Системы удаления стружки

Каждая такая заявка должна содержать чертеж заготовки и обработанной детали требуемую производительность план участка, на котором предполагается разместить встраиваемое оборудование данные о системе подачи СОЖ. энергосистеме, пневмосети, системе удаления стружки планируемый срок поставки встраиваемого оборудования (подробнее [c.14]

Системы удаления стружки. Для [c.152]

Системы удаления стружки 152—156 СОЖ при зенкеровании — Применение 29, 30 [c.407]

Рис. 50. Схема групповой пневматической системы удаления стружки и пыли от металлообрабатывающих станков (ВЦНИИОТ)

Индивидуальными пневматическими системами удаления стружки и пыли от режущих инструментов целесообразно оборудовать не только одиночные станки, но и автоматические линии, 166 [c.166]

Побудитель тяги используют для создания в пылестружкоприемниках и в транспортной сети соответствующих скоростей воздуха при заданной производительности, способствующих максимальному улавливанию стружки и пылевых частиц приемниками и обеспечивающих устойчивое их транспортирование по трубопроводам. Для пневматической системы удаления стружки и пыли, образующихся при обработке хрупких металлов и неметаллических материалов на металлорежущих станках, обычно в качестве побудителя тяги воздуха применяют центробежные вентиляторы среднего и высокого давления и вакуум-насосы. [c.168]

На токарном участке до применения пневматической системы удаления стружки и пыли обрабатывалось в год 6900 т латунных труб. Отход металла в стружку составлял около 20 % общей массы заготовок, т. е. 1380 т в год. Безвозвратные потери латунной стружки составляли около 1 % общей массы стружки, т. е. 13,8 т в год. Эти потери обусловливались тем, что стружка разлеталась на 5—6 м от станка и проникала в труднодоступные для уборки места попадала в тележки во время укладки обработанных труб и рассыпалась при транспортировке труб в другие цеха для дальнейшей обработки стружка уносилась также, прилипая к обуви, загрязнялась посторонними включениями и т. д. Стоимость 1 т латунной стружки 250 р., следовательно, потери 13,8 т стружки составили 3450 р. в год. [c.177]

Рис. 124. Схема групповой системы удаления стружки и пыли от режущих инструментов

Эффективность пневматических пылестружкоприемников. Рациональная конструкция пневматических пылестружкоприемников, выполненная с учетом направления потока стружек и пылевых частиц, взаимодействия его с воздушным (всасывающим) потоком, создаваемым в зоне резапия, и с воздушными потоками, возникающими вследствие вращения обрабатываемой детали, приспособления или ре кущего инструмента, оказывает решающее влияние на эффективность всей пневматической системы удаления стружки и пыли. [c.112]

Выше были приведены общие методические соображения по определению эффективности пневматических приемников и всей пневматической системы удаления стружки и пыли от режущих инструментов. Далее приводятся примеры определения эффективности пневматических приемников, предназначенных для удаления стружки и пыли при точении хрупких материалов. [c.114]

Экономическая эффективность пневматических пылестружкоприемников определялась на одном из машиностроительных заводов после внедрения па трех токарно-револьверных станках пневматической системы удаления стружки и пыли с приемниками, изображенными на рис. 78. При этом для сравнения были взяты данные, полученные до внедрения пневмосистемы. [c.117]

На токарном участке до применения пневматической системы удаления стружки и ныли обрабатывалось в год 6900 т латунных труб. Отход металла в стружку составлял около 20% от общего веса заготовок, т. е. 1380 т в год. Безвозвратные потери латунной стружки составляли около 1% от общего веса стружки, т. е. 13,8 т в год. [c.117]

Задача удаления стружки заключается прежде всего в отводе ее непосредственно из зоны обработки. Это выполняется как вручную, так и при помощи специальных транспортирующих устройств. Стружку, удаленную из отдельных станков, необходимо собирать и удалять из цеха для последующей очистки, сортировки и переработки. В принципе имеется две системы удаления стружки из механических цехов [c.445]

Проверить исправность работы системы удаления стружки Проточить вальцы [c.192]

На рис. 5.2.1 представлен редуктор конвейера, используемого в системе удаления стружки на автоматических линиях. Корпус 1 является базовой деталью, обеспечивающей требуемую точность относительного положения червяка 2, вала 3, на котором установлено червячное колесо 4. На корпусе базируются также фланцы 5, 6, заглушка 7. [c.769]

