Токарные Державки

Резцы токарные державки многорезцовой 170 [c.745]

Установка 3.187, 196 Резцы токарные державки много [c.647]

Заготовки обрабатывают на токарных станках. Державку с подпружиненным наконечником с алмазом устанавливают в резцедержателе вместо резца. Движения заготовки и инструмента аналогичны движениям заготовки и инструмента при обтачивании. [c.387]

Возможен другой вариант обработки на токарном станке (рис. 51, г). В этом случае заготовка 3 устанавливается в отверстие шпинделя до упора 4, зажимается в самоцентрирующем патроне и получает вращательное движение. Инструментальная головка 2 крепится с помощью специальной державки в резцедержателе / станка. По такой же схеме может быть осуществлена работа на револьверном станке при установке инструментальной головки в гнездо револьверной головки. Можно эту работу выполнять и на горизонтально-фрезерном станке (рис. 51, д). [c.171]

Для накатывания в резцедержателе суппорта токарного станка закрепляют державку 1 (рис. 69), в которой устанавливают для простой накатки один, а для перекрестной — два ролика 2 и 3 из [c.202]

Накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 м.м одним роликом (рис. 120, а) применяется на токарных и револьверных станках и автоматах. Заготовка 1 зажимается в патроне или цанге станка, а резьбовой ролик 2 — в державке 3, устанавливаемой в суппорте 4 или в револьверной головке станка. [c.255]

Типовая схема комбинирования инструментов для токарных станков с ЧПУ приведена на рис. 15.3. В револьверную головку (или суппорт) 1 станка могут устанавливаться резцедержатель 2 или державки с цилиндрическим 3, призматическим 4 хвостовиками. В свою очередь, в них располагаются резцовые вставки 5 с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами 6 различной формы. При необходимости в револьверную головку может быть установлено сверло 7. Наличие необходимого комплекта инструментов на станке обеспечивает возможность более полной обработки заготовки. [c.221]

Поверхность образца перед каждым испытанием протачивалась на настольном токарном станке для получения плоскости, служившей рабочей. Установка державки производилась так, чтобы следы от обработки резцом на поверхности образца после образования плоскости были перпендикулярны сторонам вытертой канавки. При оценке результатов учитывались только те данные испытаний, когда вытертая канавка не имела конуса или имела конус не свыше 10%. [c.36]

Приспособление устанавливают на суппорт токарного станка с помощью отверстия в неподвижном корпусе и крепят стопорным винтом. Пруток из медного сплава зажимают в державке )5 [c.156]

Неудовлетворительные конструкции лимбов суппортов токарных полуавтоматов вынуждают наладчиков отказываться от пользования ими и производить регулировку размера путем ослабления крепления резца в державке и подбивки его в нужном направлении легкими ударами ключа. Такая регулировка несовершенна и трудоемка и требует большого навыка от наладчика. [c.82]

На рис. 47 изображена предложенная автором конструкция взаимозаменяемой наладки, позволяющая без больших затрат приспособить для этой цели обычные стержневые плоские резцы, применяемые на всех токарных полуавтоматах и автоматах. Стержень резца 1 прошлифован по опорной и боковой поверхности, прошлифованы и соответствующие опорные плоскости в державке 5 для образования базы установки резца. В торец резца 1 ввинчивается регулировочный винт 2 с контргайкой, который служит для установки резца по длине. Державка снабжена упорной колодкой 4, в которой имеется упорный винт 3. [c.138]

Динамометр отличается а) наличием дополнительной резце-державки 1, находящейся с правой стороны динамометра, б) возможностью установит , динамометр на верхнем суппорте токарного станка вместо обычного четырехпозиционного резцедержателя. Тарировка производилась с помощью грузов. Показания динамометра пропорциональны величине силы при нагружении и разгружении. Влияние компонент на Ру и Ру на Р меньше одного процента. Один миллиметр на осциллограмме соответствовал по компоненте Р — 0,78 ньютона, по Ру — [c.92]

Деталь 1 закреплена в патроне токарного станка с таким расчетом, чтобы обрабатываемая ее часть при резании находилась в закрытом цилиндре 2. Цилиндр через специальную державку зажат в суппорте станка, что позволяет ему двигаться одновременно с резцом, вводимым в цилиндр через боковое окно [c.105]

