Детали — Контакт силовой—

При намагничивании испытуемой детали часть магнитных силовых линий выходит в воздух над сердечником электромагнита 1 при этом пластинка реле-индикатора. 2 притягивается и своим контактом замыкает цепь сигнальной лампочки. [c.192]

Детали — Контакт силовой— см. Контакт деталей силовой Деформации — см. также под наименованиями объектов, например Оболочки вращения переменной толщины — Деформации Пластинки из стеклопластиков ориентирован- [c.455]

Повышение коррозионно-усталостной выносливости материалов достигается созданием в поверхностном слое напряжений сжатия за счет обработки поверхности роликами, дробеструйной обработки, термомеханического упрочнения (ТМУ), нанесения металлических покрытий. ТМУ, сочетающее нагрев и силовое воздействие на поверхностный слой металла, наиболее эффективный метод повышения коррозионно-усталостной выносливости. При ТМУ через место контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью детали пропускают ток большой силы и низкого напряжения, в результате чего происходят размягчение выступающих неровностей и деформация их под действием инструмента с последующей закалкой за счет быстрого охлаждения. Этот метод применяют для повышения коррозионно-усталостной выносливости резьб бурильных труб. Наилучшие результаты получены при силе тока 400—450 А и напряжении 3—4 В. На поверхности металла обнаруживается белый нетравящийся слой, отличающийся высокой термодинамической устойчивостью вследствие образования мелкоблочной и высокодисперсной структуры и имеющий более положительный потенциал, чем лежащий под ним металл. [c.113]

Контактное усталостное разрушение. Многие детали машин приборов (шарики и ролики подшипников качения, зубья зубчатых колес, кулачки, ролики и звездочки цепных передач, фрикционные катки и т. д.) испытывают действие переменных нагрузок в местах силового контакта. При этом в зонах, примыкающих к контактным площадкам, возникают переменные напряжения с большой амплитудой. При достаточно большом количестве циклов может возникнуть усталостное разрушение материала, который выкрашивается и на контактной поверхности образуются оспины (ямки) (рис. 2.50). Такое явление получило название контактного усталостного разрушения (Выкрашивания). [c.193]

Все результаты, полученные при исследовании оптических моделей проушин, должны переноситься на натурные металлические детали. Но в данном случае напряженное состояние зависит от упругих постоянных материала. Поэтому для осуществления такого перехода, кроме геометрического и силового подобия, понадобилось дополнительное условие подобия в отношении зазоров, определяющих величину участка контакта проушины и нагрузочного пальца. Таким дополнительным условием было принято равенство углов контакта проушины и пальца для модели и натуры . . [c.172]

Силы и моменты, создаваемые в процессе сборки этого механизма и действующие на его детали при работе, а также внутренние упругие силы деталей обеспечивают силовое замыкание, благодаря которому контакт в сопряжениях деталей не нарушается. Однако при этом неизменно возникают погрешности, создаваемые наличием шероховатости и волнистости поверхностей (рис. 6, а), а также деформациями одной или обеих сопрягаемых деталей (рис. 6, б). Для того чтобы эти погрешности не ухудшали качество соединений, назначается соответствующая оптимальная чистота обработки сопрягаемых поверхностей и пределы возможных зазоров, при которых деформации деталей не вызовут нарушений в работе узлов и изделия в целом. [c.28]

Электромеханическое упрочнение (ЭМУ) основано на сочетании термического и силового воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали. Сущность этого способа заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента с изделием проходит ток большой силы и низкого напряжения, вследствие чего выступающие гребешки поверхности подвергаются сильному нагреву, под давлением инструмента деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой металла упрочняется [А.с. 91691 (СССР)]. [c.5]

Определенность базирования характеризуется непрерывным сохранением контакта между технологической базой детали и установочными элементами станка или устройства, обеспечиваемым силовым замыканием, которое само по себе не увеличивает и не уменьшает на детали число опорных точек и поэтому не лишает деталь степеней свободы. [c.316]

Назначение. Силовые детали, работающие длительное время при температуре до 400°С и кратковременно до 500 С в контакте с топливом или в атмосферных условиях, а также для изготовления изделий, в том числе сварных, работающих в интервале температур от 20 до минус 253°С. [c.321]

