Низкотемпературный режим

Кинетическим называют низкотемпературный режи протекания гетерогенной реакции, при котором fe < Ра. и макроскопическая скорость исчезновения окисляющего компонента Rae мало отличается от истинной скорости исчезновения Ra- [c.301]

Существует и низкотемпературный режим, который может быть проанализирован [c.68]

Числовые расчеты показали, что существуют низкотемпературный индукционный) и высокотемпературный режимы зажигания реагента частицей. Первый режим реализуется при 0ОН = 0, Т = 7 он< Т-с, где — адиабатная температура горения, а второй режим — при Тон > >Тг. [c.295]

Если температура поверхности значительно превышает адиабатную температуру горения (2> 1,7), то реализуется режим высокотемпературного зажигания реагента, при котором картина выхода на режим стационарного горения существенно отличается от описанной выше. В качестве характерной температуры здесь удобно принимать температуру горения Гг, в результате чего безразмерный параметр у = 1/0Н. На рис. 6.10.3 дана пространственно-временная характеристика процесса при 0 = 5 у = 0,2 0 , — 5 (5 = 0,1 о = 0,5 к = 0,6. Из анализа этого рисунка следует, что в противоположность низкотемпературному режиму при высокотемпературном режиме время образования нестационарного фронта пламени (время задержки зажигания) весьма мало и полное время переходного процесса практически совпадает с временем нестационарного горения. Максимум температуры в силу того, что Гц, > Т , не появляется и наибольшей температурой во все время процесса остается температура нагретой поверхности, в результа- [c.325]

Из уравнения (6.10.21) следует, что с ростом при прочих равных условиях величина 2> и, следовательно, полное время выхода на стационарный режим горения растут, в то время как при низкотемпературном режиме зажигания эти величины с ростом Тщ уменьшаются. В связи с этим следует ожидать, что при некоторой температуре поверхности Тц, величина г а имеет минимум. [c.327]

J — низкотемпературная камера 2 —батареи непосредственного испарения —вентилятор 4 — двухступенчатая фреоновая холодильная установка 5 —автомат, обеспечивающий заданный режим работы машины 5 —дистанционная термоизмерительная установка 7 —автоматические весы для определения [c.251]

Низкотемпературная сернокислотная коррозия поражает хвостовые поверхности нагрева паровых котлов (воздухоподогреватели и реже экономайзеры) в тех случаях, когда сжигаются мазут и твердое топливо с высоким содержанием серы (обычно более 1,0—1,1 %). [c.240]

С целью ликвидации прижогов был использован низкотемпературный отжиг готовых лопаток. Оптимальный режим отжига выбрали по результатам замера микротвердости. [c.289]

Даже хорошо известный технологический процесс необходимо варьировать применительно к конкретному изделию. Это можно проиллюстрировать на примере искусственного старения серого чугуна. Низкотемпературный отжиг чугуна применяют для снятия внутренних напряжений. Отливку для отжига погружают в холодную или нагретую не выше 200 °С печь. Отжиг рекомендуется при температуре 550. .. 600 °С с выдержкой 2 ч при скорости нагрева 100 °С/ч. Имеется рекомендация производить выдержку от 1 до 8 ч в зависимости от размеров и конфигурации изделия. Ряд заводов отжигают маслоты поршневых колец при температуре 600 °С независимо от химического состава чугуна. Наряду с этим некоторые технологические разработки предписывают маслоты и индивидуальные заготовки колец отжигать при температуре 200 °С в течение 6 ч. Естественно, возникает вопрос, какой режим предпочтительнее. [c.350]

Выбранный нами режим механико-термической обработки отличается тем, что деформирование металла проводилось активным растяжением при комнатной температуре с последующим низкотемпературным отжигом. Образцы из стали 10 диаметром 8 мм и длиной 70 [c.70]

При использовании формулы (8.31) для обобщения экспериментальных данных и расчета скорости движения дугового разряда в плазмотронах коаксиальной схемы при условии нулевого расхода (правда, такой режим представляет интерес скорее при исследовании рабочего процесса в плазмотронах, чем в задачах генерации низкотемпературной плазмы) следует иметь в виду, что правильный результат может быть получен лишь для плазмотронов с достаточно длинным трактом истечения высокотемпературного газа. Если это условие не соблюдается и зона горения разряда отстоит недалеко от среза сопла плазмотрона (менее 30... 40 см), то вследствие эжектирования атмосферного воздуха в зоне горения разряда создаются условия, фактически не эквивалентные условию [c.281]

