Классификация производственных процессов

Классификация производственных процессов представлена на рис. 1. [c.500]

Рис. 1. Классификация производственных процессов

Комплексная автоматизация всего процесса в целом связана с задачами научной классификации производственных процессов, а также с задачами анализа этих процессов как объектов регулирования, с точки зрения изучения динамики сложных многозвенных систем и методов их регулирования, а также с точки зрения определения технико-экономических показателей эффективности автоматизации. [c.10]

Среди этих средств важнейшая роль принадлежит машинам. В настоящее время нет такой отрасли народного хозяйства, в которой не использовали бы машины в самых широких масштабах. Однако конкретные виды машин с развитием техники меняются. В настоящее время разработаны классификации машин, дающие возможность не только разобраться в огромном количестве уже находящихся в эксплуатации машин, но и предсказать, какие машины могут быть созданы в будущем. Конечно, знание этих общих закономерностей совершенно необходимо каждому современному инженеру, который должен владеть основами общего машиноведения, чтобы правильно решать вопросы технологии, механизации и автоматизации производственных процессов. В связи со сказанным инженер-электрик и инженер-технолог должны представлять себе не только общие принципы устройства механизмов, но и принципы их проектирования, знать детали, из которых состоят эти механизмы, и условия, при которых эти детали достаточно прочны и надежны, так как прочность и надежность деталей определяют прочность и надежность механизма в целом. [c.5]

Погрешности, возникающие в процессе обработки, обусловливаются теми или иными отклонениями от заданных условий. Классификация производственных погрешностей может устанавливаться в различных направлениях, в зависимости от характера самих погрешностей, источников их возникновения и т. д. [c.26]

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного 4 и вспомогательного 4 времени, определяется трудоемкость деталей /щ, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования /(, при выбранной сменности работы. [c.232]

Агрегаты машин и оборудования Типы, основные параметры и размеры агрегатов, общих для различных машин, оборудования или автоматических линий. Методы испытаний. Технические требования к проектированию, изготовлению и эксплуатации. Общая система классификации и обозначений Типы агрегатов специализированного назначения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и эксплуатации. Единые унифицированные системы контроля важнейших параметров и производственных процессов Ограничение ГОСТа и ОСТа [c.146]

Классификация должна отразить не только выполняемые машинами операции и особые условия производственных процессов в сельском хозяйстве, но и родственные конструктивные признаки тех машин и орудий, которые оптимальны для конкретных процессов в сельском хозяйстве. Разработка классификатора может быть начата в самое ближайшее время на базе системы стандартов четырех порядков. Тогда в некоторой последовательности, которую целесообразно установить в сводном рабочем плане (предпочтительно в виде сетевого графика), могут устанавливаться государственные стандарты на классификации и системы обозначений выполняемых в сельском хозяйстве операций и требуемых наиболее оптимальных машин и агрегатирован-ных орудий, а также на правила и нормы, отвечающие единству принимаемых технологических и проектно-конструкторских решений. При едином рабочем плане и одном генеральном конструкторе вся эта сложная работа может выполняться широким фронтом многими научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями. Не следует считать излишеством и создание специальной головной организации по стандартизации. Здесь особенно необходимо соблюдать основное правило любой стандартизации — ничего не упускать, ничего не считать малосущественным. [c.166]

О л д ы р е в П. П. Технологическая классификация соединений деталей машин. Сб. Автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении . Рига. АН Латв. ССР, 1962. [c.625]

Классификация режимов работы исполнительных механизмов и электроприводов по длительности нагрузки. Отдельные исполнительные механизмы и вращающие их двигатели в зависимости от характера производства, конструкции механизма, их роли в производственном процессе могут работать [c.33]

Классификация цехов холодной штамповки (табл. 34) построена по признаку типа производственных процессов [c.102]

