Станции магнитные

Станции железнодорожные стыковые 236 Станции магнитные 115 Станции технического обслуживания автомобилей 260, 324 [c.465]

В 50—60-х годах большие успехи были достигнуты в разработке систем автоматического контроля. Для непрерывных производств была разработана таблично-адресная запись для формализации алгоритма и была определена методика перехода от таблично-адресной записи алгоритма к программе работы цифровой вычислительной машины. Была выделена группа стандартных операторов, при помощи которых можно составить алгоритм работы системы контроля многих непрерывных процессов с помощью универсальной машины (ПУМА) для автоматического качественного и количественного контроля различных объектов, состояние и поведение которых может быть охарактеризовано электрическими и временными параметрами. Первый лабораторный образец машины ПУМА-1 был создан в 1958 г. для автоматического контроля электрических и временных параметров. С тех пор были созданы и опробованы в промышленных условиях машины для автоматического контроля монтажа плат электронно-счетных машин, блоков автоматических телефонных станций, магнитных пусковых станций электропривода, сложных кабельных изделий и др. [c.262]

Безопасность при пользовании электрооборудованием. Шлифовальные станки оснащены несколькими электродвигателями. Поэтому шлифовщик должен хорошо уметь пользоваться электроаппаратурой управления кнопочной станцией, магнитным пускателем, рубильником, пакетным выключателем и т. д. Неумелое обращение с этими устройствами приводит к несчастным случаям. Прикосновение к незащищенной или плохо защищенной силовой электрической цепи электродвигателя и пусковой электроаппаратуре с напряжением 380 и 220 в весьма опасно. Смертельные случаи возможны даже и при меньшем напряжении и сравнительно небольшой силе тока. [c.35]

Комплекс основной аппаратуры станции состоял из приборов для исследования магнитных полей Земли и Луны, поясов радиации вокруг Земли, космического излучения, газовой компоненты межпланетного вещества и распределения метеорных частиц. Для связи с Землей использовались передатчики, работавшие на частотах в диапазоне от 19,993 до 183,6 мгц. В корпусе станции были помещены вымпелы с изображением Государственного герба СССР и надписью СССР. Сентябрь. 1959 . Общий вес корпуса станции, аппаратуры и источников энергопитания был равен 390,2 кг. [c.430]

Рис. 18.5. Схема станции катодной защиты судна с наложением тока от внешнего источника с анодами (Л) и измерительными электродами (М) Л/ блок питания от судовой сети Я—ручной регулятор R — регулятор с управлением по величине потенциала V — магнитный усилитель Т — регулирующий трансформатор G — трехфазный преобразователь (выпрямитель) г, 5, — фазы сети трехфазного тока

На фиг. 72 показана схема работы гидравлического реверсивного клапана. В положении / смазка, нагнетаемая насосом, проходит через реверсивный клапан в магистральный трубопровод / и через канал 8 — в левую полость золотника 2, удерживая его в крайнем правом положении. Смазка, выдавливаемая золотниками питателей в магистраль II, не находящуюся в данный момент под давлением, вызывает поступление соответствующего объема смазки из этой магистрали через реверсивный клапан обратно в резервуар станции. После срабатывания всех смазочных питателей давление в магистрали /начинает быстро повышаться до тех пор, пока не будет преодолено сопротивление пружины перепускного клапана 4. В этом случае (положение//) густая смазка, нагнетаемая насосом, поступает в левую полость золотника 3 и перемещает его в крайнее правое положение. Смазка, находящаяся в правой полости золотника 3, при этом выдавится в резервуар станции. В конце перемещения золотника 3 в крайнее правое положение смазка, нагнетаемая насосом, получит возможность поступать в правую полость золотника 2 через канал 9. Благодаря этому почти одновременно с перемещением золотника 3 в крайнее правое положение происходит перемещение золотника 2 в крайнее левое положение. Смазка, находящаяся в левой полости золотника 2, также выдавливается в резервуар станции. При перемещении золотника 2 в крайнее левое положение он в конце своего хода производит переключение контактов конечного выключателя 7, которое вызывает разрыв цепи магнитного пускателя двигателя станции и прекращение нагнетания смазки плунжерным насосом в магистраль / (положение III). [c.128]