По уровню температур на входе в штабель пиломатериалов различают режим низкотемпературного процесса, при котором температура сушильного агента в начале сушки ниже 100 °С, и режим высокотемпературного процесса, при котором температура сушильного агента (перегретого водяного пара атмосферного давления) выше 100 °С. [c.279]

Трубчатые печи предназначены главным образом для огневого высокотемпературного нагрева нефти и продуктов ее переработки. Реже используются они для низкотемпературного (до 100—200 °С) подогрева нефтепродуктов при переработке или транспортировке. Общими достоинствами современных трубчатых печей являются возможность осуществления эффективной теплопередачи, компактность. Эти печи представляют собой обогреваемый снаружи непрерывный змеевик, проходя по которому технологический продукт нагревается до заданной температуры. Топливом служат газ и мазут, сжигаемые в форсунках, преимущественно комбинированных. Широкое распространение в последние годы получили также беспламенные горелки. [c.144]

Для проволоки особо ответственного назначения по соглашению сторон может быть установлен дополнительный контроль проволоки а) на отсутствие расслоения при испытании на скручивание в состоянии поставки при этом под расслоением понимаются поверхностные трещины, идущие по винтообразной линии испытуемого образца б) на скручивание после низкотемпературного отпуска режим отпуска и нормы чисел скручивания устанавливаются соглашением сторон. [c.46]

Метаморфические породы характеризуются преимущественно полнокристаллической структурой. Текстура их обычно сланцеватая, полосчатая, реже массивная. В метаморфических породах встречаются различные минералы, свойственные магматическим и осадочным породам, но вместе с тем образуется ряд минералов, характерных только для метаморфических пород. При низкотемпературном метаморфизме образуются серпентин (из оливина), тальк, серицит, хлориты, эпидот при высокотемпературном — дистен, силлиманит, ставролит, гранат и др. Наиболее распространены следующие метаморфические горные породы. [c.19]

Мазут как энергетическое топливо имеет следующие преимущества перед твердым топливом высокую теплоту сгорания минимальное содержание влаги и минеральных примесей его можно транспортировать по трубопроводам на большое расстояние, удобно подавать в топку при сравнительно простом и дешевом оборудовании для подготовки топочный режим отличается простотой и легкостью регулирования горение при пуске парогенератора устойчиво не требуется громоздкого и дорогого оборудования и сооружений для улавливания, удаления и складирования золы и шлака. Основной недостаток при сжигании мазута, особенно сернистого,— коррозия и загрязнение низкотемпературных поверхностей нагрева, а также загрязнение воздушного бассейна в районе электростанции. [c.29]

В течение 5—6 мин. Даже незначительное содержание СО в воздухе (0,02% объемных) вызывает заметное отравление. Сернистые соединения в большинстве природных газов практически отсутствуют. В попутных газах некоторых месторождений содержится значительное количество сероводорода (до 2,5%). Он также весьма токсичен. Предельно допустимая концентрация сероводорода в воздухе 0,01 мг/л. Продукты окисления сероводорода в дымовых газах вызывают коррозию низкотемпературных поверхностей нагрева парогенератора, а также загрязнение атмосферного воздуха. Периодически, не реже двух раз в смену, производят анализ воздуха на присутствие в нем метана СН4, так как, хотя метан неядовит, присутствие его в воздухе указывает на. утечку газа, содержащего ядовитые компоненты. [c.42]

