Инструмент резцовый

Система охлаждения на револьверных станках имеет две ветви а) для инструментов резцовой головки и б) для инструментов револьверной головки. [c.309]

Подгруппа 31. Ножи и инструмент резцовый. [c.68]

Инструментальная оснастка токарных станков с ЧПУ включает режущий инструмент резцовые блоки с вспомогательной оснасткой для закрепления режущего инструмента на станке, его быстрой смены и возможности [c.350]

Нормаль МН 77-59 все инструменты для обработки металлов резанием делит на следующие подгруппы 1) инструмент резцовый 2) инструмент фрезерный [c.36]

Установка вспомогательных и режущих инструментов. Установка заключается в подборе (согласно технологической карте и схеме наладки) необходимых вспомогательных и режущих инструментов (резцовых блоков, державок, оправок, резцов, сверл, зенкеров, разверток и т. п.) и установке их на суппорты токарных автоматов. Одновременно устанавливаются устройства для закрепления обрабатываемой детали (патроны, цанги, центра и пр.). Предварительно резцы устанавливают (по длине хода) до упора по эталонной детали, установленной в устройствах для закрепления. Окончательно устанавливают резцы (с корректировкой) в процессе пробной обработки деталей и измерения их обработанных поверхностей. [c.40]

Оправка для установки сверл и другого концевого инструмента показана на рис. 86, а. Оправка устанавливается в ту позицию резцедержателя, которая имеет соответствующую маркировку инструмента. Резцовая оправка для обработки деталей над выемкой в станине [c.150]

Черновое нарезание зубьев производят методом врезания, при котором образование зубьев осуществляется путем постепенного приближения заготовки к инструменту. В этом случае величина обкатки берется очень малой, необходимой только для того, чтобы после каждого цикла инструмент попадал в соседнюю впадину. Быстрый подвод стола заменяется медленной рабочей подачей, при которой режущий инструмент (резцовая головка) постепенно врезается в заготовку. По достижении полной глубины впадины стол быстро отводится и обкатная люлька поворачивается в обратную сторону. [c.274]

После установки заготовки и инструмента — резцовой головки в резцедержатель, имеющий центральное гнездо, вставляют канавочный резец, вылет которого определяется с помощью шаблона. Технологическую канавку нарезают со скоростью 1,5 м/мин и подачей 0,03 мм/рабочий ход. После нарезания канавки производят предварительное нарезание боковых поверхностей витка. [c.384]

Инструмент (резцовые головки с числом режущих кромок Е ), медленно вращаясь в сторону задней поверхности кромки таким образом, что в зоне резания имеет направление переме-щения, попутное с движением снимаемых слоев заготовки, осуществляет движение круговой подачи [c.269]

Режуш.ий инструмент и приспособления. На токарных станках с ЧПУ используют режущий инструмент для наружной (проходные, контурные, резьбовые, канавочные и др.) и внутренней (расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки) обработки. Применяют сборные резцы с металлическим креплением многогранных твердосплавных пластин. В суппорте станка режущий инструмент закрепляют с помощью вспомогательного инструмента — резцовых блоков и оправок. Оправки используют для установки резцовых вставок, предварительно настроенных на размер. Инструмент в револьверной головке крепят непосредственно или с помощью резцовых блоков. [c.390]

В большинстве случаев конструкция РГ токарных станков с ЧПУ предусматривает использование промежуточных вспомогательных инструментов - резцовых, блоков (резцедержателей), имеющих две разнородные группы поверхностей для закрепления в них собственно режущих инструментов и для базирования самих блоков в РГ. [c.396]

В поз. // приведена аналогичная схема обработки наружной сферической поверхности 3 кольцеобразным инструментом (резцовой головкой) 4. [c.328]

Широкое применение имеют конические колеса с круговыми зубьями, которые нарезают резцовыми головками, закрепляя заготовку на оправке. Чтобы такое нарезание можно было осуществить, необходимо предусмотреть свободный выход инструмента, а 0,5т, , (рис. 4.10), где иг, , внешний окружной модуль. [c.70]

Нарезание конических зубчатых колес с криволинейными зубьями производится на специальных станках, работающих методом копирования (врезания) и методом обкатки. Режущим инструментом являются резцовые головки (рис. 171, а) преимущественно двух типов цельные и со вставными резцами. Цельные головки изготовляют с номинальным диаметром от 12,7 (1//) до 50,8 мм (2") для нарезания зубчатых колес мелких модулей. Резцовые головки диаметром 88,9 мм (З //) и до 457,2 (18") изготовляют со вставными резцами. [c.315]

