Станы непрерывно-заготовочные

Непрерывно-заготовочные, проволочные, для холодной прокатки узкой ленты, прошивные н другие станы, где не требуется регулирования скорости и время прохода значительно по сравнению с паузой [c.855]

На фиг. 9 приведена схема расположения оборудования непрерывного заготовочного стана 700 мм. Стан установлен за блумингом и состоит из пяти расположенных последовательно клетей дуо с валками диаметром 730 мм и длиной бочки 1500 мм. [c.860]

Стан устанавливается непосредственно за непрерывно заготовочным станом 700 мм или за блумингом. [c.861]

Для прокатки на одном стане сортовой заготовки и сутунки применяются непрерывные заготовочно-сутуночные станы. [c.861]

Заготовочные станы. Основным заготовочным агрегатом является непрерывный стан. Первый такой стан в СССР был установлен на Магнитогорском заводе в 1933 г., впоследствии вступили в работу еще два стана—на Макеевском и Магнитогорском заводах. [c.150]

Среди важных направлений в специализации Орского завода особо следует отметить освоение выпуска непрерывных заготовочных станов и создание агрегатов непрерывной разливки стали. [c.153]

I, II) используют для вытяжки металла на блюмингах, непрерывных заготовочных станах и черновых клетях сортовых станов. [c.301]

Так, увеличение сечения прокатываемых блюмов и слябов является эффективным мероприятием повышения производительности стана. Почти всегда время прокатки на блюминге больше времени прокатки на непрерывном заготовочном стане. При рациональном использовании этих станов длительности прокатки на них должны быть равны. Для этого необходимо стремиться к уменьшению числа проходов при прокатке на блюминге и к, увеличению числа клетей непрерывного заготовочного стана. [c.115]

Рис. 95. Расположение оборудования непрерывного заготовочного стана 720 в потоке

До недавнего времени строили непрерывно-заготовочные станы с групповым приводом всех клетей каждой группы от одного двигателя или с индивидуальным приводом каждых двух клетей. На станах обоих типов были установлены клети только с горизонтально расположенными валками. Кантовка полосы на этих станах осуществлялась кантующими проводками или роликами. [c.146]

Отличительными чертами современных непрерывно-заготовочных станов являются чередование клетей с вертикальными и [c.147]

Назовите основные моменты технологического процесса прокатки на непрерывно-заготовочных станах. [c.162]

У современных непрерывных заготовочных станов каждая рабочая клеть имеет самостоятельный электродвигатель, что позволяет выбирать оптимальную скорость прокатки в каждой клети. Привод рабочих валков осуществляется через шестеренные клети и редукторы с электродвигателями мощностью 1300—1800 квт. [c.338]

Так, на блюминге 1150 фактическая производительность в горячий час составляет 450 т слитков. Если принять, что в течение года блюминг фактически работает около 7700 ч, то его годовая производительность составит примерно 3,5 млн. г слитков. Производительность непрерывного заготовочного стана, расположенного за блюмингом, равна часовой производительности блюминга по выпущенной годной продукции, деленной на коэффициент расхода металла на 1 г заготовок. [c.338]

Наибольшая доля расхода электроэнергии приходится на деформацию металла в валках (примерно 60% всего расхода электроэнергии). Общий расход электроэнергии составляет на блюмингах 43,2—54,0 Мдж/т (12—15 квт-ч/т) слитков, а на непрерывных заготовочных станах — 64,8—79,2 Мдж/т (18—22 квт-ч/т) блюмов. [c.339]

Расход валков при прокатке полупродукта составляет 0,08— 0,12 кг/т полупродукта на блюмингах и 0,1—0,3 кг/т заготовок на непрерывных заготовочных станах. [c.339]

Для непрерывных заготовочных и сортовых станов производительность дана по годному прокату. 1 квт-н=3,6 Мдж. [c.341]

Для прокатки блюмов и заготовок применяют блюминги, обжимные станы, непрерывные и линейные заготовочные и сутуночные станы. Прокатку слябов осуществляют на слябингах и блюмингах. [c.378]