Коррозия низкотемпературных поверхностей нагрева изучена достаточно подробно. Коррозия воздухоподогревателей зависит от большого числа факторов, из которых наиболее важными являются качество топлива, способ сжигания и температурный режим поверхности нагрева. Коррозия при сжигании твердых топлив обычно происходит с меньшей интенсивностью, чем при сжигании сернистого мазута. Зола твердых топлив способна химически связывать окислы серы и уменьшить скорость коррозии. Однако высокореакционное жидкое топливо представляется возможным сжигать с малыми избытками воздуха, что не достигается при сжигании твердого топлива. Температурный режим поверхности нагрева определяет интенсивность конденсации серной кислоты и агрессивность сернокислотного конденсата, В четвертой главе книги рассмотрены основные особенности коррозии воздухоподогревателей, показаны преимущества РВП перед ТВП. В этой главе использованы материалы исследований процесса сернокислотной коррозии в зависимости от основных режимных факторов работы паровых котлов — нагрузки, избытка воздуха, уровня предварительного подогрева воздуха, способа очистки и др. Приведенная методика определения времени износа металлической набивки РВП в зависимости от температуры стенки при различной интенсивности коррозии может быть использована для уточнения сроков замены вышедших из строя поверхностей нагрева РВП. [c.9]

Нагрузка котла определяет температурный режим газов и золовых отложений на высоко- и низкотемпературных поверхностях нагрева. Изменяется время пребывания продуктов сгорания в топке и контактирования дымовых [c.87]

Можно выделить следующие основные факторы, способствующие развитию процессов низкотемпературной коррозии содержание серы в топливе, эксплуатационный избыток воздуха, температурный режим поверхности нагрева, температура газов, используемый способ очистки, конструктивные и эксплуатационные параметры котла и [c.156]

Отложения на низкотемпературных поверхностях нагрева образуются при сжигании мазута. Под низкотемпературными поверхностями понимаются поверхности нагрева, работающие при температурах стенки ниже точки росы дымовых газов (50—180°С) или несколько выше ее. Формирование отложений золы может происходить с весьма высокими скоростями. Эти отложения имеют связанную структуру и часто, обладая высокой прочностью, трудно поддаются удалению. Отложения оказывают значительное влияние на экономические показатели, продолжительность непрерывной кампании котлов. На современных энергетических котлах такие отложения имеют место, как правило, в воздухе подогревателях, реже—в экономайзерах. Отложения на 70—80 % состоят из водорастворимых соединений, которые в основном являются сульфатами. [c.132]

Конструкционные стали чаще выплавляются в основных мартеновских, реже в электропечах. Стали поставляются без термической обработки и термически обработанные (низкотемпературный отжиг — высокий отпуск или нормализация с высоким отпуском). [c.272]

В общей конвективной постановке задача (28.5) решалась в работах Е.А. Еремина [22, 23] методом дифференциальной прогонки. Как оказалось, высокотемпературный режим теряет устойчивость относительно гидродинамической моды при некотором критическом числе Грасгофа, однако эта граница не представляет особого интереса, поскольку уже при Gr = О этот режим неустойчив относительно температурных возмущений. По этой причине далее будет идти речь о наиболее интересном -низкотемпературном режиме. [c.191]

На рис. 127 изображена карта режимов на плоскости параметров (F, Gr). В области 1 устанавливается стационарное плоскопараллельное течение, соответствующее низкотемпературному режиму. В области 2 развивается конечно-амплитудный вторичный режим, аналогичный изображенному на рис. ПО. Граница областей 1 и 2 практически совпадает с определяемой [c.191]

Расчеты показали, что, если температура поверхности существенно меньше стационарной температуры горени Тр= Г д/ср (при г < 0,5), реализуется низкотемпературный режим зажигания, который называют также нормал -ным или индукционным (см. 6.7). Для этого режима заж1- -гания в качестве Т , выбиралась температура нагретой поверхности. [c.321]

В работах [1, 5, 15, 49,431 ] отмечается, что низкотемпературный режим прокатки сталей Х27 и Х27Т (1000—720 С) с охлаждением на воздухе и последующий высокий отпуск 5—12-мм [c.184]

