Шлифовальные Твердость и структура

Связка. Твердость и структура шлифовального круга зависит от связки. [c.107]

Шлифовальные круги характеризуются формой и геометрическими размерами, видом абразивного материала и его зернистостью, видом связки, твердостью и структурой. [c.285]

Твердость и структура шлифовальных кругов [c.422]

При выборе шлифовального круга по твердости и структуре следует руководствоваться следующими рекомендациями. [c.423]

Основным абразивным инструментом для шлифования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифовальный круг, характеристикой которого являются форма и геометрические размеры абразивный материал и его зернистость связка, твердость и структура. [c.13]

Прн выборе шлифовального круга по твердости и структуре рекомендуется руководствоваться следующими указаниями [c.901]

Для обеспечения предусмотренной циклом равномерной работы, редкой правки инструмента н получения стабильного качества изделий шлифовальные круги для автоматических линий должны отличаться равномерностью по твердости и структуре. Как правило, они изготовляются по ужесточенным техническим условиям. [c.254]

Шлифовальные инструменты характеризуются видом шлифующего материала, связкой, твердостью и структурой. [c.166]

Кроме шлифовального материала, зернистости, связки абразивный инструмент характеризуется твердостью и структурой. Твердость абразивных инструментов опре- [c.143]

Шлифовальные круги классифицируют по зернистости, связке, степени твердости и структуре. [c.119]

Шлифовальные круги характеризуются формой и размерами, материалом абразивных зерен и связки, размерами зерен, твердостью и структурой. Для различных условий шлифования применяются круги соответствующей характеристики. Форма абразивных кругов, их размеры и обозначения установлены ГОСТом 2424—60 (табл. 24). Форма круга выбирается с учетом формы и размера обрабатываемой детали и других условий шлифования. [c.348]

Шлифовальные круги различаются в зависимости от их назначения по следующим признакам по форме и размерам по роду и виду абразивного материала номеру зернистости роду связки твердости номеру структуры. [c.385]

Твердостью шлифовального круга принято называть сопротивление связки вырыванию зерен. Получение различной твердости круга при одних и тех же номерах зерна и структуры достигается изменением количества связки. [c.285]

Шлифовальные круги, головки, бруски и сегменты характеризуются формой и размерами, родом абразивного материала, номером зернистости, родом связки, степенью твердости, номером структуры. [c.395]

На шлифовальные круги наносят обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, номер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. [c.412]

Карбидная керамика используется в качестве материала матриц алмазосодержащих композиционных материалов инструментального назначения. Тугоплавкие композиционные материалы и изделия из них получа ют за счет химических реакций в объеме заготовки. Заготовки изготавливают из смеси порошков, которые формуются в изделие требуемой формы на ранних стадиях технологического процесса. Затем осуществляют химические реакции и получают конечное изделие с последующим преобразованием состава и структуры материала. Высокая твердость и износостойкость полученных материалов крайне затрудняют механическую обработку новых изделий. Она осуществляется алмазным инструментом или шлифованием. Наиболее перспективно шлифование торцом шлифовального круга, так как этот вид шлифования обеспечивает менее жесткие температурные условия обработки. [c.139]

Затупление зерен, засаливание и потеря геометрии рабочей части круга вызывает необходимость правки шлифовальных кругов. Правка шлифовальных кругов преследует две цели придание режущей поверхности круга правильной формы и обновление зерен. Частота правки зависит от абразивного материала, твердости, зернистости, структуры, связки круга, а также от механических характеристик обрабатываемого материала, предъявляемых требований к чистоте и точности формы шлифуемой поверхности и от режимов шлифования. Более частая правка применяется при фасонном шлифовании, внутреннем шлифовании методом врезания и других специальных видах шлифования. Необходимость правки круга определяется и устанавливается практически в процессе работы по виду стружки, искре, внешнему виду круга, прижогом шлифуемой поверхности и геометрическим размером детали. Стойкость шлифовальных кругов ориентировочно может быть принята по табл. 8.12. [c.371]

