Щелочная хрупкость металлов

Образование трещин происходит в паровых котлах при совместном воздействии на металл местных напряжений и щелочного концентрата котловой воды. Стимулятором развития щелочной хрупкости металла является присутствующий в котловой воде едкий натр. Для предотвращения щелочной хрупкости котельного металла необходимо устранить агрессивность воды, механические и термические напряжения, а также неплотности в швах и в вальцовочных соединениях котлов. [c.120]

Сторонники другой точки зрения считают, что действие подобных замедлителей межкристаллитной коррозии заключается в упрочении защитных плёнок, вследствие чего они приобретают необходимую плотность и свойство предупреждать щелочную хрупкость металла. По мнению других исследователей, механизм защиты металла с помощью органических замедлителей основан на способности этих веществ к разложению в процессе упаривания котловой воды с последующей закупоркой продуктами их распада неплотностей в соединениях элементов котлов. В силу этого обстоятельства ликвидируется возможность нарастания концентрации едкого натра до опасных пределов. [c.172]

Воды со значением Ж более 20% считаются агрессивными в процессах щелочной хрупкости металла. Подавляющее большинство природных вод с малой и средней степенью минерализации имеют значение А больше 20 %. [c.33]

Трещины в трубных отверстиях (очках), а также в заклепочных отверстиях появляются вследствие каустическое (щелочной) хрупкости металла. Щелочная хрупкость металла заключается в повышенной хрупкости стали, приводящей к трещинам в заклепочных и вальцовочных отверстиях и днищах барабанов котлов, находящихся под длительным воздействием котловой воды с высоким содержанием щелочи. [c.92]

Для изучения некоторых мало исследованных факторов, влияющих на возникновение щелочных хрупких разрушений, а также для изыскания рациональных путей предупреждения аварий паровых котлов, обусловленных щелочной хрупкостью металла, в Центральном котлотурбинном институте (ЦКТИ) была создана лабораторная установка, позволяющая измерять как самоустанавливающийся потенциал образца, так и потенциал, навязанный путем поляризации от постороннего источника тока. [c.367]

Щелочная хрупкость металлов 57 Эбонит 277, 279 [c.291]

Первое заключается в образовании коррозийно-механических трещин, нормальных направлению растягивающих напряжений. Характерным примером этого вида коррозии стали является щелочная хрупкость металла паровых котлов. Аналогичных случаев разрушения стали в строительных, в том числе и железобетонных, конструкциях не отмечалось. [c.50]

Взрывы котлов являются самым тяжелым видом аварий, которые полностью и на долгое время выводят котел из строя и при которых могут произойти тяжелые несчастные и смертельные случаи с людьми. Взрывы происходят исключительно по вине обслуживающего персонала из-за упуска воды и из-за недостаточно внимательного отношения к соблюдению правильного водного режима, нарушение которого может вызвать щелочную хрупкость металла и внезапный взрыв котла. [c.279]

Примером подобного разрушения являются щелочная хрупкость металла [c.253]

Впервые в практике КРН было обнаружено в клепаных паровых котлах. Напряжения на заклепках обычно превышают предел упругости, и в котельную воду для уменьшения коррозии добавляют щелочь. В щелях между заклепками и листовым металлом котла в процессе кипения концентрация котельной воды достигает уровня, достаточного, чтобы вызвать КРН, нередко сопровождающееся взрывом котла. Поскольку было обнаружено, что одним из коррозионных факторов является щелочь, эти аварии называли щелочной хрупкостью. С распространением сварных котлов и с улучшением обработки котельной воды КРН котлов встречается не так часто, однако не исчезло полностью, так как напряжения могут возникать и в сварных швах котлов, и в емкостях для хранения сильных концентрированных щелочей. [c.133]

Для специфических условий нагружения это явление принято обозначать другими терминами, например, коррозионное растрескивание стали в щелочных средах называют каустической или щелочной хрупкостью, разрушение латуней во влажной атмосфере— сезонным растрескиванием аналогичны коррозионному растрескиванию хрупкие разрушения металлов, происходящие вследствие проникновения по границам зерен легкоплавких примесей. Диффузия легкоплавкого металла вдоль границ зерен сплава, находящегося под действием напряжения и температуры, близкой к температуре плавления диффундирующего металла, приводит также к снижению прочности и пластичности основного металла. Этот вид порчи материала иногда называют легированием под напряжением. Развивающееся во времени в металлах разрушение при наводороживании, называемое водородным растрескиванием, в некоторой степени можно отнести к категории коррозионных разрушений, хотя чаще его классифицируют как замедленное разрушение. Во всяком случае, когда в процессе коррозионного воздействия освобождаются атомы водорода и материал чувствителен к водородному охрупчиванию, разрушение значительно ускоряется. [c.70]