Нагрев под посадку. Нагрев [юд горячую посадку колес н бандажей относится к низкотемпературному (до 150—400 С) нагреву стали, в связи с чем широко используется частота 50 Гц. Применяются обычные цилиндрические индукторы с магнитопроводом или без него, но чаще нагреватели с замкнутым магнитопроводом (трансформаторного тина). Последние обладают высоким КПД и коэффициентом мощности и позволяют нагревать на частоте 50 Гц даже сравнительно тонкостенные изделия. Трансформаторный нагреватель имеет магнитопровод стержневого, реже броневого типа, вторичным витком которого является нагреваемая деталь. Индуктирующая обмотка располагается обычно на другом стержне из конструктивных соображений, хотя для пов11Инения коэффициента мощности ее лучше располагать снаружи или внутри нагреваемого тела. Для нагрева больших колец (диаметр свыше 100 см) используется несколько трансформаторных нагревателей, располо>1(енных по окружности и подключенных к одной фазе согласно. Мощность установок составляет 10—150 кВт, время нагрева 5—30 мин в зависимости от размеров изделия. Коэффициент мощности достигает 0,6—0,65. При небольших мощностях обмотки многослойные с естественным охлаждением. В некоторых странах (например, ГДР) выпускаются серийные установки для нагрева колес и бандажей под посадку. [c.223]

Нагрев стали до температуры, близкой к точке A i, выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение называются низкотемпературным отжигом (фиг. 1, режим 4). В результате этого отжига снижаются внутренние напряжения, понижается твёрдость и улучшается обрабатываемость резанием. Этот вид отжига применяется для поковок из высоколе-гированной стали. [c.477]

Для поверхностного упрочнения деталей в практике зарубежных заводов применяется низкотемпературное цианирование (мягкое азотирование). Процесс проводится при температуре 560—580° С в продолжение 1—3 ч в цианистых ваннах, содержащих, например, 45% Na N или 35% K NO, чаще с продуванием через них сухого воздуха. Мягкому азотированию подвергаются стальные детали, прошедшие улучшение (закалку и высокий отпуск), окончательную механическую обработку и притирку. Кроме того, обрабатываются детали из серого, ковкого и высокопрочного чугуна и реже из нержавеющей и малоуглеродистой стали. [c.165]

Таким образом, температурный режим прирешеточ-ной зоны может оказывать существенное влияние на-эффективность сжигания газа в слое. Правда, низкотемпературный (до 200° С) подогрев дутья не оказал,, как видно из рис. 5-8, заметного влияния на химический недожог при асбоцементной решетке, но это могло, быть связано и с ухудшением гидродинамических харак-140 [c.140]

Нет сомнений в справедливости второй точки зрения в случае подавляющего преобладания лучистого обмена между частицами и термопарой над конвективным и кондуктивным. Однако если взять низкотемпературный псевдоожиженный слой и пренебречь также передачей тепла по проводникам термопары и количеством тепла, передаваемым от частиц к термопаре чисто контактным способом (минуя газовую фазу), то, по-видимому, незащищенная термопара будет измерять температуру среды. В этом распространенном в условиях лабораторных опытов случае все тепло, идущее к термопаре, будет передаваться к ней конвекцией и кондукцпей через прослойку среды. Рассмотрим квазистационарное состояние, когда режим работы псевдоожиженного слоя установился и погруженная в слой термопара указывает неизменную температуру, хотя частицы вокруг нее все время сменяются благодаря перемешиванию слоя и в зоне расположения термопары все время происходит теплообмен газа с этими сменяющимися частицами путем нестационарной теплопроводности. Чтобы исключить влияние флуктуаций неоднородности псевдоожиженного слоя, измерительная система с термопарой имеет достаточную инерционность. В условиях подобного квазиста-ционарного режима тепловой поток через спай термопары будет иметь постоянную среднюю величину, а значит, будет неизменным и температурный перепад между поверхностью горячего спая и обтекающей его средой. Величина потока тепла будет обусловлена соприкосновением сравнительно большого горячего спая с зонами раз-258 [c.258]

Итак, обобщим все вышеизложенное. На установках, где есть опасность сильного возрастания давления во всасывающей магистрали (например, на низкотемпературных установках после размораживания или продолжительной остановки), двигатель компрессора во время выхода установки на номинальный режим работы подвержен действию значительных перегрузок, требующих его переразмеривания во избежание несвоевременных отключений предохраняющими устройствами (тепловые реле, встроенная защита двигателя, [c.243]

