Д-1П-10. Гидравлический трехкомпонентный динамометр

Д-Ш-10. Гидравлический трехкомпонентный динамометр 59] [c.249]

Для измерения технологических составляющих силы резания применяют специальные измерительные устройства - динамометры. Основанные на принципе измерения упругой деформации чувствительных элементов, они делятся на механические, гидравлические, тензометрические и пьезоэлектрические. Кроме того, в зависимости от числа измеряемых составляющих различают одно- двух- и трехкомпонентные динамометры. [c.83]

В настоящее время для научно-исследовательских работ в основном используют электрические и, в меньшей степени, гидравлические и механические динамометры. На фиг. 75 представлена конструкция трехкомпонентного гидравлического динамометра для токарного станка. Резец укрепляется болтом 3 на основании 1 каретки 2, поворачивающейся относительно опор О и Ох и перемещающейся на шарикоподшипниках вдоль оси резца эти перемещения должны быть ничтожно малы. Скоба 4 служит для установки резца на. уровне центров станка. В процессе резания касательная сила Р , действующая вертикально вниз, заставит подняться задний конец каретки 2, а также шток 5 с поршеньком 6, и давление жидкости в цилиндре 7 по трубке 8 будет передано манометру. Устройство, состоящее из поршенька и цилиндра с жидкостью, называют гидравлическим датчиком. Посредством таких же датчиков измеряются и другие составляющие силы резания и Ру Эти динамометры часто снабжаются самопишущими устройствами для автоматической записи кривых, фиксирующих изменение сил в процессе резания. [c.94]

На ленте регистрирующего устройства трехкомпонентного гидравлического динамометра стрелки трех автономно действующих измерительных устройств производят записи для составляющих Р Ру и Рг измеряемой силы резания. [c.101]

Оценка сил производится путем их измерения или расчетом по Эдмпирическим формулам. Динамометры, применяющиеся для измерения сил резания, имеют различные устройства механические (рычажные и пружинные), электрические (емкостные, индукционные, пьезокварцевые, тензометрические с проволочными датчиками сопротивления) и гидравлические (мембранные и поршневые). Так же раз шчают динамометры однокомпонентные (обычно для измерения силы Р ), двух-и трехкомпонентные. Динамометры должны обладать большой жесткостью и малой инерционностью. [c.73]

Для измерения составляющих сил резания и изучения влияния на них различных факторов применяют специальные приборы — динамометры. Динамометры в зависимости от количества измеряемых составляющих бывают одно- (например, для силы Р ), двух- и трехкомпонентные Рх, Ру, Рг)- По принципу дсйствия динамометры подразделяются на электрические, механические и гидравлические. Каждый динамометр состоит из устройства, служащего для закрепления резца и разложения силы резания на составляющие, [c.60]

Б 1892 г. Зворыкин первым применил для измерения силы ре- зания гидравлический динамометр. Это был однокомпонентнйй прибор, предназначенный для определения главной составляющей силы резания при токарной обработке. В 1903—1904 гг. Николь-сон при исследовании процесса точения пользуется уже трехкомпонентным гидравлическим динамометром. Позже гидравлические приборы были значительно усовершенствованы немецкими учеными Шлезингером, Куррайном, Айзеле и другими, которые разработали устройства для измерения сил резания и крутящих моментов при сверлении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки. Относительно высокая жесткость гидравлических динамометров (по сравнению с пружинными) и пригодность для измерения как малых, так и больших нагрузок обеспечили их широкое распространение. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...