Динамометр механический

Для испытания на твердость методом Бринеля существует много разных типов приборов с гидравлическим и с механическим приводом, а измерение нагрузки при этом производится либо манометром, либо рычажными весами, либо маятниковым динамометром. [c.223]

В технике часто находят применение механические приспособления, которые представляют собой систему звеньев, предназначенную для преобразования и передачи сил рычажные и винтовые прессы, домкраты, динамометры, весы и др. Отличительные особенности их — как правило, ручной привод и отсутствие цикличности действия. [c.9]

В механических динамометрах и динамографах чувствительный элемент, выполненный в виде пружины или торсионного валика, при измерении сил деформируется. Эта деформация записывается регистрирующим устройством на ленту, перемещаемую с постоянной скоростью. [c.438]

В машине для. испытания на кручение с инерционным механическим возбуждением колебаний нагружаемая система состоит из стержневого упругого динамометра, неподвижно закрепленного в массивной станине, и образца. Угловые колебания корпуса относительно продольной оси возбуждаются двумя неуравновешенными грузами, вращающимися на валок. [c.194]

В низкочастотном пульсаторе с механическим приводом (рис. 135) [50] образец I нагружается с помощью вибратора 2, приводимого в действие электродвигателем постоянного тока. Максимальная нагрузка цикла регулируется подбором числа оборотов двигателя. Изменение напряжения в каждом цикле задается перемещением подвижной массы вибратора. Величина предельного напряжения цикла контролируется по показаниям упругого динамометра 3, жестко соединенного с одной стороны с образцом /, а с другой — с вибратором 2. Для испытаний с низкой частотой нагружения имеется отдельный реверсивный двигатель, приводящий в движение червячную пару 4, которая в свою очередь сообщает поступательное движение шпинделю 5 пульсатора. Заданный цикл нагрузки выполняется при помощи следящего устройства 6. Созданы пульсаторы с механическим приводом двух типов с предельными усилиями 0,03 кН ( 3 тс) и 0,1 кН ( 10 тс). [c.244]

Таким образом, машина УМ-9 позволяет изучать процесс распространения усталостных трещин несколькими способами микроскопическим, путем измерения электрического сопротивления и по изменению несущей способности образца (осуществляется измерением механических напряжений, действующих в образце при его циклическом нагружении с постоянной амплитудой деформации). Измерение в этом случае может осуществляться как периодически с помощью упругого динамометра и отсчетного микроскопа, так и непрерывно путем тензометрирования. При разработке блока стробоскопического освещения микроскопа МВТ и блока измерения электросопротивления образца были использованы с небольшими изменениями соответствующие схемы, примененные в установке ИМАШ-10-68 [3]. [c.42]

Электронные микрометры используются также в качестве чувствительного элемента ряда систем электронных датчиков многих механических величин, выполняя функции измерителя деформаций. Так,, например, применение электронного микрометра для контроля прогиба мембраны манометра позволяет изготовлять высокочувствительные электронные манометры, а использование электронного микрометра для контроля упругих деформаций пружины месдозы под действием измеряемой силы позволяет строить электронные динамометры. [c.121]

Механическая мощность определяется через силу и скорость и измеряется посредством динамометров и тахометров. Жёсткость, определяемая через силу и перемещение, измеряется посредством динамометров и одометров. I [c.670]

Дополнительно к указанному в таблице основному оборудованию механическая лаборатория должна располагать проверочными динамометрами и эталонами для контроля точности испытательных машин, экстензометрами, делительной машиной для разметки образцов, измерительными лупами для прессов Бринеля и другими приборами. [c.371]

Для определения динамической жесткости при крутильных-или продольных колебаниях необходимо располагать возбудителем соответствующих механических колебаний, силоизмерительным приспособлением (динамометром крутящих моментов или продольных усилий) и прибором, измеряющим перемещение в точке возбуждения. Возбуждение колебаний производится на необходимом диапазоне частот для каждой частоты измеряется силовая амплитуда и амплитуда перемещения. Отношение этих амплитуд будет представлять динамическую жесткость, которая является функцией частоты возбуждения. [c.407]

Нормативно-техническая документация регламентирует позу оператора при испытаниях, его массу и силу нажатия на инструмент, часть веса машины, воспринимаемого руками, а в некоторых случаях и силу обхвата рукояти рукой оператора. Применяют два способа контроля силы нажатия по показаниям малогабаритного динамометра, встраиваемого между рукоятью и рукой, и по разности показаний динамометрической площадки, на которой стоит оператор, до и во время нажатия на рукоять ручной машины [67]. В некоторых случаях при соблюдении определенных условий допускается использование механических имитаторов рук оператора, что приводит к более стабильным результатам измерений вибрации. [c.443]

