Дуговая сварка в атмосфере защитных газов

Технический титан обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов н контактной сваркой но плохо обрабатывается резанием. Титан поставляют в виде листов, труб, прутков, проволоки и других полуфабрикатов. [c.378]

Технический титан используется для изготовления химических и пищевых емкостей, а как конструкционный материал — в криогенной технике, в восстановительной хирургии и т.д. Его поставляют в виде листов, труб, проволоки и других полуфабрикатов. Технический титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов и контактной сваркой, но плохо обрабатывается резанием. Карбид титана, обладающий высокой твердостью, входит в состав твердых сплавов, применяемых для изготовления режущих инструментов. Губчатый титан широко используется в вакуумной технике. Оксид титана применяется в лакокрасочном производстве. Ограничивает повсеместное использование титана его очень высокая стоимость. [c.195]

Способ дуговой сварки в атмосфере защитных газов был впервые предложен и 1883 г. знаменитым русским инженером Н. Н. Бенардосом. [c.550]

Обработка давлением. Титан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием, прокаткой) и сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Он имеет высокую стойкость против коррозии в пресной и морской воде и в некоторых кислотах. [c.289]

Дуговая сварка в атмосфере защитного газа [c.326]

Титан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием," прокаткой) и сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Он имеет высокую стойкость против коррозии в пресной и морской воде и в некоторых кислотах. Примеси резко повышают прочность титана, одновременно снижая его пластичность. [c.192]

При сварке титана возникают трудности, обусловленные его большой химической активностью. В связи с этим в процессе сварки необходимо защищать от взаимодействия с газами не только расплавленный металл шва, но и все сильно нагретые части, в том числе и противоположную сторону шва. Несмотря на этп трудности, в настоящее время успешно применяется дуговая сварка в атмосфере защитных газов (гелия и аргона). Широко используют также контактные методы сварки точками, швом и в стык. [c.376]

Дуговая сварка в атмосфере защитного газа. Для защиты наплавляемого металла от окисления и азотирования при сварке жароупорных, магниевых, алюминиевых сплавов и нержавеющей стали, а также для получения сварного соединения, обладающего высокой коррозионной стойкостью, сварку производят в среде нейтральных газов (аргона, гелия). Поэтому и сварка этого вида называется аргонной. При аргоно-дуговой сварке дуга возбуждается между концом вольфрамового электрода и деталью в защитной среде аргона, с помощью специальной [c.305]

Рис. 59. Установка для автоматической дуговой сварки в атмосфере защитных газов

Самое широкое применение имеет дуга с жесткой характеристикой (т. е. на участке, где напряжение дуги не зависит от тока) при ручной дуговой сварке, автоматической сварке под флюсом, аргонодуговой сварке неплавящимся электродом и др. Дуга с возрастающей характеристикой используется при автоматической сварке под флюсом на повышенных режимах и сварке в атмосфере защитных газов плавящимся электродом. Дуга с падающей характеристикой мало устойчива и имеет ограниченное применение. [c.301]

Дуговая сварка в среде защитного газа предложена в конце XIX в. Н. Н. Бенардосом. Зтот процесс основан на оттеснении окружающей атмосферы из зоны плавильного пространства защитным газо.м (см. рис. 28.5). [c.276]

Технология сварки. В настоящее время для сварки ниобия применяется электроннолучевая сварка в вакууме и дуговая сварка в среде защитных газов. Электроннолучевая сварка выполняется на высоковольтных и на низковольтных установках в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. Дуговая сварка производится главным образом в камерах с контролируемой атмосферой неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой или без присадки. Для сварки применяется постоянный ток прямой полярности. В качестве защитного газа используется аргон марки А или гелий, при условии, что его чистота не ниже чистоты аргона марки А . Металл шва, полученного электроннолучевой сваркой, имеет несколько меньшую твердость по сравнению с полученным аргоно-дуговой сваркой. [c.122]

За последние годы все более широкое применение находит сварка в атмосфере защитных газов (аргоно-дуговая сварка и сварка в среде углекислого газа). [c.184]

Рис. 9-3-22. Простое лабораторное устройство для дуговой сварки в атмосфере инертного газа (Л. 60]. у—вольфрамовый электрод 2 —охлаждаемое водой медное сопло 3 —изоляция 4—ввод защитного газа 5, 6 — вход и выход охлаждающей воды 7—токоподводящий кабель.

