Металлы и сплавы щелочная

Исследование теплоотдачи тяжелых и щелочных расплавленных металлов и сплавов в условиях конвекции в большом объеме проводилось в Энергетическом институте им. Г. М. Кржижановского [Л. 188]. В результате исследования получена формула , [c.246]

Стабильность процесса по энергоемкости, съему металла и шероховатости поверхности зависит от кислотности электролита. При рН-7 раствор химически нейтрален, при pH < 7 он обладает кислыми, а при pH > 7—8 — щелочными свойствами. Гидроокисел ОН" повышает pH до 8—10, что вызывает пассивирование некоторых металлов и сплавов и резкое снижение производительности процесса. [c.161]

Жидкие, в частности щелочные, металлы вызывают сравнительно слабую коррозию конструкционных материалов, поэтому в качестве последних могут широко использоваться сталь и другие металлы и сплавы, обычно применяемые в технике. [c.34]

Жидкие металлы, в частности щелочные, вызывают сравнительно слабую коррозию стали и других конструкционных металлов и сплавов, обычно применяемых в технике. [c.51]

Скорость роста пленок определяется скоростью диффузии атомов среды и атомов металла. В случае образования пленок, не обладающих защитными свойствами (например, щелочные, щелочноземельные металлы), справедлив линейный закон, а для металлов и сплавов с защитными пленками — параболический или логарифмический. [c.251]

Кроме щелочи в раствор химического обезжиривания вводят легко гидролизующиеся соли щелочных металлов углекислый натрий, тринатрийфосфат и др. Для обезжиривания деталей из металлов и сплавов, растворяющихся в щелочи (алюминий, цинк), применяют растворы углекислого натрия, тринатрийфосфата и др. [c.15]

Не все металлы и сплавы в одинаковой степени разрушаются агрессивными средами. Одни разрушаются быстрей, другие в тех же условиях оказываются практически устойчивыми в течение длительного времени. Однако нет металлов, совершенно не подвергающихся коррозии. Например, одним из наиболее устойчивых металлов является платина, но и она при погружении в смесь азотной и соляной кислот разрушается. Алюминий устойчив к воздействию крепкой азотной кислоты (поэтому его используют для изготовления цистерн и хранилищ под азотную кислоту), но если в алюминиевые аппараты залить соляную кислоту или щелочные растворы, то они очень быстро разрушат этот металл. [c.48]

Положение металла в периодической системе элементов Д. И. Менделеева дает наглядное представление о коррозионной стойкости и пассивируемости металлов и сплавов. Наиболее коррозионно-нестойкими являются щелочные и щелочноземельные металлы (подгруппы IA и ПА). Из металлов подгруппы ПА необходимо отметить лишь магний, который широко используется в качестве легирующей добавки к другим металлам вследствие хорошей его пассивируемости. Это же свойство особенно сильно проявляется у алюминия (подгруппа П1А) и его сплавов. Так, хорошо зарекомендовала себя в качестве коррозионно-стойкого материала трубок конденсаторов турбин алюминиевая латунь марки ЛА-77. [c.292]

Работы с коваром. В последнее время среди металлов и сплавов, применяющихся для впаивания в стекло, большое распространение получил сплав железа, никеля и кобальта, так называемый ковар. Этот сплав очень удобен, так как он легко сваривается с другими металлами, паяется оловом, может быть согнут без изломов, не распыляется в пламени горелки, растворяется в стекле, что способствует прочности спая и т. п. Проволока из ковара перед обмоткой стеклом должна пройти следующую подготовку. Прежде всего кусок проволоки опускают в щелочной раствор красной кровяной соли и выдерживают в нем около 15 минут. Затем вынимают, споласкивают водой и помещают в водородную печь, где отжигают проволоку при температуре 1050—1100° в течение получаса. После такой подготовки ковар обматывают стеклом. Для цилиндров из ковара перед осуществлением впая химической подготовки не требуется, но отжиг в водородной печи желателен. [c.150]

Щелочная коррозия металлов и сплавов [c.145]

Электрохимическое оксидирование деталей из черных и цветных металлов и сплавов производится в растворе едкой щелочи. Процесс идет при более низкой температуре и сопровождается меньшим расходом химикатов, чем при химическом щелочном оксидировании. Для его осуществления необходимы постоянный ток и специальные приспособления для завешивания деталей в ванну. Детали, подвергаемые оксидированию, являются анодом. Их предварительно очищают от жировых загрязнений и следов коррозии, а после оксидирования промывают в воде. [c.245]

