Штампы Разметка

Пруток длиной 1000—1200 мм, нагретый в печи до 1100°, подают под молот и рубят на заготовки необходимой длины в зависимости от размеров грибка. Партию заготовок загружают в печь. Нагретые заготовки передают на ковку. В определенном месте заготовки производят подсечку до нужного диаметра, затем отковывают хвостовик грибка на конус, строго выдерживая размеры хвостовика по диаметральному сечению. Посадка диктуется тем, что в дальнейшем хвостовик должен свободно входить в отверстие матрицы штампа, центрируя тем самым заготовку грибка в штампе. Разметку длины хвостовика под обрезку производят в холодном состоянии. Обрезка припуска выполняется в обрезном штампе на эксцентриковом прессе мощностью 80—100 т. [c.207]

Последовательность изготовления и монтажа секций верхней части штампа разметка рабочего контура секций в плане по шаблону и линий разъема секций с припуском 0,8 мм установка нижней части штампа на верхнюю разметка контура секций матрицы по секциям пуансона, фрезерование контура секций сверление и зенкерование отверстий термическая обработка секций матрицы ТВЧ на HR 56—60 и последующее шлифование их рабочих поверхностей подгонка матрицы по контуру резки 6 по окрашенным местам шлифование линий разъема по контуру обрезки обводка чертилкой мест расположения секций матрицы и разметка отверстий для их закрепления установка пуансонодержателей и обводка мест их расположения разметка сверления отверстий и нарезание резьбы в верхней плите для секций и пуансонодержателей установка нижней части штампа на верхнюю закрепление пуансонодержателей закрепление секций, проверка щупом плотности их прилегания при открытом штампе сверление и развертывание отверстий под штифты, фиксация всех деталей контрольными штифтами. [c.198]

Размеры на чертеже плоской детали используют в опытном производстве для индивидуальной разметки по контуру, а в серийном и массовом производствах — для изготовления приспособления штампа или шаблона (копира). При разметке сначала проводят две взаимно перпендикулярные линии — размерные базы, от которых откладывают размеры для заданных элементов контура центров дуг окружностей, центров отверстий проводят вспомогательные размерные базы и т. д. Затем выполняют геометрические построения для нахождения незаданных центров, решают различные задачи на сопряжения проводят дуги, касательные, выполняют сопряжения прямых с дугами окружностей и т. д. [c.91]

Размеры на чертеже плоской детали служат основанием в опытном производстве для индивидуальной разметки по контуру в серийном для изготовления приспособлений, штампов, шаблонов. [c.164]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами. [c.220]

Приемка клапанов шатунов, шестерен и др. Проверка первых поковок после установки штампа. Сдача образцов на разметку. Проверка правки па прессах [c.109]

Разметка последней поковки универсальным инструментом (при снятии штампа с молота) [c.400]

Переход от индивидуального и мелкосерийного производства к крупносерийному и массовому потребовал механизации многих производственных процессов, и в первую очередь — заготовительных, таких, как литье и штамповка. Для этих процессов обработки металлов без снятия стружки потребовалось большое количество металлических моделей, прессовых форм, штампов. Нужда в такой технологической оснастке стала особенно ощущаться в связи с началом производства автомобилей и тракторов. Кроме того, возникла необходимость в механизации обработки лопастей гребных винтов для судов, лопаток паровых турбин, лопастей гидравлических турбин. До того времени основной припуск на деталях по разметке снимался вручную или на универсальных станках, [c.7]

Обработка по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности [c.280]

Разметка последней поковки при снятии штампа с молота универсальным инструментом [c.447]

Контроль за наладкой и износом ковочных штампов путём выборочной разметки [c.450]

Так как разметку хвостовика производят на необработанной поверхности заготовки, а точные размеры его проверяют специальным Шаблоном, не связанным с контрольным углом, то для получения равного расстояния до него от грани контрольного угла в верхнем и нижнем штампах последние должны находиться в одном продольном ряду. [c.472]

