Сверлильные станки-автоматы

На рис. 14 показано сверло-метчик, а на рис. 15 — сверло-зенкер. Объединяя ряд операций, они значительно повышают производительность труда. Резьбонакатная вращающаяся головка для резьб диаметром 8—16 мм (рис. 16) обеспечивает возможность накатывания резьб на станках (сверлильные станки, автоматы и полуавтоматы). [c.59]

КА-5КА- сверлильные станки, автоматы [c.299]

Метчики машинные применяются для нарезания резьб на сверлильных станках, автоматах и агрегатных станках с применением специальных патронов. [c.49]

При небольшом количестве отверстий с параллельными осями в детали сверление по кернам ведется на настольных сверлильных станках когда же число отверстий в детали значительно, для сверления по кернам применяют высокопроизводительные многошпиндельные сверлильные полуавтоматы и автоматы (модель С-44А и др.). Один сверловщик может обслуживать 4—5 таких станков. Число одновременно получаемых отверстий в детали практически колеблется от 2 до 25 в зависимости от размеров деталей. [c.231]

Двухшпиндельный сверлильный станок превращен в автомат для обработки отверстий в мелких деталях (рис. 1) путем установки загрузочного устройства в виде бункера 4 и наклонных лотков 3 и 9, по которым детали поочередно поступают в двухместное зажимное приспособление 1 с пневматическим приводом 2. Подача шпинделей (подвод к детали, рабочая подача и отвод) обеспечивается кулачковым механизмом 5. При подводе [c.9]

Значительное количество деталей приборов(контактов — фиг. 20, регулировочных винтов—фиг. 21 и др.), изготовляемых на автоматах, направляют для окончательной обработки на сверлильные станки из-за отсутствия дополнительного сверлильного приспособления на автомате. [c.182]

Привод шпинделя малых и средних сверлильных станков и одношпиндельных автоматов. Привод подачи сверлильных, токарных, фрезерных, револьверных станков. Имеет значительное распространение [c.51]

Специальные автоматы высверливают сучки и заделывают их. Основные параметры сверлильных станков приведены в табл. 9. [c.726]

Сверлильные станки разделяются на а) горизонтальные, б) вертикальные и в автоматы. [c.726]

Метчики машинные (фиг. 107) применяются для нарезания преимущественно глухих резьб в машинных деталях и в специальных крепежных деталях диаметром D = 6 52 мм на сверлильных станках с реверсом, на автоматах и специальных агрегатных станках. [c.356]

Вращающиеся КА — для работы на сверлильных станках и многошпиндельных токарных автоматах [c.347]

Сверление отверстий на сверлильных станках, электродрелях и специальных агрегатных станках с правым вращением шпинделя а —в) короткие сверла диаметром более 12 мм для автоматов тяжелого типа [c.43]

Вращающиеся головки КА, 2КА, ЗКА, 4КА для нарезания резьб на автоматах и сверлильных станках. Раскрывание и закрывание этих головок производится автоматически специальной вилкой, входящей в паз на головке (фиг. 9, б). [c.655]

Резьбонарезные головки успешно применяются для нарезания резьб на токарных, револьверных, сверлильных станках и автоматах. Производительность их превышает производительность ручного нарезания резьбы в 10—15 раз. [c.271]

Делительная головка УП-303 (рис. 92) конструкции Киевского завода станков-автоматов предназначена для фрезерных и сверлильных работ. Верхняя установочная плоскость служит для установки по двум штырям высотных установов. Делительный диск имеет 12 отверстий, обеспечивающих деление через 36°. [c.300]

Фланцы, как и втулки, обрабатывают на токарных, карусельных, револьверных, многорезцовых станках, вертикальных много-шпиндельных полуавтоматах и многошпиндельных горизонтальных автоматах. Отверстия во фланцах сверлят на вертикальносверлильных или радиально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок или групповых кондукторов. Технологические маршруты обработки фланцев аналогичны технологическим маршрутам обработки втулок. [c.150]

Резьбонакатные нераскрывающиеся плашки применяют для накатывания цилиндрических резьб большой длины на универсальных токарных и сверлильных станках, станках-автоматах и резьбонакатных станках (иногда для ручных работ). Плашка (рис. 39) состоит из корпуса /, в котором на осях установлено п роликов 2 с наклоном под углом, равным углу подъема резьбы детали. Ролики имеют кольцевые нитки со смещением на 1/и часть шага в каждом из них. Недостаток конструкции - необходимость обратного свинчивания плашки. Точность накатываемой резьбы - не ниже 6-и степени. За счет эксцентричности осей роликов [c.324]

На тактограмме цикл разделен на такты—промежутки времени, в течение которых режим движения ИО сохраняется неизменным. Например, на тактограмме сверлильного станка-автомата (рис. 16.11) такт / соответствует быстрому подводу сверла, такт //—медленной подаче на рабочей скорости. III—быстрому отводу сверла для удаления стружки, IV—быстрому, подводу сверла до позиции [c.476]

Универсальный сверлильный станок-автомат дяя одновременво-го сверления нескольких отверстий в колодке с механизированной подачей колодки. [c.179]

