Ручьи штампов Вставки

Прошивной ручей снабжается вставкой, поддерживающей пруток или державку, с помощью которой штучная поковка подаётся в штамп. [c.390]

На рис. 44 показан штамп (вставки цилиндрической формы) для изготовления поковки гладкого цилиндрического конца. Если исходная заготовка или поковка имеет небольшие размеры, то в отдельных случаях рационально изготовлять прямоугольные вставки, так как в них можно предусмотреть ручьи с двух сторон (рис. 45). [c.333]

На рис. 155, а приведен открытый штамп для штамповки шестерни с облоем на кривошипном прессе. Для изготовления шестерни использован сборный штамп, имеющий нижнюю 7 и верхнюю 4 плиты, в которых закреплены нижняя 2 и верхняя 6 ручьевые вставки при помощи упорных планок и болтов 1. Для обеспечения максимальной точности совпадения верхней половины штампа с нижней применяют направляющие колонки 3. Выталкивание поковок из ручья штампа производится выталкивателями 5 и 8. [c.402]

Инструментом для штамповки вставок штампов является мастер-штамп, который изготовляют составным из мастер-вставки и обоймы (рис. 69). Крепление мастер-вставки в обойме производится горячей запрессовкой. Мастер-вставка имеет форму призмы высотой не менее 25 мм с выступающим рельефом будущего ручья штампа и облойной канавки. Размеры рельефа мастер-вставки рассчитывают с учетом усадки штамповой вставки на 1,5%. [c.142]

Чтобы и при штамповке поверхность штампа не окислялась, к нему иногда подводят защитный газ. Для обеспечения идентичности размеров ручьев штампов необходимо штамповку заканчивать при постоянной температуре с отклонением 30°. Штампованные вкладыши или вставки во избежание коробления и образования окалины [c.388]

Преимущества этого способа заключаются в том, что штампованные ручьи обладают более высокой стойкостью, чем фрезерованные (на 50—100%), так как волокна металла располагаются вдоль поверхности ручья, и имеют более точные размеры, поскольку они штампуются сериями с помощью одного мастер-штампа. Вставки выполняют взаимозаменяемыми таким образом, их можно несколько раз сменить, пока остальные ручьи штампа достигнут полного износа. Это дает большую экономию дорогой штамповой стали. Кроме того, значительно снижается трудоемкость изготовления штампа, так как полностью отпадает дорогая и длительная фрезерная обработка, а слесарная обработка сводится к устранению небольших местных дефектов с помощью бормашины. [c.113]

После износа полуматриц их поворачивают на 180° для дальнейшей работы. Вставки полуматриц 10 выполнены (также с ручьем с двух сторон) только в наиболее нагруженном формовочном ручье. В первых пяти ручьях штампуют с применением заднего упора-клина 9, положение которого можно регулировать винтом 8. Такой упор называют упором-рамкой. [c.258]

Размеры всех ручьев во вставках должны быть выполнены с теми же допусками, что и в молотовых штампах. Чистота поверхностей ручьев должна быть такой же, как и у ручьев молотовых штампов. [c.260]

Для увеличения срока эксплуатации штампов восстанавливают изношенные ручьи наплавкой улучшают технологию изготовления штампов применяют электроискровой метод обработки ручьев штампов, что увеличивает в два раза их стойкость по сравнению со штампами, изготовленными механической и слесарной обработкой применяют вкладыши, изготовленные горячим или холодным выдавливанием, что в несколько раз повышает стойкость вставок по сравнению со вставками, обработанными на металлорежущих станках. [c.282]

Существуют два основных варианта изготовления штампов для Г. К. М. По первому варианту ручьи штампа делаются непосредственно в блоках и лишь для окончательных переходов и зон, подверженных наиболее быстрому износу, делаются сменные вставки. По второму варианту все ручьи штампа, соприкасающиеся с нагретым металлом, изготовляются в виде сменных вставок, которые монтируются в блоки матриц. Штампы, изготовленные по первому варианту, более просты и удобны в наладке, однако, удельная стоимость их выше. [c.26]

