Пуансоны — Материалы

Маршруты технологические — см. Технологические маршруты Мастер-пуансон для холодного выдавливания полостей в пуансонах 145 Материалы — см. также по видам материалов, например Металлокерамические материалы, Металлы-, Пластмассы-, Сплавы [c.444]

Необходимое замедление скорости подвижной траверсы в крайнем нижнем полол<ении в момент соприкосновения пуансона с материалом в матрице производится специальным механизмом, состоящим из штанги с кулачком, нажимающим на осевой дроссель. Дроссель, перекрываясь, создает подпор масла в линии слива из обратных цилиндров, в результате чего движение подвижной траверсы замедляется. [c.114]

Относительное усилие съема с пуансона неметаллических материалов (в % от Р) составляет [c.391]

Величину скоса матрицы или пуансона Н в таких штампах обычно берут в пределах (l- 3).s, угол скоса — наклона ф соответственно в пределах 2—8°. Для материалов толщиной s до 3 мм принимают Н = (3-ь2) s, ф = 5 2°, тогда усилие вырубки снижается на 45—30% по сравнению с усилием вырубки при работе штампами с плоскими пуансонами. Для материалов толщиной S свыше 3—4 мм берут Я = (2- l) s, ф = 8- -5°, при этом усилие вырубки снижается на 65—50%. [c.59]

Перед соприкосновением пуансона с материалом рейка выходит из зацепления с зубчатым колесом, которое при этом стопорится пальцем 14. Простота конструкции, сравнительно низкая стоимость изготовления и удобство в эксплуатации являются основными достоинствами этой подачи, обеспечивающими ей широкое применение в штамповочных цехах. [c.359]

Для материалов толщиной до 3 мм принимают Н = 3—2 ср = 5—2°, тогда усилие резания (вырубки) снижается на 45—30% по сравнению с плоскими пуансонами. Для материалов толщиной свыше 3—4 мм берут Л = 2—1 s, (р = 8—5°, при этом усилие вырубки снижается на 65—50%. [c.63]

Точность размеров и качество поверхности среза зависят от качества и толщины материала, ( юрмы детали, качества инструмента, смазочного вещества и пресса. На качество поверхности среза большое влияние оказывают взаимодействие сил Рз, Рн, Ра, положение клинового ребра и зазор между пуансоном и матрицей. Зазор между пуансоном и матрицей составляет примерно 0,5 % толщины материала. Для материала толщиной до 4,5 мм клиновое ребро 3 (см. рис. 2.6, а) предусматривают только на прижимной плите 2, для материалов большей толщины клиновое ребро 3 делают и на матрице 5. Смазывающее вещество должно образовывать защитную пленку между пуансоном и материалом и между материалом и матрицей. Точность зубчатых колес после вырубки соответствует 9—10-й степени. [c.24]

Использование предлагаемой конструкции пуансона позволяв расширить технологические возможности путем вытяжки днищ из различных материалов, повысить долговечность пуансона, а также уменьшить металлоемкость и трудоемкость работ при восстановлении или замене изношенных или поврежденных пуансонов. [c.96]

При штамповке эластичными материалами только один рабочий элемент (пуансон или матрицу) изготовляют из металла, роль другого инструмента (матрицы или пуансона) выполняют резина, пластмассы (полиуретан) и жидкость. [c.112]

Рабочие инструменты для обработки отверстий диаметром 0,5— 20 мм выполняют сплошными диаметром 20—100 мм — полыми (обработка по способу трепанации). Пазы долбят, а заготовки разрезают ножевидными пуансонами внутренние полости обрабатывают пуансонами, форма торцов которых обратна форме обрабатываемой поверхности. Инструменты изготовляют из закаленных (HR 35—40), но вязких материалов. [c.412]

Процесс отверждения сопровождается выделением летучих составляющих композиционного материала и паров влаги. Для удаления газов в процессе прессования выполняют так называемую подпрессовку, заключающуюся в переключении гидропресса после определенной выдержки на обратный ход, в подъеме пуансона на 5—10 мм и выдержке его в таком положении в течение 2—3 с. После этого пресс-форма снова смыкается. При прессовании крупных толстостенных деталей из материалов с повышенной влажностью подпрессовку проводят дважды. [c.430]

Заклепки изготовляют из сортовых трубок. Закладную головку обычно формируют предварительно (рис. 212, а). Свободный конец заклепки раздают с помощью пуансона (вид б), а у заклепок большего диаметра — с помощью вращающейся вальцовки.,Вращающийся инструмент применяют также при клепании деталей из хрупких материалов.. [c.209]