Во многих механизмах машин и приборов применяют натяжные пружины разнообразных форм, осуществляющие силовой контакт между деталями прибора, выбор зазоров в кинематической цепи, удержание детали в заданном положении и т. д. [c.8]

Схема работы штампа для изготовления детали типа петля показана на рис. 34. Вначале (рис. 34, а) формоизменение идет в основном за счет сдвиговой деформации при проталкивании заготовки через канал (см. рис. 33). Затем, при а > я/2, схема нагружения меняется. Нагрузку, необходимую для формоизменения, целиком принимает на себя поверхность радиуса Tj , в то время как рабочая поверхность канала разгружается. Вставка выводится, и формоизменение завершается без нее (рис. 34, б). Ее поверхность, расположенная около точки т, может не иметь силового контакта с заготовкой при ее формоизменении до того мгновения, когда торец заготовки дойдет до упора. После этого мгновения, если сила Р будет нарастать и дальше, поверхность около точки т служит дополнительной опорой, препятствующей дальнейшему изменению формы заготовки. [c.94]

Рабочий элемент механизма, непосредственно контактирующий с поверхностью детали, подводится, как правило, с помощью легкой пружины, способной лишь переместить свободный рабочий элемент в своих направляющих, после чего он надежно стопорится. Так как подпираемая поверхность у разных деталей дной и той же серии по своему уровню относительно основных опор и по степени неровности различна, рабочий элемент надлежит освободить перед установкой в приспособление последующей детали. В противном случае деталь может оказаться вне контакта с основными опорами, что приведет к браку изделия. К таким же результатам может привести отсутствие контакта с деталью. Освобожденные опорные элементы механизмов возвращаются в исходное положение принудительно, с помощью силового привода или же весом последующей детали. [c.7]

Сущность процесса. Электромеханическая обработка (ЭМО) основана на сочетании термического и силового воздействий на поверхность обрабатываемой детали, что приводит к изменению физико-механических и геометрических показателей поверхностного слоя деталей и, как следствие, к повышению износостойкости, предела выносливости и других эксплуатационных характеристик. Сущность метода ЭМО заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента и заготовки проходит ток большой силы и низкого напряжения. Высокое сопротивление зоны контакта приводит к сильному нагреву контактирующих микронеровностей обрабатываемой поверхности, и под силовым воздействием инструмента они деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой упрочняется за счет быстрого отвода тепла в основную массу материала и скоростного охлаждения от температуры фазового превращения металла. При этом разогрев до температур фазовых превращений является необходимым условием упрочняющих режимов обработки. [c.553]

Детали машин, изготовленные в полном соответствии с допусками и техническими требованиями, на сборке испытывают действие силовых факторов. Контактирование деталей вызывает соответствующие искажения - погрешности размере , формы и взаимного расположения поверхностей. Погрешности в собранных соединениях приводят к изменению динамического качества машин, возникновению нежелательных эпюр контактов деталей, вредным напряжениям и т.д. Показатели точности деталей при сборке, как правило, снижаются. В ряде случаев возникает необходимость доводочных операций. [c.846]

Влияние толщины стенки на структурные изменения и упрочнение связано с изменением силовых характеристик процесса протягивания. При одном и том же натяге на деформирующий элемент и равенстве суммарных натягов сила протягивания деформирующего элемента с увеличением толщины стенки увеличивается (см. рис. 9). Следовательно, увеличиваются и удельные нагрузки в зоне контакта деформирующего элемента с деталью. Повышение давления приводит к возрастанию пластической деформации и более интенсивному образованию текстуры и упрочнения. Математическая обработка результатов исследований влияния натяга на деформирующий элемент, суммарного натяга, толщины стенки детали и твердости обрабатываемого материала на толщину упрочненного слоя позволила установить ее зависимость от указанных факторов [c.39]

Таким образом, при выходе размера контролируемой детали из поля допуска по верхнему или по нижнему пределу срабатывают реле 1Р или 2Р. Контакты этих реле могут быть как в сигнальных, так и в силовых цепях. [c.164]