Рассмотрим случай запуска подъемной машины от магнитной станции, имеющей металлический реостат при обычной разбивке его ступеней. [c.91]

Эксперименты показывают, что при правильно настроенной магнитной станции, в которой первая подготовительная ступень реостата создает натяжение в пределах 0,3 Мст начальные условия незначительно влияют на максимум упругого момента при включении следующей рабочей ступени. [c.113]

В случае неуравновешенной системы шахтного подъема и запуска двигателя от магнитной станции, при всех тех же допущениях, которые сделаны при выводе уравнения (159), получим [c.117]

Автомат ВТ-81 предназначен для суперфиниширования роликовых дорожек колец подшипников. Базирование обрабатываемых деталей осуществляется на жестких опорах (башмаках) и по торцу магнитного патрона. Обработка на станках ведется со специальной СОЖ, подаваемой от индивидуальной станции, встроенной в автомат. Автомат, оснащенный специальной наладкой, можно встраивать в автоматические линии. [c.313]

В промышленных гидроприводах для магнитной очистки используют только постоянные магниты, так как применение электромагнитов значительно усложняет и удорожает обслуживание фильтров и увеличивает их массу и габаритные размеры. Однако электромагнитные фильтры можно использовать для централизованной очистки рабочих жидкостей, например, на передвижных станциях для обслуживания гидросистем. [c.105]

I Поместив загрязненные трубки в установке, производят пуск кнопкой КУ1- При нажатии кнопки КУ1 ее Н. О. контакт замыкает цепь катушки реле Р1, являющегося датчиком импульсов для катушки шагового искателя ШИ. Реле Р1 подхватывается, размыкает свой Н. 3. контакт, обесточивая щетку первого поля шагового искателя ШИ, и замыкает Н. О. контакты. Один контакт имеется в цепи реле времени РВЗ (но он его не включает, так как контакты реле Р2, РЗ и Р6 разомкнуты), а другой — в цепи катушки шагового искателя ШИ. Она, втянув якорь, передвинет щетки шагового искателя с нулевой ламели на ламель 1. Цепь катушки реле Р1 разорвется при отпускании кнопки. Реле Р1 разомкнет свои Н. О. контакты и замкнет Н. 3. контактом цепь катушки реле Р2 через И. 3. контакт РВЗ. Реле Р2 включившись замкнет свои Н. О. контакты. Одним контактом включаются катушка магнитного пускателя МП1 и электромагнит ЭМ1, другим — электромагнит ЭМ 1с. Насосная станция начнет подавать в трубки обезжиривающий раствор через нагнетающий ресивер. Раствор, пройдя через трубки, сливается через второй ресивер обратно в бак. Третьим контактом реле Р2 включит реле времени РВ1 через Н. 3. контакт реле Р9. Замкнув четвертый контакт, реле Р2 подготовит цепь включения рел времени РВЗ, обеспечивающее слив по окончании процесса травления. Пятым контактом реле Р2 подготовит включение реле Р1, шестым — становится на само-питание через Н. 3. контакт реле РЗ, седьмым — подготовит к включению реле Р9. [c.169]

С целью стабилизации температуры СОЖ используется система централизованного охлаждения. С этой же целью на современных шлифовальных станках широко практикуется компоновка насосной станции, резервуара с магнитным сепаратором и с фильтром в виде отдельной автономной системы охлаждения, вынесенной за пределы станка. Подобная компоновка улучшает температурные и вибрационные условия работы станка. [c.17]

Общим для станков всех типов приёмом управления является приём пуск—остановка главного движения, легко автоматизируемый при помощи кнопочной станции с магнитным пускателем. [c.715]

Опыт эксплуатации уже первых станций показал большие возможности переменного тока для экономичной передачи энергии на расстояние, но обнаружил и основной его недостаток ограниченность использования в сфере освещения, так как экономичных электродвигателей однофазного тока не существовало. Победа переменного тока началась с освоения нового физического принципа работы электродвигателей — вращающегося магнитного поля. [c.59]

