Токарные Державки — Размеры

Неудовлетворительные конструкции лимбов суппортов токарных полуавтоматов вынуждают наладчиков отказываться от пользования ими и производить регулировку размера путем ослабления крепления резца в державке и подбивки его в нужном направлении легкими ударами ключа. Такая регулировка несовершенна и трудоемка и требует большого навыка от наладчика. [c.82]

Стержни под наружную резьбу — Диаметры 364, 365, 390—393 -- (державки) токарных резцов — Размеры сечений и длина 13, 16—18 Стойки жесткие — Нормали 64 - суппортов токарных автоматов 77, 78, 84 Столы зубодолбежных станков— Размеры 426 [c.802]

Расточный резец по сравнению с токарным имеет меньшую площадь сечения державки и больший вылет, что обусловливает отжим резца и способствует возникновению вибраций поэтому при растачивании, как правило, снимается стружка меньшего размера и снижается скорость резания. [c.160]

Для закрепления инструмента, установленного в державках или различных приспособлениях токарно-револьверного станка с вертикальным расположением оси револьверной головки, применяются жесткие стойки (рис. 10.2). Основные их размеры приведены в табл. 10.15 и 10.16. [c.322]

Основные размеры токарных проходных резцов представлены в табл. 5.11, проходных подрезных - табл. 5.12, расточных - табл. 5.13. Основные размеры резцовых расточных вставок с механическим креплением пластин из СТМ приведены в табл. 5.14. Вставки оснащаются ромбическими (d = 3,97 и 5,56 мм) и круглыми (d = 5,56 мм) пластинами с а = О и 7 . Державки вставок могут иметь как квадратное, так и круглое сечение (исполнение 1 и 2). [c.193]

Для получения деталей с линейными размерами повышенной точности (в пределах 0,02—0,03 мм) целесообразно использовать специальные приспособления, одно из которых показано на фиг. 27. Приспособление предназначено для получения точного размера толщины стенки при расточке отверстия на токарно-револьверном станке. В корпус патрона запрессовано закаленное кольцо 7, во внутреннем отверстии которого на шариках свободно вращается закаленный и прошлифованный упорный диск 2. Крепление упорного диска в кольце осуществляется с помощью гайки 3. Обрабатываемая деталь 4 ввертывается своей наружной резьбой в центральное резьбовое отверстие патрона до упора в его торец, не касаясь вращающегося упорного диска 2. В гнезде револьверной головки укрепляется державка, в которой одновременно устанавливается расточный резец и специальный микрометрический упор 5. [c.71]

Державки суппорт ные для накатки рифлений на токарных станках. Размеры, мм [c.414]

В наибольшей степени этим требованиям отвечают резцы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин, изготовленных из твердых сплавов с применением износостойких покрытий. Значительное внимание уделяется созданию эффективных и быстросъемных методов крепления резцов, обеспечивающих стабильное положение вершины резца и режущих кромок. Державки токарных резцов изготовляются разных размеров полноразмерные, укороченные и резцы-вставки (все размеры унифицированы и приводятся в соответствующих стандартах). Резцы-вставки обеспечивают возможность создания различных типов одно- и многорезцовых регулируемых инструментов. Предварительно настроенные инструменты устанавливаются в паз инструментальной головки (резцового блока) или резцедержателя и обеспечивают заданную точность обработки. Резцовые блоки устанавливаются на определенные размеры вылета режущей части резца с помощью специальных оптических приборов. [c.68]

В металлообрабатывающих предприятиях встречаются токарные станки, у которых расстояние Р от опорной плоскости резцедержателя до центровой линии допускает применение резцов с вершиной, расположенной выше верхней плоскости державки. В этом случае можно принять более выгодный с точки зрения оптимальной схемы переточки угол врезания пластинки без ущерба для прочности и виброустойчивости державки в опасном сечении при тех же его размерах. Можно рекомендовать такое расположение пластинки, при котором величина врезания т (для резцов с у меньше 10°) принимается равной толщине пластинки с (фиг. 51) или (для резцов с у больше 10°) несколько выше, но при условии, чтобы нижняя точка переднего конца пластинки была расположена приблизительно на одной линии с верхней плоскостью державки. [c.150]