Н. Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы сварки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами сварки в атмосфере защитного газа контактной точечной электросварки с помощью клещей создан рад конструкций сварочных автоматов. Н. Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретений в области сварочного оборудования и процессов сварки. [c.8]

Вредными примесями титана, снижающими его пластические свойства, являются кислород, азот и углерод с углеродом титан образует очень твердые карбиды. Титан удовлетворительно куется, прокатывается и прессуется. Сварка (дуговая) титана производится в атмосфере защитных газов. [c.203]

Для повышения стойкости швов к межкристаллитной коррозии и создания в их металле аустенитно-ферритной структуры при сварке их обычно легируют титаном или ниобием. Однако титан обладает высоким сродством к кислороду и поэтому при способах сварки, создающих в зоне сварки окислительную атмосферу (ручная дуговая сварка, сварка под окислительными флюсами), выгорает в количестве 70. .. 90 %. Легирование швов титаном возможно при сварке в инертных защитных газах, при дуговой и электрошлаковой сварке с использованием фторидных флюсов. В металле швов содержание титана должно соответствовать соотношению Ti/ > 5. Ниобий при сварке окисляется значительно меньше и его чаще используют для легирования шва при ручной дуговой сварке. Его содержание в металле шва должно соответствовать Nb/ >10. Однако он может вызвать появление в швах горячих трещин. [c.364]

При дуговой сварке в защитном газе (рис. 373, г) электрическая дуга 1 возникает в атмосфере защитных газов 2. В качестве защитных газов применяют аргон, гелий, углекислый газ и др. Газ подводится непосредственно к зоне сварочной дуги. Сварка производится плавящимся или неплавящимся электродом 3. [c.386]

Источники с падающей и пологой характеристиками применяются при ручной дуговой сварке и автоматической сварке под флюсом. Сварочные генераторы с жесткой и возрастающей внешними характеристиками применяются для сварки плавящимся электродом в атмосфере защитных газов. [c.306]

Из всех тугоплавких материалов самое щирокое применение в промышленности получил титан и его сплавы. Сварку титана и его сплавов проводят в атмосфере защитных газов с дополнительной газовой защитой корня щва и еще не остывшего участка шва до 400° С. Перед сваркой проволоку подвергают вакуумному отжигу. Для сварки титана больших толщин применяют автоматическую сварку под специальным бескислородным флюсом (АНТ-1 ПНТ-3 и т. д.). Защита обратной стороны осуществляется применением остающейся или флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. При этом используют постоянный ток обратной полярности. Кроме того, для сварки титана и его сплавов можно применять и другие способы сварки вакуумно-дуговую, электроннолучевую, диффузионную и т, п. [c.681]

Сварка дугой прямого действия плавящимися электродами в атмосфере защитных газов. Этот способ применяется в некоторых случаях при аргоно-дуговой сварке. Широкое распространение получает сварка малоуглеродистой и нержавеющих сталей и других сплавов в углекислом газе плавящимися электродами. [c.198]

Газоэлектрическая сварка. Газоэлектрическая сварка (рис. 1,( ) является разновидностью дуговой сварки. При этом способе сварки электрическая дуга 1 горит в атмосфере защитных газов 12, которыми могут являться аргон, гелий, углекислый газ и др. Газ подводится непосредственно к зоне сварочной дуги. Сварка производится плавящимся или неплавящимся электродом 3. [c.8]

Дефекты, встречающиеся в сварных соединениях, выполненных дуговой (ручной и автоматической), газовой, в атмосфере защитных газов, контактной и другими видами сварки, а также причины их появления весьма разнообразны и имеют характерные особенности для каждого из видов сварки. [c.363]

При дуговой сварке в атмосфере аргона требуется высокая чистота металла и инертного газа. Обычно защитный газ (аргон или гелий) дополнительно очищают, пропуская его над раскаленным активным металлом. [c.171]

В книге описаны электрические, магнитные и тепловые свойства сварочной дуги изложены данные о конструкциях современных сварочных автоматов и полуавтоматов для сварки под флюсом и в атмосфере защитных газов приведены краткие сведения по устройству и обслуживанию источников питания дуговой сварки освещены вопросы сварки цветных металлов и сплавов описаны методы контроля и испытания сварных соединений и конструкций. [c.223]

Сущностью и отличительной особенностью дуговой сварки в защитных га.зах является защита расплавленного и нагретого до высокой температуры основного и электродного металла от вредного влияния воздуха защитными газами, которые обеспечивают физическую изоляцию металла и зоны сварки от воздуха и заданную атмосферу в зоне сварки. [c.79]