Структура и твердость абразивного круга. При производстве и применении шлифовальных кругов и других абразивных изделий важно учитывать соотношение абразивных зерен, связки и воздушных пор. Объемный состав шлифовального круга можно выразить следующим образом [c.274]

Шлифовальные круги различают по следующим признакам по виду абразивного материала по зернистости по связке по твердости по структуре (строению) по форме и размерам. [c.20]

Шлифовальные круги характеризуются формой, размерами, видом абразивного материала, величиной зерна (зернистостью), видом связки, твердостью и внутренней структурой. [c.601]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

Характеристика шлифовальных кругов. Шлифовальный круг состоит из абразивных зерен и связки. Он характеризуется формой, материалом абразивных зерен, зернистостью, твердостью, связкой и структурой. [c.104]

Свойства шлифовального круга — твердость, зернистость, материал зерна и структура — оказывают значительное влияние на мнкротвердость шлифованной поверхности и пористость хрома. Как показали наши опыты, при шлифовании мягкими кругами микротвердость и пористость хрома изменяются в меньшей степени, чем при обработке твердыми кругами (рис. 15). [c.139]

Основные эксплуатационные свойства шлифовальных кругов и других типов абразивного инструмента характеризуются следующими признаками абразивным материалом, из которого изготовлен инструмент, его зернистостью, материалом связки, твердостью, структурой, формой и размерами инструмента. [c.13]

Физико-механические свойства поверхностных слоев инструмента характеризуются отсутствием трещин и ожогов, возникающих при заточке инструмента, сохранением исходной после закалки структуры и твердости поверхностного слоя. Следовательно, качество поверхности зависит в первую очередь от правильного выбора шлифовальных кругов и режимов заточки. [c.349]

Алмаз. Наибольшей твердостью из естественных абразивов обладает алмаз, представляющий собой по составу и структуре кристаллический углерод С. Алмаз употребляется нри правке шлифовальных кругов. Алмазная пыль используется для изготовления алмазных кругов и при заточке резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов. Для получения точных, высокочистых поверхностей применяют алмазные резцы. Месторождения алмаза весьма редки. В СССР, в Якутии (бассейн реки Вилюя) найдены богатые залежи алмазов. [c.470]

Шлифовальные круги различают по форме н размерам, виду абразивного материала, величине зерна, виду связки, твердости и внутренней структуре. [c.400]

Заточка инструмента шлифовальным кругом может вызвать (вследствие возникновения высокой температуры) прижоги затачиваемой поверхности. Твердость поверхностного слоя в местах прижога понижена и режущие свойства инструмента ухудшаются. Поэтому этот слой, толщина которого обычно не превышает сотых долей миллиметра, в процессе изготовления удаляют, обнажая слои, имеющие. .нормальную структуру и твердость, и тем самым повышают стойкость инструмента. [c.22]

Особенностью шлифования является возможность обрабатывать материалы высокой твердости, обеспечивая высокую точность обработки. Различные виды работ, выполняемых при шлифовании, требуют применения шлифовальных кругов различной характеристики. В зависимости от механических свойств обрабатываемых материалов требуются круги, различные по материалу зерен, их величине, твердости связки, материалу связки и структуре расположения зерен. [c.145]

Шлифовальный прижог — местное изменение структуры поверхностного слоя шлифуемой заготовки под действием высокой мгновенной температуры. Прижог уменьшает твердость и износостойкость поверхностного слоя заготовки. Прижоги бывают с цветами побежалости или без них (это можно выявить травлением). При увеличении сокращается время воздействия источников теплоты и уменьшается опасность появления прижогов. Прижоги часто сопровождаются шлифовочными трещинами, возникающими из-за высоких режимов шлифования, неправильного подбора круга или его затупления. [c.219]