В табл. 15 приведены значения коэффициентов Ср,, и показателей степеней и при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 или Р9, имеющими оптимальные передние, задние углы и угол наклона главной режущей кромки, плоскую форму передней поверхности. У проходных резцов предполагается, что главный угол в плане = 45°, вспомогательный угол в плане , = 10° радиус закругления при вершине резца в плане г = 2 мм, размеры сечения державки 20 X 30 мм или 25 X 25 мм, при максимально допустимом износе по задней поверхности = 2 мм. У прорезных и отрезных резцов — о = 90° = 1 ч- 2° X = 0 г = 0,5 ч-ч- 0,8 мм. Значение дано для обработки углеродистой конструкционной стали с содержанием С < 0,6%, с пределом прочности на растяжение о = 75 кг/мм в состоянии горячекатаного проката (или поковки) без корки. При обработке чугунов значение дано для случая, когда ковкий чугун имеет Нд = 150, а серый чугун Нд = 190 и не имеет корки. При других условиях обработки для приведенных значений v,, необходимо в виде сомножителя вводить поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцом (что в вышеприведенных формулах скорости резания отображены общим поправочным коэффициентом К и К ). [c.183]

Для обтачивания наружного диаметра ротора электродвигателя на токарных станках применяется подналадчик, схема которого показана на рис. 314. Резец установлен в державке 3, присоединенной к суппорту 2 двумя плоскими пружинами. Державка через штырь соприкасается со спиральным кулачком 4, который жестко соединен с храповым колесом 5, свободно вращающимся с ним на оси 6. Если диаметр обрабатываемого ротора в результате износа резца получается больше предельного размера, то автоматическое измерительное устройство подает команду на включение соленоида 9, который опускает стопор 8. Это происходит в крайнем левом положении суппорта. Скалка 7 вместе с суппортом перемещается по направлению к стопору 8, который, опускаясь, загораживает путь скалке. При холостом движении суппорта в крайнее правое положение скалка упирается в стопор и поворачивает собачкой 10 храповое колесо 5 на один зуб, вместе с которым поворачивается спиральный кулачок 4. Кулачок переместит державку 3 с резцом вперед настолько, что вал будет обтачиваться по заданному размеру. При полном обороте кулачка дается сигнал на смену затупленного резца. [c.309]

В отличие от токарных станков, где режущий инструмент закрепляется в основном в резцедержателе, на револьверных станках режущий инструмент закрепляется в державках, устанавливаемых в гнездах револьверной головки. Для автоматического получения продольных размеров на револьверных станках применяется система упоров, ограничивающая перемещение головки в осевом направлении. [c.126]

На многорезцовых автоматических токарных станках время на замену инструментов и подналадку сокращают, используя резцовые блоки. Блок представляет собой массивный корпус, в котором устанавливается несколько резцов, заранее настроенных на размер. Принцип устройства блока показан на фиг. 146, где для простоты изображен только один резец. Резец 2 устанавливается в паз корпуса блока 7 до упора головки регулировочного бо лта в штифт 8. Предварительное крепление резца обеспечивается крючком I, который входит в скошенный паз державки резца, и пружиной 6. Для замены резца достаточно нажать на конец стержня 5. Окончательное прижатие резца к базовым поверхностям происходит под действием сил резания. Блок с закрепленными в нем заранее резцами надевается базовыми отверстиями Б на фиксирующие штыри суппорта станка и на болты 4. Крючки 3 при этом отведены в стороны. После установки блока крючки 3 подводятся под болты 4, и они быстро затягиваются. 248 [c.248]