Сварка в атмосфере атомарного водорода нлн инертного защитного газа дает самые лучшие по качеству швы и в относительно массивных изделиях и в листах толщиной более 0,8 мм. Таким образом можно сваривать н более тонкие листы. При сварке при.меняются вольфрамовые электроды с сварочной проволокой или без нее. Можно производить н ручную дуговую сварку, но она менее надежна, чем автоматическая. В качестве инертных газов, создающих защитную атмосферу, при электродуговой сварке используются гелий и аргон. [c.423]

При дуговой сварке ниобия в защитной атмосфере [38, 159] в качестве защитного газа применяется аргон или гелии электродом служит вольфрамовый наконечник сварочной горелки. Такая сварка наиболее эффективна для соединения листов, расположенных плотно в стык (краевая или стыковая сварка). Края свариваемых листов помещают в паз шириной примерно 9,6 мм и глубиной 3,2 мм. Электрод вводят через крышку камеры или экран, заполненный аргоном или гелием. За счет инертного газа должно поддерживаться избыточное давление в экране. Защита сварного шва достигается путем заполнения паза инертным газом со стороны, обратной сварке. Вольфрамовый электрод Делают отрицательным для получения ковкого шва (как при сварке циркония), а дугу зажигают с помощью высокочастотного разряда, чтобы предотвратить загрязнение шва вольфрамом. Дуга постоянного тока по сравнению с дугой переменного тока глубже пронизывает металл, что способствует образованию более узкой лужи из расплавленного металла, которую легче защитить инертным газом. Минимальная толщина листа, который можно удовлетворительно сваривать этим способом, составляет 0,33—0,38 мм. [c.459]

Новыми металлическими материалами, занимающими видное место в машиностроении, являются титан и сплавы на его основе. Это серебристо-белый металл с температурой плавления 1665° С и плотностью 4,5. Технический титан высокой чистоты содержит не более 0,1 % примесей (Fe, Мп, А1, С, Si, Ni), имеет невысокую прочность, хорошую пластичность, по свойствам приближаясь к чистому железу с углеродом образует очень твердые карбиды титана. Титан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием, прокаткой), сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Титан имеет высокую стойкость против коррозии в пресной, морской воде и в некоторых кислотах. Примеси резко повышают прочность, одновременно снижая пластичность титана. Изготовляемый в СССР технический титан, содержащий до 0,5% примесей, имеет ов = 55—75 кПмм 1550—750 Мн/мЧ, 8 = 20— 25%. [c.163]

Новым металлическим материалом, занимающим видное место в машиностроении, являются титан и сплавы на его основе. Это серебристо-белый металл с температурой плавления 1660° и удельным весом 4,5 г/сж . Технический титан высокой чистоты содержит не более 0,1% примесей (Ре Мп А1 С 51 N1), имеет невысокую прочность, хорошую пластичность, по свойствам приближаясь к чистому железу с углеродом образует очень твердые карбиды титана. Татан удовлетворительно обрабатывается давлением (ковкой, прессованием, прокаткой), сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов. Имеет высокую стойкость против коррозии в пресной, морской воде и в некоторых кислотах. Примеси резко повышают прочность, одновременно снижая пластичность титана. Изготовляемый в СССР технический титан, содержащий до 0,5% примесей имеет 6в =55—75 кГ1мм 6 = 20—25%. К к конструкционные материалы Б машиностроении применяются сплавы титана с ванадием, молибденом, хромом, марганцем, вольфрамом, танталом, ниобием, углеродом, алюминием, оловом. Наибольшее применение [c.191]

Допускаемые напряжения в сварных швах 137 Дуговая сварка в атмосфере защитных газов 145. 432 Дендритная структура 164 Дуга прямого действия 222 Дуга косвенного действия 222 Дуга комбинированного действия 222 Дроссель 234, 631 Деформации прн сварке 299. 302 Дюралюмии 94, 509 Дефекты сварки 581. 582 Динамическая нагрузка 584 Дефектометр 589 [c.637]

При выполнении сварочных работ обезуглероженный КЧ (так называемый бело-сердечный или европейский КЧ) пригоден для сварки и пайки любыми методами без прел-варительной и последующей ТО. В отливках из этого материала пря толщине стенки до 8 мм содержание С снижается до 0,3%. В сердцевине при большей толщине стенок конечное содержание С остается более или менее значительным. При открытой дуговой сварке чугуна применяются электроды средней толщины с покрытиями типа TiOa или СаО. Дуговая сварка в атмосфере защитного газа позволяет использовать обычные электроды из низколегированных сталей, которые годятся также и для газосварки плавлением. Для отдельных узлов возможно применение стыковой сварки оплавлением. [c.688]