Число пусковых ступеней т обычно определяется применяемой аппаратурой управления (магнитной станцией, пусковым реостатом). [c.412]

Схемы релейно-контакторного управления могут быть начерчены либо как совмещенные, либо как элементные (развернутые). В совмещенных схемах все элементы каждого аппарата или мащины на чертеже размещаются так, как они расположены в натуре. По принципу совмещенных схем чертятся монтажные схемы. Например, на фиг. 1 изображена монтажная схема управления асинхронным короткозамкнутым электродвигателем при помощи реверсивного магнитного пускателя и кнопочной станции. Даже и в этом простом случае совмещенная схема получается довольно запутанной. [c.436]

Современная электрическая станция (ЭС) является сложным технологическим производством, основной конечной продукцией которого является электрическая энергия. Непосредственным источником электроэнергии на всех типах ЭС служит электрогенератор, в котором в результате вращения ротора в магнитном поле вырабатывается электрический ток. Вал ротора электрогенератора соединен с валом турбины, обусловливающей его вращение турбина и генератор образуют, таким образом, единый агрегат — турбогенератор. [c.32]

Топливо подается в верхнюю часть дробильного помещения двумя ленточными транспортерами. В барабан приводной станции I встроен магнитный сепаратор. Кроме того над лентой размещается второй передвижной магнитный сепаратор подвесного типа 2, который можно устанавливать над каждой из лент помощью тельфера 3 с ручным приводом. [c.416]

Кнопки управления, кнопочные станции, магнитные контакторы, магнитные пускатели, автоматические воздушные вы1у1ючатели. Принцип работы, характеристики, область применения, конструктивное исполнение. [c.298]

Пускорегулирующая аппаратура. К пускорегулирую-щей аппаратуре относятся рубильники, переключатели, кнопочные станции, магнитные пускатели и др. Такая аппаратура упрощает и облегчает труд людей, работающих на металлорежущих станках. [c.171]

Кольбрука формула 56 Конденсатный насос 254 Критическая скорость 51 КЬнтическое число Рейнольдса 51 JniMHHapHoe течение 49, 51 Линия тока 26 Магнитный тахометр 43 Масляные иасосы 281 Местная скорость 52 Напорный поток 48 Насосные станции 275 Нивелирная высота 20 Ннкурадзе формула 57 Осредненная местная скорость 52 Паскаль 18 [c.328]

Топливо, поступающее на ТЭС, подается в приемо-разгрузоч-ное помещение, обогреваемое в холодное время трубчатыми излучателями или с помощью горячего воздуха. Топливо из вагонов 1 (рис. 18) опрокидывателями 2 ссыпается в приемные бункера 3, из которых питателями 4 и конвейерами 5 подается на ленточный конвейер 6, связанный с узлом пересыпки и дробильным помещением. В конце конвейера 6 расположены магнитные мёталлоуло-вители 7 и магнитный барабан 8 конвейера. Отделенный от топлива металл сбрасывается в бункер 9. Крупные куски топлива поступают в дробилки //, а мелкие, отделенные на грохоте 10, минуют дробилку и смешиваются с раздробленными кусками перед конвейером. Это позволяет уменьшить расходы энергии на дробление. Нераздробленные древесные включения (щепа) по наклонной решетке грохота 12 попадают на щепоуловители 13 и далее конвейером 14 удаляются из топливного тракта станции. Топливо поступает на распределительный конвейер котельного цеха. Затем с помощью подвижных разгрузочных тележек или опускных разгрузочных устройств 15 топливо подается в бункера 16 сырого топлива отдельных котлов. В дальнейшем из этих бункеров топливо направляют в систему пылеприготовления. [c.46]

Щиты магнитных станций электропривода первой советской шахтной подъемной машины, изготовленной на заводе ХЭМЗ (1938 г.) [c.114]