Основными показателями технической характеристики токарных станков являются следующие наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной, наибольшая длина обрабатываемой детали, наибольшая частота вращения шпинделя наименьшая частота вращения шпинделя тш пределы продольных подач, нарезаемые резьбы (пределы шагов резьб), диаметр отверстия в шпинделе, размер конуса для центров в шпинделе (номера конусов Морзе для О до 800 л<л1 по ГОСТу 13214-67, для больших диаметров — по ГОСТу 7344—55), мощность электродвигателей, установленных на станок, сечение державки резца, вес станка без электрооборудования. [c.180]

Пример 3. Выбрать геометрические параметры токарного проходного резца с пластинкой из твердого сплава, предназначенного для обтачивания на проход без ударных нагрузок заготовки из стали 45 с пределом прочности Од = 700 МН/м . ( 70 кгс/мм ). Размеры поперечного сечения державки резца 16 X 25 мм. Система Станок— инструмент — заготовка жесткая. [c.22]

Решение 1. Выбираем резец и устанавливаем значения его геометрических параметров. Принимаем алмазный токарный проходной резец с напаянным алмазом и углом установки в державке 45° (ГОСТ 13288—67). Размеры державки диаметр d = 8 мм, высота [c.66]

При использовании резцов улитка на токарных станках державка устанавливается в суппорте при помощи призмы. Такой метод крепления позволяет путем поворота державки быстро устанавливать резец после переточки по оси центров станка. Для удобства крепления коронки малых размеров припаиваются к резьбовому хвостовику (рис. 34, е) и крепят- [c.94]

Технологический процесс, реализуемый на линиях валов (фиг. 15), предусматривает последовательность обработки вала ротора электродвигателя. Режимы обработки на всех станках линии подобраны с таким расчетом, чтобы обеспечить стойкость режущего инструмента не менее 4 час. Наиболее сложный инструмент — многорезцовые державки токарных станков — сменяется блоками, которые настраиваются на размер вне станка по индикаторным приспособлениям и устанавливаются на станок уже в настроенном виде. [c.322]

Обработку производят комплектом инструментов, закрепленных в одном или нескольких блоках (суппортах, державках, скалках). Инструменты, установленные в одном блоке, имеют единую подачу на один оборот шпинделя станка, но разную скорость резания в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей. Продолжительность работы каждого инструмента в обш,ем случае различная. Она определяется размерами и конфигурацией обрабатываемой заготовки. Этот случай характерен для многорезцовых токарных полуавтоматов, токарно-револьверных станков, расточных станков и другого оборудования. [c.274]

На токарно-револьверных станках, так же как и на токарных, применяют универсальные приспособления — планшайбы различной конструкции, патроны, цанги различных размеров, хомутики, оправки и державки для закрепления режущего инструмента и устройства для закрепления и подачи пруткового материала. [c.32]

Нормативный период стойкости для токарных резцов с пластинами из быстрорежущей стали составляет 45 мин. Количество переточек зависит от вида обработки и размеров державки резца и составляет 7-20 для проходных и подрезных резцов, 5-11 для расточных резцов, 8-13 — для отрезных и прорезных. [c.86]

Токарные инструменты с алмазными режущими кромками имеют державки квадратного, прямоугольного и круглого сечений. Зерно (кристалл) алмаза впаивают в выемку державки от направления оси кристалла зависит его износостойкость и прочность. Вследствие повышенной чувствительности к ударной нагрузке и ограниченных размеров алмаз (в форме зерна) применяют только для тонкого, отделочного точения и фрезерования некоторых металлов, исключая железо и сплавы на его основе. [c.94]

Обтачивание и растачивание цилиндрических поверхностей на токарно-револьверных станках осуществляют резцами, установленными в специальных державках, которые закреплены в револьверной головке или в резцовой головке поперечного суппорта. При обработке на токарно-револьверном станке с вертикальной осью вращения головки для уменьшения погрешности обработки и получения стабильных размеров резцы целесообразно устанавливать в револьверную головку в вертикальной плоскости. Этим устраняется влияние погрешности позиционирования на угол поворота револьверной головки. [c.259]

Наладку токарно-карусельного станка выполняют в такой последовательности по карте наладки подбирают режущий инструмент, блоки, державки и устройства для закрепления в них режущего инструмента при необходимости производят вне станка проверку настройки или настройку режущего инструмента на заданные картой наладки координатные размеры с помощью специальных приборов устанавливают настроенный инструмент в суппорты [c.285]