Разметка штампа является одним из наиболее ответственных моментов при его изготовлении. Фрезеровку полости штампа производят исключительно по разметке, а проверку производят при помощи шаблонов. Неправильная разметка может вызвать непоправимую ошибку при фрезеровке. [c.472]

Существуют два основных метода разметки штампов 1), от центра", когда базой является осевая линия, соответствующая оси хвоста, перенесённая вертикально на плоскость разъёма штампа, и 2) от контрольного угла , когда базой служит контрольный угол, увязанный с осью хвоста правильным проведением строжки. [c.472]

Плоскость разъёма штампов для разметки покрывают водным раствором медного купороса, причём для облегчения разметки рекомендуется прошлифовать плоскость. [c.472]

При разметке штампов с фасонной поверхностью разъёма полезно изготовить объёмный шаблон из алюминия, имеющий сбоку [c.472]

Разметку и фрезеровку полости выполняют так же, как и на несоставном штампе, с той [c.478]

Строжку заготовок для матриц как цельных, так и секционных производят на продольно-строгальном станке аналогично строжке молотовых штампов. Для получения одинаковых размеров всех секций (кроме длины) необходимо обязательно обрабатывать их совместно. Особое внимание следует обращать на перпендикулярность сторон. Установку нужно каждый раз проверять по уголЬ нику. Строжку шпоночного паза производят по разметке, причём величину с (фиг. 487) следует принимать после строжки по предельной скобе. [c.480]

Разметку ручьёв производят от нижней и задней опорных плоскостей штампа для идентичности разметки её следует делать одновременно на подвижной и неподвижной матрицах, перенося размеры с одной на другую. [c.480]

Метод разметки ручьёв этих штампов аналогичен разметке ручьёв молотовых штампов. Центры ручьёв обязательно выносят на торцевые поверхности матрицы. [c.480]

Хорошие результаты при сверлении отверстий по разметке, произведённой керно-вочным штампом, получаются при стали толщиной до 3 мм и латуни толщиной до 3— 5 мм. При толщине же около 5 мм имеет место увод сверла до 0,05 мм. [c.499]

После предварительной разметки прямых труб, предназначающихся для элементов змеевика, производится гибка элементов в холодном состоянии на трубогибочных станках в горизонтальной плоскости. Существует много конструкций станков для холодной гибки котельных труб. Однако все трубогибочные станки, применяющиеся в котлостроении, можно разделить по роду привода гибочного сектора (штампа) на два типа с электромеханическим и электрогидравлическим приводом. Как те, так и другие находят широкое применение в производстве трубной части котлов. Ниже рассматриваются представители последних конструкций современных трубогибочных станков обоих типов. [c.150]

Для рамы куба (фиг. 157) заготовляются швеллеры, угольники, листы и другие приварные детали. После разметки и обрезки концов газорезкой (или обрубкой в штампах) производят правку швеллеров и других заготовок для рам с тем, чтобы прогиб не превышал 2 мм на 1 пог. м при обш.ем прогибе на всю длину не более 10 мм. Для обшивки рамы заготовляются стальные листы толщиной [c.221]

Сверление по разметке применяется обычно при обработке крупногабаритных корпусных деталей и деталей небольших размеров в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Для плоских деталей, вырубаемых в штампах, разметка под сверление может быть произведена непосредственно в штампе (сверление с предварительным кериеиием). Предварительно кернение в штампе применяют при сверлении деталей толщиной до 5 мм при сложной сетке расположения отверстий. Применяют в часовой промышленности при изготовлении плат. [c.394]

Координатно-расточные станки используют также для точных измерений и разметки, Наибольшее применение эти станки получили в инструментальном производ-Рис. 6.53. Ксордниаию- стве ДЛЯ изготовления штампов, пресс] расточной стаиок форм, шаблонов, копиров и т. п. [c.326]

