Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка прокатной стали

Заготовительные операции (преимущественно обработка прокатной стали) включают наметку и разметку, резку, гибку холодную и горячую, образование отверстий, обработку кромок, вторичную правку (после обработки) и др.  [c.115]

Современные способы обработки прокатной стали часто позволяют заменить наметку более точными и производительными методами  [c.235]

Обработка прокатной стали  [c.238]


Поточная обработка прокатной стали,  [c.413]

Современные способы обработки прокатной стали позволяют значительно уменьшить объём наметки, заменяя её более точными и производительными методами.  [c.572]

ОБРАБОТКА ПРОКАТНОЙ СТАЛИ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ  [c.575]

ОБРАБОТКА ПРОКАТНОЙ СТАЛИ для ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ < Резка  [c.575]

Припуски на механическую обработку поковок (по ГОСТ 7829—70) общего назначения, изготовляемых свободной ковкой на молотах из прокатной стали или ободранного слитка, устанавливают на номинальные размеры детали (указанные в чертеже детали).  [c.64]

При обработке металла для деталей сварных конструкций выполняются следующие операции правка прокатной стали, разметка, наметка, резка, обработка кромок и для изогнутых элементов—горячая или холодная гибка.  [c.455]

На спейсерах возможна обработка всех основных профилей прокатной стали листов, двутавров, швеллеров и уголков. Для каждого профиля требуется специальное приспособление, предусматриваемое конструкцией станка. Эти приспособления описаны ниже.  [c.480]

Волокнистая макроструктура кованой (прокатной) стали является вполне стойким образованием. Она не может быть уничтожена ни термической обработкой, ни последующей обработкой давлением, при которой прямолинейное направление волокна может лишь перейти в криволинейное (фиг. 2).  [c.89]

На рис. 19 приведены (по данным ЦНИИТМАШа) результаты испытаний на усталость круглых образцов литой (рис. 19, б) и прокатной (рис, 19, а) сталей. Эти данные показывают, что значительный разброс наблюдается как для литой, так и для прокатной стали и что с ростом размеров образцов разброс уменьшается. Для достоверного определения пределов выносливости деталей требуется значительное количество образцов и соответствующая статистическая обработка, иначе можно легко допустить ошибку при определении сопротивления усталости.  [c.32]

Припуски на механическую обработку поковок общего назначения (по ГОСТу 7829-55), изготовляемых свободной ковкой на молотах из прокатной стали или ободранного слитка, назначаются на номинальные размеры деталей (указанные в чертеже детали) из расчета обработки поковок с двух сторон при чистоте обработки V 3 или на номинальные размеры, указанные в технологическом чертеже предварительно обработанной (ободранной) заготовки. При более высокой чистоте обработки припуски могут быть увеличены, но не более, чем на 2 мм на сторону.  [c.158]


Термическая обработка малоуглеродистых сталей с прокатного нагрева, расширение сортамента термически упрочненного проката экономит металл и приносит большую экономическую выгоду.  [c.15]

Литые рамы имеют присадок ванадия (США), повышающий в основном временное сопротивление металла и частично его удлинение, т. е. улучшающий качество стали. Ванадиевое литье равноценно по прочности примерно прокатной стали марки ст.-5. В исключительных случаях, конечно, можно применить и обычное углеродистое литье (ст. л.-1), как это сделано было Ворошиловградским заводом при отливке рамы одного паровоза но этот материал, конечно, не может считаться вполне подходящим для таких огромных и тяжело нагруженных деталей обычное стальное литье имеет и недостаточную плотность материала, тем более, что в нем могут быть и внутренние пороки, не вскрытые при станочной обработке.  [c.440]

Если необходимо удалить прокатную окалину, то, по-видимому, подкоп под окалину с помощью анодного травления потребует значительного разрушения металла. Возможно, анодное травление применяется чаще для обработки поверхностей уже после удаления прокатной окалины пескоструйной обработкой или каким-либо другим, механическим процессом целью такого анодного травления является подготовка поверхности под гальванические покрытия. Этот процесс широко применяется для обработки легированных сталей с высокой прочностью. Пригодность его для обработки сталей с очень высокой прочностью вызывает некоторые сомнения опасаются, что этот способ обработки может снизить сопротивление усталости (вероятно, вследствие разрушения поверхностных слоев, несущих благоприятно влияющие на сопротивление усталости напряжения сжатия). Необходимость удаления грязного шлама после анодной обработки (возможно, проволочной щеткой) представляет собою в практических условиях определенный недостаток. В некоторых случаях вместо анодного травления для подготовки поверхности к гальваническому покрытию применяется очистка струей воды, содержащей мелкий глинозем (окись алюминия) во взвешенном состоянии (этот процесс получил неправильное наименование хонингование паром ).  [c.374]