Г. Опорный нож при этом должен быть наклонен наполовину угла конусности детали, а длина опорной поверхности ножа — должна быть на 15 — 20 мм больше длины конуса детали. У конусного шлифовального круга участок с меньшим диаметром работает с большей нагрузкой и быстрее изнашивается поэтому шлифовальный и ведущий круги приходится править чаще. Для уменьшения числа правок следует применять ведущие круги максимальной твердости или изготовлять их из серого чугуна с крупнозернистой структурой. Чугунные круги правят резцом из твердого сплава на режимах правки алмазным инструментом. Правка кругов на конус осуществляется по копирным линейкам / и 5 (рис. 257). [c.412]

В производстве зубчатых колес заточка режущего инструмента оказывает существенное влияние на точность изготовления зубчатых колес и изнашивание ннструмента. Неправильно заточенные инструменты снижают точность обработки и подвергаются повышенному и неравномерному изнашиванию. На стойкость инструмента большое влияние оказывает твердость и структура металла режущих кромок. Другой опасностью чрезмерного перегрева является появление мелких трещин, например, в основании зубьев червячной фрезы, которые часто приводят к поломке зубьев. Изменение структуры и уменьшение твердости на передней поверхности режущей кромки является следствием большого местного теплообразования при заточке. Устранения этих недостатков можно достигнуть путем подачи обильного охлаледения в зону заточки. В конце цикла заточки, после правки шлифовального круга, необходимо производить выхаживание не только для повышения точности, но и улучшения шероховатости поверхности. [c.147]

Режимы резания при вьтаолнении различных шлифовальных работ устанавливают исходя из вида шлифования (наружных или внутренних цилиндрических поверхностей, плоских поверхностей и т. д.), вида обработки (чистовое или черновое шлифование) и обрабатываемого материала. По этим данным выбирают шлифовальный круг (форма и размеры, вид абразивного материала, зернистость, связка, твердость и структура). После этого с учетом мощности станка выбирают подачу, глубину резания и скорость резания, скорость вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали. [c.412]

Маркировка шлифовальных кругов производится на нерабочей поверхности круга (например, ПП500х60х305 34А40 СТ2 6 К5 А 1 кл 35 м/с). В маркировку входит тип круга и его размеры (ПП500х60х305) марка абразивного материала (34А), зернистость (40), твердость (СТ2), структура (6), связка (К5), класс точности (А), класс неуравновешенности (1 кл), допустимая окружная скорость (35 м/с). [c.532]

При скоростном шлифовании значительно повышаются требования к качеству шлифовального круга и его подготовке к работе. Круги должны иметь равномерную твердость и равномерное расположение абразивной массы внутри круга, что исключает возможность возникновения по этой причине дисбаланса после некоторого времени работы круга. При шлифовании со скоростью 50 м/сек применяются шлифовальные круги, изготовляемые из нормального электрокорунда 9 белого электрокорунда ЭБ и монокорунда М на специальной высокопрочной керамической связке. Хорошо также работают круги на бакелитовой и вулканитовой связках. Наиболее пригодны шлифовальные круги, имеющие структуру № 9—12, и круги высокопористые. Стойкость шлифовальных кругов, изготовленных из монокорунда, в 1,5—2 раза выше стойкости шлифовальных кругов из электрокорунда. Круги для скоростного шлифования должны быть особенно тщательно отбалансированы, так как всякая неуравновешенность их при высоких скоростях вращения создает большие односторонние силы, приводящие к вибрации всей системы станка и к разрыву шлифовального круга. Поэтому все скоростные шлифовальные круги перед установкой на станок, независимо от испытания их на заводе-изготовителе, подлежат обязательному испытанию при окружной скорости 75 м1сек. По нормам ВНИИАШ шлифовальные круги испытываются с выдержкой от 3 до 10 мин. (табл. 12). [c.130]