Для обработки отверстий на вертикально-сверлильных станках используют также шестишпиндельные поворотные головки. В качестве режущего инструмента применяют однорезцовые (рис. 2.6, а), двухрезцовые (рис. 12.6, б) и регулируемые (рис. 12.6, в) блоки, а также зенкеры и резцовые головки, имею-ш,ие 4. .. 8 ножей. Резцовые головки более производительны по сравнению с другими расточными инструментами. [c.179]

Типовая схема комбинирования инструментов для токарных станков с ЧПУ приведена на рис. 15.3. В револьверную головку (или суппорт) 1 станка могут устанавливаться резцедержатель 2 или державки с цилиндрическим 3, призматическим 4 хвостовиками. В свою очередь, в них располагаются резцовые вставки 5 с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами 6 различной формы. При необходимости в револьверную головку может быть установлено сверло 7. Наличие необходимого комплекта инструментов на станке обеспечивает возможность более полной обработки заготовки. [c.221]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Производительность обработки можно значительно повысить, применяя комбинированный инструмент, обрабатывающий одновременно несколько поверхностей (сверло-зенкер, резцовые блоки, наборные фрезы и т. д.). [c.155]

Нарезание зубьев конических колес методом обкатки производится строганием (рис. 8.18, а), фрезерованием (рис. 8.18, б), инструментом с прямобочным профилем или резцовыми головками (см. рис.. 11.1). [c.111]

На производственных образцах одношпиндельных станков, выпущенных впоследствии Ереванским станкозаводом им. Ф. Э. Дзержинского и Московским станкозаводом им. С. Орджоникидзе, было установлено по две резцовые головки — но обе стороны шпинделя с изделием, что обеспечивало его динамическое уравновешивание, минимальные деформации при обработке. Так как каждый резец находился в контакте лишь короткое время — при прохождении угла со = % он не успевал нагреваться, это резко повышало стойкость инструментов. Сам процесс предопределял дискретный характер стружки, что снимало проблему ее дробления. Точность обработки обеспечивалась уже не жесткостью кинематического привода, как при поперечном точении, а за счет предварительной установки вылета резцов, постоянства расположения параллельных осей заготовки и резцовой головки. [c.88]

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов. [c.76]

Другой работой, относящейся к разработке и исследованию новых видов зацеплений и передач, была работа К- И. Гуляева Теория зацепления и способ производства конических зубчатых колес с циклоидальным продольным профилем зуба . Эти колеса, как и обычно применяемые в машиностроении конические колеса со спиральным зубом, нарезаются торцовыми резцовыми головками по методу обкатки, но не с периодическим делением, а непрерывным. При этом форма спирали зуба становится циклоидальной. Применение непрерывного деления с обкаткой позволяет повысить точность нарезания колес за счет непрерывного и равномерного вращения инструмента и заготовки, осуществить нарезание наиболее простым двойным двусторонним способом и повысить в некоторых случаях производительность нарезания ввиду отсутствия холостых ходов, сопровождающих периодическое деление. Поэтому этот способ вполне конкурирует с другими способами нарезания конических колес. [c.16]

Инструмент представляет собой торцовую резцовую головку с одной группой резцов, которая состоит из двух профилирующих и одного прорезного резца. Разработаны геометрия и ряд типоразмеров резцов для нарезания колес различных модулей и чисел зубьев. [c.22]

В некоторых случаях улучшение использования оборудования достигается путем более широкого применения инструмента из твердого сплава. Уже сейчас заводы тяжелого машиностроения добились такого положения, что количество твердосплавного инструмента, применяемого для резцовых работ, доходит до 85—95% от всего количества инструмента, применяемого для этих работ. Уже нашли применение твердосплавные резцы для резьбовых работ, для нарезки червяков, галтельные резцы, комбинированные пластинки для глубокого сверления. Применение твердосплавного инструмента резко повышает использование мощности станка в среднем до 35—40 кет. [c.94]

При обдирочных работах наивысшую производительность и наименьшую себестоимость обеспечивает работа на токарных и карусельных станках твердосплавным инструментом. Далее могут рекомендоваться для обдирочных резцовых работ крупные расточные и продольно-строгальные станки. При обдирочных работах надо стремиться за счет одновременной работы несколькими суппортами или многорезцовыми державками повышать производительность труда. При больших глубинах резания не рекомендуется фрезерование. [c.128]

На продольно-фрезерных станках при обработке плоскостей, ширина которых больше диаметра резцовой головки, остается след на поверхности, так как она обрабатывается за два прохода инструмента. Однако следует иметь в виду, что в серийном производстве при оснаш,ении операций необходимыми приспособлениями и инструментом и при надлежащей культуре эксплуатации станков указанные недостатки почти полностью исключаются. Таким образом, вопрос целесообразности выбора оборудования следует решать на основе сопоставления других факторов, а не в связи с точностью. [c.146]