Заготовочные станы предназначены для прокатки блюмов и слябов в сортовую квадратную заготовку сечением до 200 X 200 и плоскую заготовку — сутунку сечением меньшим, чем слябы, предназначаемую для последующей прокатки в мелкие листы н ленты. Современные заготовочные станы являются станами непрерывной прокатки. [c.219]

Например, станины рабочих клетей непрерывно-заготовочного стана должны изготовляться ручной формовкой. Внедрение электро-шлаковой сварки разрешает сваривать их из четырех отливок, йзготовленных на машинах. Другим примером может служить электрошлаковая сварка крупного цилиндра диаметром 22б0 мм и с толщиной стенки 350 лш. При изготовлении такого цилиндра в цельнокованом варианте вес слитка составлял 190 т, а поковки 118 т. При переводе его конструкции на сварно-кованую путем получения отдельной заготовки корпуса цилиндра и корпуса днища, с последующей их электрошлаковой сваркой после обдирки, вес слитка для корпуса цилиндра уменьшился до 104 т, а вес корпуса днища до 16 т. Соответственно уменьшился и вес поковок до 67 и 13 т. Одновременно длительность цикла изготовления цилиндра сократилась с 78 до 56 суток. [c.190]

Станы трио заготовочные и рельсобалочные, холоднопрокатные — непрерывные, бандаже- и колёсопрокатные [c.855]

Кантователи сортовых станов роликовые кантователи рельсобалочных станов (фиг. 149) рашпильные кантователи кантующие втулки, устанавливаемые на рельсобалочных и шахматных станах и на станах кросс-коунтри (фиг. 146) кантователи с качающимся жёлобом, устанавливаемые на сортовых станах трио, выполняющих одновременно и функции подъёмно-качающихся столов [82] эксцентриковые и рычажные кантователи [98] автоматические кантовательные аппараты станов трио с рядом вертикальных направляющих линеек [91] кантующие геликоидальные проводки непрерывно заготовочных и сортовых станов . [c.1042]

В связи с увеличением размеров как исходных блумов, так и конечных заготовок новые заготовочные станы устанавливались с валками большего диаметра и двигателями большей суммарной мощности по сравнению с предыдущими. Существенное значение для повышения производительности непрерывных заготовочных станов имела новая конструкция летучих ножниц для резки заготовок на мерные длины, разработанная ВНИИМЕТМАШем. Скорость резания этих ножниц (7 м1сек) в 2 раза выше, чем у ножниц с паровым приводом. [c.150]

Периоде 1933—1934 гг. отмечен событиями большого значения пуском УЗТМ в 1933 г. и НКМЗ — в 1934 г. Эти два завода совместно с СКМЗ перешли на комплектное изготовление и поставку всей основной номенклатуры для металлургических заводов. Этими заводами были изготовлены первый советский слябинг (1937 г.), толстолистовой двухклетьевой стан 2350, обжимной заготовочный стан 800, непрерывный тонколистовой стан 1680 (1937 г.), блюминг 1150, непрерывный заготовочный стан 720 (1939—1940 гг.) и др. [c.153]

Назначение. Бандажи составных опорных валков всех размеров листовых станов горячей прокатки металла. Валки для среднесортных станов (241-277 НВ), валки для непрерывно-заготовочных и пприпсовых станов (262-293 НВ) и валки для проволочных станов (363-444 НВ). [c.535]

В свою очередь блюмы являются исходным материалом для получения крупных профилей на крупносортных станах либо разрезаются на мерные куски и прокатываются на заготовки квадратного сечения от 150x150 до 60x60 мм, которые после охлаждения и поверхностной обработки (зачистки) направляют на средне- и мелкосортные либо на проволочные станы. Устанавливают непрерывные заготовочные станы вблизи блюминга, и прокатка на них производится сразу после получения блюма без дополнительного нагрева. [c.406]