Кернение с последующим сверлением ведется при помощи керновочных штампов и применяется, как правило, в серийном и массовом производстве. Керновочные штампы предназначены для точной разметки деталей под сверление. Они могут применяться и в мелкосерийном производстве, заменяя дорогостоящие кондукторы. [c.231]

Ломка на штампах-хладноломах применяется для стальных ррутков диаметром более 70 мм. В месте лома по разметке делают надрез пилой или кислородной резкой (рис. 5.5). Ширина надреза Ь=2...3 мм, глубина [c.95]

После снятия поковки с приспособления, пользуясь накернен-ными центрами отверстий, разметочным циркулем и штангенциркулем, можно произвести разметку контуров будущих отверстий, определить действительную величину разностенности бобышки, которая получится после сверления, выявить величину и направление смещения штампов и т. д. [c.137]

При существующих технологических процессах это заданное расположение инструмента и заготовки можно обеспечить применением кондукторов, многоц пиндельных сверлильных головок и пробивных штампов. Так как в мелкосерийном производстве эти методы экономически не оправданы, то пользуются разметкой или обработкой на координатно-сверлильных станках с ручной установкой. [c.143]

Контрольный угол лучше расположить на том переднем углу штампа, боковая сторона которого менее изрезана ручьями открытого типа. Глубина строжки принимается равной 5 мм. Высоту строжки угла нужно брать paj-ной сумме высот сострожек при возобновлении плюс 30 мм. Практически она равна примерно от мм до одной четверти высоты кубика. Контрольный угол необходим не только при установке и наладке штампов, но и как база, от которой производится вся разметка штампа, включая разметку осей хвоста и шпоночного паза. [c.360]

Если при разметке и изготовлении фигуры ручья штампа были соблюдены заданные дО пуски на долевые размеры, совпадение конечной части долевого профиля произойдёг само по себе. [c.427]

Разметка универсальным инструментом отливки с окончательного ручья штампа. Для получения отливки применяется свинец, обладающий линейной усадкой или смесь двух солей % натриевой селитры (NaNOa) и Va калиевой селитры (KNO3). Линейная усадка смеси о,5—0,75% при наличии проволочного каркаса [c.447]

Фрезеровку полости штампа начинают с самой глубокой её части. Пользуясь нониусом станка, углубляются на полную глубину этой части полости и, проверив правильность углубления глубиномером, расфрезеровывают её начерно, не доходя до рисок разметки на 1—2 мм плюс штамповочный уклон (фиг. 493, а). Работа производится спиральной четырёхзубой или шестизубой торцевой цилиндрической фрезой с усиленным зубом. После черновой фрезеровки производят окончательную фрезеровку глубокой части полости по [c.473]

Изготовление паза для шпонки значительно сложнее. Особенно важно, чтобы паз для шпонки в верхнем и нижнем штампах находился на одинаковом расстоянии от поперечной контрольной стороны. Для этого шпоночный паз фрезе[ ют в обоих штампах одновременно (фиг. 5Щ. Разметку паза производят только в одном штампе от контрольной стороны при П0М01ДИ угольника и линейки [c.477]

Строжка заготовок для блока и разметка штампа совершенно одинаковы со строжкой и разметкой цельных штампов. Размечаются гнездо для вставки, выколоточное отверстие и заготовительные ручьи (если они имеются). [c.477]

Фиг. 6. Планировка цеха кузнечных штампов (III класс) / и // —заготовительное и термическое отделения 11 и IV— участки разметки и слесарный по высадочным штампам V и VI — то же по молотовым штампам VH — пункт техконтроля VIII IX участки текущего ремонта штампов и осмотра и разборки их X — склад штампов J — продольно-строгальные станки 2 — шепинги 5, —копировально-фрезерные 5, 6, 7 — вертикально-фрезерные Р — токарно-лобоиые /6/-токарные IJ — сверлильные /2 — лолбёжные 7J—плоскошлифовальные —пилы по металлу /5—печь для

Получистовое точение, чистовое фрезерование по разметке, строгание в приспособлении, гибка в гибочных штампах высо кой точности [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...