Хрупкость защита

От щелочной хрупкости защита металла котельных агрегатов, имеющих заклепочные швы и другие места, где металл находится под воздействием котловой воды и давления в напряженном состоянии, осуществляется присадкой азотнокислого натрия — н итр атир ов а н ие м. [c.387]

Свариваемость — РДС без ограничений, АДС под флюсом и газовой защитой. Склонность к отпускной хрупкости — склонна. [c.118]

Таким образом, поверхностной двумерной пленке свойственна прочность, хрупкость и отсутствие свойств механической стабильности. В силу прочности пленки ее функцией является обеспечение упругой реакции на механические воздействия небольшой величины, а в силу химической стабильности - защита средней части переходного слоя и, следовательно, объемной части, от химического воздействия окружающей среды. Например, защитная оксидная пленка на поверхности алюминия обусловливает для химически активной объемной части данного вещества практически инертное поведение материала в целом. [c.124]

Практические применения радиационной химии можно подразделить на оборонительные и наступательные . На первом этапе развития ядерной промышленности в основном велись работы оборонительного плана по радиационно-химической защите материалов в реакторах и вообще в условиях высокой радиоактивности (в частности, в космосе). При сильном облучении металлы становятся склонными к коррозии, хрупкости, смазочные масла портятся, в изоляторах увеличивается электропроводность и т. д. Была проведена большая работа по изысканию материалов, стойких по отношению к облучению.. Так, было найдено, что из металлов в условиях облучения хорошо сохраняют свои антикоррозийные и механические свойства цирконий и его сплавы. Хорошей радиационной стойкостью обладают и некоторые полимерные материалы, например, полистирол, для которого малы выходы как сшивания, так и деструкции (радиационно-стабильные (обычно ароматические, см. п. 3) группы, не только сами устойчивы по отношению к излучению, но могут защищать от разрушения и другие полимерные молекулы, отсасывая от них энергию (так называемая защита типа губки). Применяется также защита типа жертвы . В этом случае защищающие молекулы, например, могут захватывать образующийся в радиационно-химическом процессе атомарный водород, препятствуя последнему реагировать с другими молекулами. [c.665]

Другим способом защиты металла в процессе деформации является нагрев заготовок с эмалевым силикатным покрытием [2]. Однако технологический процесс нанесения силикатных обмазок на заготовки, предназначенные для горячей штамповки, не может быть рекомендован к внедрению из-за неизбежного насыщения приповерхностного слоя атмосферными газами в процессе эмалирования и штамповки, хрупкостью эмалевого слоя. Применение эмалей связано с повышением расхода металла за счет увеличения припусков под механическую обработку. [c.162]

Эмалевые покрытия в большинстве случаев наносятся на стальные н чугунные изделия, иногда их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Эти покрытия устойчивы при воздействии на них органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Эмалевые покрытия можно использовать при температурах до 600 °С, а специальные сорта эмалей могут кратковременно выдерживать температуру до 1000 °С. Недостаток эмалей — их хрупкость и растрескивание при резких изменениях температуры. [c.130]

Все эти марки сталей требуют защиты от коррозии с учетом условий их работы. Для высокопрочных сталей следует считаться с опасностью наводороживания и водородной хрупкости в растворах кислот, в водородсодержащих средах, а также при катодной поляризации. [c.68]

Другим фактором, который следует учитывать при катодной защите, является возможность наводороживания металла, что может приводить к водородной хрупкости и растрескиванию высокопрочных материалов. Если начальный потенциал анодного процесса отрицательнее равновесного потенциала водорода и перенапряжение выделения водорода на защищаемой поверхности невелико, то полная защита делается практически невыгодной. Например, катодная защита магниевых сплавов по этой причине малоэффективна. [c.142]

Сторонники другой точки зрения считают, что действие подобных замедлителей межкристаллитной коррозии заключается в упрочении защитных плёнок, вследствие чего они приобретают необходимую плотность и свойство предупреждать щелочную хрупкость металла. По мнению других исследователей, механизм защиты металла с помощью органических замедлителей основан на способности этих веществ к разложению в процессе упаривания котловой воды с последующей закупоркой продуктами их распада неплотностей в соединениях элементов котлов. В силу этого обстоятельства ликвидируется возможность нарастания концентрации едкого натра до опасных пределов. [c.172]

Простые войлочные уплотнения (фиг. 1) — это кольца, которые вырезаются с высокой точностью из войлока, соответствующего стандартам SAE. Обычно они предварительно пропитываются смазочным веществом с вязкостью, несколько большей, чем у масла, применяемого в уплотняемом подшипнике. Простые войлочные уплотнения обеспечивают надежную защиту подшипника и служат емкостью для смазки, расходуя ее по мере надобности, При сухом трении они полируют поверхность вала, не вызывая задиров, и редко выходят из строя из-за старения, появления хрупкости или разрушения. При нормальных температурах [c.15]

Водородная усталость стали при циклически изменяющихся напряжениях может наблюдаться в чистом виде при катодной защите стальных объектов, подверженных циклическим напряжениям в коррозионных средах. Катодная защита устраняет частично или полностью анодные процессы на защищенном объекте, т. е. коррозионное разъедание и растворение металла, но не устраняет, а наоборот усиливает такие катодные процессы, как вьщеление ионов водорода на металле. Последнее приводит к наводороживанию металла, что вызывает появление водородной хрупкости, характеризующейся снижением пластичности и сопротивления отрыву. Проявление водородной хрупкости при циклическом нагружении металла и является, в сущности говоря, водородной усталостью. [c.58]

Как показали опыты , покрытие из этого лака, высыхающего при обычной температуре, отличается в данных условиях высокими защитными свойствами и не оказывает отрицательного влияния на организмы, вызывающие брожение. К недостаткам этинолевого лака следует отнести хрупкость пленки и слабое прилипание к алюминию. Хрупкость лака можно уменьшить введением в лак хлоропренового каучука адгезию можно улучшить, применяя соответствующие грунты (например, гли-фталевый грунт 138). Можно применять кюветы и из обычной стали, если их предварительно защитить в три-четыре слоя бакелитовым лаком, отверждаемым при нагреве по известному режиму [c.86]

Без ограничений РДС, АДС под флюсом и газовой защитой До температуры 500° не склон ма к тепловой хрупкости Не чувствительна Удовлетво- рительная [c.89]

Для защиты оборудования применяют листы пентапласта (ТУ 6-05-041-707—84) толщиной —5 мм, полученные методом экструзии. Пентапласт имеет низкую стойкость к ударным нагрузкам и изгибу (особенно при пониженных температурах). Некоторое снижение его хрупкости достигается введением пластификаторов и наполнителей. Можно использовать при антикоррозионной защите пентапласт ненаполненный и наполненный оксидом хрома (1-—2%). Наполненный пентапласт имеет более низкую химическую стойкость. Работы с пентапластом необходимо вести при температуре окружающего воздуха не ниже 18 °С. [c.242]

Защита от водородной хрупкости и коррозионного растрескивания [c.164]

Метод анодной защиты при помощи катодного протектора может быть использован не только для защиты от коррозии, но также для защиты от возникновения водородной хрупкости. Известно, например, что в жестких условиях эксплуатации в концентрированных растворах соляной и серной кислот при высоких температурах тантал вследствие наводороживания в процессе коррозии становится хрупким [192]. В подобных условиях можно защитить тантал от охрупчивания путем контактирования его с платиной или палладием [193]. При этом отношение защищаемой анодной поверхности (тантала) к катоду (платина или палладий) очень велико. Защита от наводороживания вызывается сдвигом потенциала тантала к значениям, близким к значению равновесного водородного потенциала, что в значительной степени затрудняет процесс водородной деполяризации на тантале. Кроме того, анодная поляризация тантала при контакте с катодом (платиной, палладием) также тормозит процесс восстановления водорода на тантале. Эти факторы и приводят к устранению водородной хрупкости тантала при контакте его с платиной, палладием (табл. 36) и с другими металлами платиновой группы, а также при введении в раствор ионов этих металлов или при создании гальванических осадков этих металлов на поверхности тантала. [c.164]

Технические эмали по большей части наносятся на чугунные и стальные изделия в некоторых случаях их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Они отличаются очень хорошими антикоррозионными свойствами, поскольку весьма длительное время совершенно не пропускают воду и кислород. Эмалевые покрытия стойки к действию на них всех органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Наиболее распространенные эмали отличаются хорошим сопротивлением воздействию повышенной и высокой температур, их можно использовать при температуре 600 °С а специальные сорта эмалей могут короткое время выдержать и 1000 °С. Недостатком эмалей является их хрупкость и растрескивание при быстрых изменениях температуры. [c.183]

И, наконец, на примере конструкции колонны синтеза аммиака, описанном в работе [51], покажем, насколько эффективными являются рациональные методы конструирования. В первоначальных вариантах колонн металл корпуса, работающий в атмосфере водорода при высоком давлении, защищали от воздействия высокой температуры огнеупорным футеровочным слоем. Водород, диффундирующий частично через футеровку и стенки внутреннего облицовочного железного цилиндра, удалялся через специальные отверстия, просверленные в корпусе. Такая конструкция удовлетворительно защищала корпус от перегрева, но оказалась недостаточной для защиты корпуса колонны от водородной хрупкости. Современные колонны сконструированы таким образом, что стенки корпуса защищены от перегрева холодным потоком газа. Сущность защиты заключается в том, что наружный толстостенный корпус колонны отделяется от горячих внутренних частей потоком быстро движущегося холодного газа, поступающего для реакции. Это позволяет не только предохранить стенки от нагрева, но и ослабить вредное влияние водорода на металл колонны. [c.439]

Хрупкость стальной брони проверяют при различных испытаниях материалов, упомянутых ранее. Однако аналогичные испытания для других металлических и неметаллических броневых материалов проходят менее успешно. В частности, при применении хрупких металлических и керамических материалов с твердой поверхностью для защиты от новых в высшей степени твердых бронебойных снарядов возникают, по-видимому, непреодолимые проблемы хрупкого разрушения. [c.293]

Большая часть разработанных до настоящего времени керамических покрытий обеспечивает защиту тугоплавких металлов от окисления до температур 1600—1700° С. В основном, это стекла и эмали, размягчающиеся при температуре эксплуатации и вследствие этого малочувствительные к появлению трещин и других дефектов, обусловленных хрупкостью пО крытия. Так же, как и ib случае других типов покрытий, для [c.256]

По указанным причинам в нефтеперерабатывающей промышленности, в особенности при первичной перегонке нефти [77—85], расширяется применение ингибиторной защиты. Тормозится основная форма коррозии оборудования, участвующего в этих процессах,— приближающееся к равномерному либо язвенное разъедание под действием водной фазы, содержащей НС1, хлориды и H2S. (Ингибиторная защита от хлоридного и сероводородного растрескивания и каустической хрупкости пока еще не вышла из стадии разработки.) [c.108]

Пьезокварцевые датчики имеют следующие недостатки невозможность разделения продольных и поперечных деформаций, малая механическая прочность, хрупкость и необходимость тщательной электрической экранировки прибора и защиты от сотрясений и загрязнения. [c.105]

С точки зрения электрохимической теории коррозии результаты опытов можно объяснить следующим образом. При наложении на испытуемый образец катодного тока действие микропар практически прекращается вследствие явления защитного эффекта . О повышении коррозионной стойкости стали в результате протекания этого процесса свидетельствует подъем кривой на участке аб (см. фиг. 2). Однако обильное выделение водорода на металле при дальнейшем увеличении плотности тока создает условия, очевидно благоприятствующие развитию водородной хрупкости. Вследствие того, что действие этого фактора преобладает над эффектом катодной защиты, наблюдается заметное снижение стойкости стали (участок кривой бе на фиг. 2). [c.387]

Электроды группы Ц с органическим покрытием содержат в своем составе до 50% органических веществ (пищевая мука, целлюлоза) и при их разложении и окислении выделяется большое количество газа, обеспечивающего хорошую защиту от воздушной среды. Для предотвращения водородной хрупкости или появления пор при сварке надо вводить окислители ТЮг, FeO, Мп02. Для уменьшения влияния водорода в покрытия вводят также плавиковый шпат Сар2. Надежная газовая защи- [c.395]

Толщина обычных декоративных электроосаждаемых осадков обычно составляет около 0,3 мкм. Если эти осадки используются с подслоями никеля соответствующей толщины и качества, то основной металл (сталь, цинковые сплавы или медь) можно полностью защитить от внешнего воздействия на протяжении от шести недель до шести месяцев. После образования маленьких язв или пузырей, содержащих продукты коррозии основного металла, декоративные внешние качества изделия теряются, хотя функциональные качества могут оставаться неизменными еще более длительный период времени. Можно немного улучшить качества за счет нанесения плотных молочных осадков (см. гл. 3), но в этом случае сопутствующим недостатком явится чрезмерная хрупкость. Если же использовать осадки хрома, имеющие микронесплошности (такие, как микротрещины или микропоры) при толщине покрытия 0,3—1,0 мкм, создаваемого электроосаждением (см. гл. 3), то снижение плотности локального анодного тока замедлит проникающую коррозию в защитных подслоях никелевого покрытия, и срок службы полностью сохраненной декоративной поверхности может составить от одного года до пяти лет. Даже по истечении этого времени потеря внешнего вида часто связана не с коррозией основного металла, а с мельчайшим отслаиванием хрома от никеля в результате поверхностной коррозии никеля, вследствие чего поверхность хрома становится матовой. [c.112]

Для предотвращения водородной хрупкости рекомендуется вместо нанесения гальванических и химических металлопокрытий применять защиту методом вакуумного осаждения, металлизацию, облицовку металлом, нанесение органических покрытий или другие процессы, при которых не происходит выделения водорода. При этом для стальных сосудов, в которых возможно возникновение водородной хрупкости, применение металлических, органических и неорганических покрытий можно рекомендовать только при условии, если эти сосуды изготовлены не из высокопрочных сталей, сооружения не находятся под создающими высокие напряжения нагрузками, покрытия не содержат химически активного цинка или другого металла, который в конкретных условиях среды способен электрохйми- [c.46]

Опыты показали, что литейный концентрат и сульфит-целлю-лозные щелока при давлении 100 ат не в состоянии защитить котельный металл от щелочной хрупкости. Высокая стойкость его по отношению к подобной коррозии была достигнута при добавлении к щелочному раствору, содержащему 100 мг/л едкого натра, 45 мг/л селитры, т. е. при количестве ее в 1,5 раза большем, чем при давлении в контуре 30 ат. [c.265]

С точки зрения принятой нами теории коррозии (электрохимической), результаты испытаний можно объяснить следующим образом. При пропускании через испытуемый образец катодного тока действие микропар практически прекращалось вследствие явления защитного эффекта. Повышение коррозионной стойкости стали в результате протекания этого процесса подтверждается подъемом кривой на участке О—0,08 (рис. IV-13). Однако сильное выделение водорода на металле при дальнейшем увеличении плотности тока создало условия, благоприятные для развития водородной хрупкости. Вследствие преобладающего действия этого фактора над эффектом катодной защиты наблюдалось заметное снижение стойкости стали (учаток кривой 0,008—0,32) (см. рис. 1У-13). [c.267]

Весь фронтовой трубопровод фильтров, работающих с агрессивной средой (водород-катионитные и анионитные фильтры), изготовляется из нержавеющей стали 1Х18Н9Т. Трубопроводы диаметром 50 мм и больше устанавливают также из углеродистой стали с защитой внутренней поверхности пер хлорвиниловыми лаками или путем гуммирования. Последнее является наиболее дешевым и надежным решением защиты трубопроводов для таких фильтров. Применение для фронта фильтров пластмассовых трубопроводов пока не получило широкого распространения вследствие их хрупкости и ограниченного рабочего давления для труб диаметром 100 мм и больше. [c.281]