При намагничивании испытуемой детал и часть магнитных силовых линий выходит за пределы сердечника электромагнита 1. При этом пластинка реле-индикатора притягивается и своим контактом замыкает цепь сигнальной лампочки. Когда дается размагничивающий ток и его величина достаточна для размагничивания детали, то пластинка реле отходит от сердечника и ток в цепи к сигнальной лампочке прерывается. [c.303]

Трехконтактные приборы обладают несколько большей точностью, чем двухконтактные. На точность двух контактных устройств могут частично влиять силовые деформации обрабатываемых деталей (рис. П.205, ё). Силовая деформация оси детали, равная величине а, может вызвать при точечном контакте погрещность. [c.554]

Основным принципом сборки любой машины является так называемый принцип неизменности базирования, предусматривающий определенное положение каждой детали относительно сопряженных с нею других деталей. Это достигается благодаря материальным связям, обеспечивающим постоянный контакт сопрягающихся поверхностей, несмотря на возникающие при работе машины силы и моменты, противодействующие этому. Конкретным выражением таких материальных связей в машинах являются ее элементы, предназначенные для силового замыкания сопряжений (механические, пневматические, гидравлические, электромагнитные и другие элементы закрепления), а также силы трения, упругие силы и вес деталей и узлов. [c.25]

В связи с ростом нагрузок, создаваемых прессами при обработке металлов давлением, возникает необходимость более тщательно оценивать прочность их силовых деталей и разрабатывать новые конструктивные варианты прессов, позволяющих осуществлять передачу весьма больших нагрузок. Так как детали прессов работают на переменную нагрузку, соответствующую рабочим циклам штампования, то для оценки прочности деталей необходимо определять как общие, так и местные напряжения в зонах концентрации и на стыках деталей. Поэтому при исследовании распределения напряжений на объемных моделях должна воспроизводиться форма деталей с радиусами закруглений, отверстиями и пр., а также действительные условия сопряжений деталей в узлах. Прозрачные объемные модели из оптически чувствительного материала позволяют исследовать распределение напряжений. На тензометрических моделях из материала с низким модулем упругости воспроизводятся условия сопряжения деталей и может находиться распределение давлений по поверхностям контакта (в подштамповых плитах ив узлах). [c.508]

В контактном устройстве могут быть помещены детали длиной от самой минимальной до 1600 мм и диаметром сплошные детали до 335 мм и полые до 800 мм (в данном случае они намагничиваются через стержень). Длинные и громоздкие детали, не помещающиеся в контактном устройстве, могут быть проконтролированы вне станка у силового трансформатора с помощью особых гибких контактов. [c.246]

Деталь технологическими базами устанавливают на исполнительные поверхности станка или приспособления. Так как у реальной детали поверхности отличаются от геометрически правильных поверхностей, изображаемых на чертежах, то после установки .ее на станок или приспособление деталь займет положение, отличное от заданного, т. е. появится погрешность установки. На рис. 1.7 изложенное выше представлено в утрированном виде на примере установки детали на стол фрезерного станка. Как видно из рисунка, даже незначительное смещение детали вдоль стола приведет к изменению ее положения в направлении оси У. Чтобы обеспечить неизменность положения обрабатываемой детали относительно станка или приспособления, необходимо создать силовое замыкание. Под действием сил зажима в местах контакта детали с базирующими элементами станка (приспособления) возникают контактные деформации, что приводит к- нарушению положения детали относительно станка (приспособления). [c.64]

Силы и их моменты, создающие силовое замыкание и обеспечивающие непрерывность контакта, должны быть больше сил и их моментов, стремящихся нарушить этот контакт в процессе работы детали в машине или в процессе ее обработки. [c.129]

Ролик 7, закрепленный в кронштейне, связанном с плитой 8, контактирует с копиром 2 и при вращении последнего воздействует на стойку 3, заставляя ее перемещаться по направляющим плиты 8. Непрерывный силовой контакт ролика и копира обеспечивается пневмоцилиндром 6, поршень которого через шток 9 соединен со стойкой 3. Плита 8 неподвижно закреплена на столе. При перемещении стойки с деталью и одновременном вращении детали концевая фреза 5 фрезерует на заготовке канавку заданного контура. [c.355]