При обдирочных работах наивысшую производительность и наименьшую себестоимость обеспечивает работа на токарных и карусельных станках твердосплавным инструментом. Далее могут рекомендоваться для обдирочных резцовых работ крупные расточные и продольно-строгальные станки. При обдирочных работах надо стремиться за счет одновременной работы несколькими суппортами или многорезцовыми державками повышать производительность труда. При больших глубинах резания не рекомендуется фрезерование. [c.128]

При строгании резцы нужно устанавливать с наименьшим возможным вылетом в связи с этим при работе на продольно-строгальных станках иногда находят применение токарные резцы. На фиг. 157 приведены державки для крепления резцов, например при строгании вертикальным суппортом глубоких пазов шириной меньше ширины резцедержателя при строгании пазов в боковых поверхностях вертикальным суппортом применяются державки с откидными резцедержателями (фиг. 158). [c.396]

Обкатывание роликами. Обработка производится посредством стального закалённого или стеллитового ролика, смонтированного на роликовых подшипниках в державке, помещаемой в супорте токарного станка (фиг. 62). [c.52]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Обкатывание роликами производится на станках токарного типа. Деталь устанавливают в центрах или в патроне, а державку или приспособление с роликами — на суппорте. [c.379]

Стержни под наружную резьбу — Диаметры 364, 365, 390—393 -- (державки) токарных резцов — Размеры сечений и длина 13, 16—18 Стойки жесткие — Нормали 64 - суппортов токарных автоматов 77, 78, 84 Столы зубодолбежных станков— Размеры 426 [c.802]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борштангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления [c.375]

Державки для крепления призматических резьбовых резцов к токарным станкам [c.408]

Державки резцов токарных, строгальных, долбежных, полу [c.699]

Державки для круглых фасонных резцов нормализованы для револьверных автоматов МН 1233—60, МН 1234—60 револьверных станков МН 1026—60 многорезцовых токарных полуавтоматов МН 2550—61 п МН 2551—61. [c.178]

При точении с роликовыми державками на токарно-револьверных станках подача зависит не только от класса чистоты, но и от требуемой точности, поэтому при точности обработки по 3—4-му классам применять таб.пичные подачи при точности обработки по 5-му классу подачу увеличивать, вводя поправочный коэффициент 1,2. [c.420]

Крепится на суппорте токарного станка вместо верхней части его. На корпусе приспособления с помош,ью винта 1 двигается каретка с установленной в ней державкой для резца. Державка свободно перемеш,ается в отверстии каретки, и шарнирно соединяется с направляюш,ей 4, которая, в свою очередь, может поворачиваться вокруг оси шарнира 7. Ось шарнира закреплена в ползуне 6, который перемещается по направляющей 8 при помощи винта 5. [c.286]

Значение ЭМУ не ограничивается только повышением износостойкости винтовых поверхностей передающих механизмов. Известно, что любая крепежная резьба является концентратором напряжений и способствует резкому понижению сопротивления усталости резьбовых соединений. Так, буровые трубы выходят из строя вследствие поломок в переходах от резьбовой к цилиндрической части трубы. Исследования показывают, что путем ЭМО наружной конической резьбы труб диаметром 60 мм из-стали 45 можно повысить их циклическую долговечность более чем в 2 раза. Особое значение упрочнение ЭМО резьбовых поверхностей имеет для ремонтного производства, где практически отсутствуют условия получения достаточно прочных резьбовых сопряжений при изготовлении запасных частей. Так, например, на авторемонтных предприятиях аналогичным способом упрочняют тысячи крепежных деталей, имеющих метрические резьбы, непосредственно на токарном станке после их нарезки резцом при помощи приведенной выше универсальной пружинной державки. [c.115]

На рис. 6.105, а приведена схема накатывания рифленой поверхности. Заготовку закрепляют на токарном станке, на суппорте которого установлена державка с одним или двумя накатными роликами. Ролики внедряются в поверхность заготовки () и перемещаются вдоль заготовки с движением. Вид рифлений [c.440]

Токарные резцы (рис. 2.3) являются наиболее распространенным режущим инструментом. Они, как и металлорежущие инструменты всех других видов, имеют присоединительную часть (участок /2) в виде державки или корпуса, а также режущую часть (участок /1), с помощью которой осуществляется процесс срезания стружки. Режущая часть состоит из одного или нескольких конструктивно обособленных режущих элементов (зубьев), которые работают одновременно или последовательно, непрерывно или с перерывами, вступая в работу один за другим. [c.38]

