Высокотемпературный режим

Диффузионным называют высокотемпературный режим протекания гетерогенной реакции, при котором fea > Ро. а макроскопическая скорость исчезновения окисляющего компонента Rae значительно отличается от истинной скс -рости Ra- [c.301]

Высокотемпературный режим зажигания 295 Вязкое взаимодействие 331 [c.458]

В общей конвективной постановке задача (28.5) решалась в работах Е.А. Еремина [22, 23] методом дифференциальной прогонки. Как оказалось, высокотемпературный режим теряет устойчивость относительно гидродинамической моды при некотором критическом числе Грасгофа, однако эта граница не представляет особого интереса, поскольку уже при Gr = О этот режим неустойчив относительно температурных возмущений. По этой причине далее будет идти речь о наиболее интересном -низкотемпературном режиме. [c.191]

При сжигании трудновоспламеняемого топлива необходимо обеспечить высокотемпературный режим в зоне выхода в топку пылевоздушного потока. Это может быть достигнуто рядом мероприятий, из которых главными являются выбор соответствующих горелок и способа их размещения, ограничение количества первичного воздуха и одновременно высокий его подогрев, а также уменьшение теплоотдачи факела радиационным поверхностям нагрева. [c.185]

Высокотемпературный режим существующих способов сварки (электродуговой и др.) и приводимой в нашей работе (для сравнена [c.107]

Клапанное устройство на червяке должно быть тщательно изготовлено и подогнано, чем сводятся до минимума утечки при впрыске. Учитывая высокотемпературный режим нагревательного цилиндра при переработке полиамидов, необходимо предусматривать обильное охлаждение загрузочной зоны. [c.136]

При температуре нагретой поверхности Го, близкой к адиабатической температуре горения Гр, реализуется так называемый вырожденный [3] или высокотемпературный режим зажигания. Основные закономерности этого процесса в рамках твердофазной модели зажигания исследованы в работе [3]. [c.182]

Теплообменник в общей сложности проработал более 900 ч, причем максимальная непрерывная продол- жительность работы составляла 250 ч. Это позволяет сделать некоторые выводы об эксплуатационных характеристиках высокотемпературного теплообменника. Все вспомогательные системы работали надежно, обеспечивали гибкое регулирование режимных характеристик (расходов и температур греющих газов, воздуха, насадки) в широких пределах. Системы механического транспорта (скиповый подъемник) обеспечивали необходимую производительность при температурах насадки 300—900° С. Стационарный режим поддерживался устойчиво. При пуске и переходных режимах время наступления стационарного состояния заметно уменьшалось с увеличением расхода насадки. [c.382]

Числовые расчеты показали, что существуют низкотемпературный индукционный) и высокотемпературный режимы зажигания реагента частицей. Первый режим реализуется при 0ОН = 0, Т = 7 он< Т-с, где — адиабатная температура горения, а второй режим — при Тон > >Тг. [c.295]

Если температура поверхности значительно превышает адиабатную температуру горения (2> 1,7), то реализуется режим высокотемпературного зажигания реагента, при котором картина выхода на режим стационарного горения существенно отличается от описанной выше. В качестве характерной температуры здесь удобно принимать температуру горения Гг, в результате чего безразмерный параметр у = 1/0Н. На рис. 6.10.3 дана пространственно-временная характеристика процесса при 0 = 5 у = 0,2 0 , — 5 (5 = 0,1 о = 0,5 к = 0,6. Из анализа этого рисунка следует, что в противоположность низкотемпературному режиму при высокотемпературном режиме время образования нестационарного фронта пламени (время задержки зажигания) весьма мало и полное время переходного процесса практически совпадает с временем нестационарного горения. Максимум температуры в силу того, что Гц, > Т , не появляется и наибольшей температурой во все время процесса остается температура нагретой поверхности, в результа- [c.325]

При режиме ВТМО (рис. 306, а, б) перед горячей деформацией сплав нагревают на температуру, отвечающую однофазной высокотемпературной области в течение времени, достаточного для полного растворения дисперсной фазы. Последующая деформация и режим охлаждения должны обеспечить параллельное протекание рекристаллизации и распада твердого раствора. Частицы выделившихся фаз стабилизируют размер рекристаллизованного зерна. [c.577]