Нагрузка на образец передается подвижным вертикально перемещающимся самоустанавливающимся ножом 15, укрепленным в полой тяге 16. Нож перемещается с помощью механического привода, в котором используется электрический двигатель постоянного тока 2. Тяга 16 соединена с кольцевым динамометром 21, а также тягой 22 (нижний конец которой шарнирно закреплен в поршне 24 масляного демпфера) и пружиной 23, снабженной натяжным устройством 3. Для перемещения но- [c.47]

На рис. 17, а показан прибор со свободно падающим грузом. На рис. 17, б приведен прибор с грузовым динамометром. Вращение одной из измерительных поверхностей осуществляется от привода. Крутящий момент, приложенный к другой измерительной поверхности, уравновешивается свободно висящим грузом. Схема с маятниковым измерителем моментов приведена на рис. 17, б, а с рычажно-механическим — на рис. 17, г. [c.44]

Динамометр вместе с деформируемым материалом -образует составную механическую систему. В процессе нагружения деформируется как материал, так и динамометр. Под влиянием нагруже-50 [c.50]

В поверочной практике применяются следующие образцовые средства измерений эталонные установки воспроизведения силы методом непосредственного нагружения образцовые динамометры виброчастотные 1-го разряда типов ДОВР и ДОВС, динамометры механические с оптическим отсчетным устройством силоизмерительные машины 2-го разряда рычажные и гидравлические динамометры механические с оптическим отсчетным устройством 3-го разряда. [c.161]

Для более точного выявления механических потерь необходимо более детальное определение их по элементам. На рис. 184 представлены отдельные позиции по определению механических потерь комплексной гидропередачи (рис. 184, а). На рис. 184, б дана схема определения механических потерь в подшипниках (уплотнения удалены) на рис. 184, в — схема определения потерь при действии осевых сил. Осевая нагрузка задается затяжкой кольцевого пружинного динамометра, а контроль осевой силы производится по индикатору. При вращении для наблюдения за стрелкой используется - тробоскоп. Влияние дискового трения определяется по схеме 1С. 184, г. [c.303]

Позднее лаборатория преобразуется в группу механических измерений, а группа в свою очередь в 1979 году реорганизована в отдел государственного надзора за состоянием средств механических измерений. Отдел стал поверять широкую номенклатуру приборов механических измерений разрывные машины и пресса до 500 тс., динамометры образцовые третьего разряда до 5 т с., весы всех систем и назначений, гири второго разряда и класса. Исходными в отделе были гири первого разряда. Поверялась установка Рюпро для определения процента загрязненности сахарной свеклы. [c.86]

При совместной работе с ВНИИМ им. Д.И. Менделеева произведена замена механических динамометров третьего разряда на электронные тензомет-рические, предназначенные для поверки прессов гидравлических и испытательных машин. [c.87]

При определении средних значений измеряемых величин применяют механические динамометры рычажного, маятникового и зубценажимного типа. [c.438]

Испытания на кручение в низкочастотном диапазоне от 1 до 20—30 Гц осуществляются кривошипными машинами или машинами с центробежными возбудителями (верхняя часть диапазона) при симметричном и асимметричном цикле. Кривошипный механизм — жесткое нагружение. При оснащении машин с таким механизмом динамометрами и регуляторами эксцентриситета кривошипного привода можно получить нагружение с постоянным моментом и программируемой амплитудой. Наибольшее распространение для H nbij тания на усталость при кручении получили машины с передачей крутящего момента посредством двойного кривошипа и резонансные машины с механическими вибраторами. [c.172]

Методика исследования хара гтеристик сопротивления деформированию и разрушению металла труб при малоцикловом нагружении. В настоящее время исследование малоцикловых характеристик конструкционных металлов проводится по разработанной методике с использованием специальных средств и аппаратуры [114, 234]. Широкое применение получает серийно выпускаемая автоматическая испытательная установка типа УМЭ-10Т, обеспечивающая нагружение образца в требуемом режиме (мягкое, жесткое, асимметрия). Испытания проводятся в условиях растяжения — сжатия при непрерывной регистрации параметров нагружения и деформирования. Установка имеет электромеханический привод с устройством выборки зазоров в винтовой паре, пять порядков скоростей перемещения активного захвата (от 0,005 до 100 мм/мин), возможность реверсирования с помощью системы автоматики двигателя электропривода при достижении как заданного усилия, так и заданной деформации. Машина имеет электронно-механическое силоизмерение (от резистивных датчиков, наклеенных на упругий динамометр), снабжена деформометром, обеспечивающим измерение продольной абсолютной деформации рабочей длины образца 2 мм. В необходимых случаях машина укомплектовывается деформометром для измерения поперечных деформаций. Усиленные сигналы (до 1000 1) регистрируются на диаграммном приборе барабанного типа в масштабе 50О X Х500 мм. Точность регистрации параметров нагружения 1—2%. Максимальная частота нагружения порядка 5 циклов/мин. [c.155]