Державки, применяемые для обкатывания шариком, имеют небольшие размеры и закрепляются в резцедержателях токарных, станков так же, как н резцы. [c.200]

Экономический период стойкости имеет различную величину для различных типов инструментов. Чем сложнее конструкция инструмента и выше его точность, тем инструмент дороже. Это увеличивает затраты и экономический период стойкости. Поэтому, например, Тэ для протяжек больше, чем для осевых цилиндрических фрез, Тж которых больше, чем для токарных и строгальных резцов. Для определенного типа инструмента экономический период стойкости растет с увеличением размеров инструмента, а поэтому его значение для резцов зависит от размеров державки для сверл, зенкеров, метчиков, фрез и т. п. — от их диаметра. [c.322]

Успехи, достигнутые в технологии изготовления точных по размерам многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластинок, открывают перспективы широкого применения фрезерного, токарного и другого инструмента сборных конструкций. Возможность многократного использования корпуса или державки инструмента, простота и быстрота замены изношенных пластинок без снятия инструмента со станка и его последующей под-настройки на размер делают такой инструмент экономичным даже при высоких первоначальных затратах на изготовление корпуса и элементов крепления зубьев. [c.141]

Вспомогательный инструмент для токарных станков с ЧПУ. На станках с ЧПУ токарной группы режущий инструмент помещают в державки, которые в большинстве случаев устанавливают на револьверных головках или поперечных суппортах. К вспомогательному инструменту для токарных станков предъявляют требования большая жесткость во всех направлениях приложения составляющих сил резания минимальная погрешность установки державок легкая-1И быстрая смена державок легкая и быстрая настройка режущего инструмента на требуемый размер вне станка простота конструкции и небольшая трудоемкость изготовления. [c.175]

Сферические поверхности сначала обрабатывают на токарном станке (шатуны и валики карданов на токарном станке IE6I) специальными резцами (рис. 14.1) с головкой 1 из стали Р18 с HR 62—64 и державкой 3 из стали 45, соединенных штифтом 2. Геометрические размеры резцов для обработки различных сферических поверхностей приведены в табл. 14.1. [c.438]

Технология восстановления деталей и сопряжений. Восстановление деталей средних размеров лучше всего производить на токарных станках 1К62 с использованием пружинных державок. При этом следует иметь в виду, что общая стойкость пластины с вертикальным креплением повышается не только за счет увеличения ее приконтактной массы, но за счет возможности периодического вертикального перемещения относительно оси центра станка. С известным приближением сила высадки и сглаживания может быть определена по деформации пружины при помощи лимба станка. Для более точного определения силы в конце остова державки может быть установлен индикатор с удлиненным наконечником. [c.169]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борпггангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления резца и регулирования его на заданный размер. Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл. 28). [c.575]

В (Настоящее время режущие инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, получили настолько широкое распространение в машиностроении, что вытеснили не только многие инструменты из углеродистой инструментальной стали, но в значительной степени заменяют инструменты и из быстрорежущей стали. Это особенно относится к токарным резцам, различным фрезам и сверлам, предназначенны М для работы на автоматах. Твердосплавные пластинки изготовляют самых различных форм и размеров призматические, многогранные, круглые и других более сложных форм. Наиболее простая конструкция твердосплавных режущих инструментов состоит из державки или корпуса с припаяной одной или несколькими пластинками твердого сплава. Припаивают пластинки в заранее заготовленное и подогнанное гнездо под пластинку. [c.253]

Пример 1. На токарном станке обтачивается поверху, а затем подрезается торец у заготовки из незакаленной углеродистой конструкционной стали 45 с ай=65 кг мм (горячекатанный прокат без корки), имеющей отверстие диаметром 36 мм и остальные размеры согласно фиг. 129. Обтачивание и подрезка производится за один проход правым прямым резцом с пластинкой твердого сплава TI5K6, имеющим оптимальное (табличное) Т, а, А и f = 45°, fi = 10°, г = 1 мм передняя поверхность плоская с фаской Максимально допустимый износ = I мм. Размер державки 16 X [c.186]