Накаркасную кирпичную обмуровку (рис. 85, е) в настоящее время применяют реже, в основном в высокотемпературных газоходах, незащищенных экранами. Нагрузка от кирпичной кладки передается на балки 13 каркаса через полки 15 с кронштейнами 14. С помощью натяжных крюков 12 или других креплений, входящих в пазы фасонных кирпичей, обмуровка защищена от выпадания. [c.127]

Отмеченное выше наличие режимов неизотермического нагружения, обладаюш,их большим повреждающим эффектом, когда максимальная температура достигается в условиях растяжения, требует определенной осмотрительности при использовании результатов термоусталостных испытаний в оценке прочности. Воспроизведение на термоусталостных установках лишь режима типа, показанного на рис. 1.3.1, в, исключает возможность выявить минимальные характеристики сопротивления малоцикловому неизотермическому нагружению. Отмеченное обстоятельство указывает на то, что термоусталостные испытания, проводимые с высокотемпературными выдержками при сжимающих нагрузках, могут дать завышенную, не идущую в запас прочности оценку долговечности, когда рассчитываемая на прочность конструкция работает в условиях высокотемпературного растяжения (режим — рис. 1.3.1, б). [c.56]

Труднее объяснить часто наблюдаемые переходы между поведением I и II типов, вызванные изменениями температуры п приложенных напряжений. Наиболее вероятно, что такие переходы обусловлены многочисленными переменными параметрами, связанными с типом и морфологией оксида, механизмом ползучести и составом сплава. Например, можно ожидать, что толстые окалины, образующиеся при высоких температурах на стойких к окислению сплавах, особенно с высоким содержанием хрома или алюминия, будут повышать сопротивление ползучести на воздухе. Высказывались предположения, что изменение типа поведения с температурой отражает переход от высокотемпературного упрочнения, связанного с окалиной, к отрицательному воздействию адсорбции газов (особенно в вершинах трещин) при более низких температурах [23—27]. В то же время изменения температуры могут оказывать и косвенное влияние, изменяя преобладающий тип ползучести [1—6]. Это может быть причиной и переходов, вызванных изменением уровня проложенных напряжений [1-6]. Действительно, в состоянии очень высокого напряжения может отсутствовать стадия установившейся ползучести и тогда по существу мы наблюдаем влияние среды на режим ускоренной ползучести или на разрушение материала. В связи с этим следует заметить, что, к сожалению, большинство исследований коррозионной ползучести, а также и большинство технических испытаний на ползучесть [1-6] не сопровождаются непрерывной регистрацией деформации при определении времени до разрушения (длительной прочности). [c.41]

Термическая обработка сварных роторов включает в себя высокий отпуск при изготовлении их из перлитных или хромистых сталей или высокотемпературную стабилизацию — для аустенитных роторов. Режим отпуска или стабилизации определяется маркой свариваемой стали и имеет своими задачами снятие сварочных напряжений и устранение хрупких закаленных зон в сварном соединении. [c.125]

В настоящее время в нашей промышленности для целей высокотемпературного обогрева широко применяют дымовые газы, водяные перегретые пары и минеральные масла. Реже применяют органические теплоносители, расплавленные соли, ртуть и расплавленные металлы. [c.3]

Возможен и другой вариант высокотемпературной пайки конструкционных сталей без снижения прочности паяемого металла. Для этого совмещают процесс папки с закалкой и последующим отпуском. Такой технологический процесс дает возможность не только сохранить прочность основного металла, но и существенно повысить прочность паяных соединений. Например, расчетом и экспериментально подтверждено, что при пайке ТВЧ стыков трубопроводов из стали 20 оптимальным является режим нагрева, когда градиент температур не превышает 25 °С, а нагрев ведется со скоростью не менее Ю°С/с. Применяемые в практике пайки охлаждающие среды также необходимо выбирать с учетом свойств основного металла и условии допустимого уровня напряжений в стали 20. Так, для трубы [c.235]

Несмотря на то, что номинальный режим при проектировании рассчитывается наиболее тщательно, явления, возникающие при его реализации, представляют для турбины определенную опасность. Как правило, номинальные режимы — это длительные режимы, при которых происходит накопление повреждений в деталях. Вследствие ползучести вырабатывается ресурс длительной прочности на расточках высокотемпературных роторов и ослабление затяжки фланцевых соединений. В вибрирующих рабочих лопатках накапливаются повреждения от усталости. В рабочих лопатках ЦНД, особенно в зоне фазового перехода, возникает коррозионная усталость. Диски ступеней, расположенных в зоне фазового перехода, подвержены коррозионному растрескиванию. Этот перечень можно продолжить для теплофикационной турбины, у которой регулируемыми параметрами являются электрическая мощность и давления в регулируемых отборах, диапазон режимов частичной нагрузки существенно больше. [c.306]

