Термическая хромовых

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей деталей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

Повышенное сопротивление хромированных труб к циклическим термическим напряжениям можно объяснить несколькими причинами. Так, коэффициент линейного расширения железохромистых сплавов уменьшается примерно в 1,3 раза при увеличении количества хрома от О до 40 % [206], что должно при одинаковых перепадах температур в циклах резких охлаждений во столько же раз уменьшить термические напряжения на наружной поверхности трубы. Существенное влияние может иметь также находившийся под хромовым покрытием обезуглероженный слой, который является более пластичным по сравнению с основным металлом. [c.254]

I. Чисто полированный образец травят пикриновой кислотой до растворения эвтектических кристаллов твердого раствора, затем образец промывают, высушивают и погружают на 1 мин в кипящий 5—8%-ный раствор хромовой кислоты. После промывки и сушки шлиф становится желто-коричневым. Если структура преимущественно перлитная, то фосфидная эвтектика при термическом травлении едва окрашивается. При равномерной цветовой побежалости и ферритной основе фосфидная эвтектика окрашивается в более темный тон. Образец при нагревании окрашивается тем темнее, чем больше перлита, и тем светлее, чем больше феррита. [c.171]

К числу лучших жаропрочных материалов относятся молибден и вольфрам. Для защиты их от окисления никель, к сожалению, неприемлем из-за большой разницы этих металлов в коэффициентах термического расширения и плохого сцепления. К тому же молибден обладает способностью быстрой диффузии в никель, что приводит к образованию хрупких интерметаллидов. В данном случае эффективной защиты не обеспечивает и хромовое покрытие, так как оно часто пронизано сеткой трещин, а при высоких температурах на нем образуется осыпающаяся окалина. Для защиты молибдену и вольфрама от окисления при 900—1000° можно использовать двойное хромо-никелевое покрытие. Оно характеризуется высокими пластичностью и сопротивляемостью механическим повреждениям. [c.136]

В промышленности применяются различные химические способы нанесения никелевых, хромовых, кобальтовых, никель-кобальтовых и других покрытий. Процесс химического нанесения покрытий состоит из следующих операций подготовки заготовок к покрытию, нанесения покрытия на рабочие поверхности деталей, термической обработки и механической обработки. Готовят заготовки к химическому покрытию так же, как и к гальваническому. [c.337]

Фаолит обладает кислотостойкостью, а изготовленный на основе асбеста с графитом заменяет свинец, медь, бронзу и другие сплавы в химическом машиностроении. Фаолиты выпускают в виде замазки, сырых или отвержденных термической обработкой листов. Марка фаолита характеризует применяемый наполнитель А — асбест Г — графит, и асбест П — песок с добавкой асбеста. Фаолиты нестойки по отношению к азотной и хромовой кислотам, иоду, брому, щелочам и спирту. [c.178]

Комплексное экспериментальное исследование химическими, физико-химическими и физическими методами фаз, образующихся ири термическом разложении хромового ангидрида, позволили автору [47] сделать следующие выводы. [c.22]

Термическое разложение хромового ангидрида в вакууме с непрерыв ной откачкой газообразных продуктов разложения идет по схеме [c.23]

Окись хрома из хромового ангидрида получают путем его термического разложения при 1020—1070° К [75] [c.40]

Оксидная пленка на поверхности стали или чугуна может быть получена одним из следующих способов обработкой заготовок изделий в кислотных или щелочных растворах, электрохимической обработкой на аноде в хромовой кислоте или щелочи, термической обработкой при температуре 400...800 °С. [c.443]

Термическая обработка, включающая нагрев железных, хромовых, кобальтовых, никелевых, медных покрытий до 0,20...0,25 Гпл, значительно снижает внутренние напряжения, а до 0,30...0,35 Гпл - полностью их снимает. [c.502]