Одна координата преобразует входной сигнал, пропорциональный термической деформации, в механическое возвратновращательное движение барабана с. программой другая координата, отслеживающая программу термической деформации, выдает сигнал, пропорциональный изменению поперечной термической деформации. Сигнал, пропорциональный изменению механической поперечной деформации закрепленного образца, как разность двух сигналов (сигнала суммарной деформации, выдаваемого тензодатчиками 9 деформометра 8, и выходного сигнала от прибора 4) поступает на вход оси е двухкоординатного прибора /б на ось а подается сигнал от динамометра 11. В результате осуществляется непрерывная запись диаграмм упругопластического деформирования. Принцип работы следящей системы и порядок подготовки программы приведены в работе [48]. [c.34]

Выходной скомпенсированный сигнал, пропорциональный только механической деформации образца, и сигнал от динамометра 5 подаются на двухкоординатный прибор 5 (ПДС-021М). [c.88]

Существенные затруднения, возникающие при исследованиях с высокими скоростями деформации и обусловленные необходимостью сохранения равномерного деформирования по длине рабочей части образца и одноосности его напряженного состояния как основных условий получения достоверной информации в квазистатических испытаниях, являются основной причиной недостаточного объема имеющихся экспериментальных данных о высокоскоростном деформировании материалов. Ограничения длины и диаметра образца, необходимые для обеспечения равномерности его деформирования, определяются условиями (2.8) и (2.9). Невыполнение этих условий при высоких скоростях деформирования снижает достоверность экспериментальных результатов и может привести к количественному и качественному искажению зависимости характеристик прочности и пластичности от скорости деформации. Несоблюдение ограничений иа предельные размеры рабочей части образца (из конструктивных соображений) ограничивает результаты высокоскоростных испытаний получением только качественной информации о влиянии скорости деформирования на механические характеристики материала, тем более что нагрузка регистрируется по деформации динамометра в упругой волне с искажением, вызванным дисперсией волны при ее распространении. [c.116]

Ст 3, механические свойства //д 183 8%. Материал резцов Т15К6. Размеры новых пластинок 5 X 8 X 28 мм. Твердо-силавные пластинки затачивались алмазным кругом на станке ЗА64. Заточка пластинок производилась с закреплением их в универсальном приспособлении, повернутом на требуемый угол. Углы заточки измерялись универсальным угломером. Задний угол а =-- 10° 30, передний угол у 0° или у — 15°. Ширина передней грани пластинки 3 0,5 мм. Пластинка в люльке динамометра закреплялась механически двумя прижимами 2 и 5 (рис. 1). Передняя грань пластинки устанавливалась параллельно торцевой поверхности детали поворотом динамометра. [c.93]

Обычно в микромашннах для измерения силы применяют пружинные конструкции или жесткие динамометры с тензорезисторными преобразователями. Для измерения деформации используют оптические или механические приборы. В ряде случаев приме-, няют приборы нескольких типов, например механические приборы (индикаторы часового типа) — для визуального контроля удлинения образца, и электромеханические — для регистрации процесса деформации. [c.158]

Силоизмерительное устройство содержит силовоспринимающую и измерительную части. Силовоспринимающая часть содержит элементы для восприятия реакций механической системы и передачи измеряемой силы на динамометр — основной элемент измерительной части, который содержит датчик силы, преобразующие, измерительные и регистрирующие устройства. [c.350]

Каточигова М. И. Точность образцовых упругих динамометров. — Тр. ВНИИМ. Исследования в области механических измерений, 1959. Вып. 37 (97), с. Н-28. [c.550]

Так, например, прибор, непосредственно измеряющий угол закручивания вала, одновременно косвенно измеряет передаваемый валом крутящий момент или прибор, непосредственно измеряющий ускорение, косвенно измеряет силу, вызвавшую это ускорение если ввести в этот прибор устройство для автоматического однократного и двойного интегрирования, то он сможет измерять также скорость и перемещение. Такой прибор может иметь четыре шкалы и служить одновременно акселерометром, динамометром, тахометром и одометром. Скорость можно определять непосредственным измерением посредством механического (центробежного) или электрического (электродинамического) тахометра или косвенным путём — измерением перемещения с последующим автоматическим дифе-ренцированием или ускорения с последующим интегрированием. [c.670]

Фиг. 3. Типовые компоновочные схемы приборов (установок) для измерения механических величин а—одометр-динамометр 6 — тахометр в — электрический одометр-динамометр. Обозначени я X — первичное перемещение X—то же после усиления у — вторичная величина, полученная после преобразования первичного перемещения

