при его трении об абразивную шкурку при постоянном изменении зоны контакта (метод испытания на абразивный износ проф. М. М. Хрущова) [2171. [c.507]

Другая разновидность машины (рис. 6.15, 6) может быть использована для исследований образцов к проточной жидкости с обновляемым абразивом. Бак разделен на два отсека перегородкой 9. Абразив II жидкость поступают через дозатор 8 и кран 7. После выбрасывания из сопла жидкость стекает по перегородке и удаляется. Рассмотренную методику предполагается стандартизировать [186]. [c.112]

М. М. Хрущевым показано, что при изнашивании о закрепленный абразив (наждачное полотно) соотношение твердости абразива и испытуемого материала Яд/ м определяет характер изнашивания и величину износа [195]. При Яа меньших, чем Ям, износ очень мал либо отсутствует вообще. Если Яа/Ям 1,4ч-1,6, то величина износа постоянна и не зависит от твердости абразива. Изнашивание осуществляется за счет микрорезания. [c.115]

Инструменты и детали машин, предназначенные для выполнения перечисленных операций, в процессе работы подвергаются изнашиванию при соударении непосредственно с абразивом в виде горной породы, грунта, массы песка или с металлической поверхностью другой детали, на которой имеется абразив в месте контакта, а также при соударении металлических поверхностей без абразива. [c.23]

Влияние толщины слоя абразива. В опытах применяли искусственный абразив — карбид кремния и естественный кварцевый песок с размером зерен 0,6—0,8 мм. Было установлено, что максимальный износ соответствует минимальной толщине слоя (рис. 9). С увеличением толщины слоя от I до 6 мм износ уменьшается, при толщине слоя больше 6 мм износ увеличивается. Особенность этой зависимости можно объяснить различны- [c.42]

Влияние энергии удара на износ. Износ при трении скольжения в значительной мере определяется силовым воздействием на поверхность изнашивания. Износ при ударе об абразив связан, при прочих равных условиях, в первую очередь с удельной энергией удара. [c.50]

Сопоставление результатов с имеющимися данными о влиянии нагрузки на характер абразивного изнашивания и износ при скольжении позволяет сделать вывод, что изнашивание при ударе об абразив имеет специфические особенности. [c.50]

Полученные данные позволяют утверждать, что поверхность изнашивания металлов при ударе об абразив- [c.51]

Полученные результаты показывают, что природу изнашивания при ударе о монолитный абразив необходимо связывать с природой разрушения этого абразива. [c.56]

Удар поверхности изнашивания об абразив сопровождается дроблением абразивных частиц и разрушением металла. В этих условиях механизм изнашивания весьма сложен, и чтобы раскрыть его, необходимо рассмотреть общие закономерности формирования качественной картины рельефа на поверхности изнашивания. [c.66]

Помимо изменения микрогеометрии рельефа после каждого соударения с поверхности изнашивания отделяются частицы износа. Отсутствие на поверхности изнашивания направленных рисок дает основание полагать, что при ударе об абразив образование частиц в виде стружки путем микрорезания исключается. [c.69]

Твердые карбидные включения, имеющиеся на поверхности изнашивания, оттесняют абразивные частицы. Они отличаются более высокой износостойкостью по сравнению с основным металлом. При ударе об абразив карбидная фаза из-за повышенной хрупкости разрушается и выкрашивается раньше основного металла. [c.74]

Природа формирования рельефа на поверхности изнашивания при ударе об абразив и при трении по абразиву имеет принципиальные отличия, что определяет отличия механизма развития этих двух различных видов изнашивания и их основных закономерностей. [c.74]

Следовательно, при увеличении размера частиц абразива уменьшается общее число зерен в слое, а зерновой состав характеризуется многообразием форм, поэтому снижается способность частиц абразива к прямому внедрению в поверхность изнашивания. Механическая прочность абразива закритического размера ниже, поэтому он в большей мере подвержен дроблению при соударении, чем абразив докритических размеров. [c.83]

Испытания проводили при ударе по незакрепленному абразиву, твердость которого изменялась от 1100 до 42 500 МПа (табл. 2). Это позволило проследить изменение износа при более чем 40-кратном изменении твердости абразива. В опытах использовали абразив одной зернистости. Естественные абразивные материалы использовали в виде крошки после дробления монолита породы. Дробленую породу рассеивали по фракциям. Для опыта отбирали частицы, которые задерживались на сите с размером стороны ячейки 630 мкм, что соответствует стандартной зернистости 63 (ГОСТ 3647—71). [c.84]

