Зависимость для удаления металлической стружк

Деформирующее протягивание в десятки раз Гот 1—5 до 0,05—0,1 мм) снижает исходную некруглость и нецилиндричность отверстия черной заготовки, что позволяет значительно уменьшить припуск на дальнейшую обработку отверстия режущим инструментом. Кроме того, осуществляя большие деформации, можно увеличить не только внутренний, но и наружный диаметры детали до требуемого размера. В этом случае применение деформирующего протягивания в качестве черновой операции позволяет подобрать заготовку такого сечения, чтобы трудоемкость ее обработки резанием была минимальной. Это позволяет понизить расход металла на изготовление детали на 10—30% и значительно сократить трудоемкость чистовой обработки отверстия резанием, которая в этом случае необходима для удаления дефектного слоя металла, полученного в результате металлургического цикла изготовления заготовки и включающего в себя обезуглероженный металл, раковины и загрязнения обработанной поверхности (окалину, ржавчину, песок, металлическую стружку, отслоения металла и пр.). Толщина дефектного слоя в зависимости от способа получения заготовки и ее размеров может колебаться от 0,05— [c.70]

Порядок окисления примесей и последовательность технологических операций могут отклоняться от вышеи зложеиных в зависимости от состава исходных чугунов, характера флюса и металлических добавок (железная руда, стружка, металлический лом и др.). Благодаря тому, что окисление углерода и фосфора в кислородном конвертере идет одновременно, создается возможность остановить процесс на заданном содержании углерода и получить в нем довольно широкую гамму углеродистых сталей при достаточно низком содержании фосфора и серы в металле, потому что более горячий ход плавки в кислородном конвертере позволяет иметь более известковые шлаки. Удаление серы, содержащейся в чугуне и стали, протекает по схеме [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...