Согласно классификации, приведенной в подразделе 8.2д, испытания группы 4 и официальные испытания группы 1 очень хорошо подходят во многих случаях для проведения их в коммерческих лабораториях. Это особенно относится к повторяющимся испытаниям на срок службы и ускоренным испытаниям на срок службы по обеим группам. Испытания на этапе исследований и разработки, а также испытания на проверку возможности реализации конструкции в группе 1 всегда, когда это возможно, должны проводиться внутри фирмы, и вообще благоразумно не включать испытательную лабораторию фирмы в планы и расписания, чтобы иметь резерв незапланированного времени для проведения непредвиденных испытаний этих категорий. Испытания группы 3 (по проверке качества) ввиду их очень тесной связи с производственным процессом также должны проводиться внутри фирмы, особенно испытания на воздействие окружающих условий. Повторные квалификационные испытания могут быть разделены, и те из них, которые требуют использования внешних факторов, не имеющихся в лаборатории фирмы, должны быть поручены внешним лабораториям. [c.239]

Классификация помещений ЭРЦ по санитарным группам производственного процесса, взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности [c.91]

Технологический процесс автоматизированного производства значительно отличается от процессов единичного, серийного и даже поточно-массового производства. Далеко не всякий производственный процесс одинаково легко поддается автоматизации. Представляет существенный интерес такая классификация технологических процессов, которая в той или иной мере характеризовала бы пригодность процесса к автоматизации и трудность ее осуществления. С этой точки зрения все процессы можно разделить на два основных класса (табл. 1) [c.12]

Для упрощения решения задачи принимают, что качество изготовления деталей обеспечивается всеми рассматриваемыми вариантами производства. И при этом выбранные основные признаки, определяющие производство деталей, составляют большой поток информации, использование которой становится эффективным при систематизации и классификации характеризующих производство признаков. Детали и заготовки с одинаковыми конструкторско-технологическими признаками выделяют в группы, классифицируют технологические процессы, операции, штампы, уровни организации, механизации и автоматизации производства, тип раскроя, вид исходного материала и другие признаки производственного процесса. [c.395]

Горючие газы, их классификация и получение. Горючие газы используются в качестве топлива для промышленных предприятий, где основные производственные процессы ведутся на газовом топливе, нанример, в черной металлургии, машиностроительной, стекольной, строительной и других отраслях промышленности. [c.189]

Классификация должна отвечать двум требованиям позволять определять сравнительную эффективность отдельных видов затрат и содержать группировку работ с учетом их зависимости от организационно-технических параметров производственного процесса. [c.145]

Классификация операций. Под технологическим процессом (ГОСТ 3.1109—73) понимают часть производственного процесса, содержащую действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Обработка давлением есть часть технологического процесса (по методу выполнения), заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала заготовки без образования стружки. [c.6]

За последние годы в промышленности, особенно в машиностроении, получило распространение новое направление в подготовке и оснащении производства — комплексная нормализация элементов производственного процесса (технологии, оснастки и оборудования), основанная на научной классификации деталей и узлов. В автоматизации сущность этого направления заключается в преимущественном оснащении производства специализированными станками и автоматическими линиями, которые могут быть эффективно использованы при любой серийности и частой смене изделий. При этом различные компоновки упомянутых средств автоматизации должны производиться силами самих машиностроительных заводов из нормализованных элементов, выпускаемых предприятиями станкостроения и приборостроения. Сборка же всех нормализованных узлов должна осуществляться на специализированных заводах, изготовляющих узлы и агрегаты. [c.131]

Автоматический цех. Автоматическим называют цех, в котором основные производственные процессы осуществляются на автоматических линиях. Приведенная на рис. 1-4 классификация меха- [c.9]

Чтобы практически использовать систему нормативов, необходимо иметь четкую классификацию их, связанную с фазами производственного процесса машиностроения или особенностями типовых машин. [c.541]

Классификация производственных технико-экономических нормативов технологических процессов показана в табл. 2. В горизонтальных строчках [c.543]

В данной главе излагаются основы групповой технологии и систем классификации и кодирования деталей. В следующей главе будут рассмотрены автоматизированные системы планирования производственных процессов и некоторые смежные вопросы. Основополагающим понятием в групповой технологии и теории классификации и кодирования деталей является понятие семейства деталей. [c.301]

При проектировании технологических процессов, а также при освоении производства новых деталей необходимо знать численную величину ожидаемой погрешности обработки. Для расчета ожидаемой погрешности обработки применяют два метода аналитический и статистический (метод математической статистики). Оба эти метода предполагают следующую классификацию производственных погрешностей систематические постоянные, систематические переменные и случайные. [c.126]