При внутреннем шлифовании применяются двухконтактные измерительные устройства, контролирующие по схеме, изображенной на рис. 15, г. Однако при автоматическом внутреннем шлифовании обычно используются круги большого диаметра. В этих условиях единственно возможной точкой контакта прибора с обрабатываемой деталью является точка А (это особенно относится к отверстиям с малыми диаметрами). Вместе с тем при использовании одноконтактного измерительного устройства с контактом в точке А на точность контроля влияют силовые деформации обрабатываемой детали. [c.60]

На рис. 28 представлена принципиальная схема размерной обратной связи в копировальных системах. Щупы 1 находятся в контакте с копиром 2. Перемещение щупов через связи управления / и II (механическим или электрическим способом) вызывает соответствующее перемещение датчика 3 и каретки 5, на которой смонтирован режущий инструмент. При неравенстве размеров копира и обрабатываемой детали 4, возникающем под влиянием износа режущего инструмента, а также тепловых и силовых деформаций технологической системы, замыкается контакт датчика, и по линии обратной связи реверсивному электродвигателю 6 подается импульс на корректировку (поднастройку) системы. [c.84]

После снятия припуска на детали до заданной величины происходит размыкание контакта датчика /С ь что, в свою очередь, приводит к снятию отрицательного потенциала с управляющей сетки лампы Ль Срабатывает анодное реле РП1 и замыкает свои контакты в цепях промежуточного реле РПз и сигнальной лампы ЛЗ соответственно размыкается нормально закрытый контакт в цепи сигнальной лампы ЛО. Промежуточное реле РПз срабатывает и блокируется через свои контакты в цепи управления. Одновременно с этим замыкаются и его контакты в силовой линии, вызывая срабатывание соленоида СЛ окончания черновой обработки (последующие срабатывания анодных реле не будут отражаться на реле РПз). Затем шлифовальный круг переводится на замедленную чистовую подачу или на процесс выхаживания без подачи (в зависимости от построения технологического процесса). [c.100]

По окончании чистовой обработки детали (при достижении заданного размера) замыкается контакт датчика КИ2 лампа Л2 запирается анодное реле РП2 возвращается в исходное положение, благодаря чему его нормально замкнутые контакты в цепях промежуточного реле РЯ4 и сигнальной лампы ЛК вновь закрываются, а контакт в цепи РПз размыкается. Промежуточное реле РПа срабатывает, блокируется через свои контакты в цепи управления, разрывает цепь РПз и отключает соленоид СЛ. Замыкание контактов РПа в силовой линии вызывает срабатывание соленоида СП окончания чистовой обработки и отводит шлифовальный круг в нерабочее положение. При падении давления в системе подачи отключаются контакты гидравлического реле давления РД , что приводит к разблокировке промежуточного реле РЯ4 и выключению соленоида СП. [c.100]

Большинство устройств для контроля размеров в процессе обработки являются контактными одноконтактными (рис. 3.42, а, б, в), двухконтактными (3.42, г, (9), трехконтактными (рис. 3.42, е) и с контактом поверхности (рис. 3.42, ж). На работу одноконтактных приборов влияют погрешность установки контролируемой детали на станке и ее прогиб влияние прогиба ослабляют расположением линии из.мерения перпендикулярно действию силы. Прогиб детали отражается и на результатах измерений с помощью двухконтактных приборов, поскольку при настройке прибора по калибру и образцовой детали последние не подвергаются силовым воздействиям. При отжатии детали на величину х погрешность измерения Аг/ за счет измерения по хорде, смещенной на л относительно [c.145]

На силовые взаимодействия на фрикционном контакте существенное влияние указывает вид деформации в зонах фактического касания сопрягаемых деталей. Эти деформации зависят от механических свойств используемых в соединении материалов, шероховатостей их поверхностей и контурных давлений. В соединениях с гарантированным натягом в основном используют детали, изготовленные из металлов. Рабочие поверхности сопрягаемых деталей обработаны обычно до 2,5 ыкм[c.255]