Система удаления стружки [c.96]

При распределении и концентрации операций по позициям необходимо обеспечить синхронность работы по отдельным операциям, удобное обслуживание и наблюдение, требование жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, возможность полного удаления стружки. [c.457]

Тип моечной машины зависит от средств и метода очистки, вида, размеров и материала обрабатываемых деталей и требуемой производительности. Моечные машины выполняют из унифицированных узлов и элементов, обеспечивающих широкие возможности при компоновке. Наибольшее распространение получили туннельные и барабанные моечные машины проходного типа. Выпускаются однозонные и многозонные моечные машины. В однозонных выполняется только одна операция (обезжиривание или удаление стружки и других частиц и т. д.) в многозонных моечных машинах осуществляется последовательная обработка детали в несколько переходов. Внутри моечной машины кроме транспортной системы и рабочих органов расположены бак для моющих растворов, система очистки и фильтрации моющего раствора и система подачи чистого раствора к рабочим органам. Длина многозонных моечных машин для крупных деталей достигает 30 м, ширина 5—7м, высота 4 м. [c.10]

Транспортная система объединяет все рабочие и вспомогательные позиции в единую технологическую систему. Она включает механический транспорт с четырьмя позициями зажима изделий, расположенных попарно, и двумя позициями загрузки поддонов накопительную зону с шестнадцатью позициями и с одной запасной перед каждой рабочей позицией продольные трассы и ответвления потоков к станкам, имеющим две позиции — приемную и позицию останова вспомогательную систему с двумя позициями промывки и охлаждения пункты удаления стружки, занимающие пять позиций разжимные устройства поддоны пневматический транспорт устройства установки и снятия изделий устройства ввода и вывода поддонов. [c.34]

Рассмотрим общие технические требования, предъявляемые к металлорежущему оборудованию, работающему в комплексе с ПР. В РТК можно включить оборудование, работающее с полной автоматизацией цикла и требующее мало времени на переналадку. Оборудование должно обеспечивать высокий уровень концентрации и совмещения переходов обработки. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют станки с ЧПУ. Для повышения надежности РТК необходимо обеспечить автоматизацию контроля в процессе обработки, автоматизацию подачи смазочно-охлаждающих сред в зону резания, автоматическую смену инструмента. На станках должна быть предусмотрена надежная система дробления стружки и удаления ее активным (смывом, сдувом) или пассивным (под действием гравитационных сил) способом. [c.514]

Не следует считать, что любой станок с ЧПУ может входить в ГПМ без всяких переделок. Основными требованиями ко всем элементам ГПС являются высокая надежность и автоматизация всех основных вспомогательных и рабочих ходов. Даже ГПМ должен иметь в своем составе транспортно-накопительную систему, контрольно-измерительную и диагностическую системы, систему удаления стружки. Например, токарный станок с ЧПУ, встраиваемый в ГПС, должен быть снабжен системами контроля состояния инструмента, смены инструмента и удаления стружки. [c.537]

ГАУ, предназначенный для выполнения нескольких операций, показан на рис, 9. Используют станки с разными технологическими возможностями, взаимно дополняющие друг друга. Применяется одна транспортно-накопительная система. Заготовки перегружаются с помощью поворотных устройств, в рассматриваемом ГАУ, кроме основного оборудования, предназначенного для полной обработки сложных заготовок с шести сторон, предусмотрены контрольно-измерительная машина и установка для мойки и удаления стружки с заготовки и с палеты после обработки на каждом станке. На этом участке могут работать станки типа оц или шлифовальные, протяжные и другие станки. [c.540]

Таким образом, при анализе технологичности деталей, обрабатываемых в ГПС, необходимо учитывать требования обработки, контроля, захвата и транспортирования заготовок и деталей при изготовлении, надежного удаления стружки, максимального упрощения программирования, обеспечения благоприятных условий работы режущего инструмента, т. е. высокой надежности технологической системы. [c.543]

Грязь. Любая грязь, металлические опилки, стружка, песок, пыль и другие посторонние частицы не должны попадать внутрь гидросистем. Масло сохраняют чистым с помощью фильтров, периодической заменой и периодической промывкой системы. Вся установка должна быть перед сборкой основательно промыта для удаления стружки, песка, пыли и других посторонних частиц. [c.175]