К универсальным также относятся клети с вертикальными валками. Они значительно сложнее, чем клети с горизонтальными валками. Их применяют только в тех случаях, когда кантовка полосы нежелательна или затруднена. Клети с вертикальными валками применяют в непрерывных заготовочных и среднесортных, мелкосортных, проволочных и штрипсовых станах. [c.63]

Расход эдектроэнергии при прокатке складывается из энергии, необходимой для работы главного привода и вспомогательных механизмов прокатных станов. Удельный расход электроэнергии определяется как отношение всей затраченной энергии, кВт-ч, к количеству прокатанной стали. На блюмингах и слябингах 1150 в зависимости от сечения блюмов и слябов расход электроэнергии составляет 12—15 кВт ч/т, на блюминге 1000 15—20 кВт ч/т, на каждой группе непрерывных заготовочных станов — в среднем [c.118]

Вода в прокатных цехах применяется для различных целей. Расход воды определяется ее объемом, м , отнёсенным к массе охлаждаемой прокатываемой продукции. На блюмингах и слябингах 1150 расход воды составляет 4—6 м на 1 т прокатных слитков, на непрерывно-заготовочных, рельсо-балочных и сортовых станах — в среднем 3,5—4 м , на листовых непрерывных станах горячей прокатки 12—15 м , на станах холодной прокатки 20—25 м на 1 т годного проката. [c.119]

Наименование непрерывно-заготовочных станов (НЗС) определяется диаметром валков. Так, на НЗС 650/450 в первой группе клетей установлены рабочие валки диаметром 650 мм, а во второй группе клетей — валки диаметром 450 мм. В зависимости от раз1 меров исходного и конечного сечения заготовки и схемы расположения клетей НЗС валки в первой (черновой) группе клетей могут быть разного диаметра, например в первой группе клетей стана 900/700/500 установлены клети с валками диаметром 900 и 700 мм, а во второй группе — с валками диаметром 500 мм. [c.146]

Рис. 96. Расположение оборудования непрерывного заготовочного стана 900/700/500 /, is, J7, 20) 23 — рольгангй 2 — клети стана 900 3 — кантователь 4, 5 — первая непрерывная группа клетей в — упор 7 — отводящий рольганг 8 боковой рольганг 9 — шлеппер 11 — летучие маятниковые ножницы 10, 12 — кантователи 13, 14 — вторая непрерывная группа клетей 16 — ножницы с нижним резом 18 — летучие ножницы 19 — транспортер обрезков 21 — пакетирующий рольганг 22 — шлеппер 24 — холодильник 25 — тельфер 26 — яма Для окалины

В зависимости от квалификационного разряда вальцовщики ведут процесс горячей прокатки на различных станах. Например, вальцовщики б-го разряда работают на непрерывных заготовочных, трубозаготовочных, сутуночных, рельсобалочных, крупносортных и других станах, а вальцовщики 6-го разряда работают на чистовых и предчистовых клетях рельсо-балочных станов, на чистовой линии крупносортных станов 650 и т. д. [c.244]

Для обеспечения максимальной производительности блюминга на нем прокатывается металл крупных сечений 250—300 мм. С помощью ножниц блюмы режуг на отдельные части и прокатывают их с одного нагрева на следующем за блюмингом непрерывном заготовочном стане. Этот стан обычно состоит из нескольких клетей, расположенных друг за другом. Из него выходит заготовка более мелких сечений, которая поступает на соответствующий сортовой стан. [c.373]

Если за блюмингом установлен непрерывный заготовочный стан (см. рис. 127), то блюмы поступают на дальнейшую прокатку в заготовки без промежуточного подогрева. В черновой группе клетей 10 непрерывного заготовочного стана блюмы сечением 300x300 мм прокатываются последовательно в клетях с горизонтальными и вертикальными валками, имеющими ящичные калибры, в заготовки сечением до 120x120 мм. При помощи шлепперов эти заготовки передаются на промежуточный холодильник 11 и [c.337]

