Титан — углерод

Главным отличием технического титана от чистого является более высокое содержание примесей, особенна кислорода и азота, сильно влияющих на механические свойства металла, а также железа и кремния. Кроме того, в техническом гитане может присутствовать примесь водорода, что также оказывает влияние на свойства металла. Определенное влияние имеет и содержание в техническом титане примеси углерода, если оно превосходит 0,1 Уо, т. е. минимальную концентрацию для образования свободного карбида. [c.362]

Титан. Титан связывает углерод в прочные карбиды. Этим самым он снижает концентрацию свободного углерода в твердом растворе и препятствует образованию карбидов хрома, выделение которых при нагревании хромоникелевых сталей в зоне опасных температур. — наиболее частая причина появления МКК. [c.53]

В состав твердых сплавов входят различные химические элементы, основными из которых являются вольфрам, кобальт, титан и углерод. [c.95]

Титан, как правило, в виде ферротитана применяют при производстве стали для раскисления, легирования и дегазации. При производстве нержавеющих и жароупорных сталей титан связывает углерод в карбид титана, что улучшает свариваемость и сопротивляемость коррозии. Стали, обработанные титаном или содержащие некоторое количество его, обладают повышенными механическими свойствами. Состав ферротитана по стандартам ряда стран приведен в табл. 86. [c.269]

Перестаривание вызвало (и должно было вызвать) ослабление растрескивания, связанного с деформационным старением, по нескольким причинам. Во-первых, перестаривание извлекает из твердого раствора алюминий, титан и углерод, снижая масштабы образования мелкодисперсных выделений в процессе послесварочной термической обработки. Во-вторых, удастся избежать объемного сжатия, поскольку материал уже состарен. [c.286]

Раскисление металла при сварке. Это процесс восстановления металла из его оксида и перевод кислорода в форму нерастворимых соединений с последуюш им удалением их в шлак. В качестве раскислителей применяют кремний, марганец, титан, алюминий и углерод. Эти веш ества поступают в сварочную ванну из электродной проволоки, покрытий электродов и флюсов, в состав которых они входят, в процессе раскисления железа марганцем, кремнием, титаном и углеродом происходят следующие химические реакции [c.27]

Проведено большое количество работ 1460, 480, 492, 510, 511, 620 ] по установлению соотношений между титаном и углеродом с тем, чтобы устранить у хромоникелевых сталей склонность к меж-кристаллитной коррозии. [c.546]

Если пребывание стали в интервале опасных температур (550— 850° С) небольшое, как это имеет место при сварке и других кратковременных технологических операциях, допускается меньшее соотношение между титаном и углеродом (не менее четырехкратного или по формуле Ti 5 (С — 0,03 /1о), причем влияние азота не учитывается. [c.551]

Четыреххлористый титан — четыреххлористый углерод [c.84]

Чувствительность к ножевой коррозии не зависит от чувствительности к межкристаллитной коррозии, обусловленной нагреванием до 500—800° С. Этому типу коррозии подвержены только стали с содержанием более 0,06% углерода, независимо от отношения между титаном и углеродом или ниобием и углеродом. [c.251]

В настоящее время с вой нержавеющей стали зователей — титана и ниобия. Титана следует прибавлять примерно в пятикратном по отношению к углероду количестве, например С 0,03%-5. Титан связывает углерод нержавеющей стали, не давая ему раствориться в аустените при закалке и, таким образом, выделения хромистых карбидов по границам зерен не происходит. [c.359]

Си — медь Мо — молибден N1 — никель 5п — олово —платина Hg — ртуть 5 — сера Ag — серебро ЗЬ — сурьма Т1 — титан С — углерод Р — фосфор Сг — хром 2п — цинк [c.6]

Опытные данные показывают, что при наличии титана в стали наблюдается некоторое понижение общей коррозионной стойкости ее горячей концентрированной азотной кислоте. Влияние, титана на снижение чувствительности стали к межкристаллитной коррозии зависит от количественного соотношения между титаном и углеродом. [c.13]