Назначение — инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы, [c.394]

При прессовании в закрытых пресс-формах получают заготовки заданной формы и размеров. Однако допуски на их размеры по длине и поперечному сечению более высокие по сравнению с точной механической обработкой. Точность изготовления порошковых заготовок зависит от точности пресса, пресс-форм, стабильности упругих последействий при холодном прессовании и объемных изменений при спекании, износа пресс-форм, роста линейных размеров полуфабрикатов и изделий при хранении и т. д. Упругое последействие зависит от ряда технологических факторов дисперсности и формы частиц порошка, содержания оксидов, твердости материала частиц, давления, прессования, наличия смазок и пр. Упругое последействие в заготовках из порошков хрупких и твердых материалов всегда больше, чем в изделиях из мягких и пластичных порошков. Оно сильнее проявляется по высоте заготовок (до 5...6 %), чем по диаметру (не более 2...3 %). Упругое последействие облегчает снятие заготовок с пуансона за счет увеличения охватывающих размеров, но препятствуют их извлечению из пресс-форм при наличии всевозможных выступов, ребер и пр. [c.184]

Ультразвуковая сварка. На рис. 11.29 показана схема ультразвуковой сварки листовых материалов. На пуансон I, прижатый к листам 2 к 3 силой Р, подаются поперечные УЗ колебания. Листы предварительно обезжириваются [c.315]

Динамическое горячее прессование. Этот процесс, относящийся к категории импульсных методов формирования и называемый за рубежом процессом формования с применением высоких скоростей и энергий, применялся первоначально для прецизионной ковки металлических слитков в изделия сложной формы. Изготовление композиционных материалов этим методом заключается в диффузионной сварке пакета предварительной заготовки, нагретого до необходимой температуры, в результате кратковременного приложения очень больших давлений. Динамическое горячее прессование предварительных заготовок может осуществляться на ковочных молотах и подобных им установках в специальных пресс-формах или в вакуумированных пакетах. Одна из таких установок, применявшаяся для изготовления композиционного материала на основе титанового сплава Ti—6% А —4%V, упрочненного волокном карбида кремния, описана в работе [223]. Эта пневмомеханическая установка динамического прессования, внешне похожая на молот, имеет значительно более высокий уровень энергии падающих частей. Пуансон в ней прикреплен к раме массой 1 т. Рама, выстреливаемая давлением газа, толкает пуансон в закрытую матрицу. Скорость падения пуансона составляет 132 [c.132]

На практике величину зазора между пуансоном и матрицей (суммарный зазор) делают равной около 10% для мягких материалов и 12% Д-ля твердых (от номинальной толщины материала). [c.410]

Оба эти фактора взаимосвязаны. Очевидно, что при постоянстве зазоров между рабочими частями штампа и стабильно отрегулированной глубине опускания пуансона (при работе на удар) колебания в толщине металла будут вызывать различную силу нажима пуансона на обрабатываемый материал, а следовательно, и разную величину деформации в этом материале. Чем сильнее нажим пуансона, тем деформация больше, тем резче выполнена форма изделия и тем точнее раз.меры. Очевидно, что конечный результат зависит как от точности прокатки исходного материала, так и от правильности регулирования глубины опускания пуансона штампа при работе на удар. [c.410]

Применяют и пуансоны, состоящие из набора узких призм 4, на которые давление передается с помощью эластичной диафрагмы 5 (рис. 34), а также конусные торцы, составные образцы, вращающиеся пуансоны. Весьма эффективным является применение обойм, заполненных эпоксидным клеем, который, работая в условиях всестороннего сжатия, создает благоприятные условия опирания на торцах. Как показали опыты на оптически активном материале, наилучшие результаты получаются на пластинчатых образцах. При снижении торцового трения и выравнивании контактных напряжений благодаря смазке наибольший эффект получается при применении говяжьего жира, жирных кислот с нефтью, дисульфида молибдена, графитовых смесей и стеклосмазки (при высоких температурах). Однако применение смазок, особенно органического происхождения, может привести к заниженным результатам вследствие эффекта Ребиндера — расклинивающего действия смазки при наличии микрорельефа на торцах. Поэтому вместо смазки часто применяют разного рода прокладки, например из медной фольги, тефлона и др. [c.40]

Рис. 13.80. Схема дозатора для прессования сыпучих материалов. Поворачивающийся относительно оси бункера 1 рукав 5 устанавливается при подаче материала на отверстие матрицы 3, а затем отводится в сторону (2 — пуансон,