Расход технической воды необходим на охлаждение задвижек и клапанов нагревательных колодцев, глиссажных труб методических печей, охлаждение валков и их подшипников, смыв окалины, охлаждение ножей ножниц и на другие технологические нужды. Общий расход технической воды на блюминге составляет примерно 3000 м /ч, что при часовой производительности блюминга 450 т равняется 6—7 мУт слитков. На непрерывных заготовочных станах расход воды составляет также 6—7 м /т блюмов. [c.339]

Сплошь и рядом эти бюро без особой народнохозяйственной потребности дублируют работу друг друга. Так, на Уралмаш-заводе до последнего времени проектировали и изготовляли крупносортные толстолистовые станы горячей прокатки и непрерывные заготовочные станы. Одновременно оборудование этого класса проектировали и выпускали на Ново-Краматорском, Электростальском, Ижорском и Южноуральском машиностроительных заводах. Несколько лет назад на Нижнетагильском металлургическом заводе смонтировали рельсобалочный и крупносортный станы, но, так как один из этих станов изготовили на Уралмашзаводе, а другой — на Электростали , в них почти нет унифицированных деталей или узлов, кроме стандартных. В то же время по своим параметрам агрегаты настолько похожи друг на друга, что более 50% оборудования (по весу) можно было бы унифицировать. Это позволило бы упростить и облегчить его ремонт, сократить число запасных частей. [c.90]

Тот факт, что концентрация и специализация строительных и монтажных организаций значительно сокращают сроки строительства, в частности промышленных объектов, подтверждает отечественный и зарубежный опыт. Например, мелкосортный стан 250 на Череповецком металлургическом заводе был смонтирован за четыре месяца, тогда как раньше такой стан собирался за шесть-восемь месяцев. На Челябинском металлургическом заводе непрерывно-заготовочный стан монтировался четыре месяца вместо 8—10 месяцев по норме. Раньше монтаж небольших бумагоделательных машин производительностью 20 тыс. т в год Союзпромбуммонтаж осуществлял в течение 8—10 месяцев, а недавно этот трест установил несколько крупнейших быстроходных машин производительностью 100 тыс. т бумаги в год, затратив на сборку каждой машины примерно вдвое меньше времени . [c.186]

Прямоугольные калибры (рис. 98, а) применяют на блюмингах, в линейных и непрерывных заготовочных станах. В таких калибрах прокатку ведут обычно до сечения 100X X 100 мм обжатие составляет 10—30% коэффициенты вытяжки — 1,10—1,25. [c.242]

Заготовочные станы имеют валки диаметром 450— 850 мм. На этих станах прокатывают блюмы в заготовки меньших размеров [60x60 - 150 X 150 мм] для получения затем сортовой стали и проволоки. Наиболее совершенными станами являются непрерывные заготовочные станы, устанавливаемые непосредственно за блюмингами. [c.248]

Блюминг за 12—16 пропусков слитка через валки с калибрами в течение 1—2 мин обжимает его на блюмс квадратного сечения разл1ером 450x450 мм и менее. Полученный полупродукт в горячем состоянии режется на мерные куски длиной 2—6 м мощными сортовыми или летучими ножницами на ходу, при передвижении болванки по рольгангу. Далее блюмсы поступают без подогрева на непрерывный заготовочный стан либо на крупносортный стан, где осуществляется их дальнейшая прокатка. Часть блюмсов отправляют на холодильник и затем на склад готовой продукции блюминга. Здесь производится удаление поверхностных дефектов вырубкой или огневой зачисткой, после чего блюмсы грузятся в вагоны для отправки в кузнечные цехи машиностроительных предприятий. [c.177]

Заготовки, прокатанные на непрерывно-заготовочном стане до требуемого но технологическому процессу сечения 2Ъ0У.2Ъ0мм и менее), разрезают на мерные болванки, которые поступают на склад для осмотра и удаления дефектов. Отсюда после нагрева в методических печах заготовки поступают для окончательной прокатки на сортовых, проволочных и других станах. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...