Стаи автоматической непрерывный

При использовании первых требуется точность замыкающего звена, достигнутая вначале, может восстанавливаться в размерной цепи периодически за счёт повторных регулировок подвижного компенсатора, при наличии вторых эта точность поддерживается в цепи непрерывно. Примером периодически регулируемого компенсатора может служить клин каретки супорта токарного станка. Пример непрерывно и автоматически действующего подвижного компенсатора показан на фиг. 139. Функции последнего выполняют [c.112]

Автоматизированные станки могут обычно работать в трёх режимах — автоматическом, полуавтоматическом и наладочном, что осуществляется с помощью пакетного или универсального переключателя на пульте станка. При автоматическом режиме после пуска электродвигателя и нажима пусковой кнопки станок работает непрерывно, если своевременно устанавливаются заготовки, что даёт команду на начало нового цикла. При полуавтоматическом режиме после установки заготовки необходимо нажать кнопку предварительного пуска, который осуществляется автоматически по окончании обработки и возвращении всех органов в исходное положение. [c.655]

Фиг. 25. Станок для непрерывно-последовательной поверхностной закалки цилиндрических изделий длиной до 800 мм 7—направляющие трубы 2—подвижная каретка с приводом для вращения обрабатываемого изделия и коробкой скоростей, допускающей изменение перемещения каретки от 0,2 до ао см]сек а—нижний выдвижной центр —охлаждающее устройство (спрейер), состоящее из полого кольца с отверстиями на внутренней поверхности 5—концевые выключатели, автоматически воздействующие на отключение питающего генератора и останавливающие станок по окончании обработки заданного участка изделия 5—пульт управления станком 7—бак для сбора охлаждающей жидкости S -патрубок для слива жидкости из бака.

И еще одно обстоятельство. Без всеобъемлющего надежного неразрушающего контроля практически невозможна настоящая автоматика. Сейчас обработка детали завершается операциями контроля. Причем контроль, как правило, ведется вручную. Пока контролер обнаружит брак и даст сигнал остановить станки, автоматическая линия успеет выпустить гору бракованных деталей. Но даже если этого и не произойдет, частые остановки и простои автоматических линий неизбежны. Избавить от них может лишь непрерывно действующая система неразрушающей дефектоскопии. Тут уж эмиды абсолютно незаменимы. Ведь они выявляют самые разнообразные и мелкие дефекты трещины, закаты, волосовины, плены, нарушения химического состава, ошибки термообработки и т. д., причем детали для этого даже не нужно останавливать. Двигаясь по своей конвейерной ленте, они проходят сквозь катушки датчиков. Вот и все. Встроенные в автоматические линии металлургических и машиностроительных заводов эмиды немедленно обнаружат брак и тут же устранят его причину, соответствующим образом подстроив ошибающийся агрегат. [c.53]

Конструктивное оформление этих приспособлений зависит от того, имеет ли станок автоматическое управление циклом обработки или нет. Если автоматическое управление циклом у станка отсутствует, в конструкции приспособления необходимо предусмотреть подвижной стол, работающий от кулачка. Исключение из зтого правила составляют приспособления, в которых орган, несущий заготовки, имеет непрерывное движение относительно рабочего инструмента. [c.130]

Несмотря на сравнительно низкие скорости резания (2— 15 м/мин), применяемые при протягивании, производительность протягивания высокая, так как велика суммарная длина режущих кромок, работающих одновременно. Производительность при протягивании еще более повышается, если используются протяжные станки с непрерывным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок. Вследствие высокой производительности и точности обработки (3—2-й класс) протяжки получают все большее распространение в машиностроении однако протяжки — дорогой инструмент, и их применение оправдывается в основном только при крупносерийном и массовом производстве. [c.375]

Автоматическое, непрерывно работающее приспособление, с автоматической загрузкой и разгрузкой деталей показано на фиг. 126. Оно состоит из двух главных частей, а именно, из одной части, закрепленной на столе и, следовательно, передвигающейся совместно с ним, и с другой — неподвижной, прикрепленной к опоре стола станка. [c.219]

На фиг. 132 показано автоматическое приспособление к фрезерному станку для непрерывной накатки прямозубых рифлений. [c.233]