Твердость легкоплавких отливок колеблется от 5 до 22 по Бринелю, а предел прочности — от 2 до 9 кГ/мм и относительное удлинение — от О до 300%. Низкая температура плавления, хорошая жидкотекучесть, а также хорошие адгезионные и антифрикционные свойства (некоторых составов) обусловили широкое применение легкоплавких сплавов в технике для изготовления припоев, подшипников, пуансонов, матриц, моделей, шаблонов, стержней, деталей узлов машин и аппаратов, контрольных инструментов, заливки абразивных и алмазных материалов, в качестве форм для литья пластмасс и смол, в зубопротезной технике, пломб, дублирования оттисков, уплотнителей, удерживающих прокладок, предохранительных легкоплавких пробок в противопожарном оборудовании и баков (цилиндров) высокого давления, автоматических выключателей для газовых и электрических систем нагревания воды. [c.261]

Мо перспективен для изготовления пуансонов в трубном производстве при изготовлении особо длинных труб из жаропрочных материалов [4]. [c.412]

Н R 60) — то же, а также для пуансонов и зубил для рубки высокопрочных материалов [c.26]

Приведенные средние нормативы расхода штамповой и модельной оснастки при решении практических задач планирования инструментального производства необходимо уточнять применительно к материалам и категории сложности изготовляемых штамповок и отливок. При этом следует иметь в виду реальную возможность снижения норм расхода штампов путем применения новых, прогрессивных конструкций переналаживаемых штампов, о чем уже говорилось в первом разделе. Трудоемкость и стоимость изготовления формообразующих элементов могут быть значительно снижены применением электроимпульсной обработки фасонными инструментами или путем образования требующегося контура вдавливанием мастер-пуансонов, как это показано на рис. 24. [c.91]

Прессование применяют для изготовления фасонных изделий из реактопластов и отверждаемых термопластов. Исходным материалом служат таблетки, гранулы, крошка для изделий с порошковыми наполнителями, - пресс-порошки. Процесс осуществляют в пресс-формах, состоящих из матрицы и пуансона. Формовка производится при повышенной температуре (пресс-формы нагревают), обеспечивающей отверждение материала. [c.234]

Во время работы первого и второго пуансона и выталкивания штифта из матрицы происходит подача материала, отрезка и подача ножа с материалом к матрице. [c.207]

Материалом для пуансонов служит сталь. марки У8А, закаливаемая до твердости R = 55 -н 58. [c.212]

Для пробивки изделий из кожи, резины, текстиля и других волокнистых материалов применяют ножевые пуансоны (фиг. 18). [c.488]

При плохой смазке происходит интенсивный процесс налипания металлу на пуансон и матрицу, образование задиров и царапин на матрице, пуансоне и материале. Существенное значение имеет также лёгкость нанесения и удаления смазки. [c.505]

Холодная высадка применяется для образования местных утолщений заготовки требуемой формы, например при штамповке головок болтов, заклепок, винтовпт.н. Холодной высадкой изготовляют болты до диаметра М20 и гайки до размера М27. Холодная высадка головки заклепки (рис. 1У.39, з) выполняется в два перехода пруток подается роликами до упора 2, затем матрица 1 перемещается на позицию высадки, отрезая при этом мерную заготовку от прутка. Высадка головки заклепки производится ударом высадочного пуансона 3. Материалом для холодной высадки служат калиброванные путем волочения проволока и прутки из стали и цветных сплавов диаметром от 0,5 до 40 мм. Оборудованием для высадки служат холодновысадочные автоматы, представляющие собой специальные горизонтальные кривошипные прессы. Производительность автоматов достигает 400 шт. в минуту или 160 ООО винтов диаметром 5 мм в смену. Трудоемкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200—400 раз меньше, чем на револьверных станках. [c.229]

Следует отметить, что стойкость штампов может быть увеличена и за счет облегчения условий резания (обеспечения плавной работы пресса) и уменьшения потребного усилия при вырубке (пробивке). Это достигается скосом кромок матрицы или пуансона. Величину скоса Я обычно берут в пределах 1—3 , угол скоса ср = 2- -8°. Для материалов толщиной до 3 мм Н = Зч-28, ср = 5- 2° усилие резания при этом снижается на 45—30% по сравнению с вырубкой плоскими пуансонами. Для материалов толщиной свыше 3—4 мм Н = 2ч-18, ф = 8—5° усилие снижается на 65—50% [15 16]. Для получения плоских деталей при вырубке скосы делают на матрице, чтобы получить плоскую деталь при пробивке, наоборот, скосы делают на пуансоне. [c.21]