Рис. 1.76. Системы базирования токарного резца СТ - система базирования резца НТ - система базировашш державки инструмента

Установка для виброгидравлической чеканки имеет насос-пульсатор и упрочняющие головки, которые навешиваются на шейки вала, установленного в центрах токарного станка (рис. 58), и опираются на станину станка. Каждая головка имеет корпус 1 с крышкой 2, запираемую фиксатором 3. Сегментом 4 крышка через игольчатые ролики опирается на шейку. Пульсирующее усилие от насоса передается через два плунжера 5 державке 6 с двумя самоустанавливающимися шариками 7. Шарики контактируют сразу с обеими галтелями шейки вала. Зона пластической деформации перекрывает галтель и выходит на щеку и шейку. Максимальное увеличение твердости при чеканке в средней части галтели составляет 217%, в крайних точках — 11— 12%. При диаметре шариков 11 мм и шаге чеканки 0,10—0,12 мм шероховатость поверхности улучшается на 2—3 класса и достигает [c.119]

Обыкновенный столовый нож является отличным, хорошо зарекомендовавшим себя орудием для резания хлеба, мяса, пирогов и прочих вкусных вещей, которыми мы питаемся. Но нелепо выглядел бы человек, который взял бы столовый нож И, установив его в державку токарного станка, пытался им резать железо. Каждому яоно, что для этой цели нужен принципиально другой инструмент, хотя речь идет о процессе резания . [c.157]

Заготовки устанавливались в центрах токарного станка типа IA62, а опытная пластинка кренилась в дерн авке, устанавливаемой в специальном приспособлении. Равномерное усилие прижима осуществлялось при помощи грузов, устанавливаемых на конце рычага этого приспособления. Перемещение державки с пластинкой относительно заготовки определялось в зависимости от ее ширины с таким расчетом, чтобы контакт осуществлялся только по свен еобточенной поверхности. Скорости скольжения V устанавливались от 3,6 до 360 м/мин. [c.105]

Вспомогательный инструмент для токарных работ—державкн Вспомогательный инструмент для револьверных станков и автоматов державки, стойки зажимные втулки Патроны [c.86]

Нарезание рекомендуется производить без реверсирования падающим метчиком или метчиком-протяжкой в последнем случае на токарном станке при обратном ходе с подачей инструмента слева — направо. Заготовка закрепляется в патроне, а метчик — в державке на суппорте. Метчик предварительно вставляется в нарезаемую заготовку, как при протягивании. При нарезании резьб в твердой стали смазывают метчик-протяжку составом сульфофрезол — 50%, керосин — 40%, олеиновая кислота —10%. Для диаметров до 20 мм г=3, свыше 20 мм г=4. Диаметр сердцевины метчика-протяжки di = 0,5d (фиг. 19). Ширина пера при Z = 3 Ь = (0,15н-0,25) d при 2=46= (0,25-н0,35) d. Профиль резьбы не затылуется, поэтому по диаметру оставляется ленточка а = = 0,5-ь0,8 мм, затачивается задний угол а. = 12-ь 15° на ширине [c.346]

Наибольшую сложность представляет устранение дефектов зеркала овальных лючков коллекторов. Для этой цели может быть использовано приспособление ОРГРЭС, работающее по принципу токарного станка с автоматической подачей резца по обрабатываемой плоскости (фиг. 7-51). Головка 1, насаженная на шпиндель 2, вращается рукояткой 3. В направляющих головки скользит движок 4. На большой оси эллипса отверстия движок выжимается пружиной вперед, а на малой оси отжимается роликом назад. При движении двил<ка назад торцевой храповик 5, сидящий на винте в движке, удаляется от собачки б, которая укреплена на головке. Под действием пружинки собачка, вращаясь вокруг своей оси, перещелкивает на один зуб. При движении движка вперед храповик, набегая на собачку, поворачивается ею на один зуб, при этом винтом 7 державка 8, скользящая в направляющих движках, подается [c.229]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

Державки пружинные для реэьбмых резцов с установкой на угол подъема к токарным станкам [c.410]

Способы крепления ееперетачиваемых пластинок в державках резцов показаны на рис. 7. Наиболее падежными способами крепления при всех видах токарных работ являются креп.чение с базированием по пазу (см. рис. 7,/, д) и крепление силами резания (рис. 7, а). Остальные способы крепления пластинок (рис. 7, а, б, г) применяют при чистовой и получистовой обработках. [c.173]