Дл Я аихревого нарезания резьбы иапользуются токарные или резьбофрезерные станки, на суппорт которых устанавливается специальная резцовая головка, имеющая вращение от отдельного электродвигателя (фиг. 71). Сущность способа заключается в следующем обрабатываемая деталь, установленная в центрах или патроне, медленно вращается для осуществления круговой подачи, а инструмент—резцовая головка—вращается с большой скоростью [c.146]

Ношгаальный радиус (диаметр) инструмента (резцовой головки или шлифовального круга), применяемого для нарезания зубьев (рис. 58) [c.185]

Радиус продольной кривизны кругового зуба. Кривизна круговых вубьев определяется в основном номинальным диаметром инструмента (резцовой головки или шлифовального круга), применяемого для нарезания зубьев, а потому этот параметр обычно указывают в чертежах [c.189]

Возмущающими силаьш вынужденных колебаний могут быть не уравновешенные части станка (шкивы, зубчатые колеса, валы) дефекты в передаточных звеньях, вызывающие периодические удары вибрации близко расположенного оборудования неуравновешен ность обрабатываелюй детали или неравномерный припуск на обра ботку неуравновешенность вращающегося инструмента (резцовых головок, фрез, шлифовальных кругов) и другие факторы, [c.50]

Для обработки прямых конических колес применяется зубо-строганпе (рис. 21, а), где в качестве режущего инструмента используются специальные резцы. На суппорте 1, представляющем собой образующее плоское колесо, размещены резцовые салазки 2, которые совершают возвратно-поступательное движение в радиальном направлении, приводя этим самым резцы 3 в движение и совершая обкатку путем вращения вокруг своего центра. [c.378]

Токарный или резьбофрезерный станок (со специальной резцовой головкой). V = 100- 300 м/мин круговая подача за 1 оборот резца 0,2—0,3 мм. Материал инструмента — твердый сплав Т15К6. Целесообразно применять для нарезания резьб большой длины с полем допуска 6g—8g [c.192]

Учитывая поставленные перед машиностроением н металлообработкой задачи, необходимо обеспечить опережающее развитие производства инструмента и технологической оснастки прогрессивных конструкций из износостойких материалов. Следует увеличить объем выпуска инструмента для автоматизированного производства и станков с ЧПУ. В том числе соответственно обеспечить выпуск резцовых сборных вставок с многогранными неперетачи-ваемыми пластинками точного исполнения и с микрорегулированием. [c.323]

Микролит корундовый (спеченный корунд) — синтетический материал микрокристаллического строения, получаемый из зерен (0,5—0,75 мкм) порошка глинозема высшего качества с введением модификатора (0,6—1,0% окись магния) путем спекания сформированных изделий при 1750° С с последующим кратковременным (5—10 мин) обжигом в области температурпого максимума. Выпускается промышленной марки ЦМ-332 в виде резцовых пластинок, фпльер, сопл, опор п других изделий, готовых к употреблению. Плотность 3,92— 3,96 г/см твердость HRA 92—93 при 20° С и 82 — при 1000° С предел прочности прп изгибе 45—55 кгс/см , дри сжатии 350—500 кгс/см красностойкость около 1200° С коэффициент линейного расширения 8,5 10" в зоне от 20 до 800° С. В областях рационального применения режущий инструмент имеет стойкость, превышающую в 2 раза п более стойкость твердосплавного инструмента износостойкость микролитовых изделий в десятки раз превышает стойкость аналогичных металлических. [c.411]

ДИМ резцовой головкой (Z) =600 мм, В=500 мм), оснащенной твердым сплавом Т5К10, а предварительный и чистовой проход осуществляем такой же резцовой головкой, но оснащенной твердым сплавом Т15К6. При фрезеровании на расточных станках режимы резания, допустимые инструментом, получаются следующими [c.122]

Режущий инструмент. На расточных станках применяется преимущественно нормальный режущий инструмент — сверла, зенкеры, развертки, подрезные пластины, резцы разных типов, резцовые головки, фрезы хвостовые, дисковые, торцовые и др. В качестве специального режущего инструмента применяется инструмент глубокого сверления, трепанирующие, трефофрезерные, расточные головки. Резцовые блоки в условиях тяжелого машиностроения применяются довольно редко, так как они требуют специальной оснастки при переточке и имеют высокую стоимость изготовления. Расточные головки типов А а Б (фиг. 139) приме- [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...