Автоматизированные производственного планирования

В данной главе излагаются основы групповой технологии и систем классификации и кодирования деталей. В следующей главе будут рассмотрены автоматизированные системы планирования производственных процессов и некоторые смежные вопросы. Основополагающим понятием в групповой технологии и теории классификации и кодирования деталей является понятие семейства деталей. [c.301]

Автоматизированные системы производственного планирования поискового типа [c.329]

Рис. 13.1. Информационные потоки в автоматизированной системе планирования производственных процессов поискового типа.

Генерирующие автоматизированные системы производственного планирования [c.333]

АС ТПП состоит из ряда подсистем (рис. 15.17) название подсистемы определяет их назначение. АС ТПП работает на основе данных о конструкторской документации на изделие, его технологичности, заданной производственной программе, директивных сроках технологической подготовки производства, специфики изделия, а также на основе сведений о мощности подразделений технологической службы. Основными задачами, которые должны быть решены, являются классификация и группирование деталей расчет мощностей подразделений технологической службы расчет сетевых графиков подготовки производства и их оптимизация планирование и учет работы функциональных подсистем АС ТПП и подразделений технологической службы. АС ТПП функционирует в автоматизированном, программном и человеко-машинном режимах. [c.242]

Типовая структура ГАП приведена на рис. 7.6. Главная особенность структуры — комплексное использование ЭВМ как для этапов автоматизированного проектирования, конструирования, планирования и технологической подготовки производства, так и для этапов автоматизации технологических процессов изготовления, контроля и складирования продукции. При этом вопросы автоматизированного проектирования и моделирования принимают в ГАП принципиально новое значение. Если в традиционном производстве вопросами автоматизированного проектирования и моделирования занимались отдельные организации или подразделения в отрыве от самого производства, то в ГАП моделирование становится неотъемлемой частью производственного процесса, поскольку любая перестройка в ГАП требует анализа и моделирования в процессе эксплуатации. Высокий уровень и широкая номенклатура САПР технологических процессов различных видов позволяют повысить уровень автоматизации ГАП, а также улучшить их адаптацию к изменяющимся условиям производства. [c.378]

Современный этап развития производительных сил характеризуется огромными и постоянно расширяющимися масштабами материального производства, широким внедрением в производство новейших научных достижений, усложнением задач, решаемых техническими объектами и системами, и определяется как научно-техническая революция. Насыщение Промышленности средствами механизации и автоматизации производственных процессов, разработка и внедрение прогрессивной технологии, усложнение планирования и организации производства привели к необходимости применения сложных автоматизированных систем. [c.4]

САПР является одной из применяемых в настоящее время систем автоматизации. В связи с этим ее применение сочетается с применением других автоматизированных систем измерений, эксперимента, контроля, испытаний, организационного управления (АСУ), управления технологическими процессами (АСУ ТП), обучения (АОС), диспетчерского управления, управления запасами, планирования, прогнозирования и др. В зависимости от специфики работы конкретной организации, применяющей САПР и другие системы автоматизации, эти системы объединяют в общую (интегрированную) систему автоматизации (ИСА) с общим (или частично общим) техническим и некоторыми другими обеспечениями. Наиболее тесно сопрягаются САПР с робототехникой, станками с числовым программным управлением (ЧПУ), а в настоящее время — с гибкими автоматизированными производствами (ГАП), АСУ, АСУ ТП и др., образуя интегрированную производственную систему (ИПС). [c.189]

Управление процессом строительного производства осуществляют различными методами оперативными путем организации диспетчерской службы с применением систем сетевого планирования и управления (СПУ), а также отраслевого и производственного автоматизированного управления. Исходя из конкретных условий каждого строительства применяют тот или иной метод или несколько методов в различном сочетании с учетом прогрессивного развития управления дорожным строительством. [c.11]

В связи с особенностями производственных условий автоматизированная система управления завода Фрезер обеспечивает оптимальное планирование с учетом реальных условий производства по выбранным критериям, минимизирует объем информации путем создания документов многоцелевого назначения и многократного действия, органи- [c.212]

ЕСТПП позволила обеспечить концентрацию сил конструкторов, технологов и организаторов производства на решении главных задач развития техники, технологии и производства безостановочную переналадку действующего производства на выпуск новых, более совершенных образцов техники сокращение цикла технологической подготовки производства и снижение затрат на ее проведение в 1,5—2 раза повышение производительности труда на 30—35% в мелкосерийном и на 10—15/0 в крупносерийном и массовом производствах повышение уровня автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ улучшение качества выпускаемых изделий создание и внедрение автоматизированных систем проектирования, планирования и управления технологическими процессами на базе вычислительной и организационной техники. [c.380]