В книге также заново написаны разделы, посвященные анализу и классификации систем автоматического управления, в том числе систем программного управления, компоновке автоматов и автоматических линий, экономической эффективности автоматизации производственных процессов, автоматическому контролю и сборке и т. д. [c.3]

Стандарты средств защиты работающих. В этой подсистеме устанавливаются общие требования и классификация средств защиты работающих. Средства защиты работающих по характеру их применения разделяют на две категории средства коллективной защиты и средства индивидуальной защиты (СИЗ). Каждая из категорий средств защиты в зависимости от назначения состоит из ряда классов. Средства защиты работающих должны обеспечивать предотвращение или уменьщение опасных и вредных производственных факторов и не являться сами их источниками. Кроме того, одно из требований к ним - это соответствие технической эстетике и эргономике. Средства индивидуальной защиты не должны изменять своих свойств при стирке, химчистке и обеззараживании. Их необходимо оценивать по защитным, физиологическим, гигиеническим и эксплуатационным показателям. В каждый комплект СИЗ обязательно вкладывается инструкция с указанием назначения и срока службы изделия, правил его эксплуатации и хранения. СИЗ следует применять в тех случаях, когда безопасность работы не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, планировочными решениями и средствами коллективной защиты. Встроенные средства коллективной защиты работающих конструктивно должны быть соединены с производственным оборудованием или его элементами управления так, чтобы возникло принудительное действие средств защиты. Расположение их на производственном оборудовании или на рабочем месте таково, чтобы постоян- [c.205]

Вторая классификация, выработанная в Отделе экономических проблем научно-технического прогресса Института экономики АН СССР, основана на глобальном подходе к функциональным элементам производственного процесса средствам труда, предметам труда, энергетической основе производства, технологическим процессам, организации и управлению производством. [c.33]

Подобная классификация может быть детализирована по различным признакам например, орудия труда — по характеру обрабатываемого материала, обслуживаемого технологического процесса, управления этим процессом предметы труда — по происхождению материалов (природные, искусственно созданные), роли в производственном процессе (сырье, вспомогательные материалы, топливо и др.) энергетические средства—по видам первичного энергетического ресурса, способам преобразования энергии, характеру двигателей технологические процессы — по характеру методов формообразования и обработки, которым подвергаются предметы труда (механическая, химическая, лучевая, звуковая к др.) управление производством—по характеру орудий и методов (ручные, механические, автоматические), управляемых процессов (непрерывные, дискретные и т.п.). [c.33]

Для обеспечения нормальных условий труда на азотных предприятиях большое значение имеет правильное отнесение производств к соответствующей группе производственных процессов по санитарной характеристике. С целью облегчения такой работы и исключения возможных ошибок в табл. У-1 дана единая классификация групп производственных процессов для предприятий азотной промышленности. [c.417]

Автоматические линии холодной листовой штамповки. Холодной листовой штамповкой получают детали сложной формы при достаточной их прочности, жесткости и малой массе. При этом экономно расходуется материал и достигается рысокая производительность оборудования, особенно при автоматизации производственных процессов. Классификация основных операций холодной листовой штамповки приведена на рис. 16. [c.257]

Анализируя технологические процессы на различные детали, можно заметить, что для сходных деталей они имеют много общего. Различие между такими процессами часто больше зависит от взглядов технолога, их разрабатывавшего, чем от особенностей детали и производственной обстановки. Отсюда, естественно, возникает мысль разрабатывать процессы не на отдельные детали, а на типы деталей. Таким образом типизацией технологических процессов называется такое направление в изучении и построении технологии, которое заключается в классификации технологических процессов обработки деталей машин и их элемен(пов и в комплексном решении всех заоач, возникающих при осуществлении процессов каждой классификационной группы. При этом под комплексным изучением подразумевается всестороннее изучение процесса, включая рассмотрениг плана обработки, оборудования, инструмента, режимов резания, участия рабочего, определение времени обработки и решение некоторых технико-экономических вопросов. [c.71]