Обкатка роликами или шариками под давлением на токарном или револьверном станках (фиг. 13). Деталь устанавливают в патроне или центрах, а державку или приспособление с роликами (фиг. 14) — на суппорте, Подача роликов осуществляется пружинами (фиг. 15) или гидравлическим устройством. Давление контролируется манометром либо тари рованными пружинами, встроенными в приспособление. [c.237]

В последнее время в целях снижения температурных напряжений в режущей пластине, возникающих в процессе крепления ее к державке инструмента, а также для сведения до минимума микротоков в системе СПНД применяется склеивание пластин с державкой с помощью синтетических клеев [Л. 150]. Однако наличие малотеплопроводной клеевой прослойки повышает термическое сопротивление на пути теплового потока от пластины к державке резца и может, таким образом, свести на нет усилия по внутреннему охлаждению инструмента. Термическое сопротивление перехода пластина — державка инструмента можно снизить путем применения клеевой композиции с высокотеплопроводными наполнителями (алюминиевый, медный или графитовый порошок), но использование таких наполнителей ведет к повышению электропроводности клеевой прослойки и, следовательно, сопровождается увеличением износа инструмента от воздействия микротоков. Поэтому наиболее рациональным представляется применение клеевой композиции с диэлектрическим наполнителем, обладающим в то же время высокой теплопроводностью. В качестве такого наполнителя может быть использован порошок нитрида бора. С этой целью исследовались температурные поля токарных резцов с соединениями пластина— державка на основе двух разновидностей рецептур клеев. [c.262]

Сферические поверхности сначала обрабатывают на токарном станке (шатуны и валики карданов на токарном станке IE6I) специальными резцами (рис. 14.1) с головкой 1 из стали Р18 с HR 62—64 и державкой 3 из стали 45, соединенных штифтом 2. Геометрические размеры резцов для обработки различных сферических поверхностей приведены в табл. 14.1. [c.438]

Для ЭМО деталей вращения в условиях мелкосерийного и ремонтного производства может быть использована установка типа УЭМО-1 (рис. 59). Установка состоит из понижающего трансформатора, токарного станка с электроконтактным устройством к патрону, а также из зажимаемой в суппорте станка пружинной державки. Напряжение от сети 380 В подается через пакетный выключатель на выходные контакты магнитного пускателя МП, управляемого переносной кнопочной станцией КС, располагаемой на рабочем месте. Катущка К магнитного пускателя питается через небольшой понижающий трансформатор Т2, подающий напряжение 36 В. При включении магнитного пускателя напряжение подается на вилку штепсельного переключателя, позволяющего исключить то или иное число витков первичной обмотки трансформатора Т1. Второй конец вторичной обмотки соединен с пружинной державкой 2, укрепляемой изолированно в резцедержателе станка Пу—П2—Лз— 4— 5 — соответственно числа витков первичной обмотки трансформатора. Трансформатор обеспечивает напряжение во вторичной цепи в 2....6 В п и ступенчатом регулировании силы тока. [c.78]

Схема четырехконтактного приспособления, которое устанавливают на суппорте 7 токарного станка, показана на рис. 94. Приспособление предназначено для отделочно-упрочняющей обработки шеек валов. Обоймы <3, в которых укрепляют вращающиеся ролики 4, имеют возможность поворачиваться на стойке 2 и штоке пружинной державки 6, что обеспечивает хороший контакт роликов с обрабатываемой заготовкой 5. Непосредственное присоединение концов вторичного контура трансформатора 8 к обоймам 3 обеспечивает стабильность электрического режима независимо от длины обрабатываемой заготовки 5 и наименьшие потери энергии по сравнению с подачей тока через патрон станка. [c.121]

Технология восстановления деталей и сопряжений. Восстановление деталей средних размеров лучше всего производить на токарных станках 1К62 с использованием пружинных державок. При этом следует иметь в виду, что общая стойкость пластины с вертикальным креплением повышается не только за счет увеличения ее приконтактной массы, но за счет возможности периодического вертикального перемещения относительно оси центра станка. С известным приближением сила высадки и сглаживания может быть определена по деформации пружины при помощи лимба станка. Для более точного определения силы в конце остова державки может быть установлен индикатор с удлиненным наконечником. [c.169]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...