Исследованиями А. М. Бочвара были заложены основы создания сплавов свинца с щелочными и щелочноземельными металлами и сплавов на алюминиевой основе. [c.364]

Пассивирующая пленка на некоторых металлах и сплавах создается искусственно орн обработке их в кислой или щелочной среде в присутствии сильных окислителей (анодное окисление). В ряде случаев на изделие из легко корродирующего металла или сплава наносят покрытие из другого металла, которое изолирует [c.145]

Фторопласт-4 и фторопласт -4Д (отличающийся от Ф-4 несколько меньшей молекулярной массой и способностью легко перерабатываться экструзией из паст) обладают большей стойкостью, чем все металлы и сплавы (в том числе золото и платина), кислотоупорная керамика и все синтетические полимеры. Они стойки во всех минеральных (см. табл. 16) и органических кислотах, а также щелочах при температурах до 250° С, органических растворителях, окислителях. На них действуют только расплавы щелочных металлов и фтор под давлением. При температурах порядка 300° С они набухают в низкомолекулярных фторсодержащих органических соединениях [64]. Температурный диапазон их эксплуатации от —269 до +260° С. Показатели физико-механических свойств фторопластов приведены в табл. 18. [c.79]

Монель-металл и сплавы этого типа устойчивы в растворах нейтральных, щелочных и слабокислотных солей угольной, соляной, серной, азотной и уксусной кислот. [c.307]

Практически наиболее часто разрушение металлов протекает с водородной нли кислородной деполяризацией. В первом случае коррозия возможна при условии, когда равновесный потенциал корродирующего металла отрицательнее равновесного потенциала водородного электрода в данных условиях. Коррозии с водородной деполяризацией подвергаются многие металлы и сплавы в растворах кислот, а некоторые металлы и сплавы с весьма отрицательными потенциалами — в нейтральных и даже щелочных растворах. [c.13]

Проведены систематические исследования коррозионного поведения ряда металлов и сплавов в среде расплавленных карбонатов и галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов. Показано, что в чистых расплавленных солях коррозия металлов имеет электрохимическую природу. Деполяризаторами выступают как компоненты солевого расплава (катионы щелочных н щелочноземельных металлов и комплексные анионы), так и примеси (растворенные газы НС1, I2, О2). Показано, что если коррозия не осложняется образованием иа поверхности металлов пленки твердых продуктов, то скорость ее (ток коррозии) контролируется диффузией ионов окислителя и продуктов коррозии в расплаве, н стационарный потенциал является важной количественной характеристикой процесса. [c.126]

Для обезжиривания алюминия, цинка, олова и других металлов и сплавов, растворяющихся в щелочах, применяют растворы, основной частью которых являются слабо гидролизующиеся. щелочные соли — кальцинированная сода, поташ, тринатрийфосфат, цианистый калий. [c.48]

Такой механизм образования окисных пленок на поверхности металлов и сплавов нельзя рассматривать как универсальный. Его можно применить к оксидированию стали и меди в щелочных растворах, содержащих окислители, или к оксидированию магния, но нельзя принять для широко распространенного процесса анодирования алюминия и его сплавов. В последнем случае, по-видимому, в процессе принимает участие ионизированный кислород [2]. Повышение pH прианодного слоя (в результате разряда 0Н ) приводит к выпадению из коллоидного раствора основного сульфата алюминия гелеобразной окиси алюминия. [c.214]

Непосредственное никелирование черных металлов и сплавов на основе меди не требует каких-либо специальных приемов подготовки поверхности. Для прочного сцепления никелевого покрытия с алюминием и сплавами на его основе алюминий после обычной подготовки подвергается кратковременной обработке в щелочных [c.138]

Для получения защитно-декоративных покрытий на деталях из черных металлов и сплавов на основе меди широко применяется электрохимическое оловянирование (лужение) [43]. Оловянные покрытия преимущественно применяются для изделий, имеющих контакт с пищевыми продуктами, или деталей токоведущих систем, подвергающихся пайке. Для лужения используются простые сернокислые электролиты и комплексные щелочные (станнатные). Они обладают всеми типичными для этих двух групп электролитов достоинствами и недостатками. [c.141]