Комплексно механизированным или автоматизированным является предприятие, в котором механизированы или автоматизированы не только все технологические процессы, но и другие, так называемые, производственные процессы доставка и разгрузка сырья и вспомогательных материалов, между- и внутрицеховой транспорт, упаковка и вывоз продукции, а также операции планирования и учета продукции и другие операции управления предприятием. [c.30]

Четвертая глава посвящена организации и рационализации производства. Автор показал важность, необходимость и технические возможности увязки в единый комплекс всех потоков производственной информации, начиная от изучения рынков сбыта и определения перспективной продукции и кончая управлением автоматизированными участками станков, включая этапы конструкторской и технологической подготовки производства и стадии перспективного и календарного планирования. Эта глава книги представляется наиболее важной в связи с переходом к созданию интегрированных систем управления производством, представляющих собой качественно новый шаг автоматизации. Рекомендации автора в этой части, основанные на опыте работы капиталистических предприятий в условиях жесточайшей конкуренции, должны быть восприняты советским читателем крити- [c.6]

Подсистема комплексной автоматизации управления движением поездов на узлах и прилегающих участках обеспечит наилучшее взаимодействие, начиная от планирования работы и кончая автоматизированным исполнением планов. Эта система будет увязана в будущем с текущим управлением работой станций, узлов и диспетчерским регулированием движения поездов на участках и составит комплексную производственную подсистему управления движением на целых железнодорожных направлениях. [c.182]

Автоматизированное планирование технологических процессов. ЭВМ формирует последовательность технологических операций, необходимых для обработки конкретного изделия или компонента. Машинная разработка нормативов. ЭВМ в этой сфере применения определяет нормы времени на выполнение каждой конкретной производственной операции. [c.15]

Сопряжение с базой данных САПР/АПП. Развитые системы числового программного управления должны быть сопряжены с общей базой данных систем автоматизированного проектирования и производства. В этой базе данных должна содержаться информация о геометрии деталей (размеры заготовок и готовых деталей), зажимных приспособлениях, станках, имеющейся оснастке и о производственных затратах. Функция программирования СЧПУ должна сопрягаться с более обидим автоматизированным процессом машинного планирования. В следующей главе удут рассмотрены различные процедуры автоматизированного планирования производственных процессов. [c.253]

Автоматизированное планирование производственных процессов [c.328]

Рис. 13.1 поможет объяснить процедуру, которая используется в системе планирования поискового типа. Пользователь начинает с того, что вводит с терминала кодовый номер детали. После этого программа автоматизированного планирования производственного процесса приступает к поиску в матричном файле семейств деталей, чтобы определить, существует ли совпадающий код. Если внутри файла имеется тождественный кодовый номер, то из соответствующих машинных файлов извлекаются типовые схемы маршрутизации и последовательности конкретных операций для выдачи пользователю. Типовой план ведения процесса анализируется пользователем, с тем чтобы можно было вне- [c.329]

Автоматизированное планирование производственных процессов независимо от того, реализуется оно в форме поисковой или генерирующей системы, имеет ряд потенциальных преимуществ по сравнению с планированием вручную. [c.335]

Повышение рациональности принимаемых решений. При автоматизированной подготовке технологических маршрутов их выбор оказывается, вероятно, более согласованным, логически обоснованным и более близким к оптимальному, чем при планировании вручную. Планы производственных процессов будут при этом согласованными, так как все плановики пользуются одними и теми же программными средствами. Одновременно удается избежать возникновения описанного [c.335]

Увеличение производительности труда планирующего персонала. При автоматизированном планировании производственных процессов уменьшается объем бумажной волокиты, делается меньше ошибок и плановики получают непосредственный доступ к информации, содержащейся в базе данных по планированию. Эти достоинства трансформируются в повышение производительности труда плановиков имеются сведения, что одна из автоматизированных систем способствовала увеличению производительности труда в планировании на 600% [10]. [c.336]

Возможность включения других прикладных программ. Систему планирования производственных процессов можно спроектировать с учетом взаимодействия с другими пакетами программ в целях автоматизации различных трудоемких операций по обеспечению производства. В следующих разделах рассматриваются две из этих связанных с планированием функций, реализуемых в информационно-справочных системах по режимам механической обработки и автоматизированных системах расчета рабочих нормативов. [c.336]

Использование автоматизированной системы оперативно-производственного планирования на короткие периоды времени (например, на половину смены) с применением ЭВМ. Оно обеспечивает оптимальное использование технологического и вспомогательного оборудования с учетом достижения минимального времени переналадки станков, равномерной загрузки оборудования и выполнения оперативных задач, возникающих в производстве. Наряду с развитой частью контроля возможных ошибок, вносимых обйчуживающим персоналом в СОПП, система должна учитывать возможные отрицательные влияния производства, с которым АС находится во взаимодействии, на ритмичность работы АС (задержка подачи заготовок, термической обработки, недопустимые отклонения размеров заготовок, твердости, несвоевременное материально-техническое снабжение и др.). [c.554]