Абразив, твердость которого меньше твердости изнашиваемой поверхности, эту поверхность не изнашивает, так как он не внедряется в нее и не может вызвать образование частиц износа. Кроме того, обладая малой прочностью, частицы такого абразива полностью разрушаются при ударе по ним, образуя на поверхности изнашивания едва заметные пятна. Изнашивание начинается, когда твердость абразива примерно равна твердости металла. При дальнейшем повышении твердости аб- [c.85]

При отношении твердостей абразива и металла 5,5 дальнейшее повышение твердости абразива не вызывает увеличения износа. Следовательно, абразив, твердость которого На превышает твердость металла Ям более чем в 5 раз, не влияет на износ. [c.86]

Для выбора материала бойка и наковальни применительно к условиям работы необходимо иметь данные, отражающие особенности ударно-абразивного изнашивания этих соударяющихся при работе деталей, между которыми находится абразив. Такие данные представляют методический интерес при организации испытаний на ударно-абразивное изнашивание. [c.87]

Действительно, при испытании на изнашивание по незакрепленному абразиву помимо образца изнашивается наковальня, на которой расположен слой абразива. Исследования показали, что наковальня всегда изнашивается меньше, чем образец. Это можно объяснить главным образом различным воздействием слоя незакрепленного абразива на образец и наковальню, краевым эффектом и шаржированием абразивными частицами поверхности наковальни. Расположенный на плоской наковальне абразив имеет всегда большую абразивную способность по отношению к поверхности образца, чем по отношению к наковальне. Это связано с тем, что при свободном размещении на плоскости, незакрепленные абразивные частицы сложной формы и различных раз- [c.87]

Следовательно, условная шероховатость слоя абразива по отношению к образцу выше шероховатости этого же абразива по отношению к наковальне. Это различие влияет на износ образца и наковальни. Поэтому две контактируемые поверхности, имеющие между собой прослойку абразива, имеют разный износ поверхность, на которой расположен абразив, всегда изнашивается меньше. [c.88]

Применение в алмазно-абразивном инструменте таких агрегатов позволило резко увеличить его работоспособность и повысить режимы шлифования. При этом, однако, второй абразив, применяемый в качестве наполнителя в инструменте на органической связке, использовался по-прежнему неполностью (плохое удержание в связке единичных зерен). [c.104]

Притпры выполняют в виде зубчатых колес. В зацеплении в результате давления между зубьями П[штира и обрибатыааемого колеса мелкозернистый абразив в смеси с маслом внедряется в более мягкую поверхность притира. Благодаря скольжению, возникающему между зубьями при вращении пары, зерна абразива снимают мельчайшие стружки с обрабатываемого колеса. При зубопри1ирке происходит искусственный износ материала колеса в соответствии с профилем зуба притира [c.384]

Важное значение при изнашивании в абразивной массе имеют химическая активность и влажность почв и грунтов, степень закрепленности абразивных частиц. Многие узлы трения и рабочие органы ManjHH изнашиваются в результате трения о свободный абразив в присутствии коррозионно-активных сред. В результате окислительно-восстановительных реакций и трибохимических процессов на поверхности трения происходит выделение водорода, часть которого диффундирует в сталь. [c.126]

Для проведения испытаний на абразивное изнашивание предложено несколько типов оборудования, реализуюш его различные схемы воздействия абразива на образцы [165, 1921. Общий вид установки для испытаний на изнашивание при трении о нежестко закрепленные частицы абразива изготовленной в Лаборатории ИГД СО АН СССР, представлен на фото 8. Принцип действия ее заключается в том, что к испытуемому образцу прижимается резиновый ролик, который при вращении захватывает частицы абразива, поступающего из бункера, и протягивает их по поверхности образца, С целью равномерного поступления абразива в зону контакта используется дозирующее устройство, состоящее из бункера типа воронки, нижняя часть которой находится на определенном расстоянии от медленно вращающегося диска. Изменяя величину зазора между воронкой и диском, регулируют расход абразива. Отсекатель, находящийся на некотором расстоянии от бункера, направляет абразив в лоток, ншп-няя часть которого находится у зоны контакта ролика с образцом. [c.113]