Сверлильные станки вертикальные — Базовые модел 30 — Технические характеристики 29, 31 —— радиальные — Технические характеристики 32 Сверлильные станки-автоматы 276, 277 Световые единицы в акустике 872 Свинец — Механические свойства 791 [c.904]

В металлообрабатывающих станках-автоматах (сверлильных, токарных и др.) с переменным (нежестким) циклом применяют цикловое программное управление (ЦПУ). Схему этой системы можно представить в виде трех блоков Д, ЛП и Р (рис. 16.il). Блок Л объединяет да-чики, выдающие информацию о положении ИО в момент занятия им позиции, в которой должны измениться направления движения или режим или должна быть зафиксирована остановка. Сигналы x блока Д [c.475]

Если применяют поочередное сверление отверстий на одношпиндельном станке, то затрачивается много времени, производительность труда и оборудования получается малой, кроме того, возможны отклонения в расстояниях между центрами отверстий, так как сверло может чуть-чуть сдвинуться, а это приведет к снижению качества или даже к браку. При использовании же сверлильных головок сО миогими точно рас-положенным[ инструментами процесс обработки значительно ускоряется и повышается точность. Производительность такого станка-автомата очень высока он может заменить десятки, а иногда и сотни одношпиндельных сверлилок. [c.20]

По характеру работы головки разделяются на два типа стационарные (невращающиеся) и вращающиеся. Первые применяют на револьверных, токарных, нарезных, сверлильных станках, вторые применяют на автоматах С установкой на вращающемся шпинделе. [c.372]

Фиг. 34. Планировка цеха холодной штамговки карбюраторного завода / — участок крупных деталей Л —участок мелких деталей и механической обработки 7/7—промежуточный склад /И—склад готовой продукции К — участки стеллажей для заготовок 7 —эксцентриковый пресс 10Э fn 2 — эксцентриковый пресс 60 т J —эксцентриковые прессы 25 т —одностоечйый пресс 15 п 5—фрикционный пресс (5—чеканочный пресс 400 т 7 —пресс для про-се жи лент 5—эксцентриковый пресс Вейнгартен Р —одностоечные прессы 25 т пресс Кирхейс 77 —просечной пресс Ь тп, /2—просечные прессы 5 т /3—просечные прессы 3 т /4 точечные сварочные аппараты У5 — револьверные станки 76 —давильный станок /7 —высадочный станок 75—высадочный автомат двухсторонний /9 —сверлильные станки 20 —токарные станки 27 —навивочные станки для пружин 22 —токарный станок 2jf—горизонтально-фрезерный станок 24 —автомат 25 —резьбонарезные станки 26 —галтовочные бараб шы, 27 —столы для сборки 2 -наждачное точило 29 —правильные вальцы о (5—верстак.

Фиг. 35. Планировка цеха холодной штамповки мотоциклетного завода I — участок прессов //--участок сборки узлов /// — участок сварки деталей и узлоо IV—участок пайки деталей I/—склады металла и заготовительный участок V/—склады хранения межоперационных заделов и полуфабрикатов 1///—склад штампов уШ—склал готовой продукции /X — склад заготовок X — кладовая вспомогательных материалов I эксцентриковый пресс 345 т 2—эксцентриковый пресс 180 т J —эксцентриковый пресс 215 /п —пресс боО т 5—эксцентриковые прессы 106 т б—эксцентриковые прессы 88 т 7—ленточные прессы 26 т 5—прессы-автоматы 43 т 9vi / —правйльные прессы 56 т 7/ —зигмашины /2—прессы для гибки /j—винтовые прессы /4—сверлильные станки /5 барабан для очистки /6—вальцы для правки /7 —электросварочные аппараты АНТ-16 75—сварочные посты /9—кабины для сварки мелких деталей 2 —ванны 2/ печи для отжига 22—наждачные точила 23 верстаки 24 —ножницы для резки металла.

Фиг. 9. Планировка цеха металлоконструкций завода тяжёлого машиностроения на годовой выпуск 18 000 т /, 2—гильотинные ножницы а—листоправильные вальцы 4-углоправйльный пресс 5—кулачковый горизонтально-правильный пресс 6-комбинированные ножницы 7-угловые ножницы 4—пила для холодной резки металла 9—комбинира-аанные ножницы /О—автомат для газовой резки 11, 12, 13, /4-радиально-сверлильные станки IS, 16, /7, /. —дыропробивные прессы /9—комбинированные нОжкицы 20, 2/—кромкострогальные станки (/=9 и 12 м), 22, 23—попе речно-строгальные станки 24—продольно-строгальный станок 25, 26—листогибочные вальцы 27—станок для гибки про фильного металла 28—молот Беше 29—фрикционный пресс SO, Ji—гибочные плиты 52, токарные станки 34—поперечно-строгальный станок 36—вертикально-сверлильные станки 37—заточные станки для свёрл 33—плоскошлифовальный станок ручной 39—вертикально-рихтовальные прессы, 40, 4/, 42. 43, 44, 45—наждачно-обдирочные станки 46—разметочная плита 2X5 л 47— вентилятор 48, 49—горны Л)—ванны закалочные.