Наоборот, для производства продуктов, содержащих повышенные количества трудновосстанавливаемых элементов, необходимо иметь тугоплавкие шлаки, образующиеся на более низких горизонтах доменной печи. Это обеспечивает высокотемпературный режим горна и значительное развитие восстановления окислов кремния и марганца твердым углеродом, которое требует высоких температур и больших затрат тепла. [c.109]

Такой высокотемпературный режим в топке достигается закрытием части охлаждающих поверхностей нагрева ошипованными экранами, покрытыми огнеупорной массой, и созданием расширенной зоны высоких температур, обеспечивающей устойчивое жидкоплавкое состояние золы. Для этой цели горелки располагаются значительно ниже, чемвтопках с сухим шлакоудалением (см. фиг. 35), непосредственно над горизонтальным или наклонным подом топки, обеспечивая тем самым в этой зоне максимальную температуру и благодаря этому хорошую текучесть шлака и свободное его вытекание из летки. [c.197]

Ниже приведены данные по сушке огнеупоров в сушилках продолжительность сушки нормального шамотного кирпича полусухого прессования на печных вагонетках от ш ач =9 -ь 10% до Укон =2 -ь 3.% составляет 20—24 ч, при этом вследствие отсутствия усадки применяется высокотемпературный режим температура теплоносителя на входе в туннель = 150250° С, на выходе 2=60- 80° С при ф<90%. [c.181]

Высокотемпературный режим охлаждения дизеля используется только при температуре окружающего воздуха свыше 40° С. В этом случае тумблер ТВ1 включают. При нагреве охлаждающей воды на выходе из дизеля до 105° С срабатывает реле ТРВ2 и отключает реле РУ22, производящее сброс нагрузки. [c.303]

Если свойство производства холодного потока у вихревых труб применяется довольно широко, то подофев части исходного газа используется заметно реже [15, 34-40, 116]. Однако в последнее время появилась серия работ по вихревым подофевателям [34—40, 86, 135, 141, 144, 154], высокотемпературным вихревым трубам, указывающая на возможные пути расширения спектра [c.218]

Поперечный вдув струй в сносящий поток представляет практический интерес в связи с разнообразными приложениями, начиная от разбавления продуктов сгорания воздухом в камерах сгорания (КС) газовых турбин и заканчивая аэродинамикой реактивной струи при переходе самолета вертикального или укороченного взлета и посадки с режима подъема на крейсерский режим. При вдуве струи в сносящий поток наблюдается сложная картина течения [1, 87]. Поперечное сечение струи принимает почкообразную форму и состоит из двух вихрей, закрученных в противоположные стороны. Основной поток, обтекая струю, формирует зону обратных токов. Возникающие зоны возвратных течений могут быть использованы для стабилизации фронта пламени в прямоточных КС авиационных двигателей. Генератором стабилизирующей струи служит вихревой воспламенитель [141] (см. п.7.1). Преимущества этих систем — высокая надежность запуска и устойчивая работа в щироком диапазоне изменения физических и климатических условий. В этом случае стабилизация осуществляется на высокотемпературном факеле — закрученном потоке продуктов сгорания, истекающих из сопла-диафрагмы с трансзвуковой скоростью, что может быть использовано для воспламенения сносящего потока топливо-воздушной смеси. При [c.359]

При нагнетании высокотемпературных теплоносителей в нефтяной пласт для повышения нефтеотдачи наиболее напряженный тепловой режим характерен для нагнетательных скважин. Нагнетательная скважина (рис. 15.9) представляет собой многослойную цилиндрическую систему, состоящую из насоснокомпрессорных труб, обсадной колонны, цементного камня и горной [c.239]

В установках утилизации ВЭР вырабатываются водяной пар, горячая вода, электроэнергия, высокотемпературные теплоносители (ВОТ, соляные и др.), охлажденная вода, горячий воздух, механическая энергия для непосредственного привода машин. В зависимости от роли ВЭР в основном технологическом процессе, в котором они образуются, установки могут быть энерготехнологическими и утилизационными. К знерготехнологическим относятся установки, без которых не может протекать основной технологический процесс или режим претерпевает существенные изменения при выходе их из строя. К ним относятся системы принудительного охлаждения технологических агрегатов, охлаждающий теплоноситель которых, как, например ВОТ, используется в других процессах, утилизационные газовые турбины, а также котлы-утилизаторы для охлаждения продукционных потоков. К утилизационным относятся установки, без которых основной технологический процесс может протекать. К ним относятся котлы-утилизаторы запечных дымовых газов, утилизационные холодильные установки (АХУ и пароэжекторные) и расширительные машины, заменяющие процессы дросселирования промежуточных или основных продуктов, тепло- и парогенераторы для сжигания отходов химических производств. [c.329]