Применяется на токарно-винторезных станках с установкой упора на направляющей станины станка для автоматического отвода резца. Ход ползуна державки 25 мм. Размеры резьбового резца 12X16X75 мм. [c.272]

Накатку производят на токарном станке с помошью рифленого ролика, установленного в специальной державке суппорта. После накатки шейки шлифуют под соответствующий размер. Этот способ ремонта является эксплуатационным. Наиболее качественным ремонтом шеек является их осталивание или хромирование. При невозможности применить эти способы производят наварку шеек с последующей механической и термической обработкой. Изношенную резьбу на конце шейки цапфы удаляют на станке резцом, затем на проточенную шейку наплавляют металл, после чего шейку протачивают и нарезают новую резьбу. Разработанные втулки проушин цапфы ремонтируют развертыванием под увеличенный шкворень (автомобиль ЗИС-150) или подвергают обжиму с последующим развертыванием под номинальный размер шкворня. [c.406]

На рис. 10 показана конструкция резца (ЗИЛ) с твердосплавным столбиком 3 в форме параллелограмма [17], применяющаяся на токарных автоматах для обработки ступенчатых валов. Деталь 1 крепят к телу резца 2 латунным припоем. Резцы имеют увеличенные размеры державки (40X25 мм) и отрицательный передний угол у —10°. Для создания положительного переднего угла на торце столбика делают дополнительную заточку в виде порожка под углом 8° к главной режущей кромке. Ввиду отсутствия накладных завивателей форма стружки становится менее управляемой, чем, например, в резцах типа Викман . Резцы имеют сложную конструкцию и менее обтекаемую форму. [c.26]

Основные размеры стандартных токарных резцов (табл. 1) из быстрорежущей стали (фиг. 1) и с пластинками из твердых сплавов (фиг. 2) приведены в табл. 2—5. Технические требования на резцы регламентированы ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Твердый сплав выбирают в зависимости от условий обработки. Раз.меры поперечного сечения стержней резцов в зависимости от размера срезаемого слоя приведены в табл. 7. Наряду со стандартными применяют и нормализованные )езцы, например для автоматов продольного точения и других станков, азмеры резцов с многогранными не перетачиваемыми пластинками из твердого сплава (фиг. 4 и табл. 8) регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. При работе с большими нагрузками державки со стороны задней грани оснащают пластинками из твердого сплава ВК8. Минералокерамические резцы делают напай-ными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры [c.531]

Установка инструмента на размер может осуществляться непосредственно на станке или вне его. На станке инструмент устанавливают с помощью различных шаблонов или навесных приборов. На рис. 90 показано применение шаблона для установки резцов на станке фирмы Ramo (Франция). Шаблон 7 устанавливают на поперечные салазки 5 и прижимают в продольном направлении к грани 6 салазок, а в поперечном — к грани поперечного суппорта 4. Выверка резца 2 в державке 1 производится с помощью планки 3, так чтобы его профиль совпал с профилем планки, настроенной на определенный вылет резца. Необходимо заметить, что точность такой выверки не выше 0,1 мм. Применение навесных приборов на токарном станке затруднено в связи с наличием большого количества стружки, пыли и эмульсии. Поэтому наибольшее распространение получают устройства для установки инструмента на размер вне станка с помощью различных приспособлений и приборов. [c.113]

Решение (по нормативам [16]). I, Выбираем резец и устанавливаем его геометрические параметры. Принимаем токарный проходной резец прямой правый. Материал пластинки — твердый сплав Т5К10 (приложение 1, с. 352) материал державки — сталь 45. Сечение державки резца S X Я = 16 X 25 мм. У станка мод. 16К20 расстояние от опорной поверхности резца в резцедержателе до линии центров 25 мм. Поэтому для установки резца на станке по центру высота резца Я должна быть равна 25 мм. Длину проходного резца выбирают в пределах 100—250 мм она зависит в основном от размеров резцедержателя станка. [c.39]