Примером периодически регулируемого компенсатора может служить клин каретки супорта токарного станка. Пример непрерывно и автоматически действующего подвижного компенсатора показан на фиг. 706. Функции последнего выполняют верхние вкладыши 2 подшипника шпинделя, прижимающие шпиндель 1 к нижним вкладышам 6 при помощи поршеньков 5 и 7, перемещаемых в цилиндрических отверстиях корпуса бабки 4 давлением масла, нагнетаемого насосом в полость 5. Благодаря постоянному давлению масла на поршеньки верхние вкладыши, перемещаясь, выбирают все излишние против предписанной величины зазоры в размерной цепи + Д д которые могут возникнуть вследствие температурных изменений, износа или неточностей изготовления. Другими примерами автоматически действующих компенсаторов могут служить корригирующие механизмы прецизионных станков — токарно-винторезных и др., устройства для устранения зазоров в гайках ходовых винтов и т. д. [c.512]

На рис. 1.164, б решение той же задачи осуществляется путем перемещения втулки а до тех пор, пока не будет достигнута требуемая точность зазора. После этого положение втулки фиксируется с помощью стопорного винта 3. Такого рода дополнительные подвижные детали или целые устройства получили название подвижных компенсаторов 4. Подвижные компенсаторы могут компенсировать излишнюю погрешность замыкающего звена размерной цепи дискретно или непрерывно, вручную или автоматически. Автоматически непрерывно действующие подвижные компенсаторы используются на некоторых станках и других машинах для поддержания требуемой точности положения или закона относительного движения исполнительных поверхностей машины или ее механизмов. [c.260]

Транспортирующее и загрузочно-разгрузочное устройство, соединяющее отдельные автоматически работающие станки в непрерывно работающую линию. [c.417]

Заканчивая рассмотрение компоновок и основных движений автоматов и полуавтоматов, заметим, что станки для непрерывной обработки по существу являются полуавтоматами. При использовании автоматических загрузочных устройств они превращаются в автоматы. [c.97]

Коэффициент непрерывности процесса на станках автоматической линии довольно высок (0,78—0,81). [c.380]

Для автоматов и автоматических линий непрерывного действия технологическая производительность означает количество деталей, обрабатываемых в единицу времени при условии бесперебойной работы, т. е. при полном использовании возможностей технологического процесса (автоматические линии из бесцентровошлифовальных станков, работающих на проход барабанно-фрезерные станки, автоматы непрерывного протягивания и т. д.). Однако в большинстве случаев при проектировании линий конструктивно не удается полностью совместить холостые ходы с обработкой. В технологическом процессе появляются паузы для загрузки и выгрузки, межстаночного транспортирования, зажима и разжима деталей, т. е. уже в конструкции линии неполно используются возможности, заложенные в технологии, а следовательно, производительность по сравнению с технологической снижается. Так, в линии обработки ступенчатых валов холостыми ходами, не совмещенными с обработкой, являются межстаночное транспортирование изделий, их зажим и разжим на рабочих позициях, подвод и отвод суппортов. Так, если суммарное время холостых ходов линии составляет = 16 с, то длительность рабочего цикла линии [c.84]

В станках с непрерывной системой управления применяют индуктивные датчики, которые при помощи усилителей управляют регулируемыми электродвигателями подач электродвигатели — постоянного тока. Автоматическим изменением числа оборотов электродвигателей достигается плавное непрерывное изменение скорости движения фрезы вдоль контура заготовки (рис. 303, б). Непрерывные системы управления сложнее системы с прерывистым управлением и обеспечивают высокую точность копирования только ри обработке заготовок с плавным изменением контура. Они непригодны для заготовок, имеющих резкие переходы профиля, так как на этих [c.390]

На третьей стадии автоматизации машины оборудованы замкнутыми системами управления, работающими по принципу обратной связи, включающими логические устройства и устройства памяти. Примерами машин, работающих по принципам третьей стадии автоматизации, могут служить прокатные станы с непрерывным регулированием давления валков и натяжения прокатываемой полосы, или шлифовальные станки, автоматически изменяюш,ие положение шлифовальных кругов по мере их износа или изменения величины припуска заготовки. [c.29]