Контролируют состояние контактных колец и щеток электродви гателей, очищают их от нагара и грязи. При необходимости защищают коллекторы и подгоняют щетки, регулируют их нажим (давление) на кольца. Проверяют, как пригнан якорь и закреплены катушки контактора. Поверхности контактов силовой цепи и блок-контактов очищают от нагара и грязи. Изношенные детали контакторов заменяют. Регулируют силу нажатия контактов. В командоконтроллерах зачищают подгоревшие кулачки, а изношенные заменяют. Поверхности пускорегулирующих сопротивлений очищают. Осматривают изоляцию пускорегулирующих элементов. Элементы с нарушенной изоляцией заменяют. Обжимают все концы подключения проводов. Осматривают электромагниты тормозных устройств. Если листы прилегают [c.499]

Проверяют, как пригнан якорь и закреплены катушки контактора. Поверхности контактов силовой цепи и блок-контактов очищают от нагара и грязи. Изношенные детали контакторов заменяют. Регулируют силу нажатия контактов. В командоконтроллерах зачищают подгоревшие кулачки, а изношенные заменяют. Поверхности пускоре-гулирующих сопротивлений очищают. Осматривают изоляцию пускорегулирующих элементов. Элементы с нарушенной изоляцией заменяют. Обжимают все концы подключения проводов. [c.252]

Контролируют состояние контактных колец и щеток электродвигателей, очищают их от нагара и грязи. При необходимости защищают коллекторы и подгоняют щетки, регулируют их нажим (давление) на кольца. Проверяют, как пригнан якорь и закреплены катушки контактора. Поверхности контактов силовой цепи и блок-контактов очищают от нагара и грязи. Изношенные детали контакторов заменяют. Регулируют силу нажатия контактов. В командоконтроллер ах защищают подгоревшие кулачки, а изношенные заменяют. Поверхности пускорегулирующих сопротивлений очищают. Осматривают изоляций) пускорегулирующих элементов. Элементы с нарушенной изоляцией заменяют. Обжимают все концы подключения проводов. Осматривают электромагниты тормозных устройств. Если листы прилегают неплотно, электромагниты заменяют. Проверяют величину хода якоря электромагнита тормоза, зазоры тормозных колодок. Устраняет перекосы, а также регулируют ход якоря и отход тормозных колодок. Регулируют величину начального и конечного нажатия контактов конечных выключателей. Проводят ревизию магнитной станции, изношенные детали заменяют. Осматривают изоляцию проводов всех электрических цепей крана. [c.270]

Среди безрычажных преобразователей наибольшее распространение получил двухпределъный преобразователь типа КДМ-13 (рис. 11.1, е). Измерительный шток 1 проходит внутри полой втулки 20, которая перемещается в направляющих скольжения. На втулке 20 закреплен кронштейн 21 с планкой 2, несущей подвижные контакты 6. Для предотвращения проворота на штоке / закреплен винт 17, перемещающийся в пазу планки 18. Регулировка верхнего предельного измеряемого значения производится барабанчиком 5, нижнего — барабанчиком 14 за счет перемеп1ения штока 1 во втулке 20. Измерительное усилие создается пружиной 11. Пружина 22 служит для силового замБжания между штоком 1 и втулкой 20, а также для предотвращения поломки преобразователя при установке под измерительный шток детали, размер которой превышает верхнее контролируемое значение. [c.303]

Большинство устройств активного контроля являются контактными одноконтактными, двухконтактными, трехконтактными и с контактом поверхности. На работу одноконтактных приборов влияют погрешность установки контролирумой детали на станке и ее прогиб влияние прогиба ослабляют расположением линии измерения перпендикулярно действию силы. Прогиб детали отражается и на результатах измерений с помощью двухконтактных приборов, поскольку при настройке прибора по калибру и образцовой детали последние не подвергаются силовым воздействиям. При отжатии детали на величину Ау за счет измерения по хорде, смещенной на с относительно правильного положения измерительных наконечников, очевидно, составит А, =2(r-V -X ), где г — радиус детали. Трехконтактные приборы базируются на измеряемой детали и поэтому погрешность установки детали на станке и погрешность за счет прогиба не влияют на их показания. Однако перемещение у измерительного наконечника зависит не только от изменения Аг радиуса детали, но и от центрального угла ф между радиусами в точках контакта изделия с опорами, т. е. определяется соотношением у= (1-i-l / sin ф/2Аг). Эти погрешности практически не отражаются на точности активного контроля, если настройку выполняют по калибру и сигнал подается только по достижении определенного размера. [c.223]