Интерактивные графические средства программирования станков с ЧПУ Высокоточное календарное планирование производственных операций Автоматизированные системы планирования материальных потребностей (MRP) Прюизводственный контроль [c.23]

Хотя основная сфера применения систем классификации и кодирования деталей-это информационно-поисковые проектные системы, их также можно использовать в автоматизированных системах производственного планирования (АСПП), в рамках которых осуществляется процедура автоматического формирования плана изготовления детали (маршрутно-технологической карты). Составление технологического маршрута основано на распознавании специфических конструктивных признаков рассматриваемой детали с последующим соотнесением этих признаков с соответствующими технологическими операциями. [c.301]

ПМП заключается в определении моментов выставления заказов на сырье и комплектующие изделия. Эта функция может также реализовываться при изменении принятой последовательности выполнения заказов в ответ на изменение производственных приоритетов и потребительского спроса. В настоящее время при рассмотрении автоматизированных систем планирования графиков поставки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции широко используют термин приоршпетное планирование. [c.361]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

Совместное использование автоматизированных систем для комплексного решения вопросов планирования, проектирования, экспериментального исследования, организации и управления производственными процессами приводит к необходимости создания так называемых интегрированных производственных комплексов <ИПК) или гибких производственных систем (Pn J. [c.32]

Единая система технологической и производственно-технической документации глубоко затрагивает вопросы организации и экономики производства. Система ЕСТД наибольшее значение имеет для машиностроения и приборостроения, так как здесь технологическая документация в ее комплексе определяет взаимоотношения всех цехов и служб любого завода, а также используется для определения себестоимости изделий и их составных частей, производительности труда, производственной мощности и загрузки оборудования. На базе технологической документации определяются сведения о нормах расхода материалов и создается производственная документация, необходимая для планирования и регулирования текущего производства и управления его экономикой. На основе ЕСТД могут создаваться системы технико-экономических нормативов, что имеет важнейшее значение для создания и внедрения автоматизированных систем управления производством (АСУП), где обратная связь и достоверность информации имеют решающее значение. [c.240]

Следующее, третье поколение ГАП — это ГАП с интеллектуальным управлением. Характерной чертой таких ГАП является высокий уровень интеллектуальности, обеспечиваемый введением в систему автоматического управления элементов искусственного интеллекта. Благодаря этому удается автоматизировать такие интеллектуальные функции, как планирование производства, проектирование продукции, оптимизацию технологических процессов, программирование оборудования, распознавание производственных ситуаций и диагностику отказов. Реальные потребности в ГАП третьего поколения и условия для их создания появились лишь в последние годы. Они отражают современные тенденции дальнейшего развития ГАП в направлении создания адаптивных безлюдных производств с интеллектуальным управлением от сети ЭВМ на принципах безбумажной информатики. Однако на этом пути имеется еще много трудностей и препятствий, поэтому системы искусственного интеллекта (СИИ), используемые в ГАП третьего поколения, зачастую работают не в автоматическом, а в интерактивном режиме, т. е. в режиме диалога с человеком. Примерами таких интерактивных СИИ, реально используемых в экспериментальных ГАП, могут служить системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП) и системы автоматизированного контроля (САК). В перспективе все названные системы будут работать в автоматическом режиме в составе интегрированного научно-производственного комплекса (ИНПК), представляющих высшую форму развития ГАП. [c.29]

В зависимости от того, на каких процедурах и каких потоках акцентируется внимание, различают ряд разделов логистики. Так, используют понятия логистик внутренней, внешней, производственной, транспортной и т. п. Для автоматизированных систем проектирования и управления, оперирующих информационными ресурсами, наиболее актуальны задачи информационной логистики. Под информационной логистикой понимают организацию и использование систем информационного обеспечения производственно-хозяйственных процессов на предприятии. Другими словами, в информационной логистике акцент делается на информационные потоки, т. е. на потоки документов (в различных формах), порождаемых материальными потоками и сопровождающих материальные потоки. Информационная логистика базируется на системном подходе, который охватывает все виды деятельности, связанные с планированием и управлением процессами, нацеленными на обеспечение предприятия релевантной информацией. [c.238]

Автоматизированные системы управления (АСУ) — человеко-машинные системы с элементами оптимизации на основе автоматической обработки данных на базе специального комплекса экрномических и организационных форм, экономико-математических методов и моделей, электронной вычислительной техники с сопутствующими оборудованием и программно-математическим обеспечением. Они предназначены для управления ячейками народного хозяйства (предприятиями, производственными объединениями, отраслями и др.). Благодаря АСУ можно коренным образом изменить технологию выполнения информационных процессов в управлении, сведя тем самым до минимума участие человека в подготовке отчетной информации. АСУ позволяет своевременно решать сложные задачи анализа, прогнозирования, оптимизации планирования и организации народного хозяйства. Основа этих систем — электронно-вычислительные машины (ЭВМ). [c.46]