Принятая классификация основных промышленно-производственных фондов не является постоянной, она совершенствуется в соответствии с техническим прогрессом и происходящими в связи с этим изменениями в структуре основных фондов. Так, если принятая впервые в 1925 г. классификация основных фондов, предусматривала их деление лишь на три группы (здания и сооружения, транспортные средства, оборудование и машины), то действующая классификация включает уже девять групп. Более дифференцированная группировка основных промышленно-производственных < юндов, выделение автоматического оборудования из общего состава отдельных классификационных групп позволяют установить не только важнейшие изменения в составе основных фондов машиностроительных заводов, но в определенной мере и уровень автоматизации производства. Выделение из общего состава основных фондов группы Инструменты дает возможность судить об изменениях в уровне оснащенности инструментом производственных процессов на машиностроительных заводах. [c.103]

В серийном производстве в основе классификации сохраняются те же виды работ (Т, М, К, Орг, А и проч.), однако для отражения специфики деятельности мастера, связанной с перестройками производственного процесса, предусматривается дополнительно группа работ П, включающая перестройку технологии (П,.), оборудования (П ), дополнительный инструктаж рабочих (Пц), организационные работы, связанные с переналадками (Порг). Такая классификация обеспечивает выделение постоянной (Т + М + К + Орг) и переменной (П = П,+ П + П -]-П р,) частей в балансе затрат рабочего времени руководителя. [c.149]

Классификация методов, способов, приемов и обору- дования очистки, изложенная выше, открывает возмож-" ность целенаправленного сбора и обработки информации для их дальнейшего совершенствования. Необходимость совершенствования вытекает из требований практики, так как ...промышленность никогда не рассматривает и не трактует существующую форму производственного процесса как окончательную [1]. Посредством внедрения новых машин и механизмов совершаются перевороты в техническом базисе производства. Изменение способов, приемов и оборудования выступает как единый, непрерывный процесс. Исследованиями установлено, что для динамического развития техники характерна смена конструкций машин через каждые 5—7 лет [6], в том числе и оборудования очистки техники от загрязнений [3]. Теоретические основы создания машин и тенденции развития принципов действия этих машин сохраняются в течение 10 и более лет. Срок разработки документации для освоения выпуска новых машин составляет в среднем 3—4 года. Следовательно, с окончанием разработки одной конструкции наступает объективная необходимость или в ее совершенствовании, или [c.17]

В книге изложены методология и основы технологического проектирования автотранспортных предприятий, даны классификация предприятий и порядок их проектирования, система и расчетные нормативы технического обслуживания и ремонта подвижного состава, способы осуществления производственных процессов технического обслуживания и ремонта автомобилей, а также способы их хранения, исследование геометрических параметров проектирования автотранспортных сооружений, мс= тодика технологического расчета и планировки предприятий различного назначения, характерные примеры современной отечественной и зарубежной практики проектирования, особенности автотранспортных зданий и их оборудование, технико-экономические показатели автотранспортного строительства. [c.2]

Комплексная нормализация элементов производственного процесса, разработанная под руководством В. В. Бойцова, является дальнейшим развитием идеи типизации технологических процессов. В основу этого метода положена взаимосвязь технологического процесса оснастки и оборудования, которые при классификации деталей и типизации технологических процессов подлежат нормализации. Вначале классифицируют обрабатываемые детали и выбирают типовые представители. Затем выявляют характер обрабатываемых поверхностей и их классификацию по общности методов обработки. Предусматривают выбор системы легкопереналаживаемой оснастки и широкую нормализацию всех ее элементов. На основании типовых технологических процессов и типовых схем рабочих движений создают типовые компоновки специализированного оборудования. Разработанный метод комплексной нормализации элементов производственных процессов находит применение в мелкосерийном и серийном производствах, значительно сокращая сроки технологической подготовки производства. [c.15]

Одним из общих требований является обеспечение быстрой корректировки и хорошая наглядность. Система должна применяться на различных этапах производственного процесса в конструировании, в технологической подготовке, в нормировании и в самом производстве. Для внедрения ЭВМ необходимо, чтобы сортировка могла производиться при малых объемах памяти накопителей. В описательной системе классификации деталей, разработанной лабораторией станков и организации производства, эти требования учтены, а характерные признаки одной детали описываются девятью позициями. Существует пятипозиционный классификатор и четырехпозиционный дополнительный код. Отдельные позиции классификатора связаны декадами, что хотя и ограничивает емкость признаков, но имеет и большие преимущества при машинной обработке, а также хорошую наглядность при ручном использовании. На рис. 190 показана структура системы классификации. Система разделена на классификатор и дополнительный код для того, чтобы описание формы в каждом случае проводилось с учетом производственных условий. [c.192]