Технологический маршрут производства плашек с указанием применяемого оборудования (в скобках — номер оборудования согласно фиг. 45) определяется следующим порядком операций 1) сверление, расточка выточки и отрезка — токарный автомат 126, 123 (/) 2) шлифование торца со стороны отрезки — плоскошлифовальный станок 372А (2) 3) размагничивание — агрегат для размагничивания (3) 4) фрезерование паза — горизонтально-фрезерный станок 680 (4) 5) снятие фаски в отверстии со стороны отрезки —на-стольно-сверлильный станок 12 (5) 6) нарезка резьбы —двухшпиндельный резьбо-нарезной станок (ff) 7) продувка воздухом — агрегат для продувки воздухом (7) 8) контроль— контрольный пункт (S) 9) сверление стружечных отверстий — специальный сверлильный станок 2125 (5) 10) снятие заусенцев — специальный [c.217]

Невращающимися головками с дисковыми гребенками нарезают резьбу диаметрами 4—42 мм на токарных и револьверных станках. На сверлильных станках и автоматах резьбу нарезают вращающ,имися головками с дисковыми гребенками. [c.218]

Токарно-револьверный станок типа 1338 для прутков диаметром до 38 мм или типа 1318 для прутков диаметром до 18 мм Четырехшпиндельный автомат типа 123 для прутков диаметром до 35 им или шестишпиндельный автомат 1261М для прутков диаметро.м до 58 мм Сверлильный станок типа 2118 или 213Я. Токарный станок типа 1611 или операционный станок Специальный станок [c.505]

Сверление. Отверстия в изделиях из пластмасс получают на сверлильных станках и автоматах спиральными и перовыми сверлами, развертками и расточными резцами. Режущие части инструментов изготовляют из быстрорежущей сталей Р9, Р18, твердых сплавов ВК6, ВК8, а также углеродистых инструментальных и легированных сталей У12А, 9ХВГ. [c.352]

Гаечными метчиками на сверлильных станках и гайкорезных автоматах Для внутренних сквозных крепежных резьб. Нарезание производится за один проход без реверсирования. Гаечные метчики (падающие, с удлиненным хвостом, с изогнутым хвостом) имеют удлиненную заборную часть 2-й класс 1-й класс 6-7 [c.401]

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая -номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры - наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности. [c.222]

В машиностроении широко применяют винторезные самооткрывающиеся головки с круглыми гребенками (рис. 12) а - невращающиеся 1К 2К ЗК 4К 5К для токарных и револьверных станков б - вращающиеся IKA 2КА ЗКА 4КА 5КА для автоматов и сверлильных станков. [c.542]

Головки предназначены для нарезания внутренней резьбы на токарных, револьверных, резьбонарезных, сверлильных станках и автоматах и могут работать как невращающи-мися, так и вращающимися. Резьба нарезается [c.545]

Винторезные головки с дисковыми гребенками по ГОСТ 3307—61 существуют следующих типов (табл. 17) невращающиеся (К) — для работы на револьверных и токарных станках и вращающиеся (КА) — для работы на сверлильных станках и многошпиндельных токарных автоматах. [c.461]

Подлежащую сверлению на данном полз- автомате деталь предварительно накернивают при помощи специального штампа. Точность между центрами при сверлении детали на полуавтомате соответствует точности, получаемой при сверлении на обычном сверлильном станке с применением кондуктора или же без применения такового, но с предварительной керновкой на специальном штампе. Применение полуавтоматов для выполнения указанной выше работы дает большую производительность, нежели выполнение этой работы на сверлильных станках, несмотря на то, что около 65% оборотов распределительного вала тратится на холостые хода. Толщина просверливаемых деталей ограничена и составляет для латунных деталей 5 мм, а для стальных — 3 мм. [c.149]

Метчики машинные применяются для нарезания преимущественно глухих резьб в машинных деталях и в специальных крепёжных деталях диаметром D = = 6-f-52 мм на сверлильных станках с реверсо.м, на автоматах и специальных агрегатных станках. Крепление машинных метчиков производится в специальных патронах. Метчики удержи-ваю-тся от выпадания из патрона при помощи разжимных пружинящих колец или другими конструктивными мероприятиями. Момент резания передаётся посредством квадратного хвостовика. [c.154]

Их применяют для нарезания сквозных резьб и гаек с метрической резьбой по ГОСТ 9150-81 и дюймовой резьбой по ОСТ НКТП 1260 на гайкорезных автоматах и сверлильных станках. [c.312]

Нарезание резьбы осуществляется резьбовыми резцами, метчиками и плашками на токарных, револьверных станках, автоматах и сверлильных станках, а также на специальных станках (гайко- и болтонарезных станках). Кроме того, резьба может быть изготовлена с помощью резьбовых фрез и шлифовальных кругов на резьбофрезерных и резьбошлифовальных станках. Наружная резьба может быть получена также накатыванием на специальных станках резьбовыми накатками. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...