На основании литературных данных, требований ГОСТа 23.201 — 78, результатов исследований, проведенных в Лаборатории Р1ГД СО АН СССР, для испытания покрытий на газоабразивное изнашивание можно рекомендовать установку типа центробежного ускорителя. Основными узлами машины являются ротор с четырьмя внутренними радиальными пазами, бункер с абразивом, основание с двенадцатью держателями образцов, герметизирующий кожух с вентилятором для удаления пыли, образующейся при проведении испытаний. Ротор с частотой 3000 об/мин приводится во вращение двигателем, расположенным под основанием. Абразив поступает из бункера в ротор и по радиальным пазам за счет центробежных сил устремляется к образцам, закрепленным в держателях. На выходе из пазов ротора скорость абразива достигает 38 м/с. Удобная конструкция держателей обеспечивает быструю установку и Сдмену испытуемых образцов (фото И). Испытания проводятся при четырех углах атаки 15, 30, 60, 90°. В качестве критерия стойкости материалов при воздействии газоабразивного потока возможно использование величины скорости их изнашивания. Эта характеристика оценивается на прямолинейных участках зависимостей потеря массы образца — время испытаний . В качестве контрольных применяются образцы из стали 45., [c.117]

Так как твердость отдельных частиц значительно выше твердости металла, то абразив играет ведущую роль в общем процессе изнашивания этого оборудовг ния и инструмента. [c.28]

Следовательно, использование в опытах слоев абразива разной толщины приводит к количественным и качественным изменениям результатов испытаний. Поэтому при исследовании закономерностей ударно-абразив-ного изнашивания в условиях удара по незакрепленному абразиву использовать в опытах слой абразива большой толщины нецелесообразно, посколько при этом усложняется механизм изнашивания и повышается расход абразива. Можно считать, что при равенстве прочих факторов максимальный износ получается при ударе образца по слою абразива толщиной в одно зерно. Эта зависимость справедлива для абразива, имеющего различные размеры зерен. [c.44]

Влияние площади контакта на износ. Масштабный фактор, при прочих равных условиях, сущестйенно влияет на характер изнашивания и износ металлов. Для изучения влияния площади контакта на скорость изнашивания при ударе о закрепленный абразив, были испытаны образцы диаметром 8, 10, 12, 16 и 20 мм, изготовленные из стали СтЗ с последующей цементацией, закалкой и отпуском при температуре 180°С. [c.49]

Таким образом, в зоне соударения образца с абрази--вом при наличии слоя жидкости возбуждается гидроабразивный поток, который размывает торец образца и образует на нем своеобразный макрорельеф. Этот рельеф при удельной энергии удара 10—13 Дж/см выражен еще не ярко и по существу только начинает развиваться при больших значениях энергии удара (25,5 Дж/см ) формирование рельефа прекращается. В этом случае изнашивание поверхности образца происходит в результате не только прямого внедрения частиц абразива, но и микрорезания. [c.51]

Исходя из ранее приведенных исследований ударноабразивного изнашивания для сопоставления результатов испытаний ударно-усталостного с ударно-абразив-ным изнашиванием выбран цилиндрический образец диаметром 10 мм. [c.61]

Смена абразива, при равенстве прочих факторов, существенно влияет на износ и динамику изнашивания. paBHeHne показало, что наибольший износ был при ударе по слою незакрепленного абразива при ударе по абразивной массе и монолитному абразиву износ был меньше. На основании этих данных можно сделать выводы, касающиеся режимов эксплуатации породоразрушающего инструмента и методов исследования его износостойкости. Действительно, выяснилось, что на износ породоразрушающего инструмента влияет не столько монолитный абразив, сколько частицы его, образующиеся при бурении, обработке или дроблении. Отсюда становится понятной весьма отрицательная роль зашлам-ленности забоя или зоны контакта инструмента с породой — скопление частиц породы в зоне контакта инструмента с забоем увеличивает его износ и сокращает эффективное время работы. [c.64]