В определенных случаях при изготовлении узлов из жаропрочных сталей применяется и дуговая сварка в атмосфере защитных газов. Так, для тонкостенных катаных хромоникелевых сталей применяется аргонодуговая сварка непласящимся вольфрамовым электродом. Этот метод используется для выполнения стыков различных трубных систем [178], а также при изготовлении регенераторов газотурбинных установок. Иногда при сварке стыков труб большой толщины аргонодуговую сварку применяют только для выполнения корневого валика, осуществляя заполнение шва плавящимся электродом. [c.69]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере защитных газов (аргона, гелия, азота и их смесей) применение сварочной и присадочио проволок, содержащих сильные раскислители (титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др.). [c.235]

При сварке углеродистых сталей уменьшения склонности к образованию горячих трещин добиваются снижением содержания углерода в наплавленном металле вследствие применения сварочной проволоки с меньшим содержанием углерода по сравнению с основным металлом. Одновременно шов легируют марганцем и кремнием, которые обеспечивают сохранение необходимых механических свойств металла шва. Кроме того, присутствие марганца связывает серу в соединение MnS, в котором сера находится в виде твердого раствора. Температура плавления такого раствора выше 1180°С, поэтому в шве снижается количество легкоплавких примесей, способствующих образованию горячих трещин. Для сварки углеродистых сталей можно рекомендовать ручную дуговую сварку покрытыми электродами, сварку са-мозащитной порошковой проволокой, под флюсом, сварку в атмосфере защитных газов (аргона, аргона с добавлением кислорода или углекислого газа), электрошлаковую, газовую или контактную сварку. [c.508]

Gas shielded ar welding — Газовая дуговая сварка в среде защитного газа. Общий термин, используемый для описания газовой дуговой сварки металлическим электродом, газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом и дуговой сварки под флюсом, когда использована защитная атмосфера. Типичные используемые газы включают аргон, гелий, аргоноводородную смесь или диоксид углерода. [c.968]

Качество сварных соединений в значительной степени определяется надежностью защиты сварочной ванны и максимально разогретой зоны от воздействия окружающей среды, а также отсутствием в шве нор, шлаковых включений и других дефектов. Обеспечение указанных условий получения качественных соединений также связано с выбором способа сваркп. Наиболее эффективны в этом отношении сварка в атмосфере защитных газов и вакууме. Особенно важно правильно выбрать способ сварки при применении материалов, свойства которых ухудшаются при незначительном насыщении газами из окружающего воздуха. Например, для таких тугоплавких металлов, как титан, ниобий, а также для алюминия, магния и высоколегированных сталей предпочтительна дуговая сварка в атмосфере аргона высокой чистоты, а для молибдена и его сплавов — электронным лучом в вакууме. В то же время углеродистые и легированные конструкционные стали успешно сваривают всеми способами дуговой и электрошлаковой сварки. При соответствующем выборе режима и сварочных материалов получают сварные соединения, равнопрочные основному металлу при статических и динамических нагрузках. [c.377]

При изготовлении сварных конструкций из разнородных сталей может быть прим енено большинство имеющихся методов сварки. Наибольшее распространение из них получила в настоящее время ручная дуговая сварка. Перспективным является использование автоматической сварки под флюсом [75], сварки в атмосфере защитных газов [45], стыковой [23], а также сварки в вакууме [60], трением [157] и других видов сварки. [c.137]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока. [c.237]

В процессе обычной сварки вследствие образования окислов, нитридов и карбидов гафний становится хрупким. Сварка гафнии с гафпием и гафния с титаном, цирконием и циркониевыми сплавами (циркалой-2) производится электродуговым способом с применением вольфрамового электрода в инертной защитной атмосфере [53, 57, 65, 1141. Однако этот метод не вполне удовлет-ворнтелен. Длительный контакт с электродом приводит к загрязнению гафния вольфрамом 1114]. Поскольку стандартное оборудование для дуговой сварки в атмосфере гелия не обеспечивает пластичных швон, приходится применять специальную сварочную камеру, заполненную инертным газом гелием или аргоном. Для сварки в вакууме необходима на 60% большая сила тока, поэтому сварочная камера заполняется инертным газом до атмосферного давления. [c.197]