Для установки втулки на токарном станке своим ходом растачивают бутакрил почти на одну треть длины корпуса. При этом в конус шпинделя закрепляют державку с резцом, который выставляют на задаваемый диаметр в соответствии с размером заготовленной втулки (зазор 0,04—0,05 мм для слоя клея). Затем устанавливают втулку на клею и заводят в нее пиноль, которая центрирует ее с восстановленным отверстием. После отвердения клея осуществляют окончательную сборку задней бабки. Восстановленная таким способом задняя бабка обладает необходимой жесткостью и обеспечивает долговечную эксплуатацию при больших нагрузках. [c.111]

НЫМ К различным нагрузкам, чем монокристаллический алмаз. Используя поликристалличеекий алмазный материал, можно вести обработку с большой глубиной резания, его также применяют для точения прерывистой поверхности. Формы инструментов определяются заводскими нормалями или устанавливаются потребителями и изготовителями. Поворотные режущие пластины (имеющие угол между режущими кромками) из поликристаллического алмаза можно устанавливать в обычные державки для твердосплавных поворотных режущих пластин. Размеры режущей пластины позволяют образовывать режущую кромку длиной до 4 мм. Эти инструменты пригодны для токарной обработки алюминиевых и медных сплавов, обладающих высокой химической агрессивностью, приводящей к изнашиванию инструмента, а также для обработки искусственных материалов с наполнителем или без него. [c.96]

Примечание. При отрезании (прорезании канавок) заготовок больших размеров на крупных токарных станках применяют отрезиые резцы в виде пластины (см., напр., рис. 59 н 61). Закрепляются оии в специальной державке. Для подобных резцов при глубине реза не более 600 мм рекомендуются ширина прорези (2 г (0,04 — 0,07)/ и высота пластины Н= (0,3 — 0,4) / (/—вылет резца из державки) [c.184]

Для сокращения времени обработки на токарных станках применяют специальные поворотные резцедержатели, несущие несколько инструментов. С помощью этих резцедержателей можно вести одновременную обработку нескольких поверхностей (рис. 137), используя продольную или поперечную подачу суппорта. Предварительно настроив станок для работы по упорам, обеспечивают автоматическое получение размеров. В условиях серийного производства целесообразно иметь несколько сменных резцедержателей в зависимости от числа деталей, обрабатываемых на станке. Устройство для крепления режущего инструмента па токарно-револьверном станке (резцедержатели, расточные скалки, плашкодержатели, державки для крепления самоустанавливаю-щихся разверток, суппорты для протачивания кольцевых канавок в отверстиях) в значительной степени нормализованы. Конструкции и основные размеры этих приспособлений приведены в ведомственных нормалях. [c.220]

Станочные резцы бывают обдирочные, проходные, черновые, чистовые, подрезные и отрезные. Для обеспечения требуемого качества обработки и стойкости резцы должны иметь правильные угловые параметры. Для повышения стойкости резцы оснащают пластинами из твердого сплава. Станочные токарные резцы снабжены державками одинакового сечения размером 16X20 мм для закрепления в резцедержателе суппорта. [c.210]

При образовании лентообраз1юй винтовой длинной и элементной дробленой стружки необходимо принимать меры для защиты от нее зоны обслуживания (особенно при токарной обработке). Отвод и транспортировка из зоны резания лентообразной и винтовой стружки затруднены отвод спиральной плоской стружки происходит на переднюю поверхность и державку, что может повлечь за собой их поломку или повреждения. Очевидно, что формой и размерами стружки необходимо управлять. Это обеспечивается за счет естественного дробления при надлежащем выборе режимов резания, геометрии режущего инструмента, обрабатываемого материала (например сталей, содержащих серу, свинец) и других условий обработки или за счет искусственного дробления с помощью экранов, кинематических способов, наложением автоколебаний, созданием систем пульсирующего подвода СОЖ Н т. д. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...