Местом возникновения опасных в отношении щелочной хрупкости напряжений является, как правило, слой металла, непосредственно примыкающий к заклепочному отверстию или вальцовочному соединению, особенно если плотность последнего по тем или иным причинам нарушена. [c.262]

Появление коррозионных микрогальванических элементов в случае щелочной хрупкости объясняется различием потенциалов, между телами кристаллитов, выполняющих роль катодов, и их гранями, потенциал которых, вследствие механических напряжений металла в этом месте сильно понижен при известных условиях участки металла вблизи граней кристаллитов являются анодами. При воздействии на напряженный металл раствора, имеющего определенную коррозионную агрессивность, эти напряженные частицы, расположенные по границам зерен можно удалить, не затрагивая частиц в самих кристаллитах. [c.268]

Щелочная хрупкость есть частный случай электрохимической коррозии, протекающей по границам зерен напряженного металла в щелочном концентрате котловой воды. Наряду с электрохимическим процессом, управляющим межкристаллитной коррозией, существенную роль в ее развитии играет водород, выделяющийся на катодных участках. [c.272]

Ниже приводятся основные способы предупреждения щелочной хрупкости котельного металла, предпринимаемые как по линии водного режима, так и по линии устранения механических напряжений в котлах. [c.273]

В настоящее время в нашей стране имеются обширные сведения, позволяющие вводить на электростанциях нитратный режим. Этот режим является эффективным средством, предупреждающим появление щелочной хрупкости в металле паровых котлов. В качестве нитратов, которые добавляются в питательную воду, можно использовать как натриевую, так и калиевую селитру. Аммиачная же селитра пригодна только в том случае, если питательная вода полностью деаэрирована. В противном случае пароводяной тракт станции, состоящий из аппаратов с деталями, изготовленными из меди и медных сплавов, в присутствии кислорода и аммиака подвергается интенсивной коррозии. Селитра пригодна для обработки котловой воды при давлении в котле до 70 ат. [c.277]

Внедрение катионирования добавочной воды и других средств борьбы с накипью, связанных обычно с увеличением абсолютной и относительной щелочности котловой воды, вызвало реальную угрозу появления каустической хрупкости металла. Однако из этого не следует, что катионирование воды является неоправданным мероприятием, так как ущерб, причиняемый накипеобразованием, также значителен. Задача заключается в том, чтобы организовать [c.137]

Для предупреждения щелочной хрупкости необходимо стремиться к устранению влияния всех указанных факторов, вызывающих этот вид разрушений котельного металла, в первую очередь приняв меры для подавления агрессивности воды и устранения дополнительных механических и термических напряжений и неплотностей в швах и вальцовочных соединениях котлов. [c.138]

Коррозионное растрескивание является распространенным видом коррозии (щелочная хрупкость металла паровых котлов, сезонное растрескивание деформированных латуней, растрескивание некоторых конструкционных и коррозионыостойких, в частности, аустенитных хромоникелевых сталей). [c.62]

Соли азотной кислоты используются в котлах среднего давления в качестве пассиваторов для предотвращения щелочной хрупкости металла, в связи с чем их содержание в питательной воде котлов давлениеэа до 60 кгс/см. не нормируется. При большем давлении и соответствующей температуре котловой воды происходит разложение нитратов с образованием нитритов, и поэтому нормируется нх суммарное содержание. [c.251]

Величина относительной щелочности, т. е. отношение содержания свободного едкого ннтра к общему солесодержанию, играет роль в развитии межкристаллитной коррозии (щелочной хрупкости) металла котла. [c.908]

Ще. ючение котла 99 Щелочная хрупкость металла Щепоуло вители 204 [c.398]

Что же касается самого механизма воздействия щелочи на напряженный металл и образования трещин, здесь нет еще достаточной ясности, и точки зрения исследователей в этом вопросе расходятся. Мноп е предполсження, высказанные в этом направлении, оказались недостаточными, чтобы полностью объяснить слсжное явление щелочной хрупкости металла. [c.37]

При пониженной щелочности воды и наличии в ней растворенных газов усиливаепся процесс коррозии, т. е. разъедание и изъязвление стенок котлов. При повышенной щелочности наблюдаются явления межкристаллитной коррозии (или щелочной хрупкости металла), т. е. появление трещин в заклепочных швах и развальцованных концах кипятильных и экранных труб. [c.159]