Замер усилий и деформаций производится по разработанной ранее методике [236] с помощью датчиков сопротивления, наклеиваемых на динамометр и чувствительный элемент деформометра. Используются разработанные [35] высокотемпературные датчики (до 400° С). В связи с работой датчиков в местах с переменной электромагнитной напряженностью измерительные схемы приборов переведены на питание постоянным током, что позволяет отфильтровать частотную составляющую и исключить наводки. Работа датчиков в условиях нестационарных температурных полей потребовала для обеспечения температурной компенсации подбора датчиков с одинаковыми температурными характеристиками. На рис. 5.4.3 показана запись на приборе ЭТП-209 сигналов с несамокомпенсирующихся рабочих датчиков моста усилий в процессе выхода на установившийся температурный режим динамометра при температурных качках образца. Флуктуации с малым периодом отражают некомпенсацию датчиков в пределах одного цикла нагрева образца. Датчики с подобранными темпе- [c.250]

Технологический процесс получения биметаллической полосы сталь — высокооловянистый алюминиевый сплав сходен с процессом получения биметаллической полосы сталь — сплав A M. Отличие сводится к применению высокотемпературного отжига готовой полосы, обеспечивающего рекристаллизацию стали, Такой режим отжига потребовал применения промежуточного подслоя из алюминиевого сплава АМК во избежание возникновения хрупкой фазы на стыке металлов и механической обработки, обеспечивающей снижение процентного содержания олова в поверхностном слое сплава с оловом. При содержании олова в 3—5% по поверхности стыка биметаллической полосы со сплавом АМК ослабления прочности сцепления при отжи1е не наблюдается [c.121]

Однотрубная система, разработанная И.Н. Аграчевым, Л.А. Ме-лентьевым, С.Ф. Копьевым, предназначена для транспорта тепла от ТЭЦ до центральных смесительно-аккумуляторных пунктов (ЦСП), расположенных в районе теплового потребления. От ЦСП распределительные сети выполняются двухтрубными с непосредственным водозабором на горячее водоснабжение. По этой системе в районе потребления теплоносителя дополнительные источники тепла не предусматриваются. Температурный режим в распределительных сетях регулируется подмешиванием обратной воды к высокотемпературной воде из однотрубной сети. Для смешения воды используются элеваторы или смесительные насосы. В период. минимальных водоразборов избыток воды собирается в аккумуляторах. [c.140]

Наконец, третья область применения ртутного пара—высокотемпературные производственные процессы, где использование ртутного пара в качестве обогревающей среды дает возможность чрезвычайно гибко и точно регулировать температурный режим, обеспечивая высокое качество соответствующей продукции (крекинг-процессы, процессы дестил-ляции, варки и проч.). [c.3]

Операционные пределы. Магн. поле Т, достаточно хорошо удерживает высокотемпературную плазму, но только в определённых пределах изменения её параметров. Первые 2 ограничения относятся к току плазмы 1р и её ср. плотности п, выраженной в единицах числа частиц (электронов или ионов) в 1 м . Оказывается, что при заданной величине тороидального магн. поля ток плазмы не может превышать нек-рого предельного значения, иначе плазменный шнур начинает извиваться по винтовой линии п в конце концов разрушается развивается т. к. неустойчивость срыва тока. Для характеристики предельного тока используется коэф. запаса q по винтовой неустойчивости, определяемый соотношением q = 5B a jRIp. Здесь а — малый, R — большой радиус плазменного шнура, —тороидальное магн. поле, 1р — ток в плазме (размеры измеряются в метрах, магн. поле — в теслах, ток — а МА). Необходимым условием устойчивости плазменного шнура является неравенство >1, к-рое наз. критерием Кру-скала — Шафранов а. Эксперименты показывают, что надёжно устойчивый режим удержания достигае1Ся лишь при значениях q 2. [c.120]