Свежеосажденный никель как подслой является наиболее универсальным из всех металлов благодаря своей технологической стойкости в различных кислых и щелочных растворах и надежному сцеплению с любым из наносимых на него металлов и сплавов. [c.168]

Хотя щелочные растворы являются более эффективными омылителями, чем соли кремниевой, фосфорной и угольной кислот, они реагируют со многими металлами, особенно с легкими металлами и сплавами, и их очень трудно смыть с поверхности после обработки. Однако при острой необходимости некоторые чистые щелочи могут быть использованы в моющих растворах. [c.56]

Щелочные моющие средства представляют собой водные растворы неорганических щелочных солей, среди которых важнейшими являются карбонат натрия Na2 Oз (кальцинированная сода), а также соли кремниевой кислоты (силикаты). Введение силикатов в состав моющего средства резко повышает щелочность среды. Присутствие силикатов способствует лучшему вспениванию раствора. При производстве моющих средств применяют силикат натрия (жидкое стекло) и метасиликат натрия. Более щелочным является метасиликат натрия. Одним из компонентов щелочных моющих средств является каустическая сода NaOH (едкий натр), хотя это вещество обладает целым рядом отрицательных свойств. Оно токсично, вызывает коррозию цветных металлов и сплавов (особенно алюминия). [c.57]

Высокая щелочность и повышенное коррозионное воздействие на поверхность деталей из цветных металлов и сплавов потребовали применения ТМС на основе неиогенных ПАВ в смеси с растворителями и органическими добавками к ним. К ним относятся Вертолин-74, Истра, Импульс, Фокус-74, ТМС-57, Омега и др. Необходимое сочетание потребительских свойств обеспечивается при условии получения ТМС в жидком виде. [c.102]

При облучении резко снижается коррозионная стойкость металлов и сплавов. Вода и водяной пар являются теплоносителями в водном и водно-па-ровом трактах АЭС. Вследствие радиолиза меняется состав электролита — происходит разрушение молекул воды с образованием ионов и атомов кислорода, водорода и щелочной гидроксильной группы —ОН. Конструкционные реакторные материалы, подвергающиеся облучению, работают в контакте с водой и паром. Образующийся кислород окисляет металл, а водород его наводоражива-ет и тем самым дополнительно охрупчивает. Радиолиз воды и увеличение концентрации гидроок-сильных групп способствует растворению поверхностных оксидных пленок, в обычных условиях защищающих металл от коррозии. [c.854]

Защита охладительных систем двигателей внутреннего сгорания (дизели, автомобили) сопряжена со значительными трудностями по следующим причинам системы содержат ряд разнородных в электрохимическом отношении металлов и сплавов (сталь, цинк, латунь, припой, чугун, алюминий) имеют много щелевых зазоров и застойных мест работают при высоких температурах и подвергаются часто эрозионному воздействию и кавитации. Все эти факторы сильно затрудняют подбор ингибиторов. Не представляет труда, как было показано выше, защитить от коррозии сталь или чугун, а также биметаллические системы сталь — медь, однако при наличии в системе алюминия, эксплуатация которого возможна лишь в узком интервале pH, применение щелочных реагентов, хорошо защищающих черные металлы, исключается. Наличие латуни также вносит свои трудности, поскольку медь со многими органическими соединениями, в особенности с аминами, образует легко растворимые комплексные соединения. Особенно трудно защитить от коррозии припой (Pb/Sn — 70/30) так, нитрит натрия, который является хорошим ингибитором для стали, разрушает припой, т. е. самостоятельно применяться не может. Положение осложняется еще и тем, что наличие в системе разнородных в электрохимическом отношении металлов приводит к катодной поляризации одних металлов и анодной поляризации других. Поэтому при определенном общем потенциале, который устанавливается в "системе или на отдельных электродах, некоторые ингибиторы, которые обычно в присутствии одного металла не восстанавливаются, могут восстанавливаться, теряя свои защитные свойства. Этот процесс, например для хроматов, усиливается при наличии в воде органических соединений (уплотнителей органического происхож- [c.269]

Сложность подбора химически стойкого конструкционного материала для аппаратурного оформления производства большинства азокрасителей объясняется в первую очередь значительным разнообразием и переменностью характера (в одном и том же аппарате) агрессивных сред (кислая, щелочная, окислительная), широким диапазоном рабочих температур (от —5 до -hIOO° ). Не менее важным фактором, учитываемым при подборе конструкционного материала, является то, что продукты, коррозии некоторых металлов и сплавов (сталь Ст. 3, свинец) в ряде случаев полностью разрушают промежуточные соединения, или снижают их выход, а следовательно, и выход получаемых азокрасителей. [c.105]

В патенте предложен способ получения силицидных покрытий на металлах и сплавах с температурой плавления не ниже 600° С, состоящих не менее чем на 90% из элементов с атомными номерами 23—29, 41—47 и 73—79. Силицирование проводят в жидкой раскисленной ванне, состоящей из фторидов щелочных металлов и 0,5—50% (мол.) щелочного фторсиликата и имеющей температуру плавления 600—800° С. Катодом служит насыщаемый металл или [c.239]

Электролизный способ бериллизации металлов и сплавов заключается в том, что в электролит, состоящий из одного или нескольких фторидов щелочных металлов [10—67% (мол.)] и фто- [c.258]

Поэтому при использовании нерастворимых анодов необходима постоянная корректировка электролита. В качестве таких анодов обычно выбирают металлы и сплавы, которые легко переходят при анодной поляризации в пассивное состояние. Например, в щелочных растворах железо и его сплавы легко пассивируются, и поэтому их широко применяют в качестве анодов при электрообезжиривании. В растворах хромирования в качестве материала анода используют свинец, который также при анодной поляризации находится в пассивном состоянии за счет [c.25]

В настоящее время во всех процессах мойки используют синтетические моющие средства (СМС). Основу их составляют поверхностно-активные вещества. Растворы СМС по моющей способности превосходят традиционные растворы едкого натра (NaOH) и различных щелочных смесей. СМС в 3—5 раз эффективнее растворов едкого натра. СМС выпускаются промышленностью в виде порошков. Они нетоксичны, негорючи, пожаробезопасны и хорошо растворимы в воде. Раствором СМС можнЬ очищать детали из черных, цветных и легких металлов и сплавов. Детали, подлежащие непродолжительному хранению (10—15 дней), после мойки в растворах СМС можно не подвергать дополнительной противокоррозионной обработке. Рабочая массовая концентрация раствора СМС зависит от загрязненности поверхностей деталей и составляет 5. .. 20 г/л. Наиболее эффективное действие растворов СМС проявляется при температуре (80 5)° С. В табл. 10 приведен состав СМС для струйных и погружных способов мойки. [c.160]

В 1955 г. впервые в мировой науке под руководством А. В. Степанова О-В. Клявиным были начаты и успешно проведены исследования механических свойств металлов и сплавов при температурах жидкого гелия (4—1° К), которые в дальнейшем оказались крайне необходимыми для космической и других отраслей современной техники, а также для построения теории пластичности и прочности твердых тел. Удалось обнаружить ряд новых явлений, сопровождающих пластическое течение и разрушение твердых тел. В дальнейшем непосредственно при гелиевых температурах был подробно изучен механизм пластической деформации скольжения по различным системам плоскостей в монокристаллах галоидов щелочных металлов и обнаружены особеннок-сти движения п размножения дислокаций, которые весьма важны для понимания природы пластичности кристаллов в целом. [c.5]

Эти свойства наряду с возможностью создания готовых изделий сложной формы и с присущей углероду химической инертностью открывают широкие возможиости для применения стеклоугларода в качестве посуды для производства полупроводниковых материалов, оптических монокристаллов, металлов и сплавов, а также деталей аппаратуры для особо агрессивных сред. Наличие закрытой пористости затрудняет диффузию примесных атомов в обрабатываемый материал из стеклоуглеродной носуды. Сочетание химической стойкости со стабильной удельной поверхностью и относительно низким удельным электрическим сопротивлением вызывает интерес к использованию стеклоуглерода в электрохимии, в тон числе взамен платиновых электродов. Положительные результаты были получены, в частности, при применении стеклоуглерода в качестве электродов в хлоридных и криолито-глиноземных расплавах, в смеси хлоридов и фторидов щелочных металлов в среде аргона, водорода, хлора, хлористого водорода, смеси Нг- -НС1 при температурах до 1000°С. [c.135]