В предварительном и особенно в окончательном ручье штампа иногда скапливается газ от сгорания смазки, который как пробкой закрывает полость ручья, и поковка получается бракованной из-за незаполнения фигуры. Чтобы устранить этот дефект, во вставках предварительного и окончательного ручьев для поковок с глубокой полостью сверлят отверстия диаметром [c.99]

Для деталей, имеющих форму тела вращения, рентабельно изготовление ручьев штампов с помощью мастер-пуансона дал<е при однократном изготовлении штампа. Штамповкой изготовляют прежде всего наиболее ответственные малостойкие вставки и части штампов в условиях крупносерийного и массового производства заготовок. [c.242]

Общая вставка для зажимных частей ручьев штампа [c.624]

В прессе и штампе предусмотрено по десять нижних 10 и верхних 11 выталкивателей, которые через распределительные шайбы 12 обеспечивают возможность привода по 16 толкателей 13 во вставках 2 н 3. Выталкивание поковок из ручьев штампа производится воздействием [c.224]

Вальцованный полуфабрикат манипулятором вальцов укладывается в ручей первого перехода во вставку 1 (см. рис. 117) нижней половины штампа. После первого хода ползуна пресса штамп очищается от окалины и смазывается. Затем полуфабрикат через окно в левой стойке пресса захватывается манипулятором, приподнимается, смещается вдоль фронта пресса, поворачивается на угол 90° и укладывается в ручей нижней вставки 2 чернового перехода. После второго хода ползуна аналогично, но без поворота вторым манипулятором через окно в правой стойке пресса полуфабрикат укладывается в ручей нижней вставки [c.225]

Вставки. Вставки в ручьи молотовых штампов применяют 1) при Наличии выступов над плоскостью разъёма в гибочном и штамповочных ручьях и 2) при неравномерном износе частей фигуры окончательного ручья [c.359]

Подобно молотовым штампам, матрицы штампов для горизонтально-ковочных машин можно изготовлять двумя методами 1) вся термическая обработка производится до механической обработки, т. е. тогда, когда рабочие части ручья выполнены на специальных вставках и матрица по существу является блоком для вставок при этом твёрдость матрицы блока Нв не более 270 2) закалка и отпуск производятся после механической обработки, когда рабочие части ручья находятся на самой матрице и твёрдость её должна быть порядка Hg =320. [c.480]

Неравномерная деформация снижает стойкость инструмента. Для обеспечения максимального съема поковок, учитывая тенденцию к стабилизации размеров штампа после съема определенного числа поковок, целесообразно 1) на некоторые размеры назначать оптимальные минусовые допуски (повышение стойкости на 30— 40 %) 2) применять в процессе штамповки на прессах черновой ручей 3) использовать вставки из более стойких сталей. [c.656]

Рис. 2. Универсальный переналаживаемый блок штампа с одним штамповочным ручьем (а) для штамповки поковок с удлиненной осью и сменная вставка штампа (б)

И ТОЛЬКО В случаях, когда не удается расположить все вставки в одном блоке, применяют другие конструкции блоков. Тип II является менее рациональным, так как требует применения зажимных частей ручьев без вставок и крепления соседних вставок общим болтом, что вызывает неудобства при наладке штампа. Конструкция блоков типов 111—VI показана на рис. 37. [c.299]

Особенность конструкции молотовых штампов со вставками заключается в том, что сменной является наиболее, изнашиваемая часть штампа — чистовой ручей, выполняемый на вставке, закрепленной в блоке. Непосредственно на блоке могут быть выполнены различные заготовительные ручьи. Применение штампов со вставками создает экономию штамповой стали, позволяет [c.338]