Для обнаружения сварного шва в прокатанных полосах, поступающих на дальнейшую обработку в высокоскоростных листопрокатных станах, предназначен магнитно-индукционный индикатор МД-ЮОИ. Он позволяет определить наличие шва в горячекатаных полосах из низкоуглеродистых сталей шириной 700—1850 мм и толщиной 1,2—6 мм в линиях непрерывного производства жести со скоростью до 10 м/с с целью автоматического замедления прокатного стана при прокатке участка полосы со сварным швом.  [c.53]

Углеродистые стали широко применяются в машиностроении. Так, например, стали 30 и 35 используются для изготовления деталей, испытывающих небольшие напряжения осей, валиков, шпинделей, тяг, рычагов и т. д. Стали 40 и 45, имеющие более высокие прочностные характеристики, применяются для изготовления коленчатых валов, шатунов, зубчатых колес, маховиков, головок цилиндров, осей прокатных валов и для других нормализуемых, улучшаемых и подвергаемых поверхностной обработке деталей, от которых требуется повышенная прочность.  [c.77]

Сложен и длителен путь превраш епия бесформенных кусков железной руды в серебристый высококачественный металл. Десятки сложных агрегатов — агломерационных лент, коксовых батарей, доменных, сталеплавильных и нагревательных печей, устройств для разливки стали, прокатных станов, механизмов для термической обработки и многих других — стоят па этом пути. Задумываясь над будущим металлургического производства, Бардин представлял его как единый, непрерывный, автоматизированный производственный процесс, у истоков которого осуществляется подготовка сырья и топлива и который завершается автоматической упаковкой и отгрузкой готовой продукции потребителю. О таком чудо-заводе непрерывного действия ученый неоднократно говорил в своих докладах и статьях.  [c.210]


На фиг. 645, в изображена крышка подшипника прокатного стана. До изменения (фиг. 645, в, слева) обработка отверстия представляла значительные трудности из-за невозможности выполнить ее с одной установки. После изменения формы отверстия (фиг. 645, в, справа) это стало возможным, вместе с тем стал легче контроль ввиду большей доступности внутренней полости крышки для измерений в процессе обработки.  [c.613]

Обработка стали широкими резцами рекомендуется для чистового точения больших поверхностей на крупных изделиях (валах, прокатных валках, штоках и т. д.) при высокой производительности.  [c.181]

Прочностные характеристики низколегированной стали значительно увеличиваются после термической обработки, которую целесообразно проводить с прокатного нагрева.  [c.296]

Разливка стали под вакуумом, литье методом вакуумного всасывания и другие прогрессивные процессы производства способствуют экономии металла и снижению стоимости заготовок. Особенную сложность внедрение прогрессивных методов литья представляет в условиях тяжелого машиностроения при единичном производстве. Однако при соответствующей работе технологов в этом направлении можно найти пути улучшения технологии и получить большую экономию. Так, станина рабочей клети для прокатного стана с чистым весом в 78,800 т имеет вес припусков на механическую обработку 13%. Перевод ее на точную отливку позволил уменьшить припуски на механическую обработку на 46%.  [c.193]

Пример сокращения цикла производства за счет комплекса мероприятий представляет обработка станин клетей прокатных станов, обработка станин крупных рабочих клетей. В технологии тяжелого машиностроения все шире стали находить применение принципы серийного и массового производства. Если раньше станины крупных рабочих клетей обрабатывались последовательно на уникальных станках, то теперь их обрабатывают на специализированных участках, оборудованных специальными и агрегатными станками, выполняющими за одну операцию одновременно обработку нескольких поверхностей. Станина на специализированном участке обрабатывается за шесть операций. Маршрут обработки станины тонколистового стана весом 80 m на этом участке следующий.  [c.381]

Наметка — ручная трудоемкая операция, при выполнении которой возможнь ошибки, неточности и пропуски. Современные способы обработки прокатной стали позволяют заменять наметку более-точными и производительными методами, например, резкой на ножницах и пилах по упору, газовой резкой машинами и полуавтоматами по направляющим и шаблонам, сверлением отверстий пакетами, применением делительных и копировальных устройств у дыропробивных прессов, штамповкой массовых деталей размерами до 200 х X 500 мм.  [c.405]

Резку прокатной стали производяг механическим способом на ножницах, пилах трения, зубчатых пилах и газопламенным способом газорежущими автоматами, полуавтоматами и ручными резаками. Механическую резку применяют при обработке  [c.407]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п.  [c.8]


Так, по нашим опытным данным, образцы особо крупных размеров (сечением 200x200 и диаметром 150 и 200 мм), приготовленные из кованых или литых плит сталей 22К и 35Л толщиной 250— 350 мм, выполненных электрошлаковой сваркой (с механически обработанными швами), равнопрочны по усталости аналогичным образцам основного металла прокатной стали 22К и литой стали 35Л [87, 88]. Механическая обработка швов соединений внахлестку, втавр и с присоединенными элементами менее эффективна для повышения их прочности, чем для стыковых соединений. Механическая обработка фланговых швов в нахлесточном соединении существенно не изменяет прочность соединения [12].  [c.223]