Однако на практике нередко наблюдаются случаи, когда плавки с одинаковым содержанием углерода и титана в одних случаях выдерживали испытание на межкристаллитную коррозию, а в других — не выдерживали. При этом во всех плавках, не выдержавших испытания на межкристаллитную коррозию, замечено [29] уменьшенное, содержание связанного титана, чем в плавках, выдержавших испытания. По-видимому, приведенное выше соотношение между титаном и углеродом было бы достаточным, если бы весь титан или, во всяком случае,, значительная его часть была связана в виде карбида. В последнее время для увеличения количества связанного в карбиде титана иди ниобия и уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии рекомендуют применять трехчасовую стабилизацию при 850—900°. [c.13]

У литых сталей с содержанием титана, обычным для деформированных сталей, благодаря более длительной выдержке при высокой температуре во время охлаждения отливки титан и углерод могут частично остаться в твердом растворе. В результате вполне возможно появление склонности к межкристаллитной коррозии при нагреве в области критических температур. [c.175]

Титан. Подобно углероду титан является сильным карбидообразующим элементом. Полагают, что на обрабатываемость жаропрочных материалов оказывает влияние лишь избыточный титан, количество которого в сплаве превышает пятикратное содержание углерода. В этом случае образуются интерметаллидные высокодисперсные соединения титана с никелем. Выделение интер-металлидов в дисперсной форме упрочняет сплав и соответственно ухудшает его обрабатываемость. [c.46]

Легирующими элементами при сварке служат марганец, кремний, титан, алюминий, углерод, хром, никель, молибден и др. [c.31]

Когда содержание титана или ниобия находится на нижнем пределе по отношению к углероду, сталь не всегда стойка против межкристаллитной коррозии, особенно в условиях длительной службы деталей при умеренных температурах (500—800°). Это связано с влиянием азота, всегда присутствующего в стали, который связывает часть титана в нитриды, а такн<е с влиянием высокотемпературного нагрева, приводящего к растворению части карбидов хрома при последующем охлаждении карбиды выделяются по границам зерен, сообщая стали склонность к межкристаллитной коррозии. Поэтому перегрев стали при термической обработке (выше 1100°) или сварке считается вредным, особенно в тех случаях, когда соотношение между титаном и углеродом находится на нижнем пределе. [c.1368]

Серебро Аг. . . Сурьма 5Ь. . . . Титан Т1. ... Углерод С. . . . Фосфор желтый Р< [c.188]

Жидкий металл сварочной ванны раскисляют, вводя в него элементы, имеющие большое сродство к кислороду алюминий, титан, кремний, углерод, марганец. Эти элементы вводят в сварочную ванну либо в виде электродной проволоки (или присадочного металла), либо электродного покрытия, либо флюс а. [c.41]

При расчете весового состава шихты для порошковой проволоки необходимо знать химический состав шихты, заданный химический состав наплавляемого металла и коэффициент перехода легирующих элементов шихты в наплавленный металл. Величина коэффициента перехода зависит от содержания соответствующих легирующих элементов в данном наплавленном металле, от сочетания этих легирующих элементов и других обстоятельств. Значение коэффициентов перехода для наиболее распространенной системы I (хром—титан— бор—углерод) и системы Н (вольфрам—ванадий—хром—углерод), определенное экспериментальным путем, приводится в табл. 40. [c.162]

Титан с углеродом образует прочный карбид Т1С, при Т1/С >4 титан полностью соединяется с углеродом и распределяется в феррите в виде мелких включений. Растворимость карбидов титана в феррите и аустените ничтожно мала и почти не увеличивается с повышением температуры до 1300° С. Поэтому в титанистых сталях полностью исключаются процессы старения, отсутствует критическая точка Л] (перлит исчезает), сталь становится нечувствительной к режиму термической обработки. Титан способствует образованию более мелкозернистой структуры, равномерной по всей толщине листа. Однако при высокотемпературном нагреве до 1000° С и более склонность к росту зерна титанистой стали больше, чем углеродистой [11]. [c.66]

При одновременном присутствии титана, марганца и серы возможно образование различных фаз при повышенном содержании марганца, когда Мп > (0,3 1,7% 5), сера связывается с марганцем, а титан с углеродом. Это способствует получению мелкопластинчатого графита, поскольку оба эти соединения являются центрами кристаллизации графита. При снижении содержания марганца появляются сульфиды титана в связи с тем, что реакция МпЗ Т1 7 Мп + Т15 обратима и сродство серы с титаном выше, чем с марганцем. Сульфид титана всплывает на поверхность металла, уходит в шлак и влияние титана ослабляется. [c.127]

Рис. 19. Кинетика роста реакционной зоны в диффузионной паре Ti—Si [35]. технически чистый титан О титан, насьидекный углеродом.