Подготовка, накопление и перемещение по различным программируемым адресам (рабочим местам) обрабатываемых деталей, оснастки и режущего инструмента, а также удаление стружки различных металлов с помощью централизованной транспортно-накопительной системы (ТНС). Назначение таких ТНС — механизация вспомогательных операций, позволяющая сократить непроизводительные затраты времени, создание наиболее благоприятных условий для организации производства и обеспечение возможности обслуживания без персонала, занимающегося распределением работ по рабочим местам. [c.553]

Поломки разверток и метчиков в значительном количестве случаев происходят из-за стружки, остающейся в отверстиях. Для устранения поломок следует вводить мероприятия по удалению стружки перед нарезанием резьбы или развертыванием. Это достигается выдуванием стружки сжатым воздухом в отверстиях после их сверления. Из системы воздухопровода подводится воздух, подача которого должна в соответствующий момент автоматически действующим краном включаться или выключаться от путевых переключателей. С этой же целью надо при обработке стали предусматривать на режущем инструменте стружколомы и устройства для смывания стружки струей охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением. Во избежание случаев поломки инструмента на последующей операции, как результат поломки инструмента на предыдущей операции, следует вводить контроль глубины отверстия перед проведением последующей операции. Контроль должен действовать автоматически с тем, чтобы в случае обнаружения поломки оставшейся стружки или неполной глубины отверстия линия останавливалась и подавался сигнал, указывающий место, где произошла неисправность. Требования по технике безопасности [c.322]

При назначении режимов обработки на станках с ЧПУ руководствуются общепринятыми положениями для станков с ручным управлением. Однако в этом случае экономически целесообразно увеличивать нормативную скорость резания в результате снижения периода стойкости режущего инструмента. Этому способствуют повышенная жесткость технологической системы, наличие устройств для охлаждения инструмента, дробления и удаления стружки, организация настройки инструмента вне станка и др. По окончании проектирования составляют подробный перечень всех приемов в порядке их выполнения с указанием необходимой по каждому приему логической и размерной информации (направления перемещений, их величины, вид коррекции, частота вращения планшайбы, рабочие и установочные скорости перемещения суппорта и Т.Д.). Указанная информация кодируется и заносится на программоноситель. [c.776]

В целом эффективность такого способа удаления стружки и пыли из зоны резания зависит от мощности отсоса и от того, насколько полно охвачена зона образования стружки и пыли соответствующими приемниками-уловителями. Причем лучшим исполнением приемника-уловителя является такое, при котором отходы, отбрасываемые режущим инструментом,не изменяя направления, попадают не только в коробку приемника, но и непосредственно в отсасывающую трубу. Следует отметить, что такие приемники-уловители наиболее эффективны при разрезке алмазными кругами, нарезании резьбы алмазным кругом, шлифовании, когда стружка представляет собой мелкодисперсные частицы, направленные с большой скоростью в достаточно узкой зоне. Охватив эту зону соответствующим прием-ником-уловителем при достаточно мошной системе отсоса, можно эффектив- [c.170]

Одной из важнейших проблем повышения работоспособности автоматических линий является правильный выбор транспортной системы. В настоящее время существует много конкурирующих вариантов решения типовых задач транспортировки обрабатываемых деталей, их поворота, закрепления и удаления стружки. [c.264]

Для удаления стружки из рабочей зоны можно использовать различные транспортные механизмы. В зависимости от конкретных условий, определяемых компоновкой автоматических линий и организацией труда на них, находят применение три следующие системы транспортирования стружки с линии в общецеховую транспортную систему стружки. [c.266]

В книге дан анализ опасных и вредных производственных факторов, возникающих при обработке различных материалов на металлообрабатывающих станках. Освещены результаты исследования интенсивности стружкообразования и загрязнения рабочих зон пылью обрабатываемого материала,, методы диагностики пылевой опасности. Изложен отечественный и зарубежный опыт по защите станочников от травм стружкой и пылевой опасности. Даны основные положения по расчету и проектированию пневматической системы удаления пыли и стружки от режущих инструментов. Новое издание (2-е изд. 1966 г.) значительно переработано в соответствии с системой стандартов безопасности труда. [c.2]

Первостепенное социально-экономическое значение приобретает широкое внедрение малоотходной технологии изготовления заготовок, всемерное сокращение припусков на механическую обработку. Одновременно необходима организация на предприятиях машиностроения единой системы удаления пыли и стружки из зоны резания, механизированное транспортирование их к месту сбора и брикетирование. Такое решение позволяет устранить безвозвратные потери металла (в связи с окислением, россыпью стружки и загрязнениями посторонними включениями) сократить большое число уборщиков стружки повысить безопасность труда (сократить случаи травмирования стружкой) улучшить гигиенические условия труда станочников. Огромное значение для решения этой проблемы имеет принятый 25 июня 1980 г. Верховным Советом СССР Закон СССР об охране атмосферного воздуха , 13-я статья которого, в частности, требует, чтобы при совершен- [c.3]