Формирование рельефа при ударе по незакрепленному абразиву. Незакрепленный абразив в виде отдельных остроугольных твердых частиц, расположенных на общем основании, можно уподобить поверхности твердого тела, имеющей значительную шероховатость. Зерна незакрепленного абразива даже одного номера зернистости всегда существенно различаются формой и размерами. Это еще больше увеличивает шероховатость слоя незакрепленного абразива. На рис. 10 показана принципиальная схема взаимодействия плоской поверхности изнашивания с незакрепленным абразивом в слое на различных стадиях соударения. В начальный момент соударения в контакт с поверхностью изнашивания вступают наиболее крупные зерна. При дальнейшем сближении соударяемых поверхностей число вступающих в контакт зерен быстро увеличивается. Однако независимо от того, на какой стадии соударения начинается контакт зерен абразива с поверхностью изнашивания, все они к моменту окончательного сближения соударяемых поверхностей неизбежно разрушаются на более мелкие частицы. Объясняется это тем, что нагрузка, приходящаяся на отдельные зерна, обычно выше их прочности, что в свою очередь связано с небольшой фактической площадью контакта зерен с поверхностью изнашивания и достаточно высокой энергией удара. Абразивные частицы, твердость которых, как правило, выше твердости соударяемых поверхностей, поражают их, оставляя в зонах контакта следы однократного взаимодействия в виде лунок. При последующих соударениях число лунок на поверхности изнашивания постепенно увеличивается, и после определенного числа соударений вся поверхность изнашивания оказывается пораженной лунками. [c.67]

Обычно на поверхности изнашивания нет никаких признаков, указывающих на перемещение частиц абразива вдоль соударяемых поверхностей. Это дает основание утверждать, что изнашивание соударяемой с абразивом поверхности металла происходит в результате прямого динамического внедрения в нее абразивных частиц. Вполне естественно возникает вопрос о природе формирования частиц износа отделяющихся с поверхности изнашивания при ударе об абразив. [c.68]

Формирование рельефа при ударе о монолитный абразив. Взаимодействие поверхности изнашивания при соударении с монолитным абразивом имеет сиецифиче-ские особенности, хотя в основе своей природа формирования рельефа поверхности изнашивания при ударе о монолитный абразив аналогична той, которая характерна для соударения с незакрепленным абразивом. Глубина лунок, а следовательно, и интенсивность изнашивания в значительной мере зависят от состава, свойств и строения монолитного абразива. [c.72]

В монолитном абразиве твердые составляющие в виде зерен заключены в цементирующую их связку более низкой твердости, поэтому в контакт с поверхностью соударения вместе с твердыми частицами вступает менее твердая окружающая их связка. Плотность твердых частиц в монолитном абразиве может быть различной, однако она всегда ниже плотности твердых абразивных частиц в слое незакрепленного абразива. В связи с этим число абразивных частиц, способных поражать за один акт соударения поверхность изнашивания путем прямого внедрения, меньше, чем при ударе о незакрепленный абразив. При ударе о незакреиленный абразив каждое зерно участвует в акте соударения обычно один раз, но активно воздействует на поверхность изнашивания одновременно всем своим контуром и объемом, после чего разрушается. [c.72]

Таковы основные особенности формирования рельефа на поверхности изнашивания при ударе о незакрепленный и монолитный абразив. Следует отметить, что независимо от вида абразива формирование рельефа на поверхности соударения при ударно-абразивном изнашивании имеет общую особенность — при одном акте соударения происходит поражение всей поверхности изнашивания. Одновременность воздействия на всю поверхность изнашивания зерен абразива создает условия для развития микротреш,ин и их последующего слияния вокруг непораженных перемычек и твердых карбидных включений, что в конечном итоге облегчает.выкрашивание и отделение частиц износа с поверхности соударения. При скольжении по абразиву твердые частицы вступают во взаимодействие с поверхностью изнашивания последовательно, иногда с длительными интервалами и на разных участках. Повторное движение абразивной частицы по ранее образованному следу может наступить через длительное время, а дробление абразивной частицы может наступить сразу, в момент ее входа во взаимодействие с поверхностью изнашивания. При последующем движении с поверхностью изнашивания взаимодействуют осколки этой частицы, не способные произвести такое разрушение, как исходная частица. Появление отдельных. рисок на поверхности изнашивания может длительное время не менять исходного режима и условия работы сопряженной пары трения. [c.74]

Абразив различной твердости по-разному воздействует на поверхность изнашивания. Частицы абразива, твердость которых ниже твердости изнашиваемой поверхности, не могут внедряться в эту поверхность и образовывать на ней лунки. С увеличением твердости абразива его воздействие на поверхность изнашивания, при прочих равных условиях, повышается, что в конечном итоге вызывает проиорциональное увеличение износа. При дальнейшем увеличении достигается такое соотношение твердости абразива и металла, при котором повышение твердости абразива качественно не влияет на механизм формировгния лунки на поверхности изнашивания. Очевидно, оно наступает, когда дробление абразива прекращается. При этом абразив высокой твердости в одной крупности образует в металле лунки одного размера, поэтому при отношении Яа/Ям = 5,5 износ остается постоянным. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...