Засаливание абразивного покрытия лент в основном связано с явлением адгезии и внешне выражается в налипании частичек шлифуемого материала на рабочие поверхности абразивных зерен с последующим поверхностным заполнением межзе-ренных расстояний. На практике склонность к засаливанию абразивных лент можно определить по пластичности обрабатываемого материала. Чем выше пластичность обрабатываемого материала, тем выше вероятность засаливания шлифовального инструмента. С возрастанием твердости и прочности обрабатываемого материала уменьшается опасность засаливания лент. Для устранения засаливания рекомендуется применять ленты более открытой структуры, с менее прочным клеевым слоем, а также с соответствующим подбором СОЖ- [c.46]

Маркировка шлифовальных кругов. Маркировка отражает полную характеристику круга абразивные зерна, зернистость, твердость, связку, структуру. Пример маркировки ЭБ.40.СМ2.К4 ПП200Х50x65 30—35 м сек. Это означает, что абразивный инструмент сделан из электрокорунда белого, зернистостью 40, среднемягкий 2, на керамической связке, структура № 4 форма круга плоская прямого профиля диаметром 200 мм, шириной 50 мм и диаметром отверстия под оправку 65 мм-, допускаемая скорость вращения 30—35 м/сек. [c.423]

На шлифовальных кругах наносят условные обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, цомер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. Например, условные обозначения сокращешюй маркировки 44А40С26К5 расшифровывают следующим образом монокорунд 44А, зернистость 40, твердость С2, структура 6, связка керамическая разновидности К5. Используют также более полную маркировку кругов. [c.549]

Боразон — кубический нитрид бора (ВК) является отечественным сверхтвердым шлифовальным материалом. Алмазообразная кристаллическая структура дает боразону свойства, близкие к свойствам естественного алмаза (твердость и абразивная способность). Инструменты из боразона применяют для обработки жаропрочных, нержавеющих и других высоколегированных сталей и сплавов аустенитного класса, а также для шлифования, разрезки и доводки деталей из керамики. [c.167]

Выбор шлифовального ируга. Марка, пюставленная на торцовой части круга, является его технической характеристикой. По маркировке можно определить, каким заводом и из какого абразивного материала изготовлен круг, какова его зернистость, твердость, связка, структура, форма и размеры, а также нормальная окружная скорость. Данные обозначены буквами, цифрами, словами и располагаются в определенной последовательности (рис. 177). [c.81]

Конструкция, в автоматических линиях для шлифовальной обработки в зависимости от формы обрабатываемой детали, ее материала, требований к точности, качеству поверхности и принятых режимов применяют в основном гостиро-ванные шлифовальные круги различных форм и характеристик. Иногда используются специальные шлифовальные круги. Форма круга и его характеристика (марка абразивного материала, зернистогть, твердость, связка, структура) обычно заранее определены технологическими картами механической обработки деталей. Однако не- [c.225]

Убеднвинхь, что границы закаленного слоя, глубина и твердость у образна близки к заданным, можно перейти к изготовлению макро- н микрошлифов, исследованию микроструктуры, распределения твердости по глубине слоя в различных сечениях, наиболее ответственных местах (на участках с галтелью, пазами, отверстиями, вырезами и тому подобными осложнениями геометрии поверхности). Только на основе микроскопического анализа можно получить объективное заключение о величине зерна и однородности структуры закаленного слоя, глубине переходного слоя, дать правильные рекомендации ио корректировке режима закалки. Твердость закаленного слоя, особенно в пределах, задаваемых техническими условиями, является слишком грубым показателем качества закалки при отработке режима. Это показатель производственного иериодического контроля проведения процесса закалки по установленному режиму. При отработке режима кроме установленных пределов твердости необходимо оценивать микроструктуру закаленного слоя, хотя бы по какой-то факультативной шкале структур. При отработке режимов закалки крупногабаритных деталей их микроструктуру исследуют с помощью переносного микроскопа на микрошлифе лыски, отполированной вручную шлифовальной машинкой, т. е. без разрушения детали. Для деталей, подверженных деформации, производится обмер партии, определяется необходимость введения операции правки и поле допуска на последующую механическую обработку 62 [c.62]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...