Значительно влияет на свойства стали Н18К9М5Т и режим старения. Длительное (до 40—50 ч) старение при 425—450 °С обеспечивает более высокие прочностные свойства стали, чем старение при 480—500 °С при практически одинаковых показателях пластичности. С помощью комбинированного старения (500 °С, 3 ч + 425 °С), сократив время выдержки вдвое, можно получить ту же прочность стали, что и при длительном низкотемпературном старении. Отличительной особенностью стали Н18К9М5Т является то, что пластичность, вязкость разрушения, работа ударного изгиба образцов с трещиной изменяются при возрастании упрочнения практически независимо от режима старения. [c.36]

Коррозионно-стойкие покрытия эмалями (табл. 105), органические покрытия фторопластом или лаком (табл. 106) эффективно повышают коррозионную стойкость, но скорости газовыделения растут на несколько порядков. Коррозионная стойкость, в отличие от металлов, растет с увеличением толщины покрытия, однако при этом повышаются скорости газовыделения. На скорости газовыделения влияет не только режим нанесения покрытий, но и условия чксплуатации. С увеличением влажности и длительности выдержки в такой среде скорости газовыделения в вакууме растут. Кратковременный низкотемпературный прогрев в таких случаях уменьшает скорости газовыделения. [c.465]

Сплав 30Н25КТЮ относится к элинварам с наиболее высокой точкой Кюри (470 °С). Благодаря этому, он сохраняет температурнз о стабильность упругих свойств и релаксационной стойкости вплоть до 400 °С. Сплав рекомендуется применять после низкотемпературной термомеханической обработки с последующей закалкой и старением. Учитывая большое влияние предшествующей обработки на свойства стали, конкретный режим деформации и термической обработки подбирается для каждой партии сплава в зависимости от заданных механических свойств. Высокий запас пластичности в горячем и холодном состоянии позволяет изготавливать изделия сложной формы. [c.836]

Однако существенным недостатком указанных работ, по нашему мнению, является тот факт, что при этом не обращается внимание на низкотемпературный источник образования данного типа дефектов. Хотя разрушение, как уже упоминалось, очень часто происходит именно при низкотемпературной обработке или после ее проведешя (скрайбирование, резка, шлифовка, полировка, термокомпрессия контактов и др.), все авторы, как правило, считают причиной его именно высокотемпературные процессы — режим выращивания, отжиги и пр. Не отрицая важную роль этих процессов в природе появления данных дефектов, однако необходимо учитывать тот факт, что именно силовые низкотемпературные воздействия (особенно циклические - резка, шлифовка, полировка) могут, во-первых, в существенной мере трансформировать спектр ростовых и высокотемпературных кластеров (увеличивать, например, в размерах один тип дефектов и уменьшать другой) и, во-вторых, создавать дополнительно свой чисто деформационный спектр, который в ряде случаев в зависимости от технологических режимов низкотемпературной обработки может даже существенно превосходить по своему отрицательному влиянию на механические и электрические свойства материала спектр исходных дефектов в материале. Таким образом, для решения указанной проблемы необходимо учитывать не только высокотемпературный канал возникновения данных дефектов, но и низкотемпературный, на который, к сожалению, в настоящее время не обращается серьезного внимания. Именно с учетом этого фактора необходимо выбирать оптимальные режимы низкотемпературной обработки полупроводниковых материалов и особенно связанные с циклическим силовым воздействием [368- 371]. [c.246]

Сваркопайка изделий нахлесточными соединениями из разнородных металлов (например, из титана и алюминия) осуществляется на контактных точечных и шовных машинах, основными операциями которых являются сжатие и нагрев деталей током. Наиболее перспективны установки с нагревом переменным током промышленной частоты, постоянным током и конденсаторные. Режим сварки выбирается таким образом, чтобы произошло частичное оплавление более низкотемпературного металла, а соединение происходило за счет смачивания им второго металла. Для получения таких соединений успешно применяют машины для контактной точечной сварки на переменном токе МТ-1818, МТ-2023, МТ-2102, МТ-4019 и др. для конденсаторной точечной сварки МТК-2201, МТК-5502, МТК-8004 и др. для шовной сварки на переменном и постоянном токе МШ-1601, МШ-2001, МШ-2201, МШ-3201, МШ-3208, МШВ-8001, МШВ-8501 и др. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...