АСПП поискового типа основаны на идеологии классификации и кодирования деталей. В рамках этого подхода производимые на предприятии детали группируются в семейства, различающиеся по своим про-изводственно-технологическим характеристикам. Для каждого семейства деталей устанавливается типовой план производственного процесса. Этот типовой план заносится в память ЭВМ и извлекается впоследствии при появлении новых деталей из этого же семейства. Создание машинных файлов и организация эффективного поиска планов, соответствующих новым обрабатываемым деталям, требуют привлечения какой-то системы классификации и кодирования деталей. Для некоторых новых деталей может понадобиться редактирование одного из уже используемых планов производственного процесса. Именно так обстоит дело тогда, когда технологические требования к новой детали слабо отличаются от типовых. Рекомендуемый машиной технологический маршрут может и для новой детали оказаться прежним, но конкретные операции, вьшолняемые на каждом из станков, могут быть другими. Полный план производственного процесса должен фиксировать как отдельные технологические операции, так и последовательность станков, через которые должна пройти изготавливаемая деталь. Из-за изменений, вносимых в извлекаемый из памяти ЭВМ план производственного процесса, такие АСПП иногда называют вариантными системами. [c.329]

Разработайте простую четырехразрядную схему классификации и кодирования деталей, которую можно, было бы использовать для однозначного кодирования всевозможных сочетаний признаков композиционной детали, изображенной на рис. 1212 (читателю следует вернуться к задаче 12.3). Составьте список отдельных производственных операций, которые требуются для придания детали каждой из необходимых характеристик. Используя схему кодирования и перечень операций, напишите программу для ЭВМ, реализующую поисковую процедуру автоматизированного планирования производственного процесса. Эта программа должна быть рассчитана на интерактивный режим использования. Пользователь будет вводить кодовый Номер детали, а программа-генерировать список операций в последовательности, необходимой для изготовления детали. В программе не следует предусматривать для пользователя никаких возможностей редактирования. [c.350]

Классификация производственных и складских процессов по пожарной опасности и опасности взрыва. Категория А. Процессы изготовления и хранения материалов или изделий с применением твердых, сыпучих, распыленных и жидких веществ с темп-рой вспышки паров до 45° при нормальном давлении и газообразных ветцеств, могущих легко дать вспышку или взрыв, к-рый локализуется в самом здании без существенных повреждений соседних сооружений (напр, процессы производства с бензином, бензолом, ацетоном, сероуглеродом, эфиром, карбидом кальция, металлич. натрием, целлюлоидом и т. п.). Категория Б. Процессы изготовления и хранения материалов и изделий с применением твердых, сыпучих или жидких (с те.мп-рой вспышки паров при нормальном давлении выше 45°) веществ, легко воспламеняющихся, но не дающих при нормальных условиях производства или хранения взрыва, но могущих дать взрыв от производственной пыли. Категория В. Процессы изготовления и хранения возгораютцихся веществ, материалов или изделий текстильного, скорняжного, бумажного, деревообделочного и т. п. производств. Категория Г. Про- [c.496]

Рассмотренная классификация представляет несомненный интерес, она, безусловно, более диалектична, более динамична, чем все предыдущие, так как в ее основу положены более общие внутренние признаки. Особый интерес классификация Л. Н. Кошкина представляет еще и потому, что его классификация рабочих машин и классификация технологических процессов представляют органическое целое. Как видно из самих классификаций, низшему классу технологических процессов (обработка точкой) соответствует и низший класс рабочих машин, со сложными прерывными движениями инструмента и заготовки и с противоречием между технологическим и транспортным движениями. Высшему же классу технологических процессов (обработка поверхностью и объемом) соответствует и высший класс рабочих машин, с простейшими непрерывными движениями инструмента и заготовки и зависимостью технологического и транспортного движений. Классификации Л. Н. Кошкина особенно ценны тем, что они указывают принципиальные пути развития техьюлогических процессов и конструкций машин. Классификации ясно и определенно указывают, что высшая степень непрерывности и автоматизации производственных процессов может быть достигнута при соответствии высшего класса технологических процессов высшему классу рабочих машин. При несоответствии того и другого имеют место промежуточные решения, не удовлетворяющие ни конструкторов, ни технологов. Классификация Л. Н. Кошкина ясно указывает на первостепенное значение технологического процесса по отношению к конструкции рабочей машины. (Например, всем известно, что попытки создания конструкции автомата для клепки заклепок представляли большие труд- [c.35]