Существенное значение для повышения производительности труда и более эффективного использования машин имеют автоматизированные системы управления строительством (АСУС), которые решают задачи учета, контроля, планирования и управления производством. Вычислительный центр, оснащенный электронными цифровыми вычислительными машинами (ЭЦВМ), получает в приемник по каналам связи информацию (сигналы) от производственных участков (передатчиков). Эту информацию систематизируют автоматы и дают возможность оценивать обстановку и принимать решения, которые в виде команд (приказов) передаются производственным участкам. [c.7]

Длительные циклы обработки деталей, требующие больших капиталовложений, с помощью календарного планирования и лучшего управления производством позволяют сократить времена пролеживания и ожидания. Поэтому появляется возможность сокращения времени производственного цикла при внедрении автоматизированных станков путем сокращения непроизводительных времен, которые могут составлять до 80% общего времени обработки заказа (рис. 247). [c.262]

Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения числового программного управления с использованием микропроцессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных систем, благодаря неограниченным возможностям которых без участия оператора можно выполнять функции управления технологическими процессами, профилактической диагностики, самоподналадки для поддержания регламентированных параметров процессов обработки, управления контрольно-измерительными, загрузочно-разгрузочными, транспортными и другими вспомогательными операциями, а также осуществлять автоматизированное планирование и учет загрузки оборудования. [c.4]

Внедрение автоматизированной системы управления даст возможность применять многовариантггые методы планирования с отбором наилучших вариантов на основе оптимизации производственных процессов, повысить оперативность и достоверность контроля, усовершенствовать оперативное управление путем разработки методов прогнозирования хода выполнения ремонтных работ и принятия решений по предупреждению возможных отклонений от принятых графиков, освободить работников аппарата управления от трудоемкой работы по сбору, обработке и представлению информации. [c.483]

Рис. 4.18 иллюстрирует еще одну очень интересную сферу применения интерактивной мащинной графики вне традищюнных задач автоматизированного проектирования и автоматизащ1и производственных процессов. На рисунке приведено трехмерное изображение характерных черт детского лица, полученное методом мащинной томографии (МТ). В томографии используются рентгенографические методы, при которых не возникает теней впереди и позади соответствующих облучаемых участков объекта. Благодаря использованию техники МТ удается, например, воссоздать с помощью ЭВМ трехмерное изображение поверхностей костных и мягких тканей, что и показано на рис. 4.18. Применительно к задачам выявления аномалий развития лицевой части черепа у детей техника МТ, обладающая высокой разрещающей способностью, уже обеспечила медикам более глубокое понимание отклонений черепно-лицевой анатомии. Методы МТ оказались также весьма эффективными для планирования хирургических операций, организации ухода за больными в послеоперационный период и оценки степени их выздоровления. [c.92]

С планированием производственных процессов тесно связаны функции определения соответствующих режимов резания для операций механической обработки и выбор нормативных длительностей. Все три функции-планирование производственного процесса, определение режимов резания и установление нормативов-традиционно выполнялись конторским персоналом и требовали больших затрат ручного труда. Реализация этих функций, несомненно, представляет собой типичную рутинную работу, которая включает все новое и новое повторение похожих или даже просто совпадающих действий. Сегодня такого рода рещения принимаются с помощью вычислительных машин. В первых четырех разделах этой главы рассматривается функция планир9вания производственного процесса и возможности ее осуществления с использованием ЭВМ. В разд. 13.5 и 13.6 исследуются соответственно инфор-мапирнно-справочные системы механической обработки и автоматизированные системы формирования нормативных длительностей операций. [c.327]

В связи с наличием проблем, характерных для ручного способа планирования производственных процессов, в последние годы предпринимались попытки постичь логику, принципы и опыт осуществления этой важной функции людьми и облечь их в форму машинных программ, которые на основе данных о характеристиках конкретной детали автоматически генерируют необходимую последовательность технологических операций. Автоматизированная система производственного планирова- [c.328]

Разработайте простую четырехразрядную схему классификации и кодирования деталей, которую можно, было бы использовать для однозначного кодирования всевозможных сочетаний признаков композиционной детали, изображенной на рис. 1212 (читателю следует вернуться к задаче 12.3). Составьте список отдельных производственных операций, которые требуются для придания детали каждой из необходимых характеристик. Используя схему кодирования и перечень операций, напишите программу для ЭВМ, реализующую поисковую процедуру автоматизированного планирования производственного процесса. Эта программа должна быть рассчитана на интерактивный режим использования. Пользователь будет вводить кодовый Номер детали, а программа-генерировать список операций в последовательности, необходимой для изготовления детали. В программе не следует предусматривать для пользователя никаких возможностей редактирования. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...