Практически минимальное количество углерода в прокатной -стали и проволоке, изготовляемых для промышлениого применения, составляет 0,06%. Введение в такую сталь добавочных количеств химически стабилизирующих элементов титана или ниобия делает ее, как правило, не склонной к межкристаллитной коррозии без специальной термообработки. Такие стали могут применяться для изготовления сварной химической аппаратуры и деталей, работающих в интервале 500—700°. Терми-черкая обработка таких изделий, как правило, необязательна. Содержание углерода в проволоке для сварки ответственных деталей и особенно деталей, работающих в тяжелых условиях коррозии, как это имеет место в химической промышленности, не должно превышать 0,06%. Чем ниже содержание углерода в присадочном материале, тем выше качество сварного шва. В те с случаях, когда хромо-никелевые стали применяются в условиях умеренного воздействия коррозионных агентов, содержание углерода не оказывает большого влияния на коррозионную стойкость в том случае, если он находится в твердом растворе и для изготовления деталей может применяться сталь с содержанием углерода 0,07—0,12%.  [c.11]

В настоящее время создан промышленный образец ротострогального станка для обработки заготовок диаметром до 400 мм и длиной до 1 м. Ротострогальная головка диаметром 800 мм оснащена десятью ножами и имеет привод, обеспечивающий крутящий момент до 60 кНм. Ротационное строгание особенно эффективно при обработке прокатных валков из труднообрабатываемых и жаростойких сталей, отливок из отбеленных чугунов, титановых сплавов. Для обдирки крупных заготовок рекомендуется нагрев в диапазоне 870. .. 1010 К. Производительность обработки повышается более чем в 10 раз при значительной экономии режущего инструмента.  [c.102]

В термических цехах подшипниковых заводов расходуется большое количество горшков и цементационных ящиков для различных видов термической обработки деталей подшипников. На 1ГПЗ горшки и ящики изготовляются сварными, обычно, и малоуглеродистой прокатной стали и частично из нержавеющей стали.  [c.66]

Упрочняющ,ая термическая обработка арматурных сталей проводится как с прокатного нагрева, так и с использованием электроконтактного нагрева.  [c.184]

Если сталь используют для изделий, которые не подвергают горячей обработке (сварке, ковке и т. д.), то структура и свойства, которые сталь получила по выходе из прокатного цеха металлургического завода, сохраняется и у потребителя. В этом случае стали поставляют потребителю только по механическим свойствам, Химг1ческий состав не гарантируется.  [c.195]

Приведены результаты исследований процессов структурообра зования й формирования свойств горячедеформированных конструкционных сталей. Показаны возможности использования совместного воздействия пластической деформации и термической обработки для повышения качества металлопродукции и получения стали с заданными свойствами непосредственно в потоке прокатного стана. Проанализированы возможные технологические схемы новых процессов механохимикотермической обработки, контролируемой прокатки с регулируемым охлаждением, сфероидизирующей обработки, получения композиционных материалов.  [c.62]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили спиральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (например, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки.  [c.229]

До недавнего времени прокатные изделия из малоуглеродистой стали редко подвергали термической обработке в связи с ее небольшой эффективностью. Однако в последние годы доказана возможность и целесообразность существенного улучшения механических свойств этой группы строительных сталей проведением закалки и высокого отпуска или самоотиуска с использованием тепла прокатного нагрева или повторного нагрева [1—3]. Поскольку такой вид термообработки предложен недавно, то в этой области есть ряд недостаточно изученных вопросов. В частности, нет сведений о характере и степени термического улучшения усталостной прочности, включая циклическую трещииостойкость.  [c.175]

При оценке величины активности метки по формуле (1) для стали Х05 и проверке экспериментально во ВНИИМ им. Менделеева было найдено значение метки М, равное 1,25 кюри. Сталь Х05 имеет наибольшую продолнштельность цикла технологической обработки. Минимальная фиксируемая величина активности метки определена при регистрации радиоактивным индикатором стали РИМС-8 (2) на прокатном стане с максимальной скоростью прокатки 300 м1мин.  [c.272]

Так, Шарпи при исследовании механических свойств кованых под молотом и прокатанных заготовок диаметром 175 мм из полутвёрдой стали, изготовленных из слитков весом ПОО/сг, не обнаружил значительной разницы между их свойствами [16]. Кэйлол, изучавший влияние на механические свойства орудийной стали деформации под молотом, прессом и в прокатном стане, также не обнаружил заметного влияния способа (скорости) обработки на свойства исследованной стали [17].  [c.288]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка прокатной стали : [c.577]    [c.378]    [c.197]    [c.252]    [c.137]    [c.149]    [c.223]   
Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.462 , c.470 ]



ПОИСК



Стали—Обработка



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте