Определение продолжительности цикла Тц

Механизм привода управляет работой механизма нагружения, обеспечивая плавное нарастание испытательного усилия, выдержку образца под нагрузкой и ее снятие. Он состоит из двухступенчатого червячного редуктора, заключенного в корпус 13, и двух рабочих кулачков 14 и 15, профили которых рассчитаны на определенную продолжительность цикла испытания. Передача от механизма привода к грузовому рычагу осуществляется при помощи штока 16, в нижней части которого установлена обойма с двумя роликами 17 и 18, смонтированными в поворотной вилке 19. Подключение штока к одному Из рабочих кулачков производится установкой рукоятки — указателя 20> в определенное положение. На задней стенке корпуса станины имеется дугообразная табличка с двумя буквами Я и У на ее. концах. При положении рукоятки указателя против буквы Я [c.42]

I. Структура ремонтного цикле, зависимости для определения продолжительности цикла, межремонтного и межосмотрового периодов [c.151]

Структура ремонтного цикла зависимости для определения продолжительности цикла, межремонтного и межосмотрового периодов (кранов, однорельсовых тележек и электрических талей) [c.242]

Примечание. При определении продолжительности цикла в годах принято, что режимный годовой фонд работы оборудования при двухсменной работе равен 4476 час. [c.243]

Определение продолжительности цикла (времени изготовления одной детали) [c.237]

Определение продолжительности цикла обработки. [c.151]

Реле времени, установленное на определенную продолжительность цикла,, автоматически включает в надлежащий момент механизмы агрегата на повторное их действие. [c.98]

Определение продолжительности цикла формирования одного ряда из трех мешков. Согласно циклограмме на рис. 194 время подвода сталкивателя мешков на расстоянии 0,6 м найдем из формулы [c.331]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛА Тц [c.227]

С увеличением частоты нагружения (скорости деформирования) время нарастания напряжения сокращается. Так, при изменении частоты нагружения от 100 до 10 ООО Гц продолжительность цикла уменьшается в 100 раз и составляет 0,00005 с. При высокой частоте скорость нагружения превышает скорость распространения пластической деформации. С увеличением частоты нагружения напряжение, соответствующее определенной пластической деформации, увеличивается. За каждый цикл нагружения металл теряет меньшую долю запаса пластичности. Общее число циклов до разрушения увеличивается по сравнению с более низкой частотой повторения нагрузки. [c.242]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РАБОЧЕГО ЦИКЛА И ВЫБОР СМАЗОЧНЫХ ПИТАТЕЛЕЙ [c.150]

Используется, например, величина изменения индекса расплава при различных температурах полимера. Известно, что изменение индекса расплава при данной температуре не раскрывает всех литьевых свойств полимера при той же температуре в литьевой машине. Один из экспериментальных способов состоит в том, что полимер прогревается при температуре, равной ТПП, затем изменением продолжительности цикла и повышением или понижением температуры каждый раз на 5° С добиваются получения отливки. После этого корректируются другие параметры, влияющие на качество. Применим для фторопластов и другой способ, предусматривающий определение температуры текучести Тг и температуры разложения Гр термопласта непосредственно на литьевой машине. Полимер последовательно продавливается через сопло при плавном изменении температуры со скоростью 0,5—1°С в минуту. Регистрируется максимальное 66 [c.66]

В заводской практике при проектировании экскаваторов для определения продолжительности элементов цикла пользуются в настоящее время приближенными формулами, выведенными для так называемого параболического разгона. Пользование ими не дает возможности учесть в расчетах фактическое заполнение характеристики, принимаемое для того или иного механизма в соответствии с характером его работы. Вместе с тем сейчас появляется возможность задавать форму механической характеристики, наиболее отвечающей условиям работы данного механизма. В связи с этим возникает необходимость иметь расчетные зависимости, позволяющие определять параметры рабочих движений по выбранной характеристике. [c.96]

Определение продолжительности ремонтного цикла с учетом простоя оборудования к ремонте см. табл. 1 и примеры па стр. 154—155. [c.206]