К этому времени отечественные машиностроительные заводы освоили аппаратуру и комплектные устройства для автоматического управления — так называемые магнитные станции, обеспечивавшие автоматическое управление (рис. 35). Для регулирования скоростей шире стала использоваться система генератор — двигатель и наметились новые принцишл построения непрерывного управления электроприводами, основанные на использовании замкнутых цепей и обратных связей с применением электромашинных и электронноионных регуляторов. В предвоенные годы началось промышленное использование электромашинных систем управления. [c.115]

Сетевая катодная станция со стабилизированным выходным напряжением СКСН-300 рассчитана на питанид от сети переменного тока напряжением 220111°% в (НО, 127 в по специальному заказу), частотой 50 гц. Преобразование переменного тока в стабилизированный постоянный осуществляется путем предварительного понижения напряжения трансформатором с магнитным шунтом и последующим выпрямлением его полупроводниковыми вентилями. Выходное напряжение стабилизируется феррорезонансным способом. Регулирование напряжения на выходе станции производится двумя переключателями — грубого и точного регулирования. [c.126]

Станция размещена в металлическом ящике и состоит из силового трансформатора мощностью 1 квт, магнитного усилителя, 4 германиевых вентилей типа ВГ50, усилителя постоянного тока, клемм и соединительных проводов. [c.132]

К 1941 г. в составе различных промышленных наркоматов СССР работало более двухсот предприятий, изготовляюш,их контрольно-измерительные, регулирующие, регистрирующие, сигнализирующие устройства, низковольтную пускорегулирующую аппаратуру, контакторы, таймеры, магнитные станции управления, реле защиты, реле для автоматизации т хнологи-ческих процессов и т. д. Один только Харьковский электромеханический завод выпустил до Великой Отечественной войны около пятисот типов магнитных станций автоматизированного управления промышленными установками. Среди промышленных отраслей — потребителей этих установок наибольшее количество магнитных станций управления использовалось в металлургии, энергетике и машиностроении, в том числе в металлургии 186 в энергетике 70 в машиностроении 64 [c.236]

К концу 30-х годов релейно-контактная автоматика стала широко применяться в различных системах управления. Свидетельством этого является количественный пост производства магнитных станций, которое достигло в 1940 г. около 500 шт. Наряду с релейно-контактной автоматикой интенсивно развивалось применение электромашинпой автоматики, основанной на использовании системы генератор — двигатель. [c.241]

I — платформа 2 и 3 соответетвенно Вертикальные и горизонтальные цилин дры 4 — объект испытания 5 и б — соч ответственно усилители мощности гори-зонтальных и вертикальных цилнндров 7 — управление гидростатическими опорами по оси У 5 насосно-аккумулятор ная станция 9 — система охлаждения 10 аналоговая система управления и — осциллоскоп J2 — блок сравнения вертикальных перемещений и поворотов относительно осей Ха Y 13 — блок сравнения горизонтального перемещения ц поворотов относительно оси Z 14 программный селектор сигналов 15 — функциональный генератор 16 — магнитограф 17 — интерфейс, А/Ц и Ц/А-пре-образователи, программные часы 1S —< процессоры типа РДР 11/45 и РДР 11/40,-часы реального времени 19 — магнитная память 20 — магнитные диски 21 — спектральный анализатор 22 — осциллоскоп 23 — А/Ц- и Ц/А-преобразова-тели, интерфейс 24 — ввод с перфоленты 25 — ввод и вывод на перфоленту 27 — графопостроитель 2S — цветной Дисплей 29 — копировальный аппарат 30 — система сбора информации [c.331]