ЧТО близко к значению, наблюдаемому экспериментально при высокотемпературном термоциклировании. Хром имеет больший предел текучести и следовало ожидать, что лист с хромовым покрытием будет испытывать большее формоизменение. Коэффициент термического расширения хрома меньше, чем железа, и при нагреве к моменту полиморфного превращения основа подвержена напряжениям сжатия, в результате чего она испытывает дополнительную [c.183]

Из защитных неорганических покрытий, кроме цинковых, могут использоваться также алюминиевые (наносимые горячим и диффузионным методами), никелевые и медные (гальванические с последующей термической обработкой), хромовые (наносимые диффузионным и вакуумным методами), эмалевые покрытия, но пока что они не нашли широкого применения. [c.161]

КМП с включением твердых частиц (карбидов и оксидов металлов и неметаллов, боридов металлов, кремния и т. д.) называют керметами. Они отличаются высокими твердостью, износоустойчивостью, коррозионной и термической стойкостью. Для получения покрытий такого типа на основе хрома перспективным является электролит, в состав которого входят, г/л хромовый ангидрид 200. .. 250, сульфат стронция 4. .. 6, окись кремния 10. .. 12 [3]. Керметы на основе хрома рекомендуются для восстановления изношенных деталей машин. [c.696]

После нанесения покрытий детали промываются, нейтрализуются (при необходимости), подвергаются анодной, термической и механической обработке. Нейтрализация в щелочных растворах проводится только после осталивания. Анодная обработка покрытий (хромовых и железных) производится для получения сетчатой пористости, которая увеличивает маслоемкость и износостойкость покрытий и улучшает их прирабатываемость. [c.224]

Термическая обработка покрытий способствует удалению из них водорода, снижает хрупкость и улучшает физико-механические свойства. Хромовые покрытия рекомендуется подвергать нагреву до 180—200° С и выдерживать при этой температуре в течение 1 ч. У химических никелевых покрытий после нагрева до 350—400° С в течение 1 ч твердость и износостойкость возрастает более чем в [c.224]

Наклеп рабочих поверхностей, неравномерное изнашивание, наличие термической и химико-термической обработки осложняют выбор режущего инструмента для механической обработки восстанавливаемых деталей. Высокая твердость и хрупкость хромовых, железных, металлизационных покрытий не допускают больших усилий резания. Припуски на обработку при восстановлении деталей по диаметру и длине лимитированы по величине. Все это приводит к колебаниям в величине усилий резания и вибрации системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), что затрудняет их обработку с высокой точностью и чистотой. [c.242]

Фаолит обладает кислотостойкостью, а изготовленный на основе асбеста с графитом заменяет свинец, медь, бронзу и другие металлы в химическом машиностроении. Фаолиты выпускаются в виде замазки марок А и Т, сырых листов марок А, Т и П и отвержденных листов этих н<е марок. Марка характеризует наполнитель, а именно А — асбест Т — графит и хризотиловый асбест П—горный или речной песок с добавкой хризотилового асбеста. Отвержденные листы образуются в результате термической обработки. Фаолиты нестойки по отношению к азотной и хромовой кислотам, иоду, брому, щелочам и спирту. [c.288]

Сетки с нанесенным хромовым покрытием отличаются очень высоким коэффициентом теплоизлучения (0,88—0,9), термически стойки (до 1000° С) и прочны, но также не способны поглощать газы. [c.446]

Хромовые покрытия обладают высокой твердостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения, свойством прочно сцепляться, с основным металлом, а также химической и термической стойкостью. [c.184]

Но решающим для последующего рассмотрения оказываются не количественные соотношения удаленного и еще оставшегося в покрытии или в основном материале водорода, а изменяемые такой последующей обработкой показатели прочности. Точное знание взаимозависимостей свойств гальванических покрытий изменяет взгляды на диффузию водорода как на основную причину для последующей термической обработки, в то время как эта обработка влияет и на собственные напряжения. При этом здесь складываются по крайней мере два эффекта, которые не могут быть отделены друг от друга при исследовании вопросов прочности. Прежде всего у хромовых покрытий (реже никелевых покрытий) при удалении водорода повышаются собственные напряжения растяжения иногда настолько, что превышают предел прочности, и тогда или возникают мелкие трещины, или увеличивается их число, как это особенно бывает заметно при твердом хро- [c.182]