При темпах выпуска до 10—15 сек приходится переходить на многопоточные станки. Первые многошпиндельные полуавтоматы этого типа были выпущены заводом Красный пролетарий еш е в 1935 г. В настоящее время завод Красный пролетарий выпустил новую модель многопоточного автомата с круговым перемещением обрабатываемых деталей, у которого карусель имеет не непрерывное вращение, а периодическое,-с остановками. В течение этих остановок обработка продолжается на всех шпинделях и только на одном, который приходит в положение загруз-ки-разгрузки, выполняются все необходимые вспомогательные движения. Такой принцип работы многопоточных круговых станков обеспечивает высокую производительность и облегчает условия автоматической загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей (см. рис. 192). Однако при производстве деталей небольшого размера могут быть использованы и многопоточные станки с непрерывным. вращением карусели. В этих конструкциях загрузке и выгрузке деталей отводится определенный сектор и каждый шпиндель, попадая в этот сектор, автоматически выключается, а после снятия готовой детали и установки новой заготовки автоматически включается. [c.524]

На протяжных станках с непрерывным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 деталей в час. [c.9]

Организация поточно-массового и поточно-серийного производства потребовала автоматического непрерывного производства. Сюда относится конвейеризация производства, устанавливающая непрерывную связь между отдельными операциями технологического процесса изготовления и сборки деталей. В результате сочетания автоматического управления станков с организацией производства по непрерывному потоку возникают отдельные группы взаимосвязанных автоматически действующих станков — автоматические линии, цехи и автоматические заводы. [c.9]

Контрольные устройства, установленные на станках, позволяют непрерывно следить за изменением размеров обрабатываемой детали (визуально или при помощи автомата) и выключать станок в момент достижения деталью заданного размера (вручную или автоматически). Поэтому возможность появления брака по размеру детали сводится к минимуму. Наибольший эффект получается на наиболее точных операциях и при обработке деталей сложной конфигурации. Так, на Первом Государственном подшипниковом заводе применение контрольных устройств П-53М при шлифовании посадочных отверстий внутренних колец подшипников, выполняемых по 1 классу точности, позволило снизить брак с 10—12 до 0,5—1%. При шлифовании конических отверстий наружных колец двухрядных конических роликоподшипников брак доходил до 30—50%, а с применением устройств П-53М был полностью устранен. [c.12]

Теоретическая производительность — это количество деталей, обрабатываемых на станке при непрерывной его работе, т. е. без учета или при отсутствии внецикловых затрат (простоев, затрат на обслуживание рабочего места и отдых рабочего). Эта производительность определяется для структурных схем операций с автоматической установкой. деталей по формуле [c.7]

Конструкция станка позволяет производить автоматическую непрерывную строжку подобно строжке на строгальном станке. Непрерывность строжки осуществляется благодаря тому, что пламя резака служит только для нагрева металла и шлака во время посту- [c.40]

Автоматизация технологического процесса механической обработки заключается в автоматическом управлении станком, автоматическом контроле и автоматическом регулировании. Автоматическое управление станком должно обеспечить включение и выключение устройств станка, транспортирование и установку заготовок, изменение режима работы по заданной программе, снятие и удаление обработанной детали. Задачей автоматического контроля является непрерывное или периодическое измерение размеров (в большинстве случаев на ходу станка). Автоматическое регулирование должно обеспечить точность выполнения технологического процесса без участия человека. В ряде систем автоматического управления по данным автоматического контроля производят автоматическое регулирование. Например, при автоматическом контроле валика, шлифуемого на круглошлифовальном станке, контрольный датчик непрерывно измеряет заданный размер, и при приближении размера к верхнему предельному (в результате износа круга) подается команда на соответствующую радиальную подачу шлифовального круга. Одним из наиболее сложных вопросов автоматизации процессов механической обработки является загрузка оборудования штучными заготовками. Заготовки должны быть правильно ориентированы и установлены. Сложность формы многих деталей (особенно корпусных) требует ручной выверки и установки заготовок (зажатие может производиться гидравлическими и пневматическими устройствами). [c.200]

Наиболее эффективны высокопроизводительные полуавтоматические и автоматические станки с непрерывной загрузкой из -делий. У таких станков время холостых ходов практически равно нулю. [c.17]

Большим резервом повышения производительности является совмещение во времени различных операций, как основных, так и вспомогательных. Одновременное выполнение нескольких рабочих операций осуществляется на многопозиционных станках и автоматических станочных линиях, используемых в крупносерийном и массовом производстве. Совмещение рабочих операций с вспомогательными операциями всегда целесообразно, если это не связано с излишним усложнением и удорожанием станка. Применение непрерывных методов обработки (бесцентрового шлифования, накатки резьбы непрерывным способом, непрерывного протягивания и др.) дает возможность полностью совместить все вспомогательные операции с рабочим процессом и обеспечить наибольшую производительность станка. [c.19]

Станок состоит из неподвижной горизонтальной станины, подставки для установки шестерен (справа) и подвижной колонны (слева). На этой колонне размещены гидропривод, закалочный трансформатор и пульт управления. Гидропривод станка позволяет осуществить плавную регулировку скорости движения индуктора в пределах от О до 20 мм/сек. Поворот шестерни на нужный угол (на один зуб) производится также гидравлическим устройством, которое вмонтировано в подставку под шестерню. Чтобы представить себе работу этого станка, достаточно привести следующий пример. При закалке шестерни диаметром 2000 мм с модулем 18, числом зубьев 109 и длиной зуба 1000 мм нужно произвести непрерывно-последовательную закалку зубьев общей длиной 109 000 мм. При этом надо выполнить 109 повторяющихся циклов и 833 операции включения и отключения элементов и узлов закалочного устройства. Все эти операции выполняются станком автоматически. [c.170]

Определение мощности электродвигателя при переменной продолжительной нагрузке. Продолжительный режим работы с переменной по величине нагрузкой встречается у станков, имеющих муфту включения (выключения) в цепи главного движения, на которых обрабатывают однотипные детали, а также у многих станков, работающих в автоматических линиях. Электродвигатель в этих станках вращается непрерывно. Периоды резания чередуются с холостыми ходами станка, во время которых подводится и отводится инструмент и сменяются заготовки. В связи с этим каждому переходу обработки детали соответствует определенная мощность на валу электродвигателя. [c.77]

Зубья трещотки фрезеруют на полуавтоматическом горизонтально-фрезерном станке, применяя специальное делительное приспособление, шпиндель которого автоматически поворачивается после фрезерования каждого зуба. Приспособление показано на фиг. 223. Стол фрезерного станка автоматически переключается с прямого на обратный ход и непрерывно движется возвратно-поступательно. [c.344]

Непрерывное фильтрование применяют при необходимости постоянного обеспечения основного производства (металлорежущих станков, автоматических линий и др.) СОЖ, соответствующей техническим требованиям по чистоте и другим параметрам, а периодическое - при возможности прерывания очистки СОЖ в соответствии с технологическими регламентами основного производства. [c.372]

Станок для кислородной строжки СКС-53. На фиг. 120 представлен общий вид станка для строжки слитков и заготовок, подлежащих прокатке для снятия обезуглеро-женного слоя, пленки, рванин, трещин, волосовин и т. п. Конструкция станка позволяет производить автоматическую непрерывную строжку, подобную строжке на обычном строгальном станке. [c.203]

Создание станков-автоматов непрерывного действия позволяет в наибольшей степени повысигь производительность труда. Это достигается совмещением времен рабочих и вспомогательных движений при одновременной обработке нескольких заготовок. Такие станки могут быть скомпонованы в автоматические линии непрерывного действия. При автоматизации производства процесс изготовления детали можно расчленить на отдельные операции, каждую из которых поручают автоматическому устройству в виде механизма или станка (принцип дифференциации). Все механизмы или станки работают одновременно. Вместе с тем эти устройства можно объединить в автоматически действующие комплексы (принцип концентрации), представляющие собой станки, линии, цехи или заводы. [c.393]

К этой же группе систем относятся станки с адаптивным управлением, у которых производится автоматическое регулирование подачи столов и суппортов, например, из условия сохранения постоянным усилия резания или величины упругой деформации системы (метод проф. Б. С Балакшина [174]) автоматическая виброзащита машин путем измерения вибраций и создания антивибраций, обратных по фазе система автоматического уравновешивания узла шпинделя и детали для ликвидации вредного влияния дисбаланса заготовки функциональная разгрузка направляющих, учитдлвающая переменность сил трения [137] автоматическая непрерывная коррекция кинематических цепей зуборезных и других станков, исключающая влияние погрешностей изготовления эле- [c.461]

Полный набор параметров станка и системы ЧПУ, нуждающихся в согласовании, достигает нескольких десятков или сотен, поэтому согласование вручную чрезвычайно трудоемко и далеко не оптимально. Трудности усугубляются тем, что согласуемые параметры разнородны (функциональные переменные, константы, двоичные признаки) и сильно различаются по назначению (условный или безусловный переход, блокировка, задание границ изменения переменной и т. д.), по характеру ввода (однократный при стыковке системы ЧПУ с данным станком и непрерывный при с онастройке параметров системы ЧПУ в процессе эксплуатации) и по доступности (доступны наладчику, требуют дополнительных измерений и испытаний). Для преодоления возможных трудностей необходимы дальнейшие исследования по классификации и систематизации согласуемых параметров, организации банков данных и созданию программных средств автоматического приспособления (адаптации) системы управления к конкретному станку и условиям его эксплуатации в составе РТК или ГАП. [c.108]