Определение продолжительности холостых ходов. Для фасонно-отрезных автоматов и автоматов фасонно-продольного точения, имеющих один распределительный вал, который вращается с постоянной скоростью в течение всего цикла обработки, время холостых ходов зависит от производительности автомата, поэтому более целесообразно определять продолжительность холостых ходов в угловых единицах (градусах или сотых долях оборота распределительного вала). Необходимые для этого данные приводятся в паспорте автомата в зависимости от производительности, величины подъема или спада на кулачке и начального радиуса. [c.387]

Детали машин и некоторых сооружений довольно часто подвергаются кратковременным перегрузкам и недогрузкам. Перерывы в работе детали, недонапряжения и сравнительно непродолжительные перенапряжения материала обычно оказывают положительное влияние, т. е. повышают величину предела выносливости при длительных перенапряжениях предел выносливости понижается. Безопасная величина перенапряжения при той или иной его продолжительности или, наоборот, безопасная продолжительность перенапряжения при той или иной его величине выясняется путем построения специальных кривых, называемых кривыми повреждаемости. На способах построения этих кривых мы здесь останавливаться не будем. В связи со сказанным следует отметить полезность так называемой тренировки детали — предварительной работы ее в течение определенного числа циклов при напряжениях несколько ниже предела выносливости материала. [c.557]

Для определения продолжительности рабочих и вспомогательных движений, выраженной в сотых долях (лучах) цикла, необходимо определить [c.439]

Известны также графические методы определения продолжительности рабочего цикла фильтров периодического действия. По опытным данным строят кривую V = /(т) (рис. [c.232]

Характеристики приборов ТКШ и ТКД- Наибольшая высота рабочего пространства 340 мм. Расстояние от центра отпечатка до станины ПО мм. Наименьший диаметр отверстия при определении твердости внутренней поверхности 30 мм. Продолжительность цикла испытания 1—4 сек. Габаритные размеры в мм. длина — 640 мм ширина — 300 мм высота — 855 мм. Масса — 140 кг. [c.248]

Настройка и наладка автомата или полуавтомата состоит в установке числа оборотов шпинделя в минуту и скорости перемещения узлов, несущих инструменты, в регулировке и закреплении резцов, в определении продолжительности каждого движения и всего цикла обработки. [c.12]

Определение времени изготовления одной детали и подбор сменных шестерен. Общее время изготовления одной детали, равное продолжительности цикла Тц, т. е. продолжительности одного оборота распределительного вала [c.277]

У ВЯЗКИХ пластмасс вязкая деформация при значительных периодах действия нагрузки преобладает над высокоэластической, поэтому после разгрузки накопленная деформация ползучести возвращается в очень малой степени. Для определения расчетной продолжительности нагрузки в этом случае следует складывать все периоды нахождения конструкции под нагрузкой. Продолжительность периодически повторяющейся нагрузки при расчете элементов из вязких пластмасс удобно вычислять умножением всего периода эксплуатации сооружения на коэффициент повторяемости, меньший единицы. Очевидно, коэффициент повторяемости равен отношению периода воздействия нагрузки к полной продолжительности цикла. Так, если столовая в течение суток работает 12 ч, то повторяемость нагрузки на перекрытие от людей можно учесть коэффициентом 0,5. Расчетная продолжительность нагрузки равна при этом половине срока эксплуатации сооружения. [c.63]

Далее следует остановиться на рациональной методике определения величины решающего фактора производительности — продолжительности цикла работы машины Тц. [c.277]

Расчет продолжительности цикла с учетом технологии выполнения составляющих его операций обеспечивает правильное определение технической производительности машин периодического [c.279]

Общая продолжительность рабочего цикла, измеряемая в секундах, зависит от продолжительности отдельных его операций. Сокращая затраты времени на отдельные операции или совмещая несколько операций, машинист при определенном опыте работы может значительно сократить продолжительность всего цикла, а следовательно, повысить производительность крана. Например, подъем груза в вертикальном направлении можно совместить с перемещением его по горизонтали. Это требует от машиниста особенно внимательного наблюдения за движущимся в двух направлениях грузом. Вместе с тем такое совмещение операций позволяет сократить продолжительность цикла на 10— 15%. Также можно совместить перемещение крюка в горизонтальном и вертикальном направлениях при возвращении его к месту строповки нового груза. [c.284]

Продолжительность циклов монтажных кранов можно определять таким же образом, как и перегрузочных. Но поскольку, согласно статистическим данным о мест эксплуатации, большая часть времени работы монтажного крана тратится нд застропку груза, его установку и отстропку, разница в скоростях не имеет такого значения, как для перегрузочных кранов, и определение продолжительности цикла и часовой производительности теряет свою значимость. [c.120]

Производительность козловых и мостовых кранов определяют анало ли чио производительности автокрано1в и автопогрузчиков. Эти крапы устанавливаются, как правило, в пунктах с большим объемом переработки контейнеров (железнодорожные и крупные автомо б1ильные станции), в которых производится одновременно выгрузка контейнеров с автомобилей и погрузка йх на автомобиль, т. е. имеет место совмещение операций. Поэтому при определении продолжительности цикла это должно учитываться, так как совмещением операций достигается увеличен ие произ водительн1ости кранов. [c.39]

А. Я. Рублевым разработаны ультразвуковая и индукционная установки для определения продолжительности жизни образцов с трещинами. Основой индукционной установки является дефектоскоп ДНМ-500 с датчиком, вставляющимся в отверстие концентратора. Обе установки обеспечивали выявление трещины усталости практически одновременно. Площадь трещин составляла 0,195—0,4 мм , а протяженность 0,3—0,4 мм. Вероятность сохранения работоспособности образцов с трещиной колебалась от 14 до 42%. Этими исследованиями было установлено, что поверхностный наклеп шариками образцов из высокопрочных сплавов В93, В95 увеличивает их долговечность. Так, после проведения наклепа число циклов до образования трещин возрастает с 16,4-Ю до 40,9-10 , в то время как число циклов до разрушения образца с трещиной увеличивается с 5,3-Ю до 7,5-10 циклов. У наклепанных образцов меньшая скорость роста трещины в начальный период, причем довольно длительный период по числу циклов (3,5 10 циклов) она почти постоянна, в то время как у ненаклепанных образцов трещина усталости после возникновения начинает расти со все возрастающей скоростью. Наклеп перед анодированием резко увеличивает долговечность образцов за счет удлинения периода до образования трещин таким образом, что общая долговечность наклепанных и анодированных образцов возрастает в 6,5 раза по сравнению с ненаклепанными (с 5,9 10 до 38,7- 10 циклов) и превосходит долговечность исходных фрезерованных (наклепанных и неанодированных) образцов. [c.164]

Из-за снил<ения напряжений в шпильках уменьшается удельное давление на прокладку фланцевого соединения, и возникает опасность нарушения плотности. Чтобы избежать этого, шпильки после определенного срока работы подтягивают. После каждого последующего подтягивания релаксационная кривая идет более полого, и напряжения в шпильках снижаются не так быстро. Время до последующего подтягивания может быть значительно большим, чем до предыдущего. Чем выше рабочая температура, тем ниже релаксационная стойкость стали. Колебания температуры резко снижают релаксационную стойкость, и ее снижение зависит от марки стали, колебания температуры и продолжительности цикла. При расчете деталей, работающих в условиях релаксации напряжений при изменяющихся температурах, следует ориентироваться на верхнюю температуру цикла. [c.218]

Численные зштения коэффициентов, входящих в зависимости для определения продолжительности ремонтного цикла [c.152]

Для определения длительности вспомогательных ходов необходимо приблизительно определить длительность всего цикла. Оредварительное его определение производится по рабочим ходам. Их общая длительность увеличивается на 25—30 /о, т. е. помножается на 1,25—1,30. На основании предварительно подсчитанной длительности цикла определяют по таблицам продолжительность вспомогательных ходов, после чего уже можно точно подсчитать продолжительность цикла. [c.152]

Общий производственный цикл расчленяется на производственные циклы разборочных, ремонтных, сборочных, заготовительнообрабатывающих и других циклов. Каждому производственному циклу свойственна определенная продолжительность и структура. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...