Для работы на горячештамповочных прессах применяют сборные штампы, основными деталями которых являются башмак и державка, направляющие колонки, быстросменные ручьевые вставки и механизмы для удаления поковок из ручьев. Башмак с нижними частями сборного штампа в собранном виде крепят к столу пресса. Державку, предназначенную для монтажа верхних частей штампа, закрепляют на ползуне пресса. Каждый ручей имеет отдельную пару быстросменных ручьевых вставок (верхняя и нижняя), укрепляемых в штампе кольцевыми вкладышами. Движение верхней половины штампа (державки) происходит по колонкам, закрепленным в гнездах башмака. Постоянство хода ползуна и жесткость всей конструкции пресса обеспечивают точность размеров изготовляемых деталей. Для максимальной разгрузки пресса и для предупреждения заклинивания при работе в распор верхние и нижние ручьевые вставки должны соприкасаться только через обрабатываемый металл. На дне глубоких частей окончательного ручья и в ручьевых вставках сверлят отверстие для выхода воздуха. Для удаления отштампованных деталей применяют выталкиватели, съемники и толкачи, которые при обратном ходе ползуна выталкивают отштампованную деталь из штампа. [c.278]

Молотовые штампы изготовляют также путем вдавливания вставок в штамповые кубики. При этом кубики предварительно строгают по верхней и нижней плоскостям, затем фрезеруют углубление под ручей. Кубик равномерно нагревают до температуры 1100°С, по середине углубления устанавливают вставку и ударами плоского бойка ковочного молота вдавливают ее в тело кубика на всю глубину. После этого производят отжиг, механическую, термическую и слесарную обработку. [c.143]

При установлении линии разъема следует учесть, что обработка сложного разъема штампа во многих случаях значительно упрощается, если применять вставки в окончательных ручьях, например, вставные бобышки для наметки отверстий. [c.331]

Сменные вставки в кубиках молотовых штампов применяют при наличии выступов над поверхностью разъема, например в гибочном и штамповочных ручьях при повышенном износе отдельных частей окончательного ручья, например бобышек а также при расположении штамповочных ручьев целиком на вставках. [c.402]

Для распыления аэрозоля в установка Г-66 фирмы Фиат , которыми комплектует КГШП фирма Иноченти , используют систему трубок, состоящую из патрубка 1, транспортирующего аэрозоль, и соединенных с ним поперечных трубок 2 (рис. 176). Число поперечных трубок соответствует числу смазываемых ручьев штампа. Аэрозоль поступает на ручьи через отверстия в поперечных трубках, диаметры которых (2—3 мм) уменьшаются с увеличением расстояния от оси патрубка 1, что позволяет поддерживать постоянную дисперсность смазки, несмотря на падение давления. Оптимальные расстояния отверстий от оси патрубка подбирают для каждого штампа. Для вставок, имеющих круглую или близкую к ней форму и глубину, не превышающую половину диаметра, используют трубки, изогнутые по диаметру вставок для смазки неглубоких гравюр, длина которых превышает 200 мм, используют трубки, расположенные вдоль вставки с одной или с двух сторон для гравюр длиной не более 200 мм и глубиной до 50 мм смазку наносят через трубки, установленные на ковочном блоке для штампов с глубокими полостями используют выдвижные блоки трубок, обеспечивающих смазку каждой половины штампа [371]. [c.271]

Классификация ручьев штампов ГКМ приведена на рис. 1. В ней учтены возможности ГКМ при выполнении отдельных технологических операций. Названи ручьев соответствуют их основному технологическому назначению. В классификации не рассмотрены все комбинации формоизменяющих операций, которые могут быть выполнены в одном ручье штампа. Например, высадка в наборном ручье или штамповка в формовочном могут сочетаться с операциями пережима, частичной или окончательной отрезки поковки от прутка, хотя пережим и отрезка могут осуществляться и в отдельных пережимном и отрезном ручьях. В зависимости от технологического назначения различают части ручьев зажимные, пережимные, подъемные, наборные, формовочные, пробивные, обрезные и отрезные. Обычно эти части ручьев предусматривают в отдельных матричных вставках. [c.235]

Виды 2 — 123 Ручьи штампов для КГШП — Вставки — Выемки 2 — 43, 44 — Вставки — Толкатели 2 — 42—44 — Каналы газоотводящие 2 — 41, 42 — Конструирование 2 — 41 — Сечения — Согласование 2 — 46 ---гибочные — Вставки 2 — 49—53 [c.436]