Была проверена [167] механическая устойчивость напряженных образцов из углеродистой стали 20 при различной степени катодной и анодной поляризации. Опыты проводили при давлении в установке 100 атм, концентрации едкого натра 30% и механическом нанрян ении порядка 20 кг1мм . ] а рис. 85 показана зависимость устойчивости образца от плотности тока при анодной и катодной поляризации. Эта зависимость имеет сложный характер. Б начале, при катодной поляризации, наблюдается повышение устойчивости стали (участок аб), но ирн дальнейшем увеличении плотности катодного тока устойчивость стали уменьшается (участок бв). Повышение устойчивости стали обусловлено катодной защитой, а снижение стойкости вызвано, по-видимому, развитием водородной хрупкости вследствие обильного выделения [c.128]

СВАРКА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ (вольфрама, ниобия, молибдена, тантала, хро-м а). Высокая активность тугоплавких. металлов к азоту, кислороду и водороду требует надежной защиты их при сварке от контактов с атмосферой. При сварке плавлением (аргоно-дуговой, электронным лучом) формирование сварных швов протекает удовлетворительно, но нагрев металлов в деформиров. состоянии вызывает рекристаллизацию и рост зерна на участках шва и прилегающих зон, что неск. мгижает пластичность соединений ниобия и тантала и вызывает хрупкость соединений молибдена и вольфрама. [c.156]

С. к. в. весьма чувствительна к водородной хрупкости (см. Водородная хрупкость стали), поэтому гальванич. покрытие ее в упрочненном состоянии не допускается. Исключение составляет хромированне гладких новерхностей, к-рое производится для защиты от коррозии трущихся частой деталей после хромирования необходим отпуск для устранения водородной хрупкости. Во избежатпю треид1ы при хромировании детали после закалки подвергают мипим. рихтовке. [c.208]

Одним из путей замены механической обработки ручным способом н повышения коррозионной стойкости является электрополирование. При механической шлифовке на поверхности образуется деформированный слой, обладающий повышенной твердостью и хрупкостью, возникает остаточное внутреннее напряжение разной величины и знака. Комплексное достижение оптимальных показателей качества поверхности — высокой чистоты,, отсутствие напряжения и деформации для деталей ГТД, отсутствие трещин и структурных изменений, возможно при электро-полировании, при котором увеличивается предел пластических деформаций. Среди разнообразных структурных изменений и изменений рельефа наилучшие результаты по сглаживанию поверхности и тем самым защиты от коррозии наибольшое значение имеет электрополирование. [c.119]

Особенности химического состава перерабатываемых нефтей и технологии переработки вызывают электрохимическую хлористоводородно-сероводородную коррозию низкотемпературной части оборудования. Для защиты от нее наряду с рациональным подбором конструкционных материалов применяют технологические методы ингибирования, нейтрализации введением аммиака, защелачивания нефтяного сырья. Последнее может осложняться возникновением щелочной хрупкости стального оборудования. Сульфиды и хлориды могут вызывать коррозионное растрескивание элементов оборудования из нержавеющих сталей аустенитного класса. При переработке нефтей ряда месторождений оборудование разрушается коррозией под действием нефтяных кислот. Высокотемпературное оборудование установок первичной переработки нефти (в котором не содержится капельно-жидкая вода) разрушается в результате высокотемпературной (газовой) сероводородной коррозии. Все эти формы коррозии и пути защиты от них освещены в данной главе. [c.65]

Использование контролируемой восстановительной ат-мосмеры не решает проблемы защиты слитков тугоплавких сплавов от окисления кислородом воздуха, так как в процессе ковки, прокатки, штамповки раскаленные слитки энергично взаимодействуют с кислородом из окружающей атмосферы. Внедрение атмосферных газов в кристаллическую решетку ниобия повышает его прочность и хрупкость. По сечению слитка образуется градиент физико-механических свойств, что служит одной из причин разрушения металла в очаге деформации. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...