Рис. 48. Внешний вид станка А-284, оборудованного пневматической системой удаления стружки от режупцих инструментов

Индивидуальными пневматическими системами удаления стружки и пыли от режущих инструментов целесообразно оборудовать пе только одиночные станки, но и автоматические линии, если участки обильного пылестружкоотделения расположены на значительном расстоянии друг от друга. В ряде случаев целесообразно сочетание пневматической системы удаления стружки и пыли с механическими или вибрационными транспортерами. При этом начальным звеном должна быть пневматическая система. [c.161]

Среди линий, созданных в последние годы, представляют интерес автоматические линии из агрегатных станков для обработки блоков автомобильных двигателей, установленные на новом крупнейшем заводе фирмы Форд в США. Обработка блоков ведется на нескольких автоматических линиях. Линии характерны тем, что обеспечивают полную обработку блоков. На одной из линий выполняется 32 операции по обработке У-образного блока двигателя со стороны торцов. Двусторонние агрегатные станки производят сверлеяие и развертывание отверстий. Хорошо разработана система удаления стружки и чугунной пыли, что имеет важное значение для надежной работы оборудования. Мелкая стружка и чугунная пыль с каждой рабочей позиции удаляются через вертикальные отсасывающие трубы. [c.216]

Высокая производительность процесса ПМО выдвигает проблему уборки стружки от станка. Эта проблема также должна рассматриваться при модернизации оборудования. На крупных токарных станках 1А680лредусмотрена система удаления стружки с помощью конвейера, на станках 1А660 стружка должна падать в контейнеры, установленные в кессоне. На других же станках специальные устройства такого типа не предусмотрены. Поэтому важной задачей при модернизации оборудования для процесса ПМО является разработка устройств для автоматической уборки стружки, начиная от простых направляющих лотков на суппорте или специальных поддонов, устанавливаемых под деталью (как это, например, сделано на карусельных станках, работающих на ПО Ижорский завод ). [c.176]

На основе опыта разработки комплексов для обработки и сборки ступиц и тормозных барабанов определилась необходимость выдачи заданий на проектирование следующих объектов 1) системы каналов удаления стружки и СОЖ 2) системы магистральных трубопроводов подачи СОЖ 3) подвода электроэнергии 4) подвода сжатого воздуха и технической воды 5) балочных фундамен- [c.45]

Система Призма-2 включает следующие подсистемы станочно-техническую, транспортную, инструментальную, управляющую, энаргетдческую и вспомогательную. Производственная и вспомогательная площадь, занимаемая системой, составляет 180 м в длину и 48,5 м в ширину. На площади располагаются комплекс технологического и транспортного оборудования, комплекс вычислительных средств, станки для механической обработки, стелланги для хранения заготовок, стеллажи для хранения готовых изделий, ремонтная группа главного механнка, группа для подготовки инструмента, распределительные устройства. В подвальном помещении размещены устройства для удаления стружки, распределения сжатого воздуха, гидравлическая силовая установка, системы охлаждающей жидкости, трассы электрических контрольных проводов и силовых линий. [c.33]

Сокращение затрат времени на уборку стружки, которое также входит в состав времени на техническое обслуживание станка, достигается путем придания рациональной формы стружкосборникам, применением выдвижных стружкосборников и механизмов автоматического удаления стружки, транспортирующих стружку от станка к тем или иным стружкоприемни-кам. Весьма важную роль играет при этом использование соответствующей конструкции режущих инструментов, обеспечивающих дробление стружки. В состав времен , затрачиваемого на организационное обслуживание станка, входит время, затрачиваемое на смазку и чистку станка. Сокращение этих затрат может быть достигнуто путем введения централизованной системы смазки. [c.123]

Отвод стружки. Для удаления стружки в станине двухшпиндельного гндрокопировального автомата встроен винтовой транспортер. С транспортера стружка ссыпается в расположенные у станков специальные приямки, из которых она удаляется шнековыми транспортерами. На агрегатном участке смывающая стружку жидкость подается из централизованной системы. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...