С целью повышения поверхностной твердости на ряде заводов ручьи штампов или вставки обрабатывают токами высокой частоты. При закалке штампа из стали ЗХ2В8Ф для штамповки конических зубчатых колес первоначально производится объемная термическая обработка вставки на твердость HR 42—46. Затем с помощью индуктора по форме зуба на установке ТВЧ производится нагрев до температуры 1150—1200° С в течение 2—3 с. 266 [c.256]

На рис. 25 показан штамп для изготовления поковки фланцевой вилки. Заготовка диаметром 75, длиной 154 мм укладьшается в полость ручья нижней вставки 1 первого перехода штамповки и деформируется в направлении, перпендикулярном оси, с вытеснением металла в по-лоста отростков ручья верхней вставки 2. Для лучшего заполнения полостей штампа для отростков по плоскости разъема предусматри- [c.42]

Применением фасонирования заготовки полузакрытой осадкой или осадкой с образованием глухих наметок стремятся с учетом конфигурации ручья штампа чистового перехода сформировать элемент поков-ки, который впоследствии используют как установочную базу [23]. Такой подход не лишен недостатков, основным из которых является увеличение трудоемкости изготовления инструментальной оснастки, так как вместо осадочных плоских вставок приходится применять вставку с гравюрой. Кроме того, возникают проблемы с заштампов-кой окалины и невысокой стойкостью вставок для фасонирования заготовок, не полностью устраняется асимметрия полуфабриката. Конфигурация некоторых поковок не позволяет получить установочную базу на первом переходе, что обусловливает применение дополнительного чернового перехода штамповки и снижает производительность. В этой связи появляется необходимость в разработке технического решения, которое позволяло бы на первом переходе штамповки формировать осесимметричный полуфабрикат и установочную базу, не связанную с конфигурацией ручья чистового перехода штамповки, и было бы применимо для большинства поковок типа тел вращения. [c.56]

Строжка заготовок для блока и разметка штампа совершенно одинаковы со строжкой и разметкой цельных штампов. Размечаются гнездо для вставки, выколоточное отверстие и заготовительные ручьи (если они имеются). [c.477]

Х5МФО Мелкие молотовые штампы, особенно чистовой штамповки с наименьшей стороной до 100—125 мм молотовые (диаметром или толщиной до 200 мм) и прессовые вставки (предварительного и окончательного ручья, знаки, выталкиватели, внутренние втулки, пресс-штемпели, иглы для прошивки труб) при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства формы литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов со стороной до 70— 80 мм [c.677]

Штампы кривошипных горячештам-повочных прессов имеют сборную конструкцию, благодаря чему упрощается изготовление сменного инструмента и создаются условия для экономии дорогих инструментальных сталей. Штампы состоят из штамповых вставок, в которых выполнены ручьи, и блоков (пакетов) или державок, в которых закрепляют вставки. [c.203]

Пример 4 (рис. 151). Отрезка заготовки и свертывание втулки в одном рабочем ручье. Из большого разнообразия схем штампов, применяемых для штамповки колец и втулок, особый интерес представляет вариант конструкции штампа, в котором образование кольца или втулки из отрезанной заготовки осуществляется подвижными (плавающими) секциями матрицы 5. Заготовка, отрезанная ножом 2 и секцией матрицы /, в первый момент изгибается пуансоном 3 на оправке 4, приобретая U-образиую форму. Оправка 4 через державку И и толкатель 12 опирается на буфер пресса. При дальнейшем опускании ползуна концы полученного полуфабриката охватываются секциями матрицы 5, и в совместном движении с оправкой 4 образуется втулка (кольцо). Движение секций матрицы ограничивается опорными вставками 6, которые жестко закреплены в монтажной плите 9. Благодаря наличию уклона во вставках и движению матрицы в вертикальном направлении концы заготовки совершают движение по сложной траектории, в результате чего трение между штампуемым материалом и инструментом сведено до минимума. Секции матрицы постоянно поддерживаются пружинами 7 и 5. Готовые детали автоматически сбрасываются с оправки [c.439]