Контактные уплотнения создают в сопряжении деталей зону замкнутого непрерывного контакта по периметру уплотняемых поверхностей, поэтому в их конструкции должны быть специальные элементы уплотнитель, выполняющий функцию герметизации, и силовой элемент, обеспечивающий контактное давление р . Принципиальная схема контактного уплотнения показана на рис. 1.6,0. С подвижной уплотняемой поверхностью П контактирует уплотнитель 1 под воздействием силового элемента 2 с неподвижной уплотняемой поверхностью Н контактирует вспомогательное уплотнение 3. В конструкции могут быть также вспомогательные детали 4 — мембранные (рис. 1.6, а) или каркасные (рис 1.6,6). Конструктивная реализация принципиальной схемы зависит от материала и формы уплотнителя (рис. 1.6, б—з). Эксплуатационные свойства контактных уплотнений в первую очфедь определяются свойствами материала уплотнителя, поэтому материал входит в название уплотнения, определяет его подгруппу (см. табл. 1.2). Уплотнения каждой группы могут быть выполнены из разных материалов, что приводит к образованию многочисленных подгрупп. Например, манжета УПС резиновая, резинотканевая, резиновая с антифрикционным модифицированием и т. д. Видовое подразделение уплотнений по Конкретным конструктивным признакам для колец и манжет отражает прежде всего форму профиля сечения (круглое. [c.15]

Схема управления силовой головкой для растачивания отверстий приведена на фиг. 68,6. Кнопкой П включается и становится на самопитание магнитный пускатель ШМ электродвигателя 1Д вращения шпинделя. Блокконтактами ШМ включается электромагнит 1ЭМ воздухораспределителя на перемещение пи ноли вперед. После обработки детали нажимается конечный выключатель 5ВК. Включаются и становятся на самопитание промежуточное реле 1РП и реле времени 1РВ. Контактом 1РП2 поддерживается цепь питания электрам.агнита 1ЭМ, а контактом 1РПЗ отключается магнитный пускатель ШМ, [c.121]

Принципиальная схема устройства автопоиска с указанием сил, действующих при вибрационной сборке, приведена на рис. 80. На колебательную систему дей- ствует усилие сборки — сила прижатия деталей, которая обусловливает возникновение сил сухого тре- ния Рх и Ру. Эти силы зависят от силовой характеристики механизма сборки и от закона нарастания усилия, а следовательно, являются функцией времени сборки. В процессе сопряжения детали постоянно находятся в соприкосновении друг с другом— от момента первичного контакта до момента их [c.225]

Зазоровыбирающие уст- I ройства второго типа, обеспечивающие силовое о д-нопрофильное замыкание в резьбовом соединении, выполняют при помощи пружин сжатия или растяжения. Под действием пружины одна резьбовая деталь (гайка или винт) смещается относительно другой резьбовой детали вдоль оси резьбы до соприкосновения разноименных профилей в резьбовом соединении, а усилие пружины обеспечивает силовой контакт соприкасающихся профилей при работе резьбовой пары в обоих направлениях. [c.181]

Трение без смазочного материала. Свойства поверхностных слоев детали существенно отличаются от объемных свойств материала, из которого она изготовлена. Силовое поле, создаваемое атомами поверхностного слоя, обладает высокой адсорбционной способностью, вследствие чего поверхность, как правило, покрыта адсорбционными слоями воздуха, воды и различных органических веществ. Трение без смазочного материала рассматривают поэтому как взаимодействие поверхностей в присутствии адсорбированных на них пленок. Адсорбированные пленки, оказывая экранирующее действие, уменьшают молекулярную составляющую силы трения и, имея твердость ниже твердости самого материала, уменьшают механическое взаимодействие при трении. Нормальная нагрузка при трении без смазочного материала воспринимается трущимися поверхностями через адсорбированные пленки в точках фактического контакта. Дискретныйха-рактер контакта трущихся поверхностей обусловливает при трении периодическую смену точек контакта. При этом каждый контакт проходит че- [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...