Нагрев никелированных деталей, в результате которого происходит диффузионное взаимодействие между покрытием и повер хностью основного металла, а поступающие в него никель и фосфор образуют переходный диффузионный слой, способствует повышению сЦепляемости покрытий с основой. В этом случае никель проникает внутрь железа сначала по границам зерен, а затем и внутрь кристаллов. Глубина проникновения элементов покрытия, а следовательно, и прочность сцепления зависят от температуры и продолжительности термообработки. Для определения характеристик прочности сцепления Ni—Р покрытий с различными металлами и сплавами в зависимости от температуры и продолжительности нагрева были изготовлены стандартные цилиндрические образцы (рис. 25), которые никелировали в кислом или щелочном растворе, а затем нетермообработанные и обработанные при различных температурах и выдержке разрывали на машине для растяжения металлов. По весу отслоившегося при этом покрытия устанавливали прочность его сцепления с материалом основы. Как видно из рис. 26, вес отслоившегося покрытия с нетермообра-ботанных образцов из стали 20 составил 0,093 г, а после часового нагрева при 100, 200, 300 и 400° С — сооответ-ственно 0,085, 0,028, 0,018 и 0,016 г. В последних двух случаях отслаивание покрытия было столь малым, что [c.52]

Кислотостойкие сплавы, содержащие молибден, вольфрам, кремний и цирконий. В поисках повышения стойкости по отношению к кислотам естественно обратились к металлам со слабо развитым основным характером. Молибден и вольфрам, окислы которых реагируют скорее как кислоты, а не основания, склонны становиться пассивными в растворах кислот, и активными в щелочных растворах. Эти металлы в чистом виде применяются редко но небольшое количество вольфрама часто добавляется в Англии к 18/8 хромоникелевым сталям для увеличения химической стойкости. Добавка 2—8% молибдена к 18/8 хромоникелевой стали значительно. повышает стойкость ее по отношению к слабой серной кислоте, причем по данным Шафмейстера и Готта стойкость не уменьшается заметно ири холодной прокатке, как у сплавов без молибдена. Табл. 40 представляет данные Рона относительно воздействия на различные металлы и сплавы горячих кислот. [c.478]

Растворы для химического обезжиривания содержат щелочь (едкий натр), легко гидролизующиеся соли щелочных металлов (соду, тринатрийфосфат, жидкое стекло и т. д.) и эмульгаторы ОП-7, ОП-Ю, мыло, контакт Петрова [117]. В таких составах омыляются, эмульгируются и разрушаются жиры и минеральные масла. Содержание компонентов в щелочных растворах для обезжиривания колеблется в широких пределах, но для обезжиривания деталей из различных металлов и сплавов необходимо соблюдать определенный максимум и минимум. Так, например, при обезжиривании черных металлов содержание щелочи не должно превышать 150— 180 г л, а при обезжиривании меди и ее сплавов — 30— 50 г л. Более высокое содержание щелочи в растворе затрудняет растворение образующегося мыла и может вызвать образование оксидных пленок на металле, которые будут в дальнейшем препятствовать осаждению металлических покрытий. [c.13]

Так, при сварке медных сплавов, и особенно латуней, применяют флюс, представляющий собой азеотропный раствор триметил-бората В(ОСНз)зв метаноле СН3ОН. Эта легколетучая жидкость подается в пламя горелки инжекцией вместе с ацетиленом и, сгорая, образует В2О3, который закрывает тонкой жидкой пленкой зеркало сварочной ванны, извлекает из нее оксиды меди и замедляет испарение цинка. Можно применять и твердые флюсы, нанося их на кромки свариваемого металла. Такие флюсы содержат бораты, фосфаты и галиды щелочных металлов. [c.384]

Баббит Сатко. Сплав свинца с 2% Sn и добавками малых количеств других металлов, главным образом щелочных и щелочноземельных, носит название Сатко-металла. От отечественного баббита БК2 этот сплав отличается тем, что содержит ртуть вместо натрия и дополнительные добавки алюминия, калия и лития. [c.337]

Наиболее премлёмыми теплоносителями этого типа являются щелочные и тяжелые металлы и их сплавы. Физические свойства жидких металлов существенно отличаются от свойств обычных теплоносителей— воды, масла и др. У металлов больше удельный вес и коэффициент теплопроводности значение же теплоемкости ниже, особенно мало значение числа Прандтля (Рг0,005- 0,05). Низкие значения числа Рг объясняются более высоким коэффициентом теплопроводности например, при температурах 100—700 °С коэффициент теплопроводности иатрия Я 86-7-59 Вт/(м-К) для калия Я, 46ч-28 Вт/(м-К). [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...