Вторая часть справочника содержит данные о влиянии химически активных сред на некоторые физические, главным образом механические свойства материалов. По сравнению с имеющимся рбъемом информации о скорости коррозии количество публикаций по коррозионно-механическим свойствам материалов невелико. Предлагаемая сводка, суммирующая в какой-то мере опыт химической промышленности, является первой в справочной литературе попыткой объединения сведений о склонности сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию и о влиянии различных сред на прочность и пластичность металлов, пластмасс и резин. Число сред, представленных в разделе, далеко не исчерпывает номенклатуры важнейших соединений, но все же позволяет получить сведения о таких промышленно важных явлениях, как сульфидное и хлоридное растрескивание сталей, щелочная хрупкость, водородная коррозия и охрупчивание, аммиачное растрескивание медных сплавов, изменение механических свойств неметаллических материалов под действием галогенпроизводных, аммиака, киС лот и т. д. [c.4]

Необходимость высоких механических напряжений, близких или даже несколько превышающих предел текучести (20/сС/жи ), при щелочной хрупкости является совершенно очевидной. Попытки получить межкристаллитные трещины при воздействии на сталь одних лишь механических напряжений без наличия в воде агентов, до сих пор не увенчались успехом даже при высоких температурах и давлениях. И наоборот, одна агрессивная среда при отсутствии механических напряжений также не в состоянии вызвать появления трещин на металле. Так, например. В. В. Ипатьеву и Н. М. Остроумовой, которые в течение трех месяцев испытывали ненапряженный металл в 35-процентном растворе едкого натра при давлении 25 ат и температуре 300° С, трещин получить не удалось. Вместе с тем при чрезвычайно больших напряжениях в металле трещины легко образуются даже в малоагрессивной среде. Следует отметить, что такие результаты получены лишь при растягивающих металл напряжениях напряжение сжатия такого действия не оказывает. [c.262]

Опыты показали, что литейный концентрат и сульфит-целлю-лозные щелока при давлении 100 ат не в состоянии защитить котельный металл от щелочной хрупкости. Высокая стойкость его по отношению к подобной коррозии была достигнута при добавлении к щелочному раствору, содержащему 100 мг/л едкого натра, 45 мг/л селитры, т. е. при количестве ее в 1,5 раза большем, чем при давлении в контуре 30 ат. [c.265]

Образование трещин в металле паровых котлов, вошедшее в литературу под названием щелочная хрупкость котельного металла, обусловлено действием на него внутренних и 1В1нешних факторов коррозии. [c.135]

Однако, несмотря на значительное количество работ по щелочной хрупкости котельной стали, ясность и единое мнение в ряде вопросов этой проблемы отсутствуют. Подавляющим большинством исследователей признается комплексный характер этого явления протекание его обусловлено совместным действием повышенных напряжений металла и щелочного концентрата котловой воды. Наиболее спорным положением в этой проблеме является трактовка механизма во здействия на напряженный металл растворов различ ных веществ и самой щелочи. [c.135]

Наиболее интенсивно подобный процесс коррозии протекает при простаивании котлов. При останове котлов в этих трещинах может наблюдаться упаривание воды вследствие ее вскипания за счет тепла, аккумулированного телом барабана и обмуровкой топки при работе. Если в отловой воде содержатся коррозионные агенты, то при концентрировании их в щелях может ускоряться щелевая коррозия и наблюдаться наво-дороживанпе металла. При наличии же в воде избыточной щелочности появляются условия для протекания щелочной хрупкости. [c.191]

При эксплуатации котельных установок, работающих на безнакипном щелочном режиме, неоднократно появлялись трещины в заклепочных и вальцовочных соединениях. Характерными особенностями трещин являлись расположение их но границам зерен, отсутствие деформаций металла в зоне образования трещин, сохранение металлом механических свойств даже в непосредственной близости от места разрушения. Исследованиями установлено, что указанные трещины обусловлены каустической хрупкостью металла, возникающей вследствие одновременного воздействия на металл местных напряжений, близких к пределу текучести или превышающих его, и щелочно-агрессивной котловой воды. Повышению местных напряжений способствуют остаточные напряжения после клепки или развальцовки, а также напряжения, вызываемые неравномерным прогревом (охлаждением) металла при пусках и остановках котлоагрегатов и в случаях резких изменений нагрузки. Кроме того, повышение местных напряжений вызывается неправильным вводом и распределением питательной воды в барабане, а также ограничением свободы термических удлинений элементов котла. [c.419]

Предложенный механизм разрушения объясняет, почему основным очагом повреждении явился правый торец верхнего барабана и именно его паровая часть. В рассмотренном случае, очевидно, отсутствовал четко выраженный комяленс необходимых условий для возникновения щелочной хрупкости в чистом виде и решающую роль сыграли длительные знакопеременные температурные деформации металла при сравнительно невысоких температурах. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...