При этом процессе дуга тоже образуется между одиночным электродом, в данном случае вольфрамовым, и заготовкой. В качестве защитных газоз обычно применяют аргон и гелий. Присадочный металл, если его применяют, заблаговременно вводят в зону шва или подают в зону дуги из внешнего источника непосредственно в процессе сварки. Применительно к суперсплавам этот метод сварки намного популярнее всех других. Процесс чистый, и поэтому тонкие сечения варить легко. Разновидность этого метода — плазменно-дуговая сварка [12] — позволяет работать при небольших, но устойчивых токах и сваривать фольги толщиной около 0,25 мм. Процесс сварки вольфрамовым электродом в атмосфере защитного газа уже можно использовать как автоматизированный. Сведения о проволоке присадочного металла и ее поставщиках имеются в литературе [13]. То же можно сказать и о присадочной проволоке на кобальтовой и железной основах (10, 11]. [c.263]

Ручную дуговую сварку довольно широко применяют в производстве металлоконструкций для самых различных металлов и сплавов малых и средних толщин (2—30 мм). Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях (нижнем, вертикальнодт, горизонтальном, потолочном рис. У.Ю), а также прн наложении швов в труднодоступных местах. Она все еще остается незаменимой при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы. Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. Производительность процесса сварки в основном определяется силой сварочного тока. Однако ток при ручной сварке покрытыми э.лектро-дами ограничен, так как повышение тока сверх рекомендованной величины приводит к разогреву стержня электрода, отслаиванию покрытия, сильному разбрызгиванию и угару расплавленного металла сварочной ванны. Ручную сварку постепенно заменяют полуавтоматической в атмосфере защитных газов, [c.283]

При плазменной резке нужно соблюдать те же требования безопасности, что и при дуговой сварке в защитных газах, в частности при сварке сжатой дугой. Особенности плазменной резки - сильный шум и более интенсивное излучение. Поэтому при машинной резке рабочее место резчика должно быть по возможности удалено от места реза, а управление установкой должно быть дистанционным. При ручной резке надо применять защитные стекла с повышенной затемненнос-тью, а при шуме более 110 дБ наушники или противошумную каску. Кроме того, при плазменной резке выделяется в атмосферу много металлического пара и газов, поэтому должна быть усилена вентиляция. [c.313]

Сварка вуглекислом газе отличается от аргоно-дуговой сварки окислительным характером защитной атмосферы. Считают, что по окислительной способности эта атмосфера отвечает сварке в смеси аргона с 8—10% кислорода. Углекислый газ создает более совершенную защиту дуги и жидкого металла, чем это достигается при сварке открытой дугой покрытыми электродами. Так, при сварке в углекислом газе из проволоки переходит в шов до 50% содержащегося в ней титана. При сварке открытой дугой, как известно, переход титана в 3—4 раза меньше, а при аргоно-дуговой сварке он составляет обычно 80%. [c.338]

Ele trogas welding (EGW) — Электрогазовая сварка (ЭГС). Процесс дуговой сварки в вертикальном положении, который производит соединение металлов, нагревая их дугой между непрерывно подающимся присадочным металлом (потребляемым электродом) и заготовкой. Медные ограничители (молдинговые башмаки) используются, чтобы ограничить распространение расплавленного свариваемого металла. Электроды могут быть покрыты флюсом или твердой обмазкой. Может применяться защитная атмосфера путем внешней подачи газа или газовой смеси. [c.947]

Аргоно-дуговую сварку плавлением можно выполнять в струе защитных газов или в камере с атмосферой защитных газов. Для защиты используют чистый аргон, гелий высокой чистоты и техиич. водород с дополнит, очисткой. Имеются сведения о применении при дуговой сварке Та, Nb защиты погружением в 4-хло-ристый углерод. При сварке в струе газа, для защиты разогретого металла с наружной стороны шва, сопло сварочной горелки снабжают дополнит, колпачком (соответствующим конфигурации изделия), обычно с самостоят системой подачи защитного газа. Обратная сторона шва защищается подачей газа в канавку подкладки. При струйной защите неизбежно нек-рое насыщение газами нагреваемых участков метал- [c.156]

В следующем периоде сварочная техника развивалась в направлении совершенствования ранее известных способов и разработки новых эффектив-пых с точки зрения их технологических возможностей и производительности с применепием современных источников энергии, таких как электронный луч, высокотемпературная плазма, ультразвук и др. В результате появились дуговая сварка в защитной атмосфере аргона и углекислого газа, электрошлаковая, а также автоматизированные способы контактной сварки. Разработаны и внедрены в производство сварных конструкций из специальных сталей, цветных и тугоплавких металлов и сплавов следующие способы сварки электронно-лучевая, дуговая в вакууме, плазменной струей, ультразвуковая U др. В последнее время для сварки начали применять оптические [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...