Этот вид коррозии связан с обеднением твердого раствора хромом в местах, прилегающих к границам зерна, в результате образования карбидов хрома. Для повышения сопротивления меж-кристаллитной коррозии и измельчения зерна сталь легируют титаном в количестве не менее пятикратного содержания углерода (15Х25Т). Титан связывает углерод и исключает возможность образования карбидов хрома, а следовательно, обеднение хромом феррита. Ферритные стали, содержащие 25—30 % Сг, охрупчива-ются при длительном нагреве до 450—500 °С вследствие образования выделений ст-фазы (см. рис. 92, б). [c.295]

Было установлено, что резервуар поврежден межкристаллитной коррозией в плакирующем материале рядом со сварным швом (фото 9.89). В этой области сварного соединения карбиды титана растворились в результате перегрева при сварке. Быстрый теплоотвод в конструкционную сталь St52, лежащую под пла-киругош,им слоем, привел к тому, что титан и углерод зафиксировались в растворе D результате переохлаледения. Поэтому при отжиге образовались карбиды хрома и металл этой области стал чувствительным к межкристаллитной коррозии. Карбид титана образуется только при более высоких, в данном случае не применявшихся, температурах. Исключение отжига для снятия напряжения позволяет устранить этот недостаток. [c.272]

В расплавленных кислородсодержащих солях металлы окисляются комплексными анионами СО ", NO3, S0 , Р0 , 0Н , SiOy" и т. д. Их деполяризационная активность и продукты восстановления будут различны в зависимости от природы корродирующего металла. Так, активные цирконий и титан восстанавливают углерод карбонатных анионов до элементарного состояния, в то время как Мп и Fe — только до окиси углерода [c.361]

Титан — металл серебристо белого цвета, плотностью 4,54 г/см и температурой плавления 1800° С, обладающий высокой коррозионной стойкостью. В техническом титане, кроме углерода, могут содержаться в десятых и сотых долях процента алюминий, хром, железо, марганец, молибден, ванадий, олово. Ряд. марок титана имеет временное сопротивление 100—110 кгс1мм и относительное удлинение 10—15%. Прочность этих сплавов титана, равная прочности высококачественной стали, наряду с легкостью, [c.26]

Для получения ковкого металла важно в процессе плавки раскислить молибден (в плавленом молибдене недопустимо содержание кислорода выше 0,002%)- Раскислителем служит углерод, который вводят в состав расходуемого электрода при его изготовлении. Для раскисления применяют также цирконий и титан. Остаточный углерод в количестве сотых долей процента находится в молибдене в форме изолированных включений карбидов, не препятствующих горячей ковке слитков. [c.137]

Для обозначения марок сталей принята буквенно-цифровая система. Элементы, входящие в состав металлов и сплавов, условно обозначают следуюши.ми буквами Ю — алюминий, Р — бор, Ф — ванадий, В — вольфрам, С — кремний, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, Б — ниобий, Т — титан, У — углерод. П — фосфор, X — хром. Цифры показывают содержание углерода и легирующего компонента. Первые две цифры в начале обозначения показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после буквы, указывают примерное содержание легирующего компонента (в целых процентах), который данная буква характеризует. Если содержание компонента меньще или около 1%, то цифра отсутствует, если содержание компонента около 1,5%, то ставится цифра 1, около — 2% — цифра 2 и т. д. [c.204]

В стабильно аустенитных сталях и сплавах двухфазность структуры создается за счет выделения в металле шва карбидов или бо-ридов. Для получения аустенитно-карбидной структуры шов легируют углеродом и карбидообразующими элементами — ниобием нли титаном. Однако углерод резко повышает склонность швов к межкристаллитной коррозии. Поэтому этот способ примени.ч при сварке только жаропрочных и жаростойких сталей. Получения аустенитио-боридной структуры достигается легированием шва бором в количестве 0,2—0,7%. При больших содержаниях бора в швах могут образовываться холодные трещины, для предупреждения которых требуется предварительный или сопутствующий подогрев до 250—300° С. При сварке чисто аустенитных швов в них ограничивают содержание вредных примесей (сера, фосфор, висмут и др.) и элементов, способствующих появлению легкоплавких эвтектик (кремний, титан, алю- [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...