Обобшдя подходы к классификации организационных форм использования вычислительной техники, нашедшие отражение в отечественной литературе [10, 11, 18, 50, 54 и др.], следует отметить, что в их основу был положен тип или класс применяемой вычислительной техники. Это послужило отправной точкой для формирования основных принципов классификации, в том числе по классам используемой вычислительной техники (бюро, станция, вычислительный центр), по степени централизации размещения оборудования (централизованные, децентрализованные, смешанные), по типу производственных процессов (массовый, индивидуальный, серийный), по мощности парка основных машин (мелкие, средние, крупные) и т.д. [c.56]

Монография посвящена важной проблеме — комплексной автоматизации производственных процессов. На основетеории производительности машин и труда, разработанной автором, дан глубокий анализ общих закономерностей и путей автоматизации.обеспечивающих прогрессивность и эффективность технологического оборудования, его высокую производительность и надежность проанализированы вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки дана классификация систем управления автоматов, автоматических линий и станков с цифровым программным управлением, области их применения и тенденции развития рассмотрены целевые механизмы автоматов и автоматических линий, проблемы внутристаночного, межстаночного и межцехового транспорта. [c.2]

На рис. УП-29 приведена блок-схема управления автоматизированной станочной системой Ко1а-200 (ГДР). В вычислительную машину вводятся все необходимые технологические данные, включая классификацию ассортимента обрабатываемых деталей (зубчатых колес), а также данные о плановом выпуске и т. д. Отсюда вырабатывается программа распределения деталей на несколько дней, согласно которой производится обработка деталей и партий деталей в последовательности, выработанной по оптимальным критериям. При этом автоматическая система управляет станками элементами транспортной системы для деталей, а также для подачи инструмента к станкам магазинами-накопителями системой удаления отходов устройствами контроля качества деталей одновремешю выдается вся необходимая информация для оперативного анализа и контроля экономических показателей работы системы. Таким образом, создание самонастраивающихся систем управления автоматическими линиями, цехами и заводами позволяет решать как задачи управления машинами, так и управления производством, обеспечивая высокую эффективность комплексной автоматизации производственных процессов. [c.218]

Основой Общесоюзного классификатора продукции (ОКП) является Единая десятичная система классификации промышленной и сельскохозяйственной продукции (ЕДСКП), утвержденная Госпланом СССР. В классификации принят принцип последовательной конкретизации классификационных группировок. Все множество продукции подразделяется на 100 классов в соответствии с отраслями производства (однородностью производственного процесса) и конкретизируется по свойствам и назначению продукции. Затем каждый класс подразделяется на 10 подклассов, каждый подкласс - на 10 групп, каждая группа - на 10 подгрупп и каждая подгруппа -на 10 видов. Каждый вид может включать до 9999 конкретных наименований продукции (в порядке простого перечисления или с использованием дополнительных признаков классификации). Перечисленные пять ступеней деления продукции, образующие высшие классификационные группировки, используют для кодирования групповой номенклатуры продукции. [c.18]

ВНИИКИ Госстацдарта России является ведущим научно-исследовательским институтом России по проблематике классификации и кодирования технико-экономической информации, а также по проблематике информационного обеспечения деятельности по стандартизации, метрологаи, оценке и подтверждению соответствия продукции, услуг и производственных процессов (производств) обязательным требованиям технических регламентов, государственных и межгосударственных стандартов. [c.31]

После составления такой классификации от каждой техно-югической группы узлов и секций выделяется типовой предста-штель, производственный процесс изготовления которого наиболее полно отражает технологию и организацию сборочно-сва-)очных работ по данной технологической группе. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...