Из основного уравнения теплооомси (2. ) в высокотемпературных технологических агрегатах (например, ц нагревательных печах с преобладающим теплообменом путем излучения) можно определить изменение массового напряжения (1]1ипш ли иода g, кг/м ч), ири переводе работы печи с режима с холодными компонентами юрения (индекс х ) на режим с горячими (индекс г ) [c.17]

Для определения коэффициента р использовались кольда диаметром 50 мм и высотой 8 мм из цементованной закаленной стали 40, имеющей среднюю микротвердость Яц=6200 МПа. Кольца укреплялись на специальной оправке (каждой серии опытов соответствовало отдельное кольцо). ЭМО производилась без продольной подачи инструмента — пластины из твердого сплава Т15К6 с шириной контакта 0,8 мм. Для различных скоростей обработки режим подбирался таким образом, что каждый участок обрабатываемой поверхности подвергался шестикратному высокотемпературному воздействию. Значения В и б определялись по шлифам поперечных изломов колец. За минимальную температуру фазового превращения стали принималась температура 900°С. Коэффициент ц определялся при следующих режимах ЭМО у=6,9... 17,3 м/мин /=370...540 А Р=380... 1120 Н. [c.11]

Разработан режим так называемого двухстадийного высокотемпературного спекания, позволяющий снизить остаточную пористость сплавов ВК и повысить их свойства. Сначала при 1000- 1250 °С проводят в атмосфере водорода предварительное (нормализующее) высокотемпвратурное спекание с медленной (1,4 - 2,6 мм/мин) скоростью продвижения лодочек с заготовками, находящимися в засыпке из корракса с 0,5% графита (некоторые марки ВК можно спекать в графитовой засыпке). Окончательное спекание ведут при температуре, зависящей от марки сплава (например, ВК15 при 1390 10°С, ВК6 и ВК8 при 1450 10°С, ВК8-В при 1480 10°С), при скорости продвижения лодочек с заготовками 8-13,6 мм/мин и засыпке корракс +0,5 % графита. [c.111]

Для достижения максимального уплотнения штабика и достаточного развития процесса роста зерен, обеспечиваюш,его создание необходимой структуры, вторую стадию спекания нужно проводить при 2900 -3000 С. Такую высокую температуру создают прямым пропусканием электрического тока через штабик, упрочненный предварительным спеканием. Эта стадия спекания - сварка и ее проводят в водороде в специальных печах, называемых сварочными аппаратами. Режим сварки в производственных условиях контролируют обычно не путем измерения температуры штабика, а по силе тока. Для этого первоначально на нескольких образцах определяют силу тока, необходимую для их переплавки (например, для штабика размером 10х юх 500 мм ток переплавки составляет порядка 2500 А), а затем при высокотемпературном спекании через штабик пропускают ток силой 88- 93 % от тока переплавки, что и обеспечивает нагрев штабика до 2800 - 3000 С. Плотность штабика после сварки зависит от ее режима (главным образом от максимальной температуры), зернистости исходного порошка вольфрама и частично от давления прессования. Выдержки в течение 15 мин при силе тока 90 % от тока переплавки достаточно для того, чтобы в основном были завершены процессы усадки и рекристаллизации и было достигнуто кажуш,ееся равновесие, после которого дальнейшая выдержка при той же температуре практически мало изменяет пористость и размер зерна штабика. Усадка при сварке достигает 15-18% по длине штабика и его плотность возрастает с 2 - 14 до 17,5 - 18,5 г/см (остаточная пористость 10-5 %). [c.153]

Для нагрева заготовок перед прокаткой на сортовых и листовых прокатных станах применяют двух- и пятизонные методические пламенные печи. Характерными особенностями методических печей являются переменный температурный режим по длине печи и противо-точное движение продуктов сгорания и нагреваемых заготовок. Например, двухзонная печь состоит из высокотемпературной сварочной зоны, в которой происходит выравнивание температуры по сечению заготовки благодаря использованию тепла отходящих продуктов сгорания. Двухзонные методические печи применяют для нагрева рядовых сталей. Для нагревания заготовок из стали, не допускающей большого пер.епада температуры по сечению в процессе нагрева, применяют четырех-, пятизонные методические печи. Методическая зона является подготовительной, в ней металл подогревается как теплом отходящих газов, так и пламенем горелок, устанавливаемых в каждой зоне. Многозонные методические печи обеспечивают заготовкой высокопроизводительные станы при высоком качестве нагрева — заготовки равномерно прогреваются по сечению и длине, не возника- [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...