Приборы для измерения сил резания. Принципиальные кинематические схемы устройства динамометров основаны па одновременном измерении одной или нескольких слагающих силы резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения силы резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах манометрических трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных уголь ных стержней в различного рола электрических приборах. От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показании динамометров. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров являются относительно бо.пьшие линейное и круговое перемещения инструментов, которые вызываются деформацией пружинящих элементов в этих приборах. Для измерения сил при резании с тонкой стружкой более подходят электрические динамометры. Из электрических динамометров наиболее просты индуктивные датчики и проволочные датчики, наклеиваемые на поверхность пружи нящих элементов прибора. Для нормальной работы электричлских динамометров достаточны упругие деформации рабочих элементов в пределах нескольких микронов. [c.287]

Испытывалась модель диаметром 250 мм десятилопастного рабочего колеса высоконапорной поворотнолопастной турбины. Схема экспериментальной установки показана на рис. 7-34. Испытания производились при напорах 9—16 м. Расход измерялся с помощью мерного водослива, напор — прецизионными манометрами. Для замера мощности служил качающийся динамометр постоянного тока мощностью 130 л. с. он же использовался в качестве двигателя для определения механических потерь в турбине и в самом динамометре методом холостого хода . Поскольку основным предметом изучения являлась щелевая кавитация, поток вблизи периферии исследовался подробно. Радиальная составляющая потока, возникающая вследствие непостоянства циркуляции на периферии колеса в горловине камеры, измерялась с помощью протарированных трубок Пито, выполненных в виде барабана одновременно использовались цилиндрические трубки Пито и зонды замера общего давления. Положение мерных сечений показано на рис. 7-35. Используя кривые распределения осевых составляющих скоростей с г1 и Ст2 И углы радиэльного наклона потока 61 и 62, получили характер потока на входе и выходе из рабочего колеса, причем линии тока [c.161]

Для проведения испытаний на растяжение образец закрепляют в захватах испытательной машины и растягавают до разрыва, измеряя нагрузку и удлинение образца. Поэтому машины, предназначенные для испытаний на растяжение, устроены так, что расстояние от одного захвата образца до другого можно увеличивать, причем один из них непосредственно связан с динамометром, а другой — с движущейся траверсой. Для создания нагрузки применяют системы с механическим и гидравлическим приводами (рис. 3.5.1). [c.229]

Первый канал двухкоординатного прибора преобразует входной сигнал, пропорциональный термической деформации, в механическое возвратно-вращательное движение барабана с программой. Второй канал, отслеживающий программу термической деформации, выдает сигнал, пропорциональный изменению попереч-нбн термической деформации. Сигнал, пропорциональный изменению механической поперечной деформаций закрепленного образца (разность сигнала суммарной деформации, выдаваемого тензодатчиками 6 деформометра 5, и выходного сигнала от прибора 5) поступает на вход Х(е) двухкоордииатного прибора 4 >"(о) подается сигнал от динамометра. В результате осуществляется непрерывная запись диаграмм упругопластического деформирования при меняющейся температуре. [c.143]

Для записи прЬцесса механической деформации к плате 19 подводят сигнал от динамометра, отключив тем самым сигнал от термопары. В момент перехода на режим охлаждения реле 11 переключает фоторезисторы, и система производит отслеживание, соответствующее только термической деформации. [c.145]

При выборе типа динамометра основными характеристиками, на которые ориентируются, являются точность, чувстврггельносгь, линейность, гистерезис, воспроизводимость, ползучесть, влияние температуры, давления, радиации, механических и других внешних воздействий на дрейф нуля и точность чувствительность к механическим помехам (поперечные силы, изгибающие и крутящие моменты), пригодность для измерения статических и (или) динамических нахрузок частотный диапазон перегрузочная способность (предельная нагрузка, защита от разрушения) жесткость динамометра (деформация при номинальной нагрузке) условия применения -защита от влияния окружающей среды коррозионная, температурная, радиахщонная, вибрационная и другая стойкость размеры, возможности монтажа, демонтажа, калибровки в процессе эксплуатации требования к измерительным трассам особенности электроснабжения - род, вид, величина, стабильность, флук- [c.275]

Использование динамометров в системе нагружения может быть основано на применении сельсинов, т. е. двух самосинхро-низирующихся электрических машин переменного тока (рис. 17, ж). Сельсинную синхронную передачу целесообразно использовать тогда, когда необходимо измерить крутящий момент на подвижной измерительной поверхности при громоздкой механической передаче от двигателя. Сельсинная синхронная передача состоит из двух или нескольких электрических машин, механически не связанных между собой, у которых скорость вращения или угол [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...