Несмотря на сравнительно низкие скорости резания (2— —15 м1мин), применяемые при протягивании, производительность протягивания очень высокая, так как велика суммарная длина режущих кромок, работающих одновременно. Производительность при протягивании еще более повышается, если используются протяжные станки с непрерывным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок. [c.459]

При современных режимах резания хрупких материалов, особенно учитывая перспективу шх1рокого внедрения пластмасс, необходимо оборудовать станки устройствами непрерывного удаления пылп непосредственно от режущих инструментов. Такие устройства одновременно должны обеспечивать и удаление стружки хрупких материалов. Это требование в полной мере относится к полуавтоматическим и автоматическим станочным линиям, предназначенным для обработки хрупких материалов без охлаждения. [c.28]

Плоскошлифовальный двухкамневый станок с непрерывно вращающимся круглым столом. Загрузка и разгрузка автоматическая [c.242]

В области комплексной механизации трудоемких процессов формования и обработки изделий основной задачей является замена станков и полуавтоматов, в которых загрузка пол-. фабрика-тов и съем изделий после обработки выполняются вручную, на автоматы и автоматические непрерывно-поточные линии. При этом конвейерные сушилки становятся элементом поточной линии, механически связанным и синхронно работающим с формовочными, оправочными и глазуровочными автоматами. [c.431]

Создание станков-автоматов непрерывного действия позволяет в еще большей степени повысить производительность труда. Это достигается совмещением по времени рабочих и всполюгатель-пых движений при одновременной обработке нескольких изделий. Указанные станки могут быть также скомпонованы в автоматические линии непрерывного действия. [c.610]

Полная автоматизация цикла управления и обслуживания станков, обеспечивающая непрерывность автоматического производства, называется ко.мплексной автоматизацией. Для комплексной автоматизации характерен, например, конвейер, сочетающий автоматическое упраплечие станка.ми с принципом организацин производства по непрерывному потоку, автоматические поточные линии в цехах и целых предприятиях. [c.13]

Процесс наладки автоматического станка до получения годной детали принято называть неустановившимся периодом работы станка в течение этого периода нельзя судить о производительности станка. Период непрерывной работы станка, когда получается годная продукция, называется установившимся периодом работы станка в течение этого периода можно судить о производительности станка. Неустано-вившийся период работы станка может иметь место и после полной настройки станка, если деталь должна пройти последовательную обработку в нескольких позициях станка. Так, например, для многошпиндельных автоматов неустановившийся период продолжается от момента начала работы до выпуска первой детали, после чего наступает установившийся период непрерывного выпуска детали, в течение которого определяют производительность станка. На автоматической линии станков неустановившийся период продолжается от момента пуска линии и последовательной загрузки всех позиций заготовками до выпуска первой детали, после чего наступает установившийся период непрерывного выпуска деталей, в течение которого определяют производительность станочной линии. [c.12]

Дополнительные детали, введенные в механизм подачи станка, изображены на фигуре в разрезе. На валик 2, вставленный вместо зубчатого валика, надет кулачок 1, который нажимает на рычаг2 (фиг. 142). Вращение валика 2 (фиг. 143) передается червячной паре станка. Автоматическая подача прекращается в момент соприкосновения шпильки 6 с цилиндрической поверхностью диска 7. Вместе с этим поворачивается валик 3, и четыре штифта 4, сойдя с лысок на цилиндрическую поверхность, выключают храповый механизм передача движения от червячного колеса валику 2 прекращается. Переходу на работу с автоматическим выключением подачи должно предшествовать разъединение валиков 2 и 3 оттягиванием кнопки 5 вправо и поворотом ее. Непрерывность автоматической работы достигается снятием диска 7. В исходное положение шпиндель возвращается противовесом. [c.288]

Следовательно, адаптивная система ПУ позволяет станку автоматически без вмешательства оператора подбирать наиболее 0лаго приятный режим работы в каждый момент времени, непрерывно учитывая изменяющиеся условия обработки. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...