Под штампом в собранном виде следует понимать для вертикальных штамповочных прессов — верхний и нижний пакет с вставками для ГКМ — левую и правую матрицы с вставками для ГКМ с горизонтальным расположением ручьев штампаверхнюю и нижнюю матрицы с вставками для штамповочных молотов — верхнюю и нижнюю половины штампа. [c.168]

К капитальному ремонту относится полный ремонт и восстановление штампа. При капитальном ремонте производится перестрожка плоскостей разъема штампа с последующим углублением и образованием ручьев. Восстановление штампа может также осуществляться путем наплавки металла на износившиеся или выкрошившиеся участки, заварки выкрошившихся участков или вставки вкладышей. [c.344]

Цилиндрические вставки штампов КГШП, предназначенные для штамповки тел вращения, обрабатывают на токарных станках, протачивают посадочную часть и растачивают концентрично расположенные полости ручья. После токарной обработки следует закалка, шлифование посадочной части, шлифование и доводка рабочей полости вставки. В случае, когда в цилиндрической вставке расположен осесимметричный ручей, не представляющий собой концентрично расположенные цилиндрические поверхности, обработку ведут на фрезерных станках. [c.149]

Призматические вставки обрабатывают в такой же последовательности, как и молотовые штампы. В отличие от молотовых штампов призматические вставки обрабатывают по всем наружным поверхностям. При этом боковые наклонные поверхности вставок должны быть согласованы с углом наклона сопрягаемых плоскостей упорных планок и прижимов пакета. До разметки ручья лицевая полость каждой вставки должна быть прошлифована с базой на обработанную опорную плоскость. Разметка рабочей полости должна быть произведена строго согласованно в двух вставках, ее необходимо вести от одноименных баз — упорных наклонных плоскостей. Обрабатывают ручьи на копи-ровально-фрезерных станках с последующей доводкой до и после термообработки. Применяют также холодное выдавливание рабочих полостей вставок кроме того, целесообразно применять различные электрофизические и электрохимические методы обработки глухих полостей вставок (см. ниже). [c.149]

Как отмечалось выше, весьма эффективным при изготовлении деталей, имеюших глухие сложные полости, является применение ЭХО. Такие детали имеются как в молотовых, так и в прессовых штампах. Применение ЭХО для изготовления вставки штампа позволяет исключить трудоемкую операцию фрезерования по копиру. В общем случае последовательность операций по изготовлению вставки такова строгание плоскостей наружной поверхности вставки, разметка и сверление отверстий на наружной поверхности, шлифование плоскостей наружной поверхности, раз-метка полостей штамповочного ручья, облойной канавки, клещевины и др., предварительное фрезерование полостей по разметке, термическая обработка (закалка, отпуск), электрохимическая обработка полостей, слесарная доводка, полирование. ЭХО может также осуществляться непосредственно после шлифования наружных поверхностей с исключением операции предварительного фрезерования полостей. [c.152]

Восстановление штампов обновлением ручьев механическим способом за счет углубления их в тело штампа ведет к большому расходу штамповой стали. Чтобы сократить расход кубиков для штампов (особенно для среднегабаритных и крупногабаритных штампов) и повысить стойкость штампов, на многих заводах восстанавливают изношенные штампы наплавкой ручьев. Если штамп изготовляли методом электроэрозионной обработки, сохраняют электрод-инструмент, которым после строгания плоскости разъема углубляют ручей на нужную величину и затем выполняют его слесарную доработку. В штампах для КГШП и КГМ при капитальном ремонте заменяют ручьевые вставки, пуансоны, подкладные плиты и износившиеся детали крепления осуществляется восстановление пуансонодержателей или обойм, служащих для крепления сменных деталей. Осуществляется полная разборка. Минимальные размеры высот после последнего ремонта ограничиваются [20]. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...