На основании исследований [18] в целях использования полезны сил трения, возникающих между вытяжным пуансоном и материалом рекомендуется смазывать заготовку только со стороны, прилегающе] к матрице. [c.256]

При изготовлении изделий часто наблюдается неконцентрич-ность головок из-за овальности материала, причем у тех сторон, где материал имеет меньший радиус кривизны, получается заусенец. Это явление отсутствует при высадке за два удара, так как первый, предварительный удар коническим пуансоном придает материалу требуемую форму. Овальный материал может получиться также при сильном сжатии подающих роликов. С помощью специальной формы конических пуансонов в некоторых случаях удавалось высадить головку за один удар при отношении =3,0 [c.73]

В сердечнике из магнитоотрикцион-пого материала при наличии электромагнитного поля домены разворачиваются в направлении магнитных силовых линий, что вызывает изменение размера поперечного сечения сердечника и его длины. В переменном магнитном поле частота изменения длины сердечника равна частоте колебаний тока. При совпадении частоты колебаний тока с собственной частотой колебаний сердечника наступает резонанс и амплитуда колебаний торца сердечника достигает 2—10 мкм. Для увеличения амплитуды колебаний на сердечнике закрепляют резонансный волновод переменного поперечного сечения, что увеличивает амплитуду колебаний до 10— 60 мкм. На волноводе закрепляют рабочий инструмент — пуансон. Под пуансоном-инструментом устанавливают заготовку и в зону обработки поливом или иод давлением подают абразивную суспензию, состоящую из воды и абразивного материала. Из абразивных материалов используют карбиды бора или кремния и электрокорунд. Наибольшую производительность получают при использовании карбидов бора. Инструмент поджимают к заготовке силой 1 — 60 Н. [c.411]

Назначение — пуансоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие пггампы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение pasiiiepoB при закалке. [c.419]

Холодную сварку осуществляют без нагрева соединяемых деталей, создавая с помощью пуансонов или роликов давление в месте сварки. Свариваемые поверхности должны быть хорошо очищены. Этот вид сварки применяют для соединения пластичных материалов (меди, алюминия) при толщине еоедппяемых деталей, пе превышающей 3. .. 4 мм. [c.366]

Для ряда изделий характерно образование термотоков. Так например, при обработке металлов резанием, а также при штамповочных операциях в зонах контакта инструмента и обрабатываемого материала возникают температуры в несколько сот градусов. Вследствие этого в случае разнородных инструментального и обрабатываемого материалов в термопаре инструмент — материал возникают термоэлектродвижущие силы (т. э. д. с.), а в замкнутых контурах станок — инструмент — изделие — станок или пресс — инструмент — изделие — пресс протекает результирующий термоэлектрический ток (термоток). Такие термотоки приводят к ускорению износа режущего инструмента, кромок пуансона и матрицы. [c.36]

ХВГ Пуансоны сложной формы для холодной прошивки фигурных отверстий в листовом и полосовом материале небольшие штампы для горячей штамповки [c.327]

До температуры 250° С штамповка производилась в подогретом масле. Штамп был помещен в ванну, заполненную маслом вапор-Т (температура вспышки масла 310 С). Нагрев масла осуществлялся погруженными в него электронагревателями. Уровень масла в ванне был на 5—10 мм выше рабочих поверхностей пуансона с тем расчетом, чтобы рабочие поверхности штампа и помещаемая между ними заготовка подвергались равномерному нагреву вместе с маслом. Выше 250° С подогрев инструмента и заготовки осуществлялся электронагревателями, смонтированными непосредственно на матрице и пуансоне. Материалом штампов была сталь ЗХ2В8, штамповка производилась на прессе усилием 200 Т. [c.143]

В этих средах молибден по своим физическим и механическим свойствам оказался способным работать при весьма высоких температурах и скоростях потока. Эти качества молибдена обусловили потребность металла в атомной, ракетной и авиационной технике. Молибден и его сплавы используются в электротехнике в качестве магнетронов и других изделиях, в стеклоплавильной промышленности в качестве электродов, в трубопрокатном производстве—наконечники пуансонов, прессформы—для литья под давлением и т. д. Кроме того, молибден является перспективным материалом для химической промышленности, поскольку его стойкость против коррозии в некоторых средах оказывается выше многих других материалов. Это далеко неполный перечень применения молибденовых сплавов, которые используются в современной технике. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...