Все летали, подлежащие действию пульсирующей нагрузки, термической обработке не подлежат. Особенно неблагоприятна она для твердых хромовых покрытий, так как сильно снижает предел усталости. Для такого рода деталей пО С.ледующая термическая обработка — лишняя операция, так как этот же эффект достигается в результате упругих деформаций при пульсирующей нагрузке, а также в результате влияния температуры эксплуатации. [c.184]

Порошковая металлургия — отрасль технологии, занимающаяся производством металлических порошков и деталей из них. Из металлического порошка или смеси порошков прессуют заготовки, которые подвергают термической обработке — спеканию. Промышленность выпускает различные металлические порошки железный, медный, Н1п елепый, хромовый, кобальтовый, вольфрамовый, молибденовый, т1П ановый и др. Способы получения порошков условно разделяют па две основные группы механические и физикохимические. [c.418]

В результате МТО, как уже отмечалось, в металлах и сплавах образуется полигональная структура, возникающая в результате выстраивания дислокаций одного знака в стенки. Высокая устойчивость дислокационных стенок к действию термических флуктуаций обеопечивает высокую сопротивляемость ползучести металлов и сплавов с полигональной структурой. Химическим путем полигональная структура наиболее эффективно выявляется теми реактивами, которые вытравливают места выхода дислокаций. Ниже приводятся результаты микроскопического исследования [68] с помощью светового и электронного микроскопов структуры аустенитной стали 1Х18Н9 после МТО. Поверхность образцов предварительно электропо-лировали в растворе 35 а хромового ангидрида и 250 г орто-фосфорной кислоты. До и после МТО для выявления структуры поверхность травили в водном растворе щавелевой кислоты (10 г щавелевой кислоты на 100 г воды) при малых плотностях тока продолжительность травления не превышала 30 сек. Электролитическим травлением выявляются пятна травления, соответствующие местам выхода дислокаций на поверхность металла, а также границы зерен. [c.35]

Исследования А. И Липина, С А Вишенкова и М. М. Лившица [1] показали, что покрытия, полученные в два приема (двухслойные), имеют меньшую пористость, чем слой той же толщины, осажденный в один прием. Те же авторы указывают, что применение термической обработки при 400 °С в течение 1 ч приводит к уменьшению пористости при толщине слоя 25 мкм и более Ni — Р-покрытия по пористости практически сравнимы с молочными хромовыми покрытиями, причем покрытия из щелочного раствора более пористы, чем из кислого [c.11]

После 2949 ч работы никаких изменений в микроструктуре основного металла труб не произошло. Толщина хромового слоя максимально уменьшилась на 0,022 мм, а толщина обезуглерожен-ного слоя была 0,85—1,00 мм. Такая же картина наблюдалась и после 14 721 ч работы. Толщина хромированного слоя уменьшилась в среднем на 0,042 мм, трещин термической усталости не наблюдалось. Но в то же время на наружной поверхности труб без покрытия существовали трещины термической усталости небольшой толщины (см. рис. 5.32). На наружной поверхности хромированных труб трещин термической усталости не наблюдалось также и после 39 905 ч работы. [c.254]

Таким образом, трубы из перлитной стали 12Х1МФ с диффузионным хромовым покрытием имеют повышенное сопротивление усталости при работе в условиях циклических охлаждений, величины термических напряжений в которых соответствуют максимальным перепадам температур на наружной поверхности трубы (А м=120—130 К) без покрытия. Такой результат в общем плане согласуется с результатами и лeдoвaния поведения хромированных труб в НРЧ мазутных котлов (см. рис. 4.38, табл. 4.10). [c.255]