Система петлевого типа работает следующим образом. При включении электродвигателя плунжерный насос нагнетает смазку из резервуара станции через реверсивный клапан к смазочным питателям по одной из нагнетательных магистральных труб, обозначенных на схеме цифрой 2. Под действием давления смазки в трубопроводе на ответвлениях от магистрали начинают срабатывать смазочные питатели, которые подают строго определенные порции густой смазки к обслуживаемым точкам. После срабатывания всех смазочных питателей давление в магистрали, по которой нагнетали смазку, начинает быстро возрастать. По достижении давления в возвратной линии до величины, на которую настроена пружина реверсивного клапана, срабатывает перепускной клапан, расположенный в корпусе. Смазка проходит в реверсивный клапан и производит его перемещение, вследствие чего происходит переключение контактов конечного выключателя, который размыкает цепь магнитного пускателя электродвигателя, и насос останавливается. Пружина перепускного клапана настраивается на давление больше необходимого для срабатывания самых удаленных от станции смазочных питателей на 5—10 кг1см . После переключения реверсивного клапана при следующем цикле смазка поступает по другому трубопроводу (попеременное нагнетание смазки по двум трубам обусловлено конструкцией питателей). Нагнетание смазки по второму трубопроводу происходит через интервал времени, на который настроен прибор КЭП-129. При этом снова включается электродвигатель насоса станции и подает смазку по другому магистральному трубопроводу н весь цикл повторяется. Для контроля работы системы применяется самопишущий манометр МГ-410, который на диаграмме записывает работу станции как по времени, так и по давлению, создаваемому системой во время работы. Краны с электромагнитным управлением КСГ Vs", четырехходовой кран с электромагнитным распределителем и четырехходовой кран с ручным управлением устанавливаются на ответвлениях от магистрали к механизмам, нуждающимся в более редкой подаче смазки. [c.50]

Токарные, револьверные и карусельные станки. У токарных станков с большим расстоянием между центрами целесообразна механизация холостого продольного перемещения каретки с повышенной скоростью. Один из осуществлённых способов заключается в следующем клиноремённая передача с отношением 1 2 от электродвигателя (мощностью 0,52 кет), установленного на задней стенке станины, действует на удлинённый ходовой валик, конец которого выступает за кронштейн включение — выключение двигателя производится кнопочной станцией стоп—вперёд—назад", помещённой на фартуке станка контактные провода к магнитному пускателю рас- [c.715]

Срабатывание всех смазочных питателей и своевременное отключение двигателя станции обеспечивается контрольным клапаном давления (КДГ, настроенным на давление, большее необходимого для срабатывания всех смазочных питателей на 5— 10 кгс1смР-. Клапан КДГ устанавливается в конце наиболее длинного ответвления главной магистрали. В момент каждого выключения электродвигателя станции происходит и переключение реверсивного клапана, обеспечивающего попеременную подачу густой смазки то по одному, то по другому магистральному трубопроводу. При достижении на КДГ давления, на которое настроена пружина перепускного клапана, происходит перемещение золотника, который производит переключение контактов конечного выключателя (смонтированного oBiMe THO с КДГ), благодаря чему автоматически переключается ток в электромагнитах реверсивного клапана с одного трубопровода на другой одновременно происходит размыкание цепи магнитного пускателя двигателя насоса, обеспечивающее его остановку. При подаче смазки по одной из двух труб главной магистрали вторая труба соединяется через реверсивный клапан с резервуаром станции и, следовательно, разгружается от давления — это и обеспечивает срабатывание питателей. По истечении интервала времени, установленного на приборе 1КЭП-12У, вновь включается электродвигатель насоса станции, который нагнетает смазку уже по другой трубе, и весь процесс повторяется. Работа остального оборудования аппаратуры и приборов аналогична работе подобного оборудования в системах густой смазки петлевого типа. [c.115]

Механизм перемещения,смонтированный на базовой плите, сообщает всему приспособлению Еозвратно-постунательное движение. При этом переключение прямого хода на обратный происходит автоматически переключением двигателя с помощью магнитной станции. [c.779]

Но какими эксплуатационными мерами, находящимися в распоряжении персонала станции, можно воздействовать на содержание железа или меди в питательной воде Таких мер непосредственного воздействия нет, и, следовательно, эти определения не носят оперативного значения они нужны лишь для общей характеристики водно-химического режима данной электростанции. Естественно, что частое выполнение таких анализов бессмысленно. Их результаты могут быть использованы для коренных изменений схемы во-доприготовления, замены латунных трубок ПНД на стальные нержавеющие или установки магнитных фильтров для освобождения питательной воды от окислов железа и т. д. Однако все такие мероприятия не могут входить в сферу возможностей дежурного эксплуатационного персонала они требуют значительных капиталовложений и возможны лишь во время крупных и длительных ремонтов оборудования. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...