Прочность связи покрытия с подложкой измерялась на образцах (рис. 2), полученных при склеивании эпоксидной смолой керамического покрытия со стальной державкой. Покрытие из AljOg начинает осаждаться на хромовом полированном образце при температуре не ниже 700° С, а на никелевом при температуре не ниже 600° С. Отслаивание покрытия, полученного при подогреве подложки до 700—800° С происходит в основном по границе СгаОз—AI2O3. Максимальная прочность наблюдается при подо- греве подложки до 900° С (рис. 3). Образцы в этом случае разрушаются по зоне Сг—СгзОд. Более высокий предварительный нагрев подложки приводит к падению прочности связи покрытия с подложкой из-за резкого увеличения толщины пленки окисла и роста внутренних термических напряжений в основании покрытия (см. рис. 1). Характер разрушения никелевых и хромовых образцов различен. Сцепление между NiO и AI2O3 становится [c.229]

Износостойкие и жаропрочные покрытия. Композиции, содержащие тугоплавкие керамические частицы, упоминаются в обзорных статьях, патентах и специаль-ных работах [1, с. 61—69 107 134]. При этом отмечается их высокая термическая стойкость и хорошие механические свойства. Так, покрытие Ni—Si с содержанием Si 35—50% (об.) может кратковременно работать до 2600 °С. Аналогичное покрытие при толщине 200 мкм прочно сцепляется со сталью и сохраняет твердость до 260 °С. Слой кермета толщиной 25 мкм а стали деформируется без излома при ударе специальным стальным шаром. При многократном погружении изделия с покрытием Ni—Si в воду после нагрева его до 650 °С трещин не образуется (хромовое П01врытие при этом растрескивается и расслаивается). Износостойкое покрытие эффективно и для защиты изделий из алюминиевых сплавов. [c.120]

Помимо указанных выше промежуточных соединений, в ряде работ [49, 50 и др.] было получено еще одно ферромагнитное кристаллическое безводное соединение общего состава СгОо с решеткой типа рутила. Это вещество получается из парообразного хлористого лромила между 630 и 670° К или в автоклаве при повышенном давлении иислорода термическим разложением хромового ангидрида или его раствора и имеет тетрагональную [c.23]

О листовых рессорах было сказано ранее (см. гл. 13). Рассмотрим усталостное разрушение главного шатуна авиационного двигателя типа АШ (рис. П43). Разрушение явилось следствием фреттинг-коррозии между омедненной наружной поверхностью кривошипной головки главного шатуна из стали 40ХН2МА, термически обработанного до твердости HR M...AQ. На сопряженной поверхности головки видны очаги фреттинг-коррозии и вырывы (вследствие схватывания) в местах, откуда хром переносился на омедненную поверхность. Не исключаются вырывы основного металла шатуна под слоем хромового покрытия. Глубина отдельных вырывов достигает 65 мкм. [c.256]

Хромовые бронзы являются дисперсионно-твердеюш,ими сплавами и имеют оптимальное сочетание физичесвсих, механических и эксплуата-ционньж свойств после термической или термомеханической обработки (ТМО) (табл. 19.22). Уровень прочностных свойств у сплавов, про- [c.750]

Для упругих элементов, у которых должна быть наиболее высокая коррозионная стойкость, особенно в окислительных средах, применяют сплавы на никель-хромовой основе 70НХМБЮ и 47ХНМ. У первого высокая коррозионная стойкость и теплостойкость, его можно использовать до 500—550° С. Термическая обработка и свойства этих сплавов приведены в табл. 78. [c.211]

Пружинные сплавы с низким температурным коэффициентом модуля упругости. Для упругих элементов, часовых механизмов и т. д. применяют сплавы с низким температурным коэффициентом модуля упругости, что обеспечивает повышенную точность работы указанных изделий. Эти сплавы ферромагнитные, обычно на Железо-никель-хромовой основе и упрочняются в результате термической и термомеханйческой обработки и старения. Составы и упрочняющие обработки указаны в табл. 81 и 82. [c.213]

Краткая характеристика основных применяемых металлических покрытий на металлах большой четверки и их сплавах приведена в табл. 1. В механизме защитного действия металлических покрытий есть много сходных черт так, например, защитные авойства хромового покрытия на ниобии основаны на формировании при окислении фазы rNb04, обеспечивающей защиту. Высокая термостойкость покрытия обусловлена близостью коэффициентов термического расширения ниобия и покрытия. Аналогичен механизм защитного действия цинкового покрытия па ниобии. Образующийся при окислении ниобат цинка защищает основной металл. При нанесении нокрытия [c.221]

Расшифровка мессбауэровских спектров выполнялась с использованием результатов более ранних исспедований [ 19б1 кондентрацион-ной зависимости поля на ядре и температуры Кюри железоникелевых сплавов с содержанием от 25 до 90% NL Фольги для мессбауэровских измерений приготовлены из термически обработанных образцов путем предварительного химического травления, последующей механической полировки на чугунных плитах с алмазной пастой (до толщины 50-80 мкм) и окончательного электролитического утонения (до 25 мкм) в хромово-фосфорном электролите. Из этих же фольг изготавливали образцы для электронно-микроскопических исследований. [c.129]

После промывки в проточной воде и сушки сетки подвергаются термической обработке в водороде (800°С, 30 мин), что опособствует диффузии золота в медь и золота в золото, необходимой для обеспечения прочности перемычек и их соединений с рантом. За отжигом следуют травление сеток в растворе хромового ангидрида (не более 10 сек во избежание разрушения перемычек), которое необходимо для удаления окислов и уменьшения толщины перемычек, промывка и сушка. [c.428]

После термической обработки в течение 1 часа при температуре 350—900° покрытие приобретает высокие износостойкие свойства. Коэффициенты трения никелевого покрытия и покрытия хромом в условиях смазки примерно одинаковы. Одинакова также их способность противостоять заеданию. Для получения пластичных покрытий, устойчивых при трении, рекомендуется термообработка при температуре 600° в течение 90 мин. [178]. По данным Гаркунова и Вишенкова [387], износостойкость покрытия никель-фосфор несколько меньше, чем хромовых покрытий, однако никелированная поверхность, трущаяся о сталь, изнашивает ее меньше, чем хромированная поверхность. Химическое покрытие никелем дуралюмина повышает его износостойкость в 6 раз. Никель-фосфорное покрытие по сравнению с хромовым имеет малую циклическую контактную прочность. Этот недостаток преодолевают, повышая прочность сцепления по> крытия со сталью. [c.113]

Получаемые покрытия содержат до 10% и более неметаллических частиц и в зависимости от материала последних приобретают более высокую антикоррозионную и термическую стойкость, твердость и другие новые свойства. Широкое применение имеют покрытия, получаемые при одно- трехслойном никелировании с последующим микропористым хромированием. Причем никелевое покрытие из электролита, содержащего дисперсные токонепроводящие частицы (каолин, корунд, окись кремния и др.), наносят на поверхность блестящего никеля как промежуточный слой под хромовое покрытие (Ni-t-Niпpoм - r). Из-за присутствия в промежуточном никелевом слое множества мелких токонепроводящих ча- [c.48]

Последующая термическая обработка, выполненная Виган-дом и Таушером, технологически измененная Бильфиигером и обстоятельно исследованная Логаном, во всех случаях приводила к улучшению ухудшенных показателей прочности на растяжение и коэффициента сужения прк разрыве, не достигая, однако, первоначальных значений. То обстоятельство, что как раз сужение при разрыве подвергается при хромировании сильному изменению, должно (наряду с затруднениями при изменении формы в результате крахмалящего действия хромового покрытия) быть отнесено за счет водородной хрупкости, так как только после дополнительной термической обработки образцы, с которых электролитическим путем снят хром